CN101849204B - 光纤光缆及其制造方法 - Google Patents

光纤光缆及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101849204B
CN101849204B CN200880112561.3A CN200880112561A CN101849204B CN 101849204 B CN101849204 B CN 101849204B CN 200880112561 A CN200880112561 A CN 200880112561A CN 101849204 B CN101849204 B CN 101849204B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cushion
optical fiber
fiber cable
layer
polyamide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200880112561.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101849204A (zh
Inventor
M·梅塞尔
D·吕德
G·孔德瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carlisle Interconnect Technologies Inc
Original Assignee
Tensolite LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tensolite LLC filed Critical Tensolite LLC
Publication of CN101849204A publication Critical patent/CN101849204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101849204B publication Critical patent/CN101849204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

本发明提供了一种具有低缓冲插入力、有效的扭结阻力以及改善的热性能的光纤光缆，该光纤光缆包括位于连续无缝的高模材料(64)下面的低密度材料(62)的双层缓冲件，所述双层缓冲件不破坏低烟、毒性及易燃性。所述光纤光缆还可包括滑动层(66)、加强层(68)以及外护套(70)。

Description

光纤光缆及其制造方法
技术领域
本发明一般涉及光纤光缆，并且更特别地涉及具有改善的物理及性能特点的光纤光缆。
背景技术
当前光纤光缆用于各种各样的应用以代替传统的铜缆。这种光纤光缆例如可用于在计算机及处理器之间传输数据和控制信号。光纤提供具有出色的速度及带宽的可靠的数据转移。光纤光缆的小尺寸及轻质量使得它们在具有显著的空间和重量限制的通信应用中特别有用。光纤光缆大量用在宇宙航空工业中用于商业及军事应用。在这种使用中，光纤光缆必须具有非常坚固的构造，因为光纤中即使较小的故障可能具有重大的不良后果。通常，光纤光缆的构造包括由一个或多个外层或护套围绕的玻璃纤维束或纤维。例如，光纤设备可包括具有用于传输光信号的合适的覆层的玻璃纤维束。将一涂层应用在玻璃纤维束上。在玻璃纤维束的外面使用缓冲层以对脆弱的玻璃纤维束进行物理支撑及缓冲。另外，由于光纤光缆经常遭受极端的温度、压力、震动和冲击，在缓冲层的外面利用诸如强度层的附加层。最后，一绝缘护套层围绕整个光纤光缆组件以提供一层保护性外表面。另外，缓冲层、强度元件及护套层中的每一个适合提供一种坚固的构造，其中可制造到总站及连接器的光缆附件。
制造及使用光纤光缆中存在的一个特别参数是啮合力，必须使两个光纤光缆的终端匹配在例如一个连接器组件中。该力有时还称之为连接器的“匹配力”，然而，更标准的术语为“啮合力”。与光纤光缆相关的该啮合力特别重要，因为新应用要求终止于连接器的光缆密度增加。光缆在连接器中的所有啮合力被累积，并且因而它们随连接器的光缆密度的增加而线性增加。
通常，一个或多个光纤光缆终止于一个合适的连接器或总站，然后与另一个合适的光缆连接器接通或匹配。为了保证在匹配的光纤光缆的末端具有正确的界面，所述连接器包括弹簧加载式接触元件。当连接器与另一个连接器匹配时，光纤光缆终止于其中的所述连接器的弹簧加载式元件必须在连接器外壳内压下或转换。由此，需要一定量的力来转换终止于连接器中的多个光缆的多个弹簧加载式连接器元件。这样的一种力有助于连接器的“啮合力”。正如可以理解的，连接器处的光缆密度越大，连接器就需要越大的啮合力。
由于连接器的构造以及将光纤光缆终止于其中的过程，光纤光缆的各部分，即玻璃纤维及缓冲件必须在一个或多个其它光缆层内叠缩或纵向滑动。特别地，玻璃纤维及缓冲件终止于弹簧加载式接触元件，而光纤光缆的外层关于连接器固定地保持。当连接器与另一个连接器匹配时，弹簧加载式接触元件在连接器主体或外壳内移动。由此，当弹簧加载式接触元件及其中的纤维在连接器外壳内移动时，玻璃纤维及缓冲层通常将关于强度层及护套层以及终止于连接器外壳的末端处的任何其它层轻微移动或叠缩。因此，当连接器匹配时需要一个附加的力，同样需要该力以关于光纤光缆的其它层移动玻璃纤维及缓冲件。该力通常称之为“缓冲插入力”或“缓冲推入力”，其与连接器外壳内移动弹簧加载式接触元件所需要的力相加。为了一致性，在本文献的其余部分中将使用术语“缓冲插入力”。
尽管用于单个光纤光缆或甚至几个光缆的缓冲插入力可能不是与连接光缆终端相关的特定问题，但尤其是在航空航天工业中，对更大的连接器密度的期望已产生对减小高啮合力的需求，所述高啮合力可能由这种高密度连接器产生。就是说，当特定连接器中的光纤数量及密度增加时而以倍增的方式增加的累积缓冲插入力可能产生很大的啮合力，使得对于安装者来说，难以不需要其它机械或工具而将两个相对的连接器连接。由此，需要减小由高密度光纤连接器产生的高啮合力。
尤其对于航空航天工业，光纤光缆可用于提供所需性能和耐用性的特点。例如，本发明的受让者，佛罗里达Saint Augustine的Tensolite公司提供了一种光纤光缆，其制造成BoeingCommercial Aircraft公司的规格BMS 13-71，该规格符合航空航天工业的各种标准。Tensolite制造的BMS 13-71光缆使用玻璃纤维，所述玻璃纤维包括光纤核、覆层及常规涂层材料。其使用多个缓冲层，其包括为挤压膨化PTFE(ePTFE)的第一缓冲层。第二缓冲层由两个相对的螺旋套缠绕并且之后加热熔合在一起而形成，所述螺旋套为涂有0.001”聚酰亚胺胶带的缠绕粘合剂。在缓冲层的外侧，重叠车削的0.001”厚的PTFE带松散地缠绕成螺旋套。然后，诸如编织层的加强元件，其由编织的芳纶纤维和玻璃纤维形成，定位在缓冲层及PTFE带上。由挤压的诸如氟化乙丙烯橡胶(FEP)的含氟聚合物形成的外护套层，提供光纤光缆的外层。
光纤光缆另一个必须要解决的问题为光缆的扭结阻力。光纤光缆，类似于其它光缆，在安装时被弯曲、弯成曲线及其它处理。结果，围绕小半径过度弯曲或处理光缆可能导致光缆中的扭结，因此降低光传输致使光缆不可用的程度。由此，光缆的扭矩阻力是确定光纤光缆是否适合特定应用的一个重要参数。
因此需要广泛地改善现有光纤光缆技术并且提供具有显著减小了缓冲插入力的光纤光缆，所述显著减小的缓冲插入力使得光缆可用于高密度光纤连接器及应用。同样需要减小匹配高密度连接器所需的啮合力，同时保持并提高光纤光缆的总体性能和耐用性。还仍然需要增加光缆的扭结阻力。本发明解决了这些及其它问题，如下面更详细所述。
从本申请的详细描述及附图，本发明的这些特征及其它特征将变得更显而易见。
附图说明
列入并构成了本说明的一部分的附图阐明了本发明的实施例，其与下面给出的本发明一般性说明一起用于解释本发明的原理。
图1为终止于连接器的光纤光缆的横截面视图。
图2为根据本发明一个实施例的光纤光缆的透视横截面视图。
图3为沿着图2的线3-3所示的横截面视图。
图4为示出由本发明一个实施例实现的改善缓冲插入力的柱状图。
图5为根据本发明的各方面改善扭结及弯曲阻力的图表说明。
图6为本发明光缆对其它光缆设计在扭结及弯曲阻力方面的改善的图表说明。
图7为本发明光缆对其它光缆设计在扭结及弯曲阻力方面的改善的另一个图表说明。
图8为本发明光缆对其它光缆设计在热冲击阻力方面的改善的图表说明。
图9为本发明另一个实施例的横截面视图。
发明内容
