CN101846916B

CN101846916B - 图像形成装置和记录介质堆叠装置

Info

Publication number: CN101846916B
Application number: CN201010128015.8A
Authority: CN
Inventors: 田村修; 高石佳幸; 佐藤龙一; 土屋范芳
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2009-03-26
Filing date: 2010-03-08
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2030-03-08
Also published as: US20150210499A1; CN101846916A; JP2010228837A; JP5365295B2; US9042806B2; US9394134B2; US20100247199A1

Abstract

本发明公开了一种图像形成装置和记录介质堆叠装置，该图像形成装置包括：图像形成单元，其在记录介质上形成图像；记录介质堆叠单元，其包括堆叠部件、外侧部件以及支撑部件，该堆叠部件具有堆叠表面，通过图像形成单元形成有图像的记录介质堆叠在该堆叠表面上，该外侧部件位于堆叠表面的外侧以沿着与堆叠表面大致垂直的方向延伸并且可拆卸地安装在记录介质堆叠单元中，支撑部件具有支撑堆叠部件的支撑部分；外侧部件识别单元，其识别外侧部件是否安装在记录介质堆叠单元上；以及控制器，其根据外侧部件识别单元是否识别到安装有外侧部件来控制在记录介质堆叠单元中待堆叠的记录介质的最大数量或记录介质叠束的最大高度。

Description

图像形成装置和记录介质堆叠装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置和记录介质堆叠装置。

背景技术

近年来，在诸如纸张等记录介质上形成图像的图像形成装置试图提升图像形成速度。伴随着图像形成速度的提升，在纸张上形成图像之后的纸张排出速度也试图提升。结果，提出了能够堆叠并载运大量排出纸张的装置。

JP-A-11-48596披露了这样一种装置：即，利用升降装置使纸张接收台在纸张堆叠容量的下限位置与上限位置之间上下移动，并且在纸张接收台上可以堆叠许多已打印的纸张。当取出所堆叠的纸张时，移动台车以便取出纸张。

发明内容

当堆叠的记录介质(例如，纸张)的重量重得难以用手载运记录介质时，适宜在台车上载运记录介质。另一方面，当堆叠的记录介质的重量轻得可以用手载运记录介质时，适宜用手而不是在台车上载运记录介质。

因此，可以提供这样的构造：即，用户可以选择是在台车上还是用手载运堆叠的记录介质。在此构造中，可以根据所选择的载运方式调节堆叠容量。

根据本发明的第一方面，提供一种图像形成装置，包括：图像形成单元，其在记录介质上形成图像；记录介质堆叠单元，其包括堆叠部件、外侧部件以及支撑部件，所述堆叠部件具有堆叠表面，通过所述图像形成单元形成有图像的记录介质堆叠在所述堆叠表面上，所述外侧部件位于所述堆叠表面的外侧以沿着与所述堆叠表面大致垂直的方向延伸并且可拆卸地安装在所述记录介质堆叠单元中，所述支撑部件具有支撑所述堆叠部件的支撑部分；外侧部件识别单元，其识别所述外侧部件是否安装在所述记录介质堆叠单元上；以及控制器，其根据所述外侧部件识别单元是否识别到安装有所述外侧部件来控制在所述记录介质堆叠单元中待堆叠的记录介质的最大数量或记录介质叠束的最大高度，其中，所述堆叠部件具有从所述堆叠表面延伸出的延伸部分，并且所述支撑部件的所述支撑部分支撑所述堆叠部件的所述延伸部分，所述外侧部件具有在所述支撑部件的内侧支撑所述堆叠部件的所述延伸部分的内侧支撑部分，并且所述内侧支撑部分支撑所述堆叠部件的所述延伸部分以使得所述堆叠部件与所述支撑部件彼此可分离。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面所述的图像形成装置中，所述控制器基于在所述记录介质堆叠单元中待堆叠的记录介质的尺寸信息来调节待堆叠的记录介质的最大数量或记录介质叠束的最大高度。

根据本发明的第三方面，根据第一方面所述的图像形成装置还包括：尺寸识别单元，其识别所述记录介质堆叠单元的所述外侧部件的尺寸，其中，所述控制器基于由所述尺寸识别单元识别的尺寸来调节在所述记录介质堆叠单元中待堆叠的记录介质的最大数量或记录介质叠束的最大高度。

根据本发明的第四方面，根据第一至第三方面中任一方面所述的图像形成装置还包括：堆叠抑制单元，其在超出与尺寸识别单元所识别的所述外侧部件的尺寸相对应的量值时抑制记录介质堆叠在所述记录介质堆叠单元上。

根据本发明的第五方面，在根据第一至第四方面中任一方面所述的图像形成装置中，当所述外侧部件识别单元识别到安装有所述外侧部件时，所述控制器将待堆叠的记录介质的最大数量设定为比下述情况下的记录介质的最大数量小或者将记录介质叠束的最大高度设定为比下述情况下的记录介质叠束的最大高度低：所述外侧部件识别单元识别到未安装所述外侧部件。

