JPS63167312A - 耐熱光フアイバコ−ド - Google Patents
耐熱光フアイバコ−ドInfo
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- JPS63167312A JPS63167312A JP61309455A JP30945586A JPS63167312A JP S63167312 A JPS63167312 A JP S63167312A JP 61309455 A JP61309455 A JP 61309455A JP 30945586 A JP30945586 A JP 30945586A JP S63167312 A JPS63167312 A JP S63167312A
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- Japan
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- optical fiber
- fiber cord
- resistant optical
- heat
- contg
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Links
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- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 13
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、外被層を改良した耐熱光ファイバコードに関
する。
する。
（発明の技術的背景とその問題点）
第２図には従来の耐熱光ファイバコードの断面が示され
ており、光ファイバ心線ｌの周面にはポリアラミドｍ維
等から成る複数本のテンションメンバ２が配され、その
上には外被層３が設けられている。そして、外被層３は
ポリ塩化ビニルやポリウレタン等より形成されている。
ており、光ファイバ心線ｌの周面にはポリアラミドｍ維
等から成る複数本のテンションメンバ２が配され、その
上には外被層３が設けられている。そして、外被層３は
ポリ塩化ビニルやポリウレタン等より形成されている。
ところで、耐熱光ファイバコードは耐熱性は勿論、耐薬
品性及び難燃性が要求される。しかるに、上記したよう
に外被層３をポリ塩化ビニルやポリウレタン等より形成
する場合には耐熱光ファイバコードの耐薬品性及び難燃
性の点で必ずしも満足すべき結果が得られていない。
品性及び難燃性が要求される。しかるに、上記したよう
に外被層３をポリ塩化ビニルやポリウレタン等より形成
する場合には耐熱光ファイバコードの耐薬品性及び難燃
性の点で必ずしも満足すべき結果が得られていない。
耐熱光ファイバニードの外被層３をフッ素樹脂にて形成
すると、当該外被層３の耐薬品性及び難燃性が著しく向
上することが知られている。しかし、フッ素樹脂から成
る外被層３は耐温度特性、特に低温特性が劣る上に加工
時の歪が残留してしまうので、温度変化によりマイクロ
ベンディングを起し、光ファイバ心線の伝送損失が増加
してしまう。
すると、当該外被層３の耐薬品性及び難燃性が著しく向
上することが知られている。しかし、フッ素樹脂から成
る外被層３は耐温度特性、特に低温特性が劣る上に加工
時の歪が残留してしまうので、温度変化によりマイクロ
ベンディングを起し、光ファイバ心線の伝送損失が増加
してしまう。
（発明の目的）
本発明の目的は、＃温度特性、耐薬品性及び難燃性の優
れた耐熱光ファイバコードを提供することにある。
れた耐熱光ファイバコードを提供することにある。
（発明の概要）
本発明は、耐熱光ファイバコードの外被層をチタン酸カ
リウムを含むフッ素樹脂より形成したことを特徴とする
。
リウムを含むフッ素樹脂より形成したことを特徴とする
。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
実施例１
本発明に係る耐熱光ファイバコードは、第１図に示すよ
うに、光ファイバ心線１Ｏｔ−備え、この光ファイバ心
線１０は石英ガラスより成るプリフォームロードを溶融
、紡糸して得られたグレーデッドインデックス型の光フ
ァイバ素線１１を有している。この光ファイバ素線１１
は直径が１１００１Ｌのコアと直径が１４０１Ｌｍのク
ラッドとから成る。光ファイバ素線１１上には外径が２
００ｇｍのプライマリコート１２及び外径が４００ｇｍ
のバッファコート１３が被覆されており、プライマリコ
ート１２とバッファコート１３とはシリコーン樹脂から
形成されて一次被覆層１４を形成している。−次被覆層
１４上にはエチレン−四フッ化エチレン共重合体（以下
、ＥＴＦＥと称す）より成る二次被覆層１５が外径が７
００ｐｍになるように押出被覆されている。
うに、光ファイバ心線１Ｏｔ−備え、この光ファイバ心
線１０は石英ガラスより成るプリフォームロードを溶融
、紡糸して得られたグレーデッドインデックス型の光フ
ァイバ素線１１を有している。この光ファイバ素線１１
は直径が１１００１Ｌのコアと直径が１４０１Ｌｍのク
ラッドとから成る。光ファイバ素線１１上には外径が２
００ｇｍのプライマリコート１２及び外径が４００ｇｍ
のバッファコート１３が被覆されており、プライマリコ
ート１２とバッファコート１３とはシリコーン樹脂から
形成されて一次被覆層１４を形成している。−次被覆層
１４上にはエチレン−四フッ化エチレン共重合体（以下
、ＥＴＦＥと称す）より成る二次被覆層１５が外径が７
００ｐｍになるように押出被覆されている。
光ファイバ心線１０上にはシリコーン樹脂から成る緩衝