光纤光缆包括光纤，围绕光纤定位缓冲件。所述缓冲件包括至少第一缓冲层及覆盖第一缓冲层的第二缓冲层。在一个实施例中的第一缓冲层为低密度材料，诸如膨化PTFE层，其形成半松散的缓冲件。第二缓冲层为使用诸如涂层或挤压处理的连续应用处理形成在第一缓冲层上的连续材料层。在一个实施例中，第二缓冲层为具有位于1.0至10.0Gpa范围内的弯曲模量的材料的均匀连续层。例如可使用聚酰胺材料的涂层或挤压层。围绕缓冲件定位滑动层。该滑动层由低表面摩擦的薄膜形成。例如，使用具有纵向缠绕及交迭的车削PTFE带层并且该带层消除沿光缆长度的接缝和脊。围绕滑动层定位加强元件层并且围绕加强元件定位外护套。光纤光缆具有低缓冲插入力、有效的扭结阻力、以及结合双层缓冲件的改善的热性能，所述双层缓冲件为低密度材料在连续无缝的高模材料下面而不破坏低烟、毒性及易燃性。下面阐述关于本发明的进一步的实施例及其它细节。
具体实施方式
根据本发明各方面构造的光纤光缆显著地减小了与光缆有关的缓冲插入力，因此允许在高密度光纤连接器及相关应用中使用大量及高密度的光缆。此外，本发明的光纤光缆消除与使用薄缠绕胶带形成光缆缓冲件的光缆相关的胶带脱层。进一步，本发明的光缆提供所需的对直径和重量的减少。这种设计参数在航空航天应用中尤其重要，在所述航空航天应用中尺寸是有限的并且重量为关键因子。除了符合上述的设计目标，本发明还提供改善的弯曲/扭结参数，因此光缆可以在紧凑的空间里更大力的实施。另外，由于容易剥离本发明光缆中的缓冲件，因此改善了处理和安装性。如所述地获得所有的这些各种优势，而不会降低光缆的光学、机械或热性能。相应地，本发明对于现有技术的光纤光缆具有显著的改善。
为了阐明本发明的优势以及对缓冲插入力的改善，理解光纤光缆在常规连接器中的终止是有助的。参考图1，与TensoliteBMS-13-71光缆相似的光缆显示为终止于连接器中。特别地，连接器或总站10，显示为与相对的连接器12匹配，并且与连接器12保持啮合。当连接器10和12匹配时，玻璃光纤的末端显示为在区域16匹配。
光纤光缆18包括中心玻璃纤维20，其包括玻璃芯，围绕该芯的覆层，以及诸如高温丙烯酸酯涂层的涂层。内缓冲层22围绕涂层纤维20，并且外层缓冲24围绕内缓冲层22。车削PTFE胶带层，如上所述，显示为附图标记26。加强层28围绕缓冲层，紧跟着护套层30。
为了终止光缆18，将玻璃纤维20从缓冲层剥离，并且引入连接器10的接触元件32内。接触元件32，其可以是陶瓷元件，移动进入壳元件34内，并且由诸如弹簧36偏压以朝连接器10的前端延伸。接触元件32能够在力的作用下压缩进入连接器壳元件34内。弹簧加载接触元件32有助于光缆的啮合力。在终止光缆18中，从光纤20剥离缓冲层22、24以及其它外层26、28和30使得其可插入接触元件32中。然后缓冲层22、24终止在接触元件32的末端，并且例如使用粘合剂固定在接触元件上。然后层26、28和30如所示地终止在壳元件34的末端。使用隔离工具将缓冲件与层28及30隔开并将壳元件的一部分插入到缓冲件和层28、30之间。加强元件28在外护套的前方延伸并且固定在外套圈38及连接器的壳元件34之间。套圈38将光缆18与连接器10锚定在一起，所述套圈38可以卷曲或以别的方式固定在壳元件34上。
如图1中所示，为了移动连接器32使得连接器10可与连接器12匹配，必须克服弹簧36的力。另外，当接触元件被压下时，需要附加的力以相对于光缆的外层28、30移动光纤20和缓冲层22、24。如上所述，这种力称之为缓冲插入力。正如可以理解的，每条光缆向整体连接器贡献自己的缓冲插入力分量。对于高密度的光缆，累积的缓冲插入力可能相当大。本发明通过充分地减少光纤光缆的缓冲插入力解决该问题。
现在转到图2，阐明本发明的一个实施例。特别地，光缆50为包括玻璃光纤及围绕玻璃光纤的一系列外层的光纤光缆。这些层在整个光缆设计中占一定的位置和组成，所述光缆设计不仅充分地减小了缓冲插入力，还改善了各种机械的及光学的参数特征。每个单独的层圆周地围绕玻璃纤维以及一个或多个内层。玻璃纤维通常同轴地定位在光缆50中。图2和3示出本文所述的各层或层元件的相对位置。然而，如所示，层的厚度并不精确，并仅仅为了图示的目的显示了各层元件相对于整个光缆构造的位置。
光缆50包括玻璃光纤元件52。光纤元件52包括诸如玻璃、塑料、聚合物或塑料复合材料的透光材料的芯54；以及如光纤技术中所已知的合适的覆层56。玻璃纤维52可以是单模或多模光纤、可以是梯度折射率或阶跃折射率、并且可以具有标准的或非标准尺寸，如光纤领域中普通技术人员所理解的。例如，可使用具有50.0μm和62.5μm的芯的多模光纤。备选地，具有在1.0μm至9.5μm的范围内的模场或芯直径的单模光纤可能适合实现本发明的实施例。当然，可以使用具有100μm或超过200μm的芯直径的其它直径光纤。例如，对于从62.5μm直径到125μm的外径(O.D.)的光纤，覆层一般将具有在30μm至70μm范围内的厚度。合适的芯/覆层光纤可能具有例如125μm、172μm或240μm的O.D.。如下所述，可从商业上获得各种不同覆层的光纤。
通常，外涂层或主缓冲层58围绕玻璃纤维52定位。通常，涂层为诸如高温丙烯酸酯的高温材料。例如，可从纽约Corning的Corning获得的100℃丙烯酸酯可能是合适的。可以使用其它合适的涂层，包括来自Corning的125℃的硅树脂涂层，或可从新泽西州Warren的Fiberlogix、马萨诸塞州North Grafton的Verillon、德国Juna的J-Fiber以及康涅狄格East Granby的Nufern获得的150℃丙烯酸酯涂层材料。也可使用来自Fiberlogix的200℃丙烯酸酯涂层。除了上述的丙烯酸酯及其它材料，可以使用诸如200℃的聚酰胺涂层的聚酰胺涂层，并且可从乔治亚州Norcross的OFS、亚利桑那州Phoenix的Polymicro Technologies、Nufern及Verillon获得。另外，一些大于200℃的陶瓷涂层或混合玻璃同样可能适合实现本发明的涂层66。涂层可能具有例如大约120μm的厚度。如下所述，各种涂层光纤可能从商业上获得，并且本发明不限于特定的光纤或涂层光纤。用于本发明的一些合适的光纤包括：
光纤类型        使用的主要缓冲涂层       商家
多模            丙烯酸酯-CPC7            Corning，Hickory，NC
单模            丙烯酸酯-CPC7            Corning，Hickory，NC
多模            聚酰胺                   OFS，Norcross，GA；Verillon，North
                                         Grafton，MA；Nufem，East Granby，
                                         CT；Fiberlogix，Warren，NJ
单模            聚酰胺                   OFS，Norcross，GA；Verillon，North
                                         Grafton，MA；Nufern，East Granby，
                                         CT；Fiberlogix，Warren，NJ
光纤类型        使用的主要缓冲涂层        商家
多模            高温丙烯酸酯-HTA          Fiberlogix，Warren，NJ；Verillon，
                                          North Grafton，MA；J-Fiber，Juna，
                                          Germany；Nufern，East Granby，CT
单模            高温丙烯酸酯-HTA          Fiberlogix，Warren，NJ；
                                          Verillon，North Grafton，MA；J-Fiber，
                                          Juna，Germany；Nufern，East Granby，CT
步长指数        聚酰胺                    Nufern，East Granby，CT；Verillon，
                                          North Grafton，MA；
                                          Polymicro Technology，Phoenix，AZ
通常，现有的光纤光缆已使用可能认为是紧缓冲或松缓冲的缓冲系统。使用紧缓冲，在玻璃纤维上涂覆或挤压热塑层，并且将玻璃纤维紧密地保持在缓冲层内。在松缓冲层中，形成或挤压缓冲层材料的管子，并且然后将玻璃引入管子中，在缓冲件内保持松弛。本发明，备选地使用可能认为是半松缓冲件的缓冲系统。也就是说，不是常规的紧缓冲或松缓冲。
