CN101843401A - 金属涂敷器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂敷器，包括：涂敷部件，该涂敷部件至少部分地由无机材料制成，并包括不同于扭绞芯的芯以及由该芯携带的凸起的涂敷元件；以及杆柄，该杆柄支撑所述涂敷部件，且包括刚性部分和柔性部分，该柔性部分在所述涂敷部件与所述刚性部分之间延伸。

Description

金属涂敷器
技术领域
本发明涉及用在化妆领域中的、用于将化妆品涂敷到睫毛和眉毛的装置，更具体但并不唯一地涉及包括振动源的装置，该振动源使得涂敷部件在使用期间受到振动。
背景技术
这样的涂敷器是已知的，特别是可以从本申请人的公布文本WO 2006/09343和FR 2 904 923中获知。
EP 1 935 279公开了一种涂敷器，该涂敷器的涂敷部件包括芯和相对于该芯不固定的外包络。
金属涂敷部件也能根据先前的涂敷器获知。实际上已经舍弃金属涂敷部件，而支持包括通过热塑性材料的注塑成型而制成的扭绞芯型刷或刷子或梳子的涂敷器，该涂敷器被认为具有更低的侵害性。
发明内容
本发明试图进一步改进用于将组合物涂敷到睫毛和/或眉毛的涂敷器。
本发明的第一示范实施例提供一种涂敷器，包括：
·涂敷部件，该涂敷部件至少部分地由无机材料制成，所述部件包括不同于扭绞芯的芯以及由该芯携带的凸起的涂敷元件，特别地，该元件不为螺旋弹簧；以及
·杆柄，该杆柄支撑所述涂敷部件，并且包括刚性部分和柔性部分，特别地，柔性部分由合成材料制成，所述柔性部分在所述涂敷部件与所述刚性部分之间延伸。
应理解用语“扭绞芯”意指由金属线的两个分支所形成的芯，金属线的两个分支扭绞在一起，以将刷毛保持在该芯的转之间。传统的睫毛刷具有该扭绞芯。
应理解用语“无机材料”意指不为具有碳基或硅基链的聚合物的材料，特别是不为热塑性材料的材料。它可以是具有非常高熔点例如高于400°的材料，可以任选为导电材料，并且可以是具有相当高的相对密度(例如高于1、1.4、1.5、或2)的材料。它可以是聚集状态的而非分散的填充料形式的材料。
无机材料可以选自金属、玻璃、矿物、陶瓷、特别是铝基陶瓷、稀土、或铁氧体。
在一些示范实施例中，涂敷部件可以直接由柔性部分来支撑。
涂敷部件可以包括由螺旋状的螺丝钉(特别是金属螺丝钉)纹的脊形成的涂敷元件。
柔性部分的存在赋予涂敷器更大的柔性，并且使得能够部分地抵消涂敷部件由于使用所述无机材料(例如金属)而导致的刚性特征。
“合成材料”可以是热塑性材料。
本发明使得能够使用由硬材料诸如金属、玻璃或陶瓷制成的新的涂敷部件，而不会使得使用者在使用它们时感觉到侵害，特别是与扭绞芯型刷的柔性相比，不会感觉到侵害。
所述芯任选地为无机的，并且涂敷元件任选地由无机材料例如非金属或金属制成。例如，涂敷部件可以完全由金属、玻璃或陶瓷制成。在一个变型中，涂敷部件包括由无机材料特别是金属制成的一些部分，以及由有机材料特别是非金属制成的其它部分。非金属涂敷元件(例如由热塑性材料制成)可被组装和/或模制到涂敷部件的加强件上，该加强件由金属或任何其它无机材料制成，并且可以在适当的情况下限定涂敷元件，特别是金属涂敷元件。
取决于所使用的材料，除了其它的制造技术以外，涂敷部件可以至少部分地通过模制金属、机加工、车削、磨、刺、激光加工、或电腐蚀而制成。
特别地，可用于制造涂敷部件的金属的示例为粗金属，例如铝或Zamak