根据本发明的第六方面，根据第一至第五方面中任一方面所述的图像形成装置还包括：接收单元，其接收这样的选择：在当最大数量的记录介质或最大高度的记录介质叠束堆叠在所述记录介质堆叠单元上时而停止将记录介质堆叠在所述记录介质堆叠单元上之后，应当继续堆叠记录介质还是应当取出堆叠在所述记录介质堆叠单元上的记录介质。

根据本发明的第七方面，提供一种记录介质堆叠装置，包括：堆叠部件，其具有堆叠表面，从图像形成单元传送来的记录介质堆叠在所述堆叠表面上；外侧部件，其位于所述堆叠表面的外侧并且沿着与所述堆叠表面大致垂直的方向延伸；以及支撑部件，其包括支撑所述堆叠部件的支撑部分，所述支撑部件在支撑所述堆叠部件的同时可以与所述外侧部件分离，其中，所述堆叠部件具有从所述堆叠表面延伸出的延伸部分，并且所述支撑部件的所述支撑部分支撑所述堆叠部件的所述延伸部分，所述外侧部件具有在所述支撑部件的内侧支撑所述堆叠部件的所述延伸部分的内侧支撑部分，并且所述内侧支撑部分支撑所述堆叠部件的所述延伸部分以使得所述堆叠部件与所述支撑部件彼此可分离。

根据本发明的第八方面，在根据第七方面所述的记录介质堆叠装置中，所述外侧部件限制堆叠在所述堆叠部件的所述堆叠表面上的记录介质的移动，并且，其中，所述支撑部件还包括限制所述外侧部件的移动的限制部分。

根据本发明的第九方面，在根据第七方面所述的记录介质堆叠装置中，所述外侧部件和所述支撑部件可安装在台车上，其中，在所述外侧部件安装在所述台车上的状态下，所述支撑部件在支撑所述堆叠部件的同时可上下移动，并且，其中，在所述支撑部件安装在所述台车上的状态下，所述外侧部件在支撑所述堆叠部件的同时可与所述支撑部件分离。

根据本发明的第一方面，与现有技术相比，所述构造可以灵活地适应于用户的使用性，可以以高精度将记录介质堆叠在所述堆叠表面上，并且可以更加简单地实现能够选择载运方式的构造。

根据本发明的第二方面，与现有技术相比，所述构造可以更加灵活地适应于用户的使用性。

根据本发明的第三方面，与现有技术相比，可以以高精度实现适应于部件尺寸的纸张堆叠。

根据本发明的第四方面，与现有技术相比，可以以较高的精度抑制由于堆叠可堆叠尺寸的记录介质而引起的问题。

根据本发明的第五方面，与现有技术相比，所述构造可以以较高的精度适应于用户的使用性。

根据本发明的第六方面，与现有技术相比，所述构造可以更加灵活地适应于用户的使用性。

根据本发明的第七方面，与现有技术相比，可以利用较简单的构造实现与用户的使用性相适应的记录介质的传送，可以以高精度将记录介质堆叠在所述堆叠表面上，并且可以更加简单地实现能够选择载运方式的构造。

根据本发明的第八方面，与现有技术相比，可以更加规则地将记录介质堆叠在所述堆叠表面上。

根据本发明的第九方面，可以更加简单地实现能够选择使用台车的载运方式或使用操作者的手载运记录介质的方式的构造。

附图说明

基于下面各图详细地说明本发明的示例性实施例，其中：

图1为示出根据示例性实施例的图像形成装置的构造的简图；

图2A和2B为示出大容量堆叠单元的构造的简图；

图3为示出堆叠部件、收容器框架以及支撑部件的透视图；

图4A和4B为示出收容器框架的另一形状的透视图和侧视图；

图5A和5B为示出升降装置的升降臂的升降状态的简图；

图6为示出控制器的框图；

图7为示出由控制器执行的纸张堆叠处理程序的流程图；

图8A和8B为示出大容量堆叠单元的变型的简图；

图9为示出由控制器执行的另一纸张堆叠处理程序的流程图；以及

图10A和10B为示出升降装置的升降臂的另一形状的简图。

具体实施方式

下面，将参考附图说明根据本发明的示例性实施例。

图1为示出根据本发明示例性实施例的图像形成装置1的示意图。

图像形成装置1具有：图像读取器2，其用于读取文档的图像；图像形成单元3，其在作为记录介质实例的纸张上形成图像；供纸单元4，其将纸张供给到图像形成单元3；以及纸张堆叠装置100，其用于堆叠已在图像形成单元3中形成有图像的纸张。此外，图像形成装置1具有统一管理并控制每个部分的操作的控制器200。

图像读取器2具有设置文档的透明原稿台(在下文中称作“文档放置台”)，并且读取设置在文档放置台上的文档的图像。图像读取器2还包括：光学扫描系统，其包含灯、反射镜、扫描架等，用于对设置在文档放置台上的文档进行光学扫描；透镜系统，其用于聚焦由光学扫描系统扫描的文档的光学图像；以及诸如CCD等图像读取传感器，其用于接收由透镜系统聚焦的光学图像并且将接收到的光学图像转换成电信号。