層１６が１．４ｍｍの外径で被覆され、緩衝層１６の周
面には複数本のテンションメンバ１７が配されている。
層１６が１．４ｍｍの外径で被覆され、緩衝層１６の周
面には複数本のテンションメンバ１７が配されている。
これらのテンションメンバ１７はポリアラミド繊ａ（商
品名：ケブラー、デュ・ボン社製）から成っている。そ
して、テンションメンバ１７上には６００ＪＬｍの肉厚
で外被層１８が押出被覆されている。この外被層１８は
六チタン酸カリウム繊＠ （Ｋ２０ ・６Ｔ ｉ ０２
）を１５重量％含むＥＴＦＥより形成されている。
品名：ケブラー、デュ・ボン社製）から成っている。そ
して、テンションメンバ１７上には６００ＪＬｍの肉厚
で外被層１８が押出被覆されている。この外被層１８は
六チタン酸カリウム繊＠ （Ｋ２０ ・６Ｔ ｉ ０２
）を１５重量％含むＥＴＦＥより形成されている。
比較例
上記第１図に示す実施例の耐熱光ファイバコードにおい
て、外被層をＥＴＦＥのみから形成した。
て、外被層をＥＴＦＥのみから形成した。
さて、本実施例の耐熱光ファイバコードと比較例の耐熱
光ファイバコードとのヒートサイクル試験を行った。即
ち、これらの耐熱光ファイバコードを一４０℃の低温度
下で一時間放置し、温度を徐々に上昇させて約１時間で
８５℃まで上昇させ、そのままこの温度を１時間保持し
た後温度を徐々に低下させて約１＃間で一４０℃まで低
下させ、更に一４０℃の温度を１時間保持した上で伝送
損失増加を測定した。この測定には光源として波Ｑ ８
４０ ｎ ｍのＬＥＤと光パワーメータを用いた。
光ファイバコードとのヒートサイクル試験を行った。即
ち、これらの耐熱光ファイバコードを一４０℃の低温度
下で一時間放置し、温度を徐々に上昇させて約１時間で
８５℃まで上昇させ、そのままこの温度を１時間保持し
た後温度を徐々に低下させて約１＃間で一４０℃まで低
下させ、更に一４０℃の温度を１時間保持した上で伝送
損失増加を測定した。この測定には光源として波Ｑ ８
４０ ｎ ｍのＬＥＤと光パワーメータを用いた。
この結果、比較例の耐熱光ファイバコードの伝送損失増
加は、−回目の上記ヒートサイクル試験では、４．２５
ｄＢ／ｋｍになり、二回目のヒートサイクル試験では１
４．６５ｄＢ／ｋｍと著しく増加した。これに対して、
本実施例の耐熱光ファイバコードの伝送損失増加は一回
目のヒートサイクル試験では０．８５ｄＢ／ｋｍ、二回
目のヒートサイクル試験では０．８６ｄＢ／ｋｍであり
、十三回目のヒートサイクル試験でも０．９０ｄ Ｂ
／ ｋ ｍであった。このように、未実施例の耐熱光フ
ァイバコードは温度特性が大きく向上しており、−４０
℃〜８５℃の温度範囲であっても充分に使用し得ること
が判る。これは外被層１８を形成しているＥＴＦＥに六
チタン酸カリウム繊維を充填したことで、外被層１８の
線膨張係数が小さくなり、光ファイバ心線１０にマイク
ロベンディングが殆ど発生していないことによる。また
、外被層１８をＥＴＦＥにより形成したのでポリ塩化ビ
ニル製の外被層を有する従来の耐熱光ファイバコードよ
りも耐薬品性及び難燃性が向上していた。
加は、−回目の上記ヒートサイクル試験では、４．２５
ｄＢ／ｋｍになり、二回目のヒートサイクル試験では１
４．６５ｄＢ／ｋｍと著しく増加した。これに対して、
本実施例の耐熱光ファイバコードの伝送損失増加は一回
目のヒートサイクル試験では０．８５ｄＢ／ｋｍ、二回
目のヒートサイクル試験では０．８６ｄＢ／ｋｍであり
、十三回目のヒートサイクル試験でも０．９０ｄ Ｂ
／ ｋ ｍであった。このように、未実施例の耐熱光フ
ァイバコードは温度特性が大きく向上しており、−４０
℃〜８５℃の温度範囲であっても充分に使用し得ること
が判る。これは外被層１８を形成しているＥＴＦＥに六
チタン酸カリウム繊維を充填したことで、外被層１８の
線膨張係数が小さくなり、光ファイバ心線１０にマイク
ロベンディングが殆ど発生していないことによる。また
、外被層１８をＥＴＦＥにより形成したのでポリ塩化ビ
ニル製の外被層を有する従来の耐熱光ファイバコードよ
りも耐薬品性及び難燃性が向上していた。
上記実施例において、六チタン酸カリウム繊維は１５重
量％の割合でＥＴＦＥに充填されているが、１０重量％
以下の場合には線膨張係数が殆ど低下せず、又４０重量
％以上の場合には外□被層１８の押出作業が困難になっ
てしまう。
量％の割合でＥＴＦＥに充填されているが、１０重量％
以下の場合には線膨張係数が殆ど低下せず、又４０重量
％以上の場合には外□被層１８の押出作業が困難になっ
てしまう。
尚、六チタン酸カリウム繊維に代えて、ニチタン酸カリ
ウム繊維や四チタン酸カリウム繊１１に’４を用いても
同様の効果が得られる。
ウム繊維や四チタン酸カリウム繊１１に’４を用いても
同様の効果が得られる。
また、ＥＴＦＥに代えて、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴ
ＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルコキシエチ
レン共重合樹脂（ＰＦＡ）、三フッ化ｊ９化エチレン樹
脂（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）
、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）等を使用してもよい。
ＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルコキシエチ
レン共重合樹脂（ＰＦＡ）、三フッ化ｊ９化エチレン樹
脂（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）