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合金。
本发明的其它示范实施例还提供一种用于涂敷美容或护肤产品组合物的装置，所述装置包括振动源、杆柄以及涂敷部件，该涂敷部件由杆柄携带，并且受到来自振动源的振动，该涂敷部件包括不同于扭绞芯的芯，并且至少部分地由金属制成，特别地，所述芯包括不同于螺旋弹簧的涂敷元件。
额外存在具有以上所限定的柔性部分的杆柄可以使得在设计所述装置时能够更容易地调节振动，特别是关于将振动从杆柄传送至涂敷部件。
不管是否存在振动源，也不管是否存在具有柔性部分的杆柄，凸起的涂敷元件可以是围绕所述芯延伸的肋材的形式，并且该肋材可以被一个或多个凹口中断。所述肋材可以是盘、线或螺旋线的一部分的形状。
无机材料特别是金属的存在导致：如果期望的话，涂敷部件的重量可以更重，并且可以增大在涂敷部件的远端处的振动幅度，特别是通过共振现象来增大。
通过使用由无机的、因而为刚性的材料制成的涂敷部件，使得可以得到涂敷化妆品的新的可能形式，具有在擦拭方面和涂敷方面的机械特性，特别是在受到振动时，该机械特性不同于由注塑的热塑性材料或扭绞芯型刷制成的涂敷部件的机械特性。
此外，本发明使得能够进行表面处理(不能对热塑性材料进行表面处理)，以例如赋予更好的滑动性或更大的夹持力，以及尽可能宽的形状范围，特别地，这依赖于所使用的制造技术。因此，如上所述，除了其它的制造技术以外，可以使用车削或激光加工来赋予涂敷部件所期望的形状。
如果期望的话，本发明还使得能够从用于涂敷的组合物与涂敷部件之间的新的物理-化学作用中获益，以便除了能达到其它的效果，还能够例如至少部分地从用于制造涂敷部件的金属的可能的杀菌作用中获益，从可能的磁化作用中获益，特别是在使用铁氧体或稀土时，或从自由离子例如氟或钙的能力中获益。
例如通过制造覆盖有贵金属例如金、银或钨的涂敷部件，本发明还在外观方面提供新的可能形式。无机材料还可被涂上合成材料，例如，聚四氟乙烯(PTFE)，以便能够特别地改进滑动性或改变表面张力。
涂敷部件还可以至少部分地被植绒(flock)，特别是在由无机材料例如金属制成的部分上被植绒。
涂敷部件可以携带至少一个刷毛或刷毛束，当无机材料呈现出足够的延展性时，通过粘合、装钉、或通过冲压使得由无机材料特别是金属制成的部分变形，而将该刷毛或刷毛束保持在涂敷部件的由无机材料特别是金属制成的部分上。当至少一个涂敷元件通过装钉而被保持时，所述装订可以在穿刺材料以用于容纳钉之后执行，特别当所述材料为金属时。可以在装订之前将涂敷元件靠着芯的表面弄平，从而增大了钉的保持力。
涂敷部件可以包括贯通或非贯通的壳体，该壳体的一部分由无机材料特别是金属制成，并且在该壳体中容纳有至少一个非金属的涂敷元件，特别是由热塑性材料制成的涂敷元件，该涂敷元件可被扣合(snap-fastened)或压配(force-fitted)在壳体内。举例而言，壳体可以是槽的形式，例如沿着涂敷部件的纵轴延长。多个涂敷器部件可被模制成由热塑性材料制成的单一部件并且被装配在这样的槽中。
涂敷部件可由金属或其它无机材料制成为单一部件。在一个变型中，涂敷部件可以包括涂敷元件，至少部分涂敷元件由金属或一些其它无机材料制成，而其它涂敷元件不由金属制成，而是特别地由热塑性材料制成。