在本发明的一个实施例中，使用具有低密度并且比热塑性挤压更软的多孔渗水材料形成第一缓冲层62。在一个特定实施例中，使用膨化/泡沫PTFE(ePTFE)作为缓冲层。更特别地，使用多层缓冲60，包括第一缓冲层62以及第二缓冲层64。第一缓冲层由挤压在玻璃上的挤压ePTFE形成。ePTFE在玻璃纤维上形成半松的多孔渗水层。ePTFE层62可以挤压在光纤52和涂层58上，使用美国专利号4,529,564和4,826,725中提到的装置和方法。那些公告的美国专利均全文在此引入作为参考。
对于这种挤压，常规的活塞式/糊料挤出机可与相关的线输系统及烧结装置一起使用。几种合成异构烷润滑剂可用于替代NAPTHA，因此要求相应范围的液化温度。合成异构烷为品牌名称，其用于具有窄的熔点范围的八级高纯合成烃烷烃溶剂，可从维吉尼亚Fairfax的ExxonMobile Lubricants & PetroleumSpecialties获得。尽管任何合成异构烷级别可用作挤压工艺的润滑剂，合成异构烷的优选级别段取决于PTFE树脂级、以及如上述专利中提到的压出型材的挤压压力和所需最终尺寸。合成烃烷烃G或H通常为挤压层62的优选级别。可使用包含低密度改良剂的ePTFE糊料来制备层62，所述低密度改良剂诸如玻璃珠或扩大的聚合物珠。也可以使用其它低密度材料来形成层62。
所用的PTFE树脂可通常为高分子量的树脂，如上面提到的专利所述。然而，本发明不限于这种树脂。可例如从DuPont、意大利米兰Bollate的Solvay Solexis SpA、北卡罗来纳州Charlotte的Asahi Glass Company America公司以及纽约州Orangeburg的Daikin America公司获得合适的PTFE树脂。在一个优选的实施例中，可使用Daikin America公司的PTFE树脂，热处理设置为500-515°F左右。
尽管在本发明的一个实施例中使用PTFE树脂，其它实施例可使用由FEP、ETFE、PVDF及PEEK形成的层。在挤压这种PTFE树脂中，密度水平可能为从0.3g/cc至1.9g/cc。更优选地，密度水平位于0.7g/cc至1.5g/cc之间，并且更优选地位于0.9g/cc至1.3g/cc之间。随着挤压层的烧结，烧结等级可以为从18J/gm至60J/gm。优选地，烧结水平位于22J/gm至55J/gm的范围内，并且更优选地位于35J/gm至45J/gm的范围内。取决于用于光纤光缆的总站的型号和尺寸，形成第一缓冲层或内缓冲层63的ePTFE层可具有从0.003至0.030英寸的厚度。在一个特定的实施例中，可使用从0.007至0.015英寸的厚度与从0.0008至0.0015英寸厚度的第二缓冲层相结合。
第二缓冲层或外缓冲层64形成为覆盖第一缓冲层并且与第一缓冲层62一起作用以形成用于光纤光缆的缓冲件60。根据本发明的一个方面，第二缓冲层为定位在第一缓冲层上的连续材料层。第二缓冲层64可能是应用在层62上的连续、均匀、高模材料层。该连续材料层64形成为具有具有带缓冲层的一般无接缝。本发明的缓冲层64有效地提供缓冲件60在光纤光缆50的其它层68、70中更光滑及更简单的移动，因此减小了光缆的缓冲插入力并且也减少了所需的整体插入力以匹配终止本发明的光纤光缆的任何终止连接器。以这种方式，本发明对需要高密度光纤连接器的用途特别适用。使用上述的光缆设计解决问题，其中缓冲插入力对于实际手工操作以及使用高密度连接器系统的连接器应用来说太高。
另外，特有的连续缓冲层及本发明的光纤光缆的构造消除了在使用缠绕的缓冲层构造的光缆中存在的带分层。本发明的光纤光缆同样减少了光缆的光纤弯曲/扭结半径，因此赋予其更耐用及坚固的构造，特别适用于有限的空间内，诸如航空航天应用。下面进一步详细地讨论本发明提供的这种优势以及其它优势。
第二缓冲层由具有高弯曲模量的材料形成。聚酰胺材料为一种可能用于层64的材料。该层用于连续应用工艺以一般地提供如所述的实际上无接缝的连续材料层。连续应用工艺可包括例如涂层过程或挤压工艺。合适的涂层工艺包括粉末涂层、浸涂及分散涂层。也可以使用诸如常规的单螺旋挤压或熔体泵挤压的挤压工艺。分散涂层是一种对本发明特别有用的技术，并且通常包括使用垂直多通修饰的运输系统，其中一个通道穿过保持液体涂层的容器。美国专利号4,161,564阐明了这种工艺。涂覆步骤之后，通过染料或海绵擦拭光缆，每次通过后紧接着进行热处理以去除液体涂层的溶剂载体基。将通过溶剂载体的沸点和闪点确定所应用的热。通常，可使用280°-400°F范围内的热。通过层64所需的最终壁厚确定为分散涂层工艺而经过浸渍和加热循环的次数。通常，每次经过可沉积0.00001与0.0005英寸之间，取决于擦拭构造。
根据本发明的另一个方面，可以处理或预处理第一缓冲层62的表面以在连续的第二缓冲层64与第一缓冲层62之间获得所需的连接。这种连接是必要的，从而光纤光缆可以更容易地如为了终止光缆所需剥去其缓冲件60及相关的缓冲层。备选地，在其它应用中，可能需要将第二缓冲层64与第一缓冲层62粘贴。由此，可以不对第一缓冲层62的表面进行处理或预处理。在一个实施例中，第一缓冲层可能利用浸涂层工艺用蚀刻材料在表面上蚀刻，随后在垂直烘箱中干燥溶剂载体。例如，一种蚀刻材料可能是来自宾夕法尼亚Pittston的Acton Technologies的FluoroEtch。
另一种层处理工艺使用通过浸在各种漆或分散材料中而应用的薄的表面涂层，随后在垂直烘箱中干燥溶剂载体。该薄的表面涂层可能包括聚酰胺、聚酰胺/酰亚胺、丙烯酸酯、硅树脂或化学改性含氟聚合物分散体。
另一个表面处理工艺包括在线等离子处理，其中使用高压电晕蚀刻第一缓冲层。一种可能的等离子处理系统使用可从加里福利亚El Segundo的Tri-Star Technologies获得的Tri-Star在线等离子处理装置。
用于形成第二缓冲层的材料为高弯曲模量材料。该弯曲模量指的是通过名称为“Standard Test Method for Flexural Propertiesof Unreinforced and Reinforce Plastics and Electrical InsulatingMaterials”的ASTM-D790测量的参数。可以使用具有位于1.0-10.0Gpa范围内的弯曲模量的材料。更特别地，可以使用具有位于1.5-5.0Gpa范围内的弯曲模量的材料。另外，本发明的材料具有低烟雾排放及低毒性。例如，当根据Boeing CommercialAirline公司的BSS-7324及BSS-7328规格支撑标准在NIST烟雾室内测试时，优选在四分钟内小于100的烟雾值。甚至更优选地为在四分钟内小于50的值。然而，在ASTM E-662中可发现相似的方法和装置，测试样本应当安装在梳夹具上并且烟模糊水平的测试应当限制在四分钟而不是该测试标准中描述的20分钟。当根据为20分钟测试的Boeing规格标准BSS-7329测试时，本发明的材料应当具有气体CO、HCN、HCI、SO2、NOx及HF的低排放。相应地，光纤光缆应当符合FAR25的易燃性要求。最后，该材料具有位于125℃-350℃范围内的高额定温度。更优选地，要求位于150℃-300℃范围内的温度。
在本发明一个实施例中，使用聚酰胺材料以提供形成位于第一缓冲层62上的第二缓冲层64的均匀且连续的材料层。在一个特定的实施例中，聚酰胺为可从新泽西州Parlin的IndustrialSummit Technology Corp获得的Pyre ML RC-5097漆包线。
尽管本发明的一个实施例要求聚酰胺层，可以使用上述具有高弯曲模量和所需特征的其它材料层。例如，合适的材料可能包括以下：聚苯硫化物或砜(PPS、PPSO、PAS)；聚苯醚(PPO)；聚醚醚酮(PEEK、PEK、PEKE)；液晶聚合物(LCP)；(PBO)聚苯并噁唑；(PIBO)聚酰亚胺恶唑(polyimidobenzoxazole)；聚碳酸酯；聚酯(PET)；聚酰胺；聚酰胺亚胺。
在如上所述的连续应用工艺中应用第二缓冲层，连续应用工艺诸如涂覆工艺或挤压工艺。需要以平滑及连续的方式应用涂层以提供如本文所述的无接缝及连续的层64以及光纤光缆50的优势。第二缓冲层将具有位于0.0005至0.0050英寸范围内的厚度。或者，更特别地，第二缓冲层可具有位于0.0007至0.0030英寸范围内的厚度。进一步，第二缓冲层可具有位于0.008至0.0015英寸范围内的厚度。用于第二缓冲层的热工艺设置位于280°F-400°F的范围内。第二缓冲层通常为应用连续材料形成的无接缝的，但它并非必须完全无接缝，相对于现有技术中例如那些利用缠绕胶带材料形成的缓冲层，仅仅是主要地无接缝。
根据本发明的另一个方面，光纤光缆50利用进一步减小了光缆50的缓冲插入力的滑动层66或润滑层。特别地，滑动层66围绕缓冲件定位。滑动层66由低表面摩擦的薄膜形成。在本发明的一个实施例中，滑动层由包括含氟聚合物或聚酰胺的材料形成。在一个特定的实施例中，滑动层66由PTFE带材料形成，诸如可从宾夕法尼亚Newtown的Plastomer Technology获得的PTFE带。沿着缓冲件60的长度应用该带以覆盖缓冲件。