图像形成单元3包括：四个感光鼓5、6、7、8，其与黑色(K)、黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(青色)(C)各种颜色相对应地沿着水平方向并行布置；以及四个一次转印辊9、10、11、12，其分别与感光鼓5至8对应设置。此外，图像形成单元3包括：中间转印带13，形成在各个感光鼓5至8上的调色剂图像依次地一次转印到中间转印带13上，由此在中间转印带13上形成叠加的调色剂图像；以及二次转印辊14，其将叠加的调色剂图像二次转印到纸张上以在纸张上形成最终的调色剂图像。图像形成单元3还包括：真空传送装置15，其用于传送经二次转印的纸张；以及定影单元16，其对转印在纸张上的调色剂图像进行定影。

在相应的感光鼓(5至8)的周围设置有对每个感光鼓(5至8) 的表面均匀充电的充电器和对经由充电器充电的每个感光鼓(5至8)的表面施加激光束以形成静电潜像的激光写入装置。此外，利用预定颜色成分的调色剂对形成在每个感光鼓(5至8)上的静电潜像显影以使静电潜像可视化的显影单元和在实施一次转印之后去除残留在每个感光鼓的表面上的残留调色剂的清洁器设置在相应的感光鼓(5至8)的周围。

一次转印辊9至12分别设置在相应的感光鼓(5至8)的邻近处以通过中间转印带13面向相应的感光鼓。如上所述，一次转印辊9至12用于将形成在相应的感光鼓5至8上的调色剂图像一次转印到中间转印带13上。通过多个(在本示例性实施例中为五个)支撑辊以环状张紧中间转印带13。

二次转印辊14与中间转印带13对置。二次转印辊14用于将依次地一次转印在中间转印带13上的各颜色的叠加调色剂图像二次转印(共同转印)到纸张(未示出)上，由此在纸张上形成最终的调色剂图像。此二次转印位置对应于图像形成单元3的图像形成位置。真空传送装置15在吸附经由二次转印辊14转印有最终的调色剂图像的纸张的同时将该纸张传送到定影单元16。定影单元16在加热加压等条件下将最终的调色剂图像定影到纸张上。

供纸单元4沿着各个预定的传送路径传送收容在第一托盘17、第二托盘18以及第三托盘19中的各种类型的纸张(未示出)。每个送出辊20、21、22分别位于相应托盘17至19的邻近处。每个送出辊(20至22)夹持从相应托盘(17至19)中被一张接一张地分离并取出的纸张，并且将纸张暂时停止在纸张传送路径上。此外，每个送出辊(20至22)在基于预定开始信号的时刻(定时)将纸张送出到纸张传送方向的下游侧。

操作面板23作为用户操作的接收单元的实例设置在图像读取器2的邻近处。操作面板23为触摸面板显示器，并且显示操作菜单以接收来自用户的处理请求等的操作指示，并且显示用于用户的选择信息、装置的运行状况等。

用于传送纸张的多个传送辊设置在从每个送出辊20至22的纸张送出位置通过图像形成单元3的图像形成位置延伸到纸张堆叠装置100的一系列纸张传送路径R1至R5中。收容在第一托盘17中的纸张由送出辊20送出，穿过第一纸张传送路径R1，然后被送入汇合传送单元25。收容在第二托盘18中的纸张由送出辊21送出，穿过第一纸张传送路径R1，然后被送入汇合传送单元25。收容在第三托盘19中的纸张由送出辊22直接送入汇合传送单元25。

被送入汇合传送单元25的纸张穿过第二纸张传送路径R2，进而将该纸张送至图像形成单元3的图像形成位置。此外，真空传送单元15将经过图像形成位置的纸张送入定影单元16，该纸张穿过第三纸张传送路径R3然后被排出到纸张堆叠装置100。此外，对于在两面形成有图像的纸张，纸张穿过定影单元16然后穿过第四纸张传送路径R4，然后被送入纸张翻转单元28以使纸张的两面正反翻转。之后，纸张穿过第五纸张传送路径R5，然后被再次送入汇合传送单元25。

关于纸张传送路径R1至R5，位置校正单元26和定位辊27设置在第二纸张传送路径R2中。位置校正单元26校正沿着第二纸张传送路径R2传送的纸张的位置。定位辊27由彼此压力接触的一对辊子构成。在将纸张夹持在一对辊子之间的同时通过旋转该对辊子将纸张传送到图像形成位置。当定位辊27传送纸张时，通过时刻调节机构(未示出)调节对应于图像形成处理的纸张的到达时刻。

利用这样的中央定位系统执行图像形成装置1中的纸张传送：即，无论纸张的尺寸如何，均将纸张沿着与纸张传送方向垂直的方向的中央部分(中心)设定为基准位置。

纸张堆叠装置100具有：入口辊101，其将从图像形成单元3传送来的纸张引导到纸张堆叠装置100中；以及翻转辊102，其在夹持从入口辊101传送来的纸张的同时传送纸张，并且必要时以转回方式翻转纸张。