在示范实施例中，杆柄是刚性的，或是柔性的，或包括刚性部分和柔性部分，柔性部分的存在有助于增大涂敷器的振幅和/或改进涂敷过程的舒适性。
柔性部分可以由可弹性变形的材料制成，例如由弹性体特别是热塑性弹性体制成。
应理解用语“可弹性变形”意指柔性部分具有一定量的形状记忆。表述“可弹性变形”应从广义上理解，并且特别地涵盖在例如给定用于制造弹性部分的材料和所述弹性部分的形状的情况下柔性部分在形变后弹性返回到与它的初始位置不严格一致的位置的情形。举例而言，柔性部分能够弯曲，以使得涂敷部件的朝向能够改变例如大于30°。
应理解用语“刚性部分”意指在涂敷期间基本不变形的部分。例如，当手指在所述刚性部分上施加压力时，该刚性部分大体上可受到少量形变。
柔性部分的形状和/或制造柔性部分所使用的材料致使柔性部分具有柔性。当涂敷器就位时，柔性部分不位于可能的擦拭部件的位置。
柔性部分可位于刚性部分和涂敷部件之间，优选与所述涂敷器部件接触。
柔性部分可被模制成与涂敷部件接触，例如模制在涂敷部件上，特别是在涂敷部件的由无机材料(特别是金属)制成的柄舌上。这样的柄舌可以包括凸纹部分，如凹口，例如用于增强由无机材料特别是金属制成的该部分在杆柄上的固定。
杆柄的柔性部分可被装配在涂敷部件上，于是该组件可被安装在杆柄的刚性部分上。在一个变型中，柔性部分被模制或安装在杆柄的刚性部分上，于是杆柄容纳该涂敷部件。在又一个变型中，柔性部分被模制成与涂敷部件接触，然后改组件被安装到杆柄上。
当柔性部分被模制成与杆柄接触时，用于形成柔性部分的材料也可用于制造涂敷部件的至少一部分，例如涂敷部件的至少一个涂敷元件。
由无机材料特别是金属制成的涂敷部件部分可以包括通道，该通道使得合成材料能够在模制期间、在用于制造杆柄的柔性部分的模子的腔与用于制造涂敷部件的非金属部分(例如由合成材料制成的一个或多个涂敷元件)的模子的腔之间流动。
柔性部分也可被以冷或热的方式压配到杆柄的刚性部分内或周围，并且由无机材料特别是金属制成的涂敷部件也可被以冷或热的方式压配到杆柄内或周围。
振动源可以按照使得振动源沿着涂敷部件的纵轴产生振动并且在涂敷化妆品时是有利的方式布置在装置内。在一个变型中，振动可以是横向的，特别是垂直于涂敷部件的纵轴。
所述装置可以包括用于封闭容器的封闭元件，该容器容纳用于涂敷的组合物。帽可以构成涂敷器的手柄。举例而言，涂敷器可以在涂敷期间与容器分开。
封闭帽可以包括使得该封闭帽能够固定到容器上的构件，例如带螺纹的安装边缘，封闭帽也可被布置成扣合在容器上。特别地，容器可以以密封的方式被封闭。在一些示范实施例中，封闭帽可以容纳振动源。
如上所述，所述装置包括杆柄，涂敷部件以任选为可分离的方式固定在杆柄的第一端。杆柄可包括第二端，杆柄的第二端被固定至容纳组合物的容器的封闭帽，或固定至任何其他的手柄。
通过限定容纳振动源的壳体的壁，振动源可以部分地或几乎完全地被掩盖，例如当振动源被布置在壳体中时，振动源在其长度上的大部分被手柄覆盖。举例而言，在装置中，例如，容纳振动源的壳体位于所述装置的端处，且所述壳体朝向与涂敷部件相反的方向开口。
振动源相对于封闭帽的方位可以是固定的，而封闭帽相对于涂敷部件的方位可以为可调的。
振动源的纵轴和容器的封闭帽的纵轴可以平行。
所述装置可包括用于擦拭涂敷部件的擦拭部件。该擦拭部件可被固定在容纳组合物的容器上，并且当从容器中取出所述涂敷部件时，擦拭部件可以擦拭该涂敷部件。擦拭部件可以是刚性的或柔性的。