根据本发明的一方面，使用沿光纤光缆50的长度的纵向重叠或香烟式重叠而围绕缓冲件66形成滑动层66。也就是说，所述带围绕缓冲件60纵向重叠，而不是如一些光缆构造螺旋地缠绕。用于本发明的合适的带宽可以是0.125英寸，重叠比例例如为大约20％至40％。滑动层66的构造进一步消除滑动层中的多个接缝，所述滑动层与光缆外层中的缓冲件及纤维的滑动或伸缩式移动成角度地定位，如同螺旋缠绕的带层所呈现的。在加强元件68下面，沿着光纤光缆的长度拉滑动层66以将其定位在缓冲件60及外层68、70之间。在一个实施例中，滑动层由大约0.001英寸的厚度的车削PTFE带材料形成。然而，可以使用其它的带尺寸。例如，可以使用具有宽度位于0.100英寸至0.250英寸范围内、厚度位于0.0005英寸至0.002英寸范围内的材料。或者，更特别地，可以使用具有宽度尺寸位于0.110英寸至0.150英寸范围内、厚度位于0.0005英寸至0.001英寸范围内的材料。
尽管车削PTFE带层是一种用于滑动层的所需材料，可以使用其它材料，诸如选自制成窄且薄的膜的FEP、PFA、MFA、PTFE及其它适合的含氟聚合物。除了塑性体技术(PlastomerTechnology)，罗得岛州Saunderstown的DeWal和纽约HoosickFalls的St.Gobain Performance Plastics还可提供其它材料层。
再次参考图2和3，光纤光缆50包括外层以进一步保护光纤。特别地，光缆50包括围绕缓冲件60及光纤52的加强元件或加强层68、以及围绕加强元件68的外护套70。如上所述，当光纤光缆50终止在合适的连接器中并且然后与另一个连接器匹配时，在连接器产生的啮合力部分包括光纤52和缓冲件60在加强元件68及外护套70内的移动，或缓冲插入力。
加强元件由同时包括混有玻璃纤维的芳纶纤维的无纺布纤维形成。例如，芳纶纤维包括可从DuPont及来自德国Zuchwil的Akzo的Twaron获得的芳纶(Kevlar)。合适的玻璃纤维或玻璃纤维材料可从罗得岛州的West Greenwich的ConneaultIndustries，以及北卡罗来纳州Mt.Holly的American & EFIRD公司获得。为了形成加强元件，2至14支芳纶纤维与2至14支玻璃元件一起编织为在编织的编织物中总和16支纤维成分。具有所有芳纶纤维的编织构造在烟雾排放水平上可能存在一些下降。在本发明的一个特定实施例中，根据现有技术将4支芳纶纤维和12支玻璃纤维编织成16支纤维的编织编织物。合适的编织角可以是每英寸8-9纬。编织物装置，可使用诸如来自罗得岛州CentralFalls的Wardwell、德国Wuppertal的Hacoba或南卡罗来纳州Inman的Steeger、新泽西州Swedesboro的Niehoff Endex NorthAmerica公司的穗带编织机。所述加强元件可具有例如在0.0020英寸至0.0325英寸的范围内的厚度。
外护套70由适合于光缆的温度要求的具有低烟雾、火焰及毒性特性的材料形成，如上述关于第二缓冲层的烟雾和毒性要求。可以使用诸如PFA的含氟聚合物材料以形成护套70。可以利用诸如上面关于第一缓冲层提到的那些常规的热塑性挤压工艺以应用于外护套上。另外，也可使用诸如上面关于第二缓冲层提到的那些涂层工艺以用于形成外护套70。除了挤压和涂层，可使用缠绕带形成外护套。可以根据适当的装护套的规格缠绕并且然后烧结所述诸如聚酰胺及PTFE带的缠绕带。在本发明的一个特定实施例中，外护套由单层的挤压的PFA材料形成，例如可利用纽约州Orangeburg的Daikin America公司商标为NeoflonTM的PFA或者来自DuPont的注册商标为的PFA。从Daikin和DuPont关于该材料的说明书可获得用于挤压的加热工艺温度。其它可能的护套材料包括FEP、MFA、PEEK、PBDF、ETFE、聚亚安酯、聚丙烯及聚烯烃。外护套可具有例如位于0.005英寸至0.020英寸范围内的厚度。
本发明的一种适合的光缆，例如使用具有覆层和涂层的玻璃光纤，所述涂层具有245μm或0.0096英寸的标称O.D.。位于光纤上的缓冲件包括具有大约0.0249英寸的厚度以产生约0.0345英寸的O.D.的膨化PTFE的第一缓冲层；以及聚酰胺材料的第二缓冲层，该第二缓冲层在膨化PTFE上涂敷为连续层，并且具有大约0.0005英寸的厚度以产生约0.0350英寸的O.D.。车削PTFE带层围绕缓冲件定位，并且具有大约0.0005英寸的厚度以产生约0.0355英寸的O.D.。接下来，大约0.0225英寸的编织物围绕光缆(.0580英寸的O.D.)，接着是大约0.015英寸的护套。这样构造的光缆将产生大约0.073英寸的O.D.。示例性的光缆提供本发明的所有优势；然而，本发明不限于这样的一种实例。本领域普通技术人员应当理解位于可使用所述范围内的各种不同厚度作为本发明光缆的连续层，而不会脱离本发明。
本发明的光纤光缆提供相比于现有光纤光缆的显著优势。首先，如上所述，本发明明显减小了关于光缆的缓冲插入力。例如，参考图4，示出了在现有光纤光缆及本文所述的本发明的光缆之间测试的缓冲插入力的柱状图，所述现有光纤光缆可从本发明的受让人Tensolite获得，名称为BMS-13-17。如图所示，使用本发明的光纤光缆将5.3牛顿的缓冲插入力减小到大约2牛顿的缓冲插入力。通过光纤光缆50的构造实现这种62％的缓冲插入力的减小。这允许使用并匹配比目前可能利用现有光纤光缆技术更高密度的连接器。
本发明还减小了光纤和缓冲元件的弯曲/扭结半径。正如可以理解的，由于光纤光缆将光向下传输到玻璃光纤，在使用这种光缆中弯曲和扭结是一个重要的问题。特别地，即使当已经超过特定弯曲/扭结半径时，物理处理以及弯曲或扭结的光纤光缆必须仍然能够以合适的光功率传输信号。本发明提供相比于本领域扭结阻力的显著改善。事实上，光纤光缆50在光缆的扭结阻力方面具有8倍的改善。图5显示了多节缓冲件以及光纤元件，示出本发明的新光缆以及可从Tensolite获得的现有BMS13-71光缆。图6图示出所述改善。图6所示的光缆扭结阻力，通过显示针对光缆中形成的特定大小环带所测量的光功率，示出了光缆抗扭结的能力。在图6中，本发明的光缆标识为“发明”并且示出在较紧的环直径处的明显改善。图7示出根据本发明构造的光缆相对于紧缓冲光缆的改善，所述紧缓冲光缆例如为在可从法国巴黎的Nexans获得的欧洲标准EN 4641-100中所述。通常，紧缓冲光缆具有较差的弯曲/扭结半径参数以及较差的热冲击和循环性能。
图7示出本半松散结构光缆相对于紧缓冲光缆在扭结阻力方面的显著优势。本发明提供在扭结阻力方面相对于紧缓冲光缆115倍的改善。本发明还在热冲击特性方面提供显著改善。所述热冲击测试将光缆暴露在最大的极端操作温度(高和低温)，并且测量由于热循环导致的光功率的变化或变更。参考图8，示出上述本发明光缆相对于现有紧缓冲光缆在性能方面的8倍提高，所述现有紧缓冲光缆例如为EN 4641-100光缆。图8示出在-55℃的温度曝光周期中该EN 4641-100光缆经历大约.85db的光功率变化相比于本发明中经历.10db的光功率变化。
具有其改善的扭结阻力的本发明的光缆，同样在其它方面的受保护环境内的光纤光缆应用中提供显著优势。在一些环境中，例如在航空盒中的电环境，外加强元件和护套可能对于光缆的物理保护不是必须的。为此，本发明的备选实施例在本发明的扭结阻力方面提供显著改善，同时保持光缆的低烟雾排放和低毒性，如航空航天应用所要求的。
图9示出本发明的备选实施例，其提供所需的扭结阻力，并且适合用于诸如航空盒子的各种受保护环境中。图9示出与图2和3所示的实施例相似的光缆。其中使用合适的相似的附图标记。光缆51包括具有核54及合适的覆层56的光纤元件。涂层58围绕玻璃纤维及其元件。多层缓冲件包括第一缓冲层62；以及由连续材料层形成的根据本文所述的本发明构造的第二缓冲层64。光缆51不含滑动层或外加强元件及护套，因为其将用于可能不需要这种加强元件和护套的受保护的环境。根据本发明的各方面，光缆51在扭结阻力方面提供显著的改善，如本文所述，并且也提供航空航天应用中所需的必要的低烟雾及低毒性特征。
本发明中实现的在光纤弯曲/扭结半径性能及热冲击传送方面的8倍减小在现有技术中难以预料的。由此，根据本发明各方面的光纤光缆的改善超越了在缓冲插入力方面的改善。
本发明同样提供其它改善。本发明光缆具有比现有的BMS13-71光缆更低的重量(＜4.60kg/km对4.64kg/km)以及更小的O.D.(1.80mm对1.89mm)。正如可以理解的，在航空航天应用中，空间和重量在系统的设计参数中是非常宝贵的，并且因此，通过本发明实现的对尺寸和重量的改善使得光缆对于这种航空航天应用特别有用。另外，较小的直径变得非常重要以便于光缆用于多种军事和商业连接器。
本发明提供的其它改善为消除由于在制造现有光纤光缆时热工艺中的不稳定而可能出现的带分层，所述光纤光缆使用缠绕带作为缓冲件的一部分。