、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）等を使用してもよい。
実施例２
石英製の光ファイバ素線を含む光ファイバ心線と、直径
４００ ｇｍのガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）
製のテンションメンバとを備えル耐熱光ファイバコード
を上記実施例と同−構成及び外径寸法で製作すると共に
、ＥＴＦＥに六チタン酸カリウム繊維を含まない外被層
を有する同一構造の比較用耐熱光ファイバニードを製作
した。
４００ ｇｍのガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）
製のテンションメンバとを備えル耐熱光ファイバコード
を上記実施例と同−構成及び外径寸法で製作すると共に
、ＥＴＦＥに六チタン酸カリウム繊維を含まない外被層
を有する同一構造の比較用耐熱光ファイバニードを製作
した。
そして、本実施例の耐熱光ファイバコードと比較例の耐
熱光ファイバコードとのヒートサイクル試験を行った。
熱光ファイバコードとのヒートサイクル試験を行った。
このヒートサイクル試験では、これら耐熱光ファイバコ
ードをＩｏｎの長さ寸法に設定して一５５℃の低温度下
で一時間放置し、温度を約１時間で９５℃まで上昇させ
、そのままこの温度を１時間保持した後温度を約１時間
で一５５℃まで低下させた。
ードをＩｏｎの長さ寸法に設定して一５５℃の低温度下
で一時間放置し、温度を約１時間で９５℃まで上昇させ
、そのままこの温度を１時間保持した後温度を約１時間
で一５５℃まで低下させた。
この結果、比較例の耐熱光ファイバコードの伝送損失は
大きく増加し、八回のヒートサイクル試験で外被層にク
ラックが生じた。これに対して、本実施例の耐熱光ファ
イバコードの伝送損失増加は八回のヒートサイクル試験
でも０．９０ｄＢ／ｋｍと極めて少なく、又クラックが
発生することもなかった。
大きく増加し、八回のヒートサイクル試験で外被層にク
ラックが生じた。これに対して、本実施例の耐熱光ファ
イバコードの伝送損失増加は八回のヒートサイクル試験
でも０．９０ｄＢ／ｋｍと極めて少なく、又クラックが
発生することもなかった。
（発明の効果）
本発明によれば、外被層をチタン酸カリウム繊維を含む
フッ素樹脂より形成したので、外被層の線膨張係数を小
さくすることができる。従って、耐温度特性、耐薬品性
及び難燃性の優れた耐熱光ファイバコードを提供し得る
。
フッ素樹脂より形成したので、外被層の線膨張係数を小
さくすることができる。従って、耐温度特性、耐薬品性
及び難燃性の優れた耐熱光ファイバコードを提供し得る
。
第１図は本発明に係る耐熱光ファイバコードの断面図、
第２図は従来の耐熱光ファイバコードの断面図である。 ｉ ｏ−−−一−−−−光ファイバ心線、１７−−−−
−−−−テンシヨンメンバ、（他１名）
第２図は従来の耐熱光ファイバコードの断面図である。 ｉ ｏ−−−一−−−−光ファイバ心線、１７−−−−
−−−−テンシヨンメンバ、（他１名）
Claims (1)
- 光ファイバ心線上にテンションメンバを介して外被層が
設けられている耐熱光ファイバコードであって、前記外
被層は、チタン酸カリウムを含むフッ素樹脂から成るこ
とを特徴とする耐熱光ファイバコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61309455A JPS63167312A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 耐熱光フアイバコ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61309455A JPS63167312A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 耐熱光フアイバコ−ド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63167312A true JPS63167312A (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=17993196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61309455A Pending JPS63167312A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 耐熱光フアイバコ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63167312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538323A (ja) * | 2007-08-31 | 2010-12-09 | テンソライト・エルエルシー | 光ファイバケーブル及び製造方法 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61309455A patent/JPS63167312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538323A (ja) * | 2007-08-31 | 2010-12-09 | テンソライト・エルエルシー | 光ファイバケーブル及び製造方法 |
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