涂敷部件可以在受到振动的同时通过擦拭部件。
所述装置可包括开关，该开关使得使用者能够开启或关闭电动机。该开关包括与电动机的支撑件一体模制而成的控制杆，特别是与振动源的罩一起模制而成。所述装置可包括任何类型的电开关，电开关使得接触是暂时的或永久的。
组合物可以是美容、化妆、或护理产品组合物，例如睫毛膏。
涂敷部件可以完全由金属或一些其它的无机材料制成，例如涂敷部件可由金属通过机加工和/或模制而成，或者涂敷部件可以是金属和合成材料的混合物，特别地具有金属部分和合成部分，合成部分被模制或装配到金属部分上。在适当的情况下，杆柄的柔性部分可被模制到涂敷部件的金属部分上，使得该柔性部分也形成涂敷元件。
一个或多个涂敷元件可以通过一个或多个通道由热塑性材料制成，所述通道制成在涂敷部件的由无机材料特别是金属制成的部分中。
涂敷部件可包括构成涂敷元件的多个横向肋材，例如环形肋材。
涂敷部件可具有为曲线的纵轴。举例而言，这样的涂敷部件可以通过冲压或模制而得到。
涂敷部件可以呈现两个不同的涂敷面，例如，因为每个面上涂敷元件的长度不同和/或间距不同，或因为一个面的涂敷元件用金属制成而另一个面的涂敷元件用合成材料制成。所述两个面例如可置成彼此相对。
涂敷部件的纵轴可以与杆柄的纵轴一致。在一个变型中，涂敷部件的至少一部分相对于杆柄的纵轴是偏心的。
柔性部分可以以杆柄的刚性部分的纵轴为中心，或者在一个变型中，柔性部分可被布置成使得涂敷部件与杆柄的纵轴偏移。
涂敷部件可以关于芯的纵轴轴向对称，或者涂敷部件不必关于所述轴轴向对称。
本发明还提供一种包装和涂敷装置，包括：
-容器，该容器用于容纳用以涂敷到睫毛和/或眉毛的组合物；以及
-如上所限定的涂敷器。
本发明还提供一种化妆处理方法，包括的步骤在于：
-借助于如上所限定的涂敷器将组合物涂敷到睫毛或眉毛。
附图说明
通过阅读下面详细描述的本发明的非限定实施例，以及通过分析附图能更好地理解本发明，附图中：
图1示出本发明的包装和涂敷装置的示例；
图2示出图1所示装置的细节；
图3示出移除了振动源的封闭帽；
图4孤立地示出图1所示装置的振动源；
图5A和图5B示出了罩被打开后的振动源的示例；
图6A示出适合的擦拭部件的示例；
图6B和图6C示出适合的擦拭部件的其它示例；
图7为根据本发明制成的涂敷器的示例的不完整的侧视图；
图8孤立地示出本发明的涂敷部件；
图9A至图9L示出涂敷部件的截面的多个示例，示出凸起元件的轮廓；
图10为示出本发明的涂敷部件的另一个示例的侧视图；
图11为示出涂敷部件的另一个示例的纵截面图；
图12示出可对涂敷部件植绒；
图13至图17示出凸起元件的多种构造；
图18示出可对涂敷部件进行表面处理或涂敷；
图19和图20示出可将涂敷部件安装在杆柄上；
图21至图24示出涂敷部件的其它示例；
图25和图27孤立地示出涂敷部件的两个变型；
图26和图28为沿图25所示的XXVI-XXVI及图27所示的XXVIII-XXVIII截取的横截面；
图29和图30为示出构成本发明的变型的实施例的、具有涂敷部件的杆柄的不完整的视图；
图31为示出涂敷部件的一种变型的不完整的纵截面；
图32为示出实施方式细节的纵截面；以及
图33A至图33E示出制造本发明的涂敷部件的各个步骤。
具体实施方式
根据本发明的示范实施例的涂敷器可以有利地包括振动源。然而，在本发明的一些示范实施例中，涂敷器不必一定包括振动源。