Claims (49)

1.一种光纤光缆，其包括：
至少一个光纤；
围绕光纤的主缓冲件；
多层次级缓冲件，所述多层次级缓冲件围绕光纤和主缓冲件定位，并且所述多层次级缓冲件包括由PTFE的连续层形成的至少第一缓冲层以及覆盖第一缓冲层的第二缓冲层；
所述第二缓冲层为使用连续应用工艺形成在所述第一缓冲层上的连续材料层，所述连续应用工艺包括涂层工艺或挤压工艺中的至少一个；
围绕所述多层次级缓冲件定位的滑动层；
所述滑动层由低表面摩擦的薄膜形成；
围绕所述滑动层定位的加强元件层；以及
围绕所述加强元件定位的外护套。
2.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述第一缓冲层包括具有位于0.3至1.9gms/cc的范围内的密度的膨化PTFE层。
3.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述第二缓冲层包括具有位于1.0至10.0GPa的范围内的弯曲模量的高弯曲模量材料。
4.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述第二缓冲层由聚酰胺材料形成。
5.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述涂层工艺包括以下的至少一个：粉末涂层、浸涂及分散涂层。
6.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述挤压工艺包括以下的至少一个：螺旋挤压及熔体泵挤压。
7.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述第二缓冲层具有位于0.0005至0.0050英寸的范围内的厚度。
8.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述第二缓冲层由包括选自下组的至少一种材料的材料形成：聚苯硫化物、聚苯砜、聚苯醚、聚醚醚酮、液晶聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺及聚酰胺亚胺。
9.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述第一缓冲层的外表面经过预处理以改良所述外表面，所述第二缓冲层被在连续应用工艺中应用到已改良的第一缓冲层的外表面上。
10.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述滑动层包括由选自下组的材料制成的薄膜：含氟聚合物及聚酰胺。
11.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述滑动层包括由车削PTFE材料制成的薄膜。
12.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述滑动层具有位于0.0005至0.0020英寸的范围内的厚度。
13.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述滑动层包括纵向缠绕的带。
14.根据权利要求1所述的光纤光缆，其特征在于，所述第一缓冲层包括膨化PTFE。
15.一种光纤光缆，其包括：
至少一个光纤；
围绕光纤的主缓冲件；
多层次级缓冲件，所述多层次级缓冲件围绕光纤和主缓冲件定位，并且所述多层次级缓冲件包括由PTFE形成的至少第一缓冲层和覆盖第一缓冲层的第二缓冲层；
所述第一缓冲层的PTFE的外表面经过预处理以改良所述外表面，用于接受第二缓冲层的应用；
所述第二缓冲层为在连续应用工艺中应用在所述第一缓冲层的预处理的外表面上的均匀且连续的材料层，所述连续应用工艺包括涂层工艺或挤压工艺中的至少一个；
所述第二缓冲层具有位于0.0005至0.0050英寸的范围内的厚度；
围绕所述多层次级缓冲件定位的加强元件层；
围绕所述加强元件定位的外护套。
16.根据权利要求15所述的光纤光缆，其特征在于，所述第一缓冲层包括膨化PTFE层。
17.根据权利要求15所述的光纤光缆，其特征在于，所述第二缓冲层包括具有位于1.0至10.0GPa的范围内的弯曲模量的高弯曲模量材料。
18.根据权利要求15所述的光纤光缆，其特征在于，所述第二缓冲层由包括选自下组的至少一种材料的材料形成：聚苯硫化物、聚苯砜、聚苯醚、聚醚醚酮、液晶聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺及聚酰胺亚胺。
19.根据权利要求15所述的光纤光缆，其特征在于，所述涂层工艺包括以下的至少一个：粉末涂层、浸涂及分散涂层。
20.根据权利要求15所述的光纤光缆，其特征在于，所述挤压工艺包括以下的至少一个：螺旋挤压及熔体泵挤压。
21.一种形成光纤光缆的方法，其包括：
通过以下步骤围绕其上具有主缓冲件的至少一个光纤定位多层缓冲件：
在光纤和主缓冲件周围形成包括第一缓冲层的多层次级缓冲件，所述第一缓冲层形成PTFE的连续层；
用均匀材料使用连续应用工艺在所述第一缓冲层上形成连续的第二缓冲层，所述连续应用工艺包括涂层工艺或挤压工艺的至少一个；
围绕所述多层次级缓冲件定位滑动层，所述滑动层由低表面摩擦的薄膜形成；
围绕所述滑动层定位加强元件层；以及
围绕所述加强元件定位外护套。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述多层次级缓冲件的第一缓冲层包括具有位于0.3至1.9gms/cc的范围内的密度的膨化PTFE层。
23.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，用于所述第二缓冲层的材料包括具有位于1.0至10.0GPa的范围内的弯曲模量的高弯曲模量材料。
24.根据权利要求21所述的方法，进一步包括用聚酰胺材料的连续层形成所述第二缓冲层。
25.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述涂层工艺包括以下的至少一个：粉末涂层、浸涂及分散涂层。
26.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述挤压工艺包括以下的至少一个：螺旋挤压及熔体泵挤压。
27.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述第二缓冲层形成为具有位于0.0005至0.0050英寸的范围内的厚度。
28.根据权利要求21所述的方法，进一步包括用连续层形成第二缓冲层，所述连续层材料选自下组：聚苯硫化物、聚苯砜、聚苯醚、聚醚醚酮、液晶聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺及聚酰胺亚胺。
29.根据权利要求21所述的方法，进一步包括对所述第一缓冲层的外表面进行预处理以改良所述外表面，在连续应用工艺中在已改良的第一缓冲层的外表面上应用所述第二缓冲层。
30.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述滑动层包括由选自下组的材料制成的薄膜：含氟聚合物及聚酰胺。
31.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，定位所述滑动层包括围绕缓冲件缠绕由车削PTFE材料制成的薄膜。
32.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述滑动层具有位于0.0005至0.0020英寸的范围内的厚度。
33.根据权利要求31所述的方法，进一步包括围绕缓冲件纵向缠绕所述薄膜。
34.根据权利要求21所述的方法，进一步包括用膨化PTFE的连续层形成所述第一缓冲层。
35.一种形成光纤光缆的方法，其包括：
提供至少一个光纤，所述至少一个光纤具有将其围绕的主缓冲件；
通过以下步骤围绕所述至少一个光纤定位多层次级缓冲件：
在围绕光纤的主缓冲件上形成PTFE的第一缓冲层；
预处理所述第一缓冲层的PTFE的外表面以改良所述外表面用于接受所述第二缓冲层的应用；
通过在连续应用工艺中在第一缓冲层的预处理的外表面上应用所述第二缓冲层而用均匀材料形成连续的第二缓冲层，所述连续应用工艺包括涂层工艺或挤压工艺中的至少一个；
将所述第二缓冲层形成为具有位于0.0005至0.0050英寸的范围内的厚度；
围绕所述多层次级缓冲件定位加强元件层；以及
围绕所述加强元件定位外护套。
36.根据权利要求35所述的方法，进一步包括用聚酰胺材料的连续层形成所述第二缓冲层。
37.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述第一缓冲层包括膨化PTFE层。
38.根据权利要求35所述的方法，进一步包括用膨化PTFE的连续层形成所述第一缓冲层。
39.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述第二缓冲层的材料包括具有位于1.0至10.0GPa的范围内的弯曲模量的高弯曲模量材料。
40.根据权利要求35所述的方法，所述第二缓冲层由包括选自下组材料的至少一种材料形成：聚苯硫化物、聚苯砜、聚苯醚、聚醚醚酮、液晶聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺及聚酰胺亚胺。
41.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述涂层工艺包括以下的至少一个：粉末涂层、浸涂及分散涂层。
42.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述挤压工艺包括以下的至少一个：螺旋挤压及熔体泵挤压。
43.一种光纤光缆，其包括：
至少一个光纤；
围绕光纤的主缓冲件；
多层次级缓冲件，所述缓冲件围绕光纤和主缓冲件定位并且包括由PTFE形成的至少第一缓冲层和覆盖第一缓冲层的第二缓冲层；
所述第一缓冲层的PTFE的外表面经过预处理以改良所述外表面用于接受所述第二缓冲层的应用；
所述第二缓冲层为使用连续应用工艺形成在所述第一缓冲层的预处理的外表面上的连续材料层，所述连续应用工艺包括涂层工艺或挤压工艺中的至少一个；
所述第二缓冲层具有位于0.0005至0.0050英寸的范围内的厚度。
44.根据权利要求43所述的光纤光缆，其特征在于，所述第一缓冲层包括具有位于0.3至1.9gms/cc的范围内的密度的膨化PTFE层。
45.根据权利要求43所述的光纤光缆，其特征在于，所述第二缓冲层包括具有位于1.0至10.0GPa的范围内的弯曲模量的高弯曲模量材料。
46.根据权利要求43所述的光纤光缆，其特征在于，所述第二缓冲层由聚酰胺材料形成。
47.根据权利要求43所述的光纤光缆，其特征在于，所述第二缓冲层由包括选自下组的至少一种材料的材料形成：聚苯硫化物、聚苯砜、聚苯醚、聚醚醚酮、液晶聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺及聚酰胺亚胺。
48.根据权利要求43所述的光纤光缆，其特征在于，所述连续应用工艺是涂层工艺，所述涂层工艺包括以下的至少一个：粉末涂层、浸涂及分散涂层。
49.根据权利要求43所述的光纤光缆，其特征在于，所述连续应用工艺是挤压工艺，所述挤压工艺包括以下的至少一个：螺旋挤压及熔体泵挤压。
CN200880112561.3A 2007-08-31 2008-05-02 光纤光缆及其制造方法 Active CN101849204B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/848,500 2007-08-31
US11/848,500 US7848604B2 (en) 2007-08-31 2007-08-31 Fiber-optic cable and method of manufacture
PCT/US2008/062383 WO2009029300A1 (en) 2007-08-31 2008-05-02 Fiber-optic cable and method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101849204A CN101849204A (zh) 2010-09-29
CN101849204B true CN101849204B (zh) 2012-12-05