纸张堆叠装置100具有：传送辊104，其将从翻转辊102传送来的纸张传送到设置在纸张堆叠装置上表面的顶部托盘103；以及排出辊105，其将经翻转辊102翻转的纸张排出到后面说明的大容量纸张堆叠单元110中。

此外，纸张堆叠装置100具有传送辊106，该传送辊106将从入口辊101传送来的纸张传送到与纸张堆叠装置100的下游侧连接的装置中。

切换门107设置在翻转辊102的下方以切换纸张的行进方向，从而将从入口辊101传送来的纸张引导至翻转辊102，或将由翻转辊102翻转的纸张引导至排出辊105。此外，切换门108设置在翻转辊102的上方以切换纸张的行进方向，从而将从翻转辊102传送来的纸张引导至传送辊104或传送辊106。

接下来，将说明大容量纸张堆叠单元110。

大容量纸张堆叠单元110构造为上下移动纸张堆叠表面。随着堆叠纸张，纸张堆叠表面逐渐地向下移动，此外，当发出纸张取出指示时，纸张堆叠表面也向下移动。通过后面说明的升降装置150使纸张堆叠表面上下移动。

图2A和2B为示出大容量纸张堆叠单元110的构造的简图。图2A为沿着图1中的线IIA-IIA截取的截面图(未示出排出辊105、切换门107等以便易于理解大容量纸张堆叠单元110的构造)，图2B为沿着图2A中的线IIB-IIB截取的截面图。图3为示出纸张堆叠部件111、收容器框架112和支撑部件113的透视图。

大容量纸张堆叠单元110包括：纸张堆叠部件111，具有在其上堆叠纸张的纸张堆叠表面111a；以及收容器框架112，其位于纸张堆叠部件111的纸张堆叠表面111a的外侧，并且限制堆叠在纸张堆叠表面111a上的纸张的移动。大容量纸张堆叠单元110具有支撑部件113，该支撑部件113限制收容器框架112的移动，并且在支撑纸张堆叠部件111的同时也借助于升降装置150上下移动。

收容器框架112安装在台车114上，其中脚轮114b安装在托盘114a的下部，并且纸张堆叠部件111在安装在支撑部件113上的同时收容在纸张堆叠装置100中。

纸张堆叠部件111具有在其上堆叠纸张的纸张堆叠表面111a和从纸张堆叠表面111a平行于纸张堆叠表面111a延伸出的延伸部分 111b。多个(在本示例性实施例中为四个)延伸部分111b设置为：多个延伸部分111b(在本示例性实施例中为两个)沿着纸张传送方向从纸张堆叠表面延伸出，并且多个(另外两个)延伸部分111b沿着垂直于纸张传送方向的方向从纸张堆叠表面延伸出。本示例性实施例的纸张堆叠部件111为板状部件，并且纸张堆叠表面111a与延伸部分111b彼此一体形成。因此，在纸张堆叠表面111a与每个延伸部分111b之间不存在边界，于是未示出边界。

收容器框架112沿着与纸张堆叠部件111的纸张堆叠表面111a大致垂直的方向延伸，并且具有用于限制堆叠在纸张堆叠表面111a上的纸张的移动的侧壁112a和与台车114的托盘114a相接触的底板112b。如图2B所示，当从上侧看去时，侧壁112a为U形，并且由用于限制纸张沿着纸张传送方向移动的壁和用于限制纸张沿着垂直于纸张传送方向的方向移动的壁构成。侧壁112a设置有这样的切口112c：即，纸张堆叠部件111的延伸部分111b配合在切口112c中使得纸张堆叠部件111可以上下移动。切口112c形成在对应于延伸部分111b的位置处。

收容器框架112设置有用户可以容易地载运收容器框架112的抓握部分112d。在本示例性实施例中，抓握部分112d为在沿着垂直于纸张传送方向的方向彼此相对的侧壁112a中形成的两个孔。用户通过将他/她的手放在抓握部分112d中可以从台车114提升收容器框架112。此时，切口112c的最下端的端面112e用作支撑纸张堆叠部件111的延伸部分111b的支撑部分，并且与此同时，提升纸张堆叠部件111从而也可以载运堆叠在纸张堆叠部件111上的纸张。

图4A和4B为示出收容器框架12的另一形状的透视图和侧视图。如图4A所示，抓握部分112d可以相对于底板112b以一定角度倾斜。通过如上所述设计收容器框架112，如图4A和4B所示可以在收容器框架112倾斜成使得堆叠的纸张沿着纸张传送方向抵靠侧壁112a的同时容易地载运堆叠的纸张。底板112b不是必需的组件，可以在不设置底板112b的情况下载运纸张。

支撑部件113具有用于限制收容器框架112移动的限制单元 113a和用作支撑纸张堆叠部件111的延伸部分111b的支撑部分的凹部113b。支撑部件113基本上形成为板状部件，并且凹部113b从支撑部件113的上表面113c凹陷。凹部113b形成在对应于延伸部分111b的位置处，并且凹部113b的数量等于延伸部分111b的数量。相应地，支撑部件113能够限制纸张堆叠部件111的移动。