振动源
当存在振动源时，该振动源被配置成能够产生振动，例如正弦振动，例如频率在0.5赫兹(Hz)至1000Hz的范围内，或者在1Hz至500Hz的范围内，优选在10Hz至300Hz的范围内，例如在50Hz至200Hz的范围内。
频率可以随着传送振动的位置或压力而变化。可间歇地或持续地产生振动。可以根据杆柄的硬度或涂敷器的柔性来选择频率，以使得涂敷部件能够共振地振动。
振动源可以包括振动产生器，振动产生器包括用于驱动飞锤(fly-weight)、特别是偏心的飞锤旋转的电动机，例如盘状电动机。电动机的转速可以在2000转每分钟(rpm)至15000rpm的范围内，例如在4500rpm至10000rpm的范围内。
振动产生器可以是一些其它的类型，例如压电型、电动机械型或偏心型。振动产生器也可以包括将与可弹性变形的叶片接触的齿轮像拨浪鼓一样旋转的电动机。
例如，使用的电压可以在1.5伏(V)至9V的范围内。振动源可以包括电源，诸如1.5V的纽扣电池。该装置也可经由合适的适配器由电力网供电。
使用纽扣电池可利于使得该装置更加紧凑。当使用纽扣电池和盘状电动机时，电池和电动机可以面对面、并排，或者其中一个的面可以面向另一个的边沿。
振动源可以包括用于控制其运行的控制部件。通过按压触发该控制部件。控制部件可呈现为瞬时接触，一旦松开控制部件，振动源便停止运行。
该装置可被设置成当振动源被置于涂敷器上就位时所述振动源就能够被自动激活。在一个变型中，当振动源就位时，所述振动源的激活可以由使用者作用到开关上来触发。
当所述涂敷部件的纵轴是直线时，产生的振动可被定向成大体平行于涂敷器的纵轴和/或平行于涂敷部件的纵轴。
在一个变型中，振动可被定向成大体垂直于涂敷器的纵轴和/或垂直于涂敷部件的纵轴。
振动可包括平行于杆柄的纵轴的分量。
在适当的情况下，可以通过改变振动源的位置来修改振动的方向。当振动源移动时，电动机相对于涂敷部件的朝向也可能被修改。
振动源任选为可移除的。
电动机被有利地布置在包括两个“半壳体(half-shell)”的罩中，半壳体例如由热塑性材料制成，所述半壳体经由片铰链(film hinge)相互连接或以其它方式组装在一起。可以通过摩擦力、扣合、螺旋连接、借助于额外部件的锁定、磁化、采用Velcro类型的钩和环的机械固定、或粘合(例如借助于可调整胶粘剂的)而将振动源保持在涂敷器上。
在适当的情况下，如公布EP 1 920 676中所述，涂敷部件可受到安装在使用者手指上的振动源的振动。
装置
图1示出根据本发明制成的包装和涂敷装置1的第一示例。该包装和涂敷器装置1包括：容纳用于涂敷的组合物P的容器2；以及涂敷器3，涂敷器3可与容器2分开，且涂敷器3包括杆柄4，杆柄4在纵轴X(例如直线轴)的远端处具有涂敷部件5，并且杆柄4在其近端处与手柄6连接，手柄6构成用于封闭容器2的封闭帽。封闭帽6可被设置成覆盖开口7，如图6A所示。容器可具有带螺纹的颈部12。
容器2配备有如图6A中示出的擦拭部件10，擦拭部件10例如由利用弹性体制成的、插入到容器的颈部12中的部件构成。擦拭部件任选地为传统的，或者为可调整的。擦拭唇状物11可以限定出环形的擦拭口。手柄6被布置成当它以本身已知的方式螺旋连接到所述颈部时，能够以密封的形式封闭容器2。