Family

ID=39512692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880112561.3A Active CN101849204B (zh) 2007-08-31 2008-05-02 光纤光缆及其制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7848604B2 (zh)
EP (1) EP2193396B1 (zh)
JP (1) JP5492773B2 (zh)
CN (1) CN101849204B (zh)
WO (1) WO2009029300A1 (zh)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2313214T3 (da) * 2008-05-22 2023-09-18 Hampidjan Hf Improved headline sonar cable
US7758256B2 (en) * 2008-09-29 2010-07-20 Tyco Electronics Corporation Connector for tight-jacketed optical fiber cable
GB2471322B (en) * 2009-06-26 2012-12-12 Tyco Electronics Ltd Uk High performance, high temperature lightweight insulating film, tape or sheath
WO2011097473A2 (en) 2010-02-04 2011-08-11 Adc Telecommunications, Inc. Ruggedized fiber optic/electrical connection system
US8879877B2 (en) * 2010-06-01 2014-11-04 Nexans Fiber optic cable for cordage or tactical applications
US20120080225A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Apple Inc. Cable for electrical and optical transmission
US9052486B2 (en) 2010-10-21 2015-06-09 Carlisle Interconnect Technologies, Inc. Fiber optic cable and method of manufacture
US9110189B2 (en) * 2010-11-19 2015-08-18 Hampidjan Hf Towing warp
US8842956B2 (en) * 2011-04-07 2014-09-23 Linden Photonics, Inc. Non-kink, non-hockling optical cable
US20120263479A1 (en) * 2011-04-18 2012-10-18 Neophotonics Corporation Optical network communication system with variable optical attenuation and method of operation thereof
WO2013041494A1 (de) * 2011-09-20 2013-03-28 Lios Technology Gmbh Faseroptisches kabel
CN102520476A (zh) * 2012-01-09 2012-06-27 南京全信传输科技股份有限公司 耐高温260℃紧包光纤及其制备工艺
CN102520477A (zh) * 2012-01-09 2012-06-27 南京全信传输科技股份有限公司 耐高温150℃紧包光纤及其制备工艺
US9953742B2 (en) 2013-03-15 2018-04-24 General Cable Technologies Corporation Foamed polymer separator for cabling
CN103323906A (zh) * 2013-04-27 2013-09-25 江苏亨通光纤科技有限公司 一种耐高温光纤
JP6265213B2 (ja) * 2013-09-24 2018-01-24 富士通株式会社 光ファイバコード及び異常検知システム
WO2015188084A1 (en) 2014-06-06 2015-12-10 General Cable Technologies Corporation Foamed polycarbonate separators and cables thereof
CA2958860A1 (en) 2014-08-22 2016-03-17 Corning Optical Communications LLC Optical fiber cable with impact resistant buffer tube
WO2016144337A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Halliburton Energy Services Inc. A Method of Manufacturing a Distributed Acoustic Sensing Cable
CN105676383B (zh) * 2016-03-29 2019-05-24 珠海欧森斯科技有限公司 光缆、温度传感器以及温度传感器的制作方法
US11169323B2 (en) 2016-04-15 2021-11-09 Zeus Industrial Products, Inc. Thermoplastic-coated optical elements
US10558006B2 (en) * 2016-06-13 2020-02-11 Carlisle Interconnect Technologies, Inc. Fiber-optic cable and method of manufacture
EP3355089B1 (en) 2017-01-25 2022-11-16 Sterlite Technologies Ltd Optical fiber for indoor applications
CA3070060A1 (en) * 2017-01-27 2018-08-02 Sterlite Technologies Limited Optical fiber draw assembly and fabricated optical fiber thereof
CN108461183A (zh) * 2018-02-28 2018-08-28 深圳讯道实业股份有限公司 一种超柔软的机器人手臂用电缆及其加工方法
FR3118204B1 (fr) * 2020-12-23 2023-11-03 Nexans Réseau de tubes pour câbles optiques