此外，纸张堆叠部件111设计为板状部件，于是当未安装收容器框架112时，可以在纸张堆叠部件111支撑在支撑部件113上的状态下超越纸张堆叠部件111的纸张堆叠表面111a的区域堆叠纸张。在此情况下，与安装有收容器框架112的情况相比，可提高可堆叠纸张的尺寸的自由度。也就是说，当安装有收容器框架112时，由收容器框架112限制纸张的移动。然而，当未安装收容器框架112时，纸张可在不受收容器框架112限制的情况下移动。因此，能够提高可堆叠纸张的尺寸的自由度。

可以将用于限制收容器框架112的移动的部位设置在台车114的托盘114a上以取代限制单元113a。

支撑部件113具有向纸张传送方向的上游侧和下游侧延伸的多个(在本示例性实施例中为四个)延伸部分113d。当从上方看去升降装置150的升降臂151位于台车114的托盘114a的外形的外侧时，升降臂151支撑延伸部分113d，由此可以提升支撑部件113。此外，支撑部件113具有与台车114的托盘114a形成接触的接触部分113e。

升降装置150具有升降臂151和上下移动升降臂151的升降机构(未示出)。各种公知的升降机构可以用作升降机构。例如，可以将升降臂151通过滑动件安装到沿着竖直方向设置在纸张堆叠装置100中的导轨上，并且使用将电动机的旋转动力转换成滑动件沿着竖直方向的线性运动的驱动传递机构来实现升降臂151的上下移动。

图5A和5B为示出升降装置150的升降臂151的升降状态的简图。图5A示出了升降装置150的升降臂151向上移动到最高位置的状态，并且图5B示出了升降装置150的升降臂151向下移动到最低位置的状态。升降臂151在图5A和5B所示的范围内上下移动。在升降臂151向下移动到如图5B所示的最低位置的状态下，支撑部件113的接触部分113e与台车114的托盘114a形成接触以停止支撑部件113。在上述状态下将台车114从纸张堆叠装置100的内部取出到外部，由此可以载运堆叠的纸张。

作为光学传感器的上部传感器140(见图1)设置在大容量纸张堆叠单元110的上部，并且基于上部传感器140的检测操作进行升降装置150的升降臂151的向下移动。上部传感器140为用于检测堆叠在纸张堆叠部件111上的纸张的上表面(即堆叠在纸张堆叠部件111上的纸张的最上页纸张)位于比排出辊105的高度低预定距离的位置处的传感器。

当没有纸张堆叠在纸张堆叠部件111上时，升降装置150使得纸张堆叠部件111和支撑部件113在图5A所示的位置处待机。在纸张开始堆叠在纸张堆叠部件111上时，当通过上部传感器40检测到纸张叠束中位于最高位置处的纸张时，升降装置150使纸张堆叠部件111和支撑部件113向下移动与预定高度对应的距离。

此外，在如此构造的大容量纸张堆叠单元110中，纸张堆叠部件111、收容器框架112以及支撑部件113构造为独立的部件，并且这些部件彼此可分离。相应地，用户可以任意地选择是否使用收容器框架112。也就是说，用户可以任意地选择是在收容器框架112未安装在台车114上的情况下将纸张堆叠在支撑在支撑部件113上的纸张堆叠部件111上，还是在收容器框架112安装在台车114上的情况下将纸张堆叠在纸张堆叠部件111上。

控制器200可以识别是否设置有收容器框架112，并且根据是否设置有收容器框架112来改变可堆叠纸张的最大数量或纸张的堆叠高度。可以基于后面说明的收容器有无检测传感器120检测是否设置有收容器框架112来识别是否设置收容器框架112。在此情况下，收容器有无检测传感器120用作识别是否安装收容器框架112的识别单元的实例。

为了实现上述控制，作为用于检测是否安装收容器框架112的光学传感器的收容器有无检测传感器120设置在纸张堆叠装置100 的下部(见图1和图2)。多个高度检测传感器121设置为沿着纸张堆叠装置100的竖直方向排列，从而可以逐步检测支撑部件113的高度以及堆叠纸张的数量或堆叠高度。例如，如图1所示布置有位于最高位置的第一高度检测传感器121a、位于第二高位置的第二高度检测传感器121b以及位于最低位置的第三高度检测传感器121c。

当收容器框架112设置在大容量纸张堆叠单元110中时，期望用户手持收容器框架112以载运堆叠的纸张。当收容器框架112未设置在大容量纸张堆叠单元110中时，期望用户使用台车114载运堆叠的纸张。因此，当收容器框架112设置在大容量纸张堆叠单元110中时，与未设置收容器框架112的情况相比，控制器200可以将纸张堆叠装置100中的可堆叠纸张的最大数量设定为较小数值或将最大可堆叠纸张高度降低到较低高度。相应地，当收容器框架112设置在大容量纸张堆叠单元110中时，与未设置收容器框架112的情况相比，堆叠纸张的重量较轻，于是可以用手容易地载运收容器框架112。另一方面，当通过台车114载运堆叠纸张时，可以载运较大量的纸张。