举例而言，擦拭部件10可被制成具有波浪形状的擦拭唇状物11，如图6B所示，并且在美国申请No.2009/0028627中予以描述，该美国申请的内容通过引用并入本文，或者，擦拭部件10可被制成具有设有槽的擦拭唇状物，所述槽正切地延伸进入擦拭口，如图6C所示，并且在美国申请No.US/20090052969中予以描述，该美国申请的内容通过引用并入本文。在适当的情况下，可以使用由泡沫材料制成的或具有一个或多个槽的擦拭部件，所述槽可以与擦拭口同心。
如图所示，手柄6可以限定用于容纳振动源20的壳体，振动源20以可移除的方式固定至涂敷器。在一个变型中，手柄包括不可移除的振动源。
振动源20包括控制表面21，控制表面21例如由通过按压而被触发的开关限定。
在手柄6的侧面并且从手柄6的近端开始，手柄6具有槽9，限定控制表面21的控制杆41穿过槽9。
如图5A和图5B所示，振动源20的罩43可以包括指状物25或任何其它能够将振动从振动源20朝向涂敷部件5引导的凸起部。
指状物25可以在容纳振动源20的壳体的底部与手柄6接触，以将振动传送至涂敷部件。
如在图5A和图5B可见，振动源20的罩43可以由两个半壳体51和52制成，这两个半壳体51和52经由片铰链54相互连接，或者以一些其它方式组装在一起，例如两个半壳体51和52由热塑性材料模制成单一部件，或者，在一个变型中，由另外的材料模制成单一部件。
举例而言，半壳体51携带指状物25，同时另一半壳体呈现半圆形开口56，当罩合上时，开口56用于咬合在指状物25上。组装钉60(例如数量为两个)形成在两个半壳体之一上，例如形成在携带控制杆41的半壳体上，并且组装钉60可以接合在另一半壳体的相应凹部62内，凹部62位于远离铰链54的边缘上，以将罩43保持在其合上的状态。
当罩43合上时，使用者可以按压控制表面21，以使得电路将电池80与电动机70连接，从而启动该电动机。在图5A所示的实施例中，电动机70转动飞锤71，飞锤71具有不位于旋转轴上的惯性中心。
飞锤71可以在电动机外部，或者在电动机内部(如在图5B所示的实施例中那样)。
振动源可以以预先安装在包装内的涂敷器上的方式提供给用户，该包装例如为展示盒、袋、吸塑包装、箱。在一个变型中，在包装内，振动源可以处于与涂敷器或容器未组装在一起的状态。可以在单一包装内与至少两个不同的容器或两个不同的涂敷部件一起提供该振动源。
涂敷部件5包括凸起的涂敷元件100，涂敷元件100至少部分地由金属或另一种无机材料制成，并且涂敷元件100由芯101支撑，芯101也可以由金属或另一种无机材料制成。
凸起的元件100可以具有多种形状，并且可以以多种方式布置在涂敷部件5上，如下文所述。
当涂敷器包括振动源时，杆柄4可以完全由相同的材料制成并且可以相对较硬。例如，通过在一只手中握持手柄6，而用另一只手的拇指按压涂敷元件，可以使杆柄略微弯曲，但在涂敷部件与杆柄之间的连接处不会形成拐角。
不论带有或不带有振动源，杆柄可以有利地包括刚性部分4a和柔性部分4b，刚性部分4a和柔性部分4b例如由不同的热塑性材料制成。举例而言，刚性部分4a可由非弹性体制成，而部分4b由弹性体制成。
柔性部分的柔性可根据所期望的涂敷特性进行选择，选择的方式例如为选择构成所述柔性部分的材料，特别是所述材料的肖氏硬度。杆柄的柔性部分的材料的硬度与杆柄的刚性部分的材料的硬度不同。