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5002359A (en) * 1990-05-22 1991-03-26 W. L. Gore & Associates, Inc. Buffered insulated optical waveguide fiber cable
US5408564A (en) * 1994-06-27 1995-04-18 Siecor Corporation Strippable tight buffered optical waveguide
EP0527266B1 (en) * 1991-08-12 1996-05-29 Corning Incorporated Strippable tight buffered optical fiber
US5905380A (en) * 1995-05-08 1999-05-18 Eaton Corporation Electromagnetic wave, reflective type, low cost, active proximity sensor for harsh environments
US6233384B1 (en) * 1999-02-11 2001-05-15 Gore Enterprise Holdings, Inc. Ruggedized fiber optic cable

Family Cites Families (95)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4147406A (en) * 1976-10-26 1979-04-03 Belden Corporation Fiber optic cable
US4143942A (en) * 1976-10-26 1979-03-13 Belden Corporation Fiber optic cable and method of making same
US4374608A (en) * 1979-02-05 1983-02-22 Belden Corporation Fiber optic cable
US4441787A (en) * 1981-04-29 1984-04-10 Cooper Industries, Inc. Fiber optic cable and method of manufacture
DE3214778A1 (de) 1981-08-13 1983-08-18 Philips Kommunikations Industrie AG, 8500 Nürnberg Optisches nachrichtenkabel
US4515435A (en) * 1982-08-10 1985-05-07 Cooper Industries, Inc. Thermally stabilized fiber optic cable
JPS5953802A (ja) 1982-09-22 1984-03-28 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバ心線
US4510348A (en) * 1983-03-28 1985-04-09 At&T Technologies, Inc. Non-shielded, fire-resistant plenum cable
GB8518683D0 (en) * 1985-07-24 1985-08-29 Stc Plc Packaged optical fibres
JPS6385511A (ja) * 1986-09-29 1988-04-16 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバケ−ブル
JPS63167312A (ja) * 1986-12-29 1988-07-11 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 耐熱光フアイバコ−ド
US4896940A (en) * 1987-08-27 1990-01-30 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Optical fiber cable for use in high temperature contaminating environment
GB2214653A (en) 1988-01-21 1989-09-06 Stc Plc High Temperature optical cables
US5427862A (en) * 1990-05-08 1995-06-27 Amoco Corporation Photocurable polyimide coated glass fiber
US5171635A (en) * 1990-10-10 1992-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite wire construction
US5201020A (en) * 1990-11-08 1993-04-06 Corning Incorporated Reinforced protective tube for optical waveguide fibers
US5074640A (en) * 1990-12-14 1991-12-24 At&T Bell Laboratories Cables which include non-halogenated plastic materials
US5138684A (en) * 1991-01-14 1992-08-11 W. L. Gore & Associates, Inc. High-strength isolated core cable
US5214243A (en) * 1991-10-11 1993-05-25 Endevco Corporation High-temperature, low-noise coaxial cable assembly with high strength reinforcement braid
US5208889A (en) * 1991-10-24 1993-05-04 W. L. Gore & Associates, Inc. Optical fiber ribbon cable and assembly thereof with a connector
US5189721A (en) * 1992-02-14 1993-02-23 W. L. Gore & Associates, Inc. Optical fiber ribbon cable
US5253318A (en) * 1992-02-14 1993-10-12 W. L. Gore & Associates, Inc. Optical fiber ribbon cable
US5220133A (en) * 1992-02-27 1993-06-15 Tensolite Company Insulated conductor with arc propagation resistant properties and method of manufacture
US5293442A (en) * 1992-07-15 1994-03-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Crush-resistant high-strength buffered optical waveguide fiber cable
US5355427A (en) * 1993-01-21 1994-10-11 Belden Wire & Cable Company Gas blocked fiber optic transmission
US5436994A (en) * 1993-02-26 1995-07-25 Ott; Conrad L. Ferrule holder for fiber optic connector
JPH0741629A (ja) 1993-07-28 1995-02-10 Asahi Glass Co Ltd 弗素系接着性ポリマーおよびそれを用いた積層体
US6025044A (en) * 1993-08-18 2000-02-15 W. L. Gore & Associates, Inc. Thin-wall polytetrafluoroethylene tube
US6159565A (en) * 1993-08-18 2000-12-12 W. L. Gore & Associates, Inc. Thin-wall intraluminal graft
US6027779A (en) * 1993-08-18 2000-02-22 W. L. Gore & Associates, Inc. Thin-wall polytetrafluoroethylene tube
US5412749A (en) * 1993-10-26 1995-05-02 W. L. Gore & Associates, Inc. Dual fiber optic illumination bundle
US5381504A (en) * 1993-11-15 1995-01-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Optical fiber element having a permanent protective coating with a Shore D hardness value of 65 or more
US5557698A (en) * 1994-08-19 1996-09-17 Belden Wire & Cable Company Coaxial fiber optical cable
US5539849A (en) * 1994-08-26 1996-07-23 At&T Corp. Optical fiber cable and core
ATE265120T1 (de) 1994-12-09 2004-05-15 Brent Townshend Schnelles vermittlungssystem für analoge teilnehmeranschlüsse
US5566266A (en) * 1995-01-26 1996-10-15 Siecor Corporation Optical fiber service cable
US5539851A (en) * 1995-04-17 1996-07-23 Taylor; John A. Hybrid optical fiber/copper coaxial data transmission cable
US5675686A (en) * 1995-07-05 1997-10-07 W. L. Gore & Associates, Inc. Buffer material for optical signal transmission media
US5615293A (en) * 1996-01-30 1997-03-25 W. L. Gore & Associates, Inc. Fiber optic cable assembly for facilitating the installation thereof in a structure
US5706382A (en) * 1996-02-13 1998-01-06 W. L. Gore & Associates, Inc. Signal transmission assembly having reduced-friction and concentrated load distribution element for synthetic strength members
US5764835A (en) * 1996-05-07 1998-06-09 W. L. Gore & Associates, Inc. Fluoropolymer fiber reinforced integral composite cable jacket and tubing
US5731088A (en) * 1996-06-04 1998-03-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer polyimide-fluoropolymer insulation having superior cut-through resistance
DE19626514B4 (de) * 1996-07-02 2007-01-18 W.L. Gore & Associates Gmbh Optische Vorrichtung mit zusammendrückbarem Laminat
WO1998005493A1 (en) 1996-08-05 1998-02-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Coextruded laminate
US5811490A (en) * 1997-01-13 1998-09-22 Judd Wire, Inc. Polyamide coating compositions having a balance of resistance properties
GB9705845D0 (en) 1997-03-21 1997-05-07 Delta Plc Composition for thermal insulating material
US6004639A (en) 1997-10-10 1999-12-21 Fiberspar Spoolable Products, Inc. Composite spoolable tube with sensor
US6085004A (en) 1998-02-03 2000-07-04 3M Innovative Properties Company Optical fiber connector using photocurable adhesive
US6102581A (en) 1998-06-16 2000-08-15 Lucent Technologies Inc. Optical adapter including a ferrule assembly
US6074100A (en) 1998-07-30 2000-06-13 Sikorsky Aircraft Corporation Fiber optic terminus and manufacturing method therefor
US6362249B2 (en) 1998-09-04 2002-03-26 Dsm Desotech Inc. Radiation-curable coating compositions, coated optical fiber, radiation-curable matrix forming material and ribbon assembly
US6365072B1 (en) 1999-03-19 2002-04-02 Mk Industries, Inc. Polymer optical fibers and process for manufacturing thereof
US6352531B1 (en) * 1999-03-24 2002-03-05 Micrus Corporation Variable stiffness optical fiber shaft
US6326416B1 (en) 1999-04-29 2001-12-04 Corning Incorporated Coating composition for optical fibers
US6623172B1 (en) 1999-05-12 2003-09-23 Corning Cable Systems Llc Removably mounted fiber optic connector and associated adapter
US6287692B1 (en) 1999-06-11 2001-09-11 Judd Wire, Inc. Melt-processable, crosslinkable coating compositions
FR2795997B1 (fr) 1999-07-05 2001-10-19 Cit Alcatel Procede de fabrication d'une fibre optique plastique a gradient d'indice
US6198865B1 (en) 1999-08-13 2001-03-06 Alcatel Telecommunications cable having good adhesion between a protective jacket and strength members
US6492453B1 (en) 1999-09-24 2002-12-10 Alphagary Corporation Low smoke emission, low corrosivity, low toxicity, low heat release, flame retardant, zero halogen polymeric compositions
US6352372B1 (en) 1999-10-11 2002-03-05 Lucent Technologies Inc. High-density optical connectors
US6453097B1 (en) 1999-10-18 2002-09-17 Fitel Usa Corp. Minicord cable apparatus having high modulus buffered optical fiber and method for making
KR100359907B1 (ko) 2000-01-11 2002-11-07 삼성전자 주식회사 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법 및 그 플라스틱광섬유용 모재
KR100349598B1 (ko) 2000-02-03 2002-08-23 삼성전자 주식회사 실리콘 광벤치를 이용한 스몰 폼 팩터 광송수신 집적 모듈
JP2001221936A (ja) * 2000-02-10 2001-08-17 Fujikura Ltd 光ファイバコード
US6439777B1 (en) 2000-05-15 2002-08-27 Joseph C. Harrison Fiber optic loop support
ATE313093T1 (de) 2000-05-16 2005-12-15 Nexans Optisches kabel
US6648520B2 (en) 2001-09-28 2003-11-18 Corning Cable Systems Llc Fiber optic plug
NL1015405C2 (nl) 2000-06-09 2001-12-12 Draka Fibre Technology Bv Single mode optische vezel en werkwijze voor het vervaardigen van een single mode optische vezel.
IT1318709B1 (it) * 2000-09-27 2003-08-27 Ausimont Spa Composizioni termoplastiche di fluoropolimeri.
US6638617B2 (en) 2000-11-28 2003-10-28 Judd Wire, Inc. Dual layer insulation system
US6658187B2 (en) 2001-01-26 2003-12-02 Alcoa Fujikura Limited Optical fiber cable assembly with interstitial support members
NL1017523C2 (nl) 2001-03-07 2002-09-10 Draka Fibre Technology Bv Werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel die geschikt is voor hoge transmissiesnelheden.
CN1314054C (zh) 2001-04-17 2007-05-02 贾德电线公司 用于电导体的多层绝缘系统
NL1018338C2 (nl) 2001-06-20 2002-12-30 Draka Fibre Technology Bv Optische vezel.
US6652155B2 (en) 2001-06-21 2003-11-25 Fitel Usa Corp. Optical connector plug
US7289705B2 (en) * 2001-07-26 2007-10-30 Ludlow Company Lp Cable having signal conductors surrounding optically transmissive core remote imaging system
US6898355B2 (en) 2001-07-30 2005-05-24 Alcatel Functionally strained optical fibers
US6582116B2 (en) 2001-09-24 2003-06-24 Symyx Technologies, Inc. Apparatus and method for mixing small volumes of reaction materials
US6932869B2 (en) 2001-11-15 2005-08-23 Alcatel UV-cure of coating for optical fiber assisted by ultrasound
US7049523B2 (en) 2002-08-30 2006-05-23 Belden Technologies, Inc. Separable multi-member composite cable
WO2004040348A1 (en) 2002-10-28 2004-05-13 Judd Wire, Inc. Fiber optic cable demonstrating improved dimensional stability
US7187829B2 (en) 2002-10-28 2007-03-06 Judd Wire, Inc. Low smoke, low toxicity fiber optic cable
FR2847347B1 (fr) 2002-11-18 2005-01-28 Nexans Procede de fabrication d'un ruban a fibres optiques et ruban a fibres optiques
NL1023438C2 (nl) 2003-05-15 2004-11-22 Draka Fibre Technology Bv Werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel, voorvorm en een optische vezel.
FR2855619B1 (fr) 2003-05-27 2005-07-22 Cit Alcatel Fibre optique pour amplification ou pour emission laser
US20040240804A1 (en) * 2003-06-02 2004-12-02 Amaresh Mahapatra Liquid crystal polymer clad optical fiber and its use in hermetic packaging
US7095930B2 (en) 2003-07-17 2006-08-22 Draka Comteq B.V. Groove cable
EP1555553B1 (en) 2003-12-04 2010-04-28 Draka Fibre Technology B.V. Optical fibre
US7049522B2 (en) 2004-03-10 2006-05-23 Judd Wire, Inc. Lightweight composite electrical conductors and cables incorporating same
US7212715B2 (en) 2004-06-25 2007-05-01 Draka Comteq B.V. Cable element having repositionable pressure sensitive adhesive to couple buffer tubes to a central strength member
FR2873453B1 (fr) 2004-07-26 2006-11-24 Nexans Sa Connecteur pour fibre optique
US7221831B2 (en) 2005-03-03 2007-05-22 Nexans Multi-tube fiber optic cable and system and method for making the same
US7194168B2 (en) 2005-03-03 2007-03-20 Nexans Tight buffer optical fiber ribbon
US7295737B2 (en) * 2005-08-04 2007-11-13 Corning Cable Systems Llc Mechanically strippable upcoated optical fiber
US7203405B1 (en) 2005-10-24 2007-04-10 Draka Comteq B.V. Optical fiber cable with strategically placed filler rods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5002359A (en) * 1990-05-22 1991-03-26 W. L. Gore & Associates, Inc. Buffered insulated optical waveguide fiber cable
EP0527266B1 (en) * 1991-08-12 1996-05-29 Corning Incorporated Strippable tight buffered optical fiber
US5408564A (en) * 1994-06-27 1995-04-18 Siecor Corporation Strippable tight buffered optical waveguide
US5905380A (en) * 1995-05-08 1999-05-18 Eaton Corporation Electromagnetic wave, reflective type, low cost, active proximity sensor for harsh environments
US6233384B1 (en) * 1999-02-11 2001-05-15 Gore Enterprise Holdings, Inc. Ruggedized fiber optic cable