例如，在收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112的情况下，当第一高度检测传感器121a检测到支撑部件113的高度时，控制器200停止图像形成操作、纸张传送操作以及纸张排出操作(在下文中，有时将这些操作统称作“图像形成操作”)。另一方面，在收容器有无检测传感器120没有检测到收容器框架112的存在的情况下，当第三高度检测传感器121c检测到支撑部件113的高度时，控制器200停止图像形成操作。

图6为控制器200的框图。

如图6所示，控制器200具有CPU 201、ROM 202、RAM 203、输入接口204以及输出接口205，并且预先将图像形成程序、纸张传送程序、纸张堆叠程序等存储在ROM 202中。

控制器200通过输入接口204将来自收容器有无检测传感器120、第一高度检测传感器121a、第二高度检测传感器121b、第三高度检测传感器121c等的信号获取到CPU 201中。CPU 201执行预定的处理程序，通过输出接口205将预定的控制信号发送到图像形成单元3、供纸单元4、纸张堆叠装置100等以控制各个控制对象。

下面，将参考图7中的流程图说明由控制器200执行的纸张堆叠处理的程序。

图7为示出由控制器200执行的纸张堆叠处理程序的流程图。控制器200响应诸如通过按下打印开始按钮来执行图像形成操作的请求等触发信号执行纸张堆叠处理。

控制器200基于收容器有无检测传感器120的检测结果来判断是否存在收容器框架112(步骤501)。当在步骤501中判定存在收容器框架112时(即，判断结果为“是”)，控制器200将条件A设定为纸张堆叠结束条件(步骤502)，并且结束处理。另一方面，当在步骤501中判定不存在收容器框架112时(即，判断结果为“否”)，控制器200将条件B设定为纸张堆叠结束条件(步骤503)，并且结束处理。

条件A能够表示第一高度检测传感器121a检测到支撑部件113的状况。此外，条件B能够表示第三高度检测传感器121c检测到支撑部件113的状况。

如上所述，控制器200基于是否设置有收容器框架112来设定纸张堆叠结束条件，由此可以根据用户的需求堆叠纸张。

此外，控制器200可以根据是否设置有收容器框架112来改变连续地排出到大容量堆叠单元110上的纸张的最大数量。例如，当收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112时，控制器200将连续地排出到大容量堆叠单元110上的纸张的最大数量设定为D(例如，2,000张)。另一方面，当收容器有无检测传感器120没有检测到收容器框架112的存在时，控制器200将连续地排出到大容量堆叠单元110上的纸张的最大数量设定为E(例如，5,000张)。

在收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112的情况下，当从排出辊105连续排出的纸张的数量达到D时，控制器200停止图像形成操作。另一方面，在收容器有无检测传感器120没有检测到收容器框架112的存在的情况下，当从排出辊105连续排出的纸张的数量达到E时，控制器200停止图像形成操作。

作为另一种选择，在用户从操作面板23输入纸张数量的情况下，控制器200可以以如下方式限制从操作面板23输入的纸张的可接受最大数量。也就是说，当收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112时，控制器200仅接受的纸张数量为D或更少(即，可接受的纸张数量的上限数量等于D)。此外，当收容器有无检测传感器120没有检测到收容器框架112的存在时，控制器200仅接受的纸张数量为E或更少(即，可接受的纸张数量的上限数量等于E)。

图8A和8B为示出大容量堆叠单元110的变型的简图。

通过准备与纸张尺寸匹配的大容量堆叠单元110，用户能够使用与其上形成有图像的纸张的尺寸相适应的大容量堆叠单元110。也就是说，通过准备如图8A和8B所示的具有适应于A4尺寸纸张的纸张堆叠部件111、收容器框架112、支撑部件的第一大容量堆叠单元110a和具有适应于A3尺寸纸张的纸张堆叠部件111、收容器框架112、支撑部件的第二大容量堆叠单元110b，用户可以选择应当使用哪个大容量堆叠单元110。

当设置有收容器框架112时，控制器200可以根据收容器框架112的尺寸来改变可堆叠纸张的最大数量或可堆叠纸张高度。

当堆叠在纸张堆叠装置100中的纸张的尺寸较大时，每张纸张的重量比纸张尺寸较小时每张纸张的重量重。因此，从易于载运的观点出发，与纸张尺寸较小的情况相比，在(堆叠在纸张堆叠装置100中的)纸张的尺寸较大的情况下，可以将可堆叠纸张的最大数量设定为较小数值，或者可以将最大可堆叠纸张高度设定为较低数值。

因此，控制器200可以识别所安装的收容器框架112的尺寸，并且根据所识别的收容器框架112的尺寸来改变可堆叠纸张的最大数量或可堆叠纸张高度。例如，可以基于后面说明的收容器尺寸检测传感器130(见图1)是否检测到收容器框架112来识别收容器框架112的尺寸。在此情况下，收容器尺寸检测传感器130用作识别收容器框架112的尺寸的识别单元的实例。