柔性部分4b可以至少部分地由选自下面列表中的材料制成：弹性体材料；热塑性材料；热塑性弹性体；低密度聚乙烯(LDPE)；聚氯乙烯(PVC)；聚亚安酯(PU)；热塑性弹性体聚酯纤维，特别是聚四氢呋喃二醇与丁烯对苯二酸酯的共聚物；Hytrel
Figure GSA00000053353700121
Pebax
Figure GSA00000053353700122
Santoprene
Figure GSA00000053353700123
乙烯丙烯二烯三元共聚物(EPDM)；丙烯二烯三元共聚物(PDM)；乙基酯酸乙烯(EVA)；苯乙烯异戊二烯苯乙烯(SIS)；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)；乳胶；硅树脂橡胶；丁腈橡胶；丁基橡胶；聚亚安酯；聚醚嵌段酰胺；聚酯；此列表不是限制性的。
例如，柔性部分4b可以由硬度在25肖氏A(ShA)至80肖氏D(ShD)的范围内的材料制成，或者由硬度在40ShA至70ShD范围内的材料制成。
例如，柔性部分40b的总的可见长度在10毫米(mm)至35mm的范围内。
柔性部分4b的最大横向外尺度在1.5mm至10mm的范围内。
柔性部分4b的柔性可根据柔性部分的截面和轮廓而变化。
柔性部分4b可以具有实心的或空心的截面，并且截面可以为多种的形状，例如选自下面列表中的形状：多边形、方形、矩形、三角形、圆形、非圆形、长方形、卵形、椭圆形、锯齿状、星形、具有一个或多个环形的或轴向的凹槽。
柔性部分4b可以关于杆柄的纵轴呈圆形对称。
在适当的情况下，柔性部分4b可以呈现收缩部。该收缩部可以是环形的。因此，在示范的实施例中，杆柄的柔性部分为沙漏状或呈现为钝锯齿形的环形凹槽。
可替选地，柔性部分4b不必为圆形对称的。这样的形状使得能够获得杆柄的、根据涂敷元件相对于其初始构造的倾斜方向而变化的柔性。
不管杆柄是如何制成的，柔性部分4b可被构造成使得涂敷部件能够在涂敷期间相对于初始静止的构造以可逆的方式倾斜，例如倾斜大于10°，优选倾斜大于15°，更优选倾斜大于30°，或甚至倾斜大于45°或60°，其中在所述初始静止的构造中，例如，涂敷部件和杆柄的刚性部分大体成一线。
杆的刚性部分可以由热塑性材料制成，特别是由选自下面的列表中的材料中的一种制成：高密度聚乙烯(HDPE)；LDPE；线性聚乙烯(PE)；多晶质(PT)；聚丙烯(PP)；聚甲醛(POM)；聚酰胺(PA)；聚对本二甲酸乙二醇酯(PET)；以及聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)；此列表是限制性的。
举例而言，如图8所示，涂敷部件5可由金属制成为单一部件，例如，该金属可选自：铝、铝合金、钢、铜、黄铜、青铜、钛、钨、铁，或银等。该金属可以是可磁化的。涂敷部件可至少部分地由铁氧体或稀土构成，或甚至可以完全由铁氧体或稀土构成。涂敷部件可由玻璃或陶瓷制成。
涂敷部件5可被制成有端件110，该端件110用于将涂敷部件5固定在杆柄4上，端件110可以包括任何类型的凸纹部分(portion in relief)111，凸纹部分111用于锚定在杆柄4中，当存在柔性部分4b时，端件110可以在所述柔性部分内或所述柔性部分上。
可提及的凸纹部分111的示例为螺纹、一个或多个珠、刻痕，特别如图21和图22所示。如图21所示，为了在涂敷部件上产生纵横交错的凸纹部分，可以通过车削工艺或一些其它适合的技术形成两个螺旋状的、在相反的方向上交叉的螺纹。