Also Published As

Publication number Publication date
JP5492773B2 (ja) 2014-05-14
CN101849204A (zh) 2010-09-29
EP2193396B1 (en) 2018-11-28
US20090060430A1 (en) 2009-03-05
EP2193396A1 (en) 2010-06-09
WO2009029300A1 (en) 2009-03-05
JP2010538323A (ja) 2010-12-09
US7848604B2 (en) 2010-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101849204B (zh) 光纤光缆及其制造方法
US9052486B2 (en) Fiber optic cable and method of manufacture
US5002359A (en) Buffered insulated optical waveguide fiber cable
US6807347B2 (en) High density fiber optic cable
EP1041420A1 (en) Fiber optic buffer unit and cables including the same
US6775444B1 (en) Fiber optic assemblies and methods of making the same
US9250410B2 (en) Optical fiber cable and interconnect assembly
CN103777291A (zh) 光纤线缆
EP3207415B1 (en) Central loose tube optical-fiber cable
JP2004514244A (ja) ケーブルアセンブリおよび方法
US20020181906A1 (en) Fiber optic cables having ultra-low shrinking filaments and methods of making the same
WO2014018429A1 (en) Fiber optic drop cable
US6501887B1 (en) Fiber optic cable having water blocking and flame retardant properties
CN112400130B (zh) 光纤电缆
US9557510B2 (en) Rugged micromodule cable
CN107533203A (zh) 用于线缆部件的sap涂层和相关系统和方法
CN101706601B (zh) 护套内有加强件的层绞式光缆
GB2139779A (en) Optical fibre cables
JP7310517B2 (ja) 光ファイバケーブル
CN113970821B (zh) 可大占空比下使用的气吹微缆、其外层的制备方法及应用
JP2005037641A (ja) 光ファイバケーブル
WO2024081128A2 (en) Optical fiber cable having high modulus, low contraction filler rods
CN117031665A (zh) 一种高柔性水下光缆及制备方法
JPS63144312A (ja) 光フアイバ心線

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240307

Address after: Florida, USA

Patentee after: Carlisle Interconnect Technologies, Inc.

Country or region after: U.S.A.

Address before: Florida, USA

Patentee before: TENSOLITE Co.

Country or region before: U.S.A.