为了实施上述控制，在纸张堆叠装置100的下部进一步设置有作为检测收容器框架112的尺寸的光学传感器的收容器尺寸检测传感器130(见图1和图2)，并且通过控制器200的输入接口204将来自收容器尺寸检测传感器130的信号输入到CPU 201中。相应地，当收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112并且收容器尺寸检测传感器130检测到收容器框架112时，控制器200可以识别出所安装的收容器框架112的尺寸为较大尺寸(例如，A3尺寸)。另一方面，当收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112而收容器尺寸检测传感器130没有检测到收容器框架112时，控制器200可以识别出所安装的收容器框架112的尺寸为较小尺寸(例如，A4尺寸)。

此外，当控制器200识别出所安装的收容器框架112的尺寸为较大尺寸时，控制器200在第一高度检测传感器121a检测支撑部件113的高度的阶段停止图像形成操作。另一方面，当控制器200识别出所安装的收容器框架112的尺寸为较小尺寸时，控制器200在第三高度检测传感器121c检测支撑部件113的高度的阶段停止图像形成操作。

将参考图9中的流程图说明由控制器200执行的另一纸张堆叠处理。

图9为示出由控制器200执行的另一纸张堆叠处理程序的流程图。控制器200响应例如通过按压打印开始按钮的作为触发信号的图像形成请求等执行纸张堆叠处理。

控制器200首先基于收容器有无检测传感器120的检测结果来判断是否存在收容器框架112(步骤601)。当在步骤601中判定存在收容器框架112时(即，判断结果为“是”)，控制器200判断收容器框架112的尺寸是否为较大尺寸(步骤602)。

当在步骤602中判定收容器框架112的尺寸为较大尺寸时(即，判断结果为“是”)，控制器200将条件A设定为纸张堆叠结束条件(步骤603)。另一方面，当在步骤602中判定收容器框架112的尺寸不是较大尺寸时(即，判断结果为“否”)，控制器200设定条件C(步骤604)。当在步骤601中判定不存在收容器框架112时(即，判断结果为“否”)，控制器200将条件B设定为纸张堆叠结束条件(步骤605)。在步骤603、604或605中设定条件之后，控制器200结束处理。

如上所述，条件A能够表示第一高度检测传感器121a检测到支撑部件113的状况，并且条件B能够表示第三高度检测传感器121c检测到支撑部件113的状况。此外，条件C能够表示第二高度检测传感器121b检测到支撑部件113的状况。

如上所述，当设置有收容器框架112时，控制器200根据收容器框架112的尺寸来设定纸张堆叠结束条件，由此可以根据用户的需求堆叠纸张。

控制器200可以根据所安装的收容器框架112的尺寸改变连续地排出到大容量纸张堆叠单元110的纸张的最大数量。例如，当收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112并且收容器尺寸检测传感器130检测到收容器框架112时，控制器200将连续地排出到大容量纸张堆叠单元110的纸张的最大数量设定为F(例如，1,000张)。另一方面，当收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112而收容器尺寸检测传感器130没有检测到收容器框架112时，控制器200将连续地排出到大容量纸张堆叠单元110的纸张的最大数量设定为D(例如，2,000张)。

当收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112并且收容器尺寸检测传感器130检测到收容器框架112时，控制器200在从排出辊105连续排出的纸张的数量达到F的阶段停止图像形成操作。另一方面，当收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112而收容器尺寸检测传感器130没有检测到收容器框架112时，控制器200在从排出辊105连续排出的纸张的数量达到D的阶段停止图像形成操作。

作为另一种选择，在用户从操作面板23输入纸张数量的情况下，当收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112并且收容器尺寸检测传感器130检测到收容器框架112时，控制器200 仅可接受的纸张数量为F或更少(即，可接受的纸张数量的上限数量等于F)。此外，当收容器有无检测传感器120检测到存在收容器框架112而收容器尺寸检测传感器130没有检测到收容器框架112时，控制器200仅可接受的纸张数量为D或更少(即，可接受的纸张数量的上限数量等于D)。

与收容器框架112未安装在大容量纸张堆叠单元110中的情况相比，在收容器框架112安装在大容量纸张堆叠单元110中的情况下，将可堆叠纸张的最大数量设定为较小数值或将最大可堆叠纸张高度设定为较低数值，在此情况下控制器200可以执行下述控制。

当已受到图像形成操作的纸张的数量或高度达到在安装有收容器框架112的情况下控制图像形成操作停止的纸张的设定数量或高度时，控制器200停止图像形成操作，并且在操作面板23上显示用于提示用户选择应当继续图像形成操作还是取出堆叠纸张的图标。当用户选择继续图像形成操作时，图像形成操作继续直到满足用户再次设定的条件为止。另一方面，当用户选择取出堆叠纸张时，图像形成操作保持停止。

基于用户对操作面板23的操作，控制器200可以识别是否安装收容器框架112，并且根据此识别结果设定纸张堆叠装置100中的可堆叠纸张的最大数量或最大可堆叠纸张高度。在此情况下，当收容器有无检测传感器120没有检测到收容器框架112的存在时，尽管用户通过操作操作面板23期望选择基于收容器框架112的纸张堆叠，但可以在操作面板23上显示或者通过使警报器发声通知没有安装收容器框架112。

此外，控制器200可以在假设默认使用收容器框架112的情况下设定最大可堆叠纸张数量或最大可堆叠纸张高度。在此情况下，当尽管存在图像形成操作的指示但收容器有无检测传感器120没有检测到收容器框架112的存在时，可以在操作面板23上显示或者通过使警报器发声通知没有安装收容器框架112。

图10A和10B为示出升降装置150的升降臂151的另一形状的简图。

可以使用如图10A和10B所示的叉式升降机型升降臂251。通过使用如上构造的升降臂251，可以减小大容量纸张堆叠单元110沿着纸张传送方向的的尺寸。此外，当使用升降臂251时，不需要支撑部件113的延伸部分113d，于是通过省略延伸部分113d将进一步减小大容量纸张堆叠单元110的尺寸。

出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前述说明。其本意并不是穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明该示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实施例并预见到适合于特定应用的各种修改。目的在于通过所附权利要求及其等同内容限定本发明的范围。

Claims

1.一种图像形成装置，包括：

图像形成单元，其在记录介质上形成图像；

记录介质堆叠单元，其包括堆叠部件、外侧部件以及支撑部件，所述堆叠部件具有堆叠表面，通过所述图像形成单元形成有图像的记录介质堆叠在所述堆叠表面上，所述外侧部件位于所述堆叠表面的外侧以沿着与所述堆叠表面大致垂直的方向延伸并且可拆卸地安装在所述记录介质堆叠单元中，所述支撑部件具有支撑所述堆叠部件的支撑部分；

外侧部件识别单元，其识别所述外侧部件是否安装在所述记录介质堆叠单元上；以及

控制器，其根据所述外侧部件识别单元是否识别到安装有所述外侧部件来控制在所述记录介质堆叠单元中待堆叠的记录介质的最大数量或记录介质叠束的最大高度，

其中，所述堆叠部件具有从所述堆叠表面延伸出的延伸部分，并且所述支撑部件的所述支撑部分支撑所述堆叠部件的所述延伸部分，并且

所述外侧部件具有在所述支撑部件的内侧支撑所述堆叠部件的所述延伸部分的内侧支撑部分，并且所述内侧支撑部分支撑所述堆叠部件的所述延伸部分以使得所述堆叠部件与所述支撑部件彼此可分离。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，

所述控制器基于在所述记录介质堆叠单元中待堆叠的记录介质的尺寸信息来调节待堆叠的记录介质的最大数量或记录介质叠束的最大高度。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括：

尺寸识别单元，其识别所述记录介质堆叠单元的所述外侧部件的尺寸，

其中，所述控制器基于由所述尺寸识别单元识别的尺寸来调节在所述记录介质堆叠单元中待堆叠的记录介质的最大数量或记录介质叠束的最大高度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的图像形成装置，还包括：

堆叠抑制单元，其在超出与尺寸识别单元所识别的所述外侧部件的尺寸相对应的量值时抑制记录介质堆叠在所述记录介质堆叠单元上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的图像形成装置，其中，

当所述外侧部件识别单元识别到安装有所述外侧部件时，所述控制器将待堆叠的记录介质的最大数量设定为比下述情况下的记录介质的最大数量小或者将记录介质叠束的最大高度设定为比下述情况下的记录介质叠束的最大高度低：所述外侧部件识别单元识别到未安装所述外侧部件。

6.根据权利要求4所述的图像形成装置，其中，

7.根据权利要求1至3中任一项所述的图像形成装置，还包括：

接收单元，其接收这样的选择：在当最大数量的记录介质或最大高度的记录介质叠束堆叠在所述记录介质堆叠单元上时而停止将记录介质堆叠在所述记录介质堆叠单元上之后，应当继续堆叠记录介质还是应当取出堆叠在所述记录介质堆叠单元上的记录介质。

8.根据权利要求4所述的图像形成装置，还包括：

9.根据权利要求5所述的图像形成装置，还包括：

10.根据权利要求6所述的图像形成装置，还包括：

11.一种记录介质堆叠装置，包括：

堆叠部件，其具有堆叠表面，从图像形成单元传送来的记录介质堆叠在所述堆叠表面上；

外侧部件，其位于所述堆叠表面的外侧并且沿着与所述堆叠表面大致垂直的方向延伸；以及

支撑部件，其包括支撑所述堆叠部件的支撑部分，所述支撑部件在支撑所述堆叠部件的同时可以与所述外侧部件分离，

12.根据权利要求11所述的记录介质堆叠装置，其中，

所述外侧部件限制堆叠在所述堆叠部件的所述堆叠表面上的记录介质的移动，并且

所述支撑部件还包括限制所述外侧部件的移动的限制部分。

13.根据权利要求11所述的记录介质堆叠装置，其中，

所述外侧部件和所述支撑部件可安装在台车上，

在所述外侧部件安装在所述台车上的状态下，所述支撑部件在支撑所述堆叠部件的同时可上下移动，并且

在所述支撑部件安装在所述台车上的状态下，所述外侧部件在支撑所述堆叠部件的同时可与所述支撑部件分离。