例如，凸起的元件100可以是肋材的形式，所述肋材被横向凹槽103彼此分开，横向凹槽103分布在芯101的四周。
当凸起的元件100包括以连续或间断的方式分布在芯的纵轴的四周的环形肋材时，所述元件的轮廓可以变化且不必限于图9A所示的环形形状。
举例而言，凸起的元件100的轮廓可以是具有可能为圆的或尖的顶点的多边形，例如三角形，如图9B所示，为方形，或图9C所示，为六边形，如图9D所示。
凸起的元件100的轮廓也可以是星形的，如图9E至图9G所示，例如具有三个分支(如图9E所示)、四个分支(如图9F所示)、或五个分支(如图9G所示)。所述分支可以形成涂敷部件上的齿排。
涂敷部件可以是不对称的或偏心的。
连接两个相邻分支的边可以是圆的，例如表面凹进的，如图9E和图9F所示，或者所述边可以为凹角形状，如图9G所示。
在图9H所示的示例中，轮廓例如为椭圆的卵形。
在图9I所示的示例中，轮廓包括边103，边103被布置成多边形，并且经由尖端104相互连接。每个边103延伸至与该边联接的尖端104的顶点。所有的尖端104可围绕芯101朝向相同的圆周方向。
轮廓也可呈现出大体为沙漏形状，如图9J所示，例如具有沿直径相对的两个翼，所述两个翼可以仅通过芯连接在一起，或者可以围绕该芯连接。
在图9K所示的示例中，轮廓包括圆形部分、特别是圆弧106，以及直线部分107，该直线部分107与圆形部分连接形成尖端108。
当沿着芯的纵轴观察时，凸起的元件的轮廓通常可以关于芯的纵轴轴向对称，或者可替选地，该轮廓不必呈现为关于芯的纵轴轴向对称。
图9L示出可以使得涂敷部件既具有由无机材料特别是金属制成的部分，又具有由有机材料特别是热塑性材料制成的部分。
举例而言，金属部分包括在涂敷部件的至少一侧凸起的肋材形状的涂敷元件100，所述部件100经由芯101相互连接。
举例而言，非金属部分148由热塑性材料制成，并且可以包括涂敷元件149，在涂敷部件的至少一侧，例如在相对的两侧，涂敷元件149例如可以突起超过金属部分，如图9L所示。在该图中，涂敷部件呈现具有金属涂敷元件100的两个相对侧，并且在这两个相对侧之间，另两个相对侧具有非金属涂敷元件149。非金属部分148可被模制到金属部分上。
在图9A至图9L所示的示例中，示出芯具有圆形或卵形的截面，但该截面也可以是多边形的或一些其它实心或空心的形状。此外，凸起的元件可以是实心的或穿孔的。
当芯和/或凸起元件被穿孔时，所述穿孔可以用非金属填充料例如热塑性材料来填充。
当垂直于纵轴从侧面观察时，涂敷部件可以呈现出具有不同轮廓的包络面。
在涂敷部件的至少一部分长度上，例如其大于一半的长度上，由凸起元件100的自由轮廓线所限定的包络面可以是任选地为圆形截面的柱形，包络面的截面可能特别为图9A至图9L中所描述的那些截面之一。
包络面的远端部份可朝向涂敷部件的远端逐渐变细，如图7所示。例如，为了在插入到容器中或从容器中移出的过程中能够使得涂敷部件更容易地通过擦拭部件，同样的方式也可用于包络面的近端。
在用以涂敷组合物的涂敷部件的近端部分和远端部分之间，包络面E可以经过极值，例如最大值，如图10所示。
凸起元件100之间的间距沿着涂敷部件的纵轴不必是恒定的，如图11所示。例如，在涂敷部件中用以涂敷组合物的部分的近端和远端附近，所述间距可以较小，而在涂敷部件的中间部分该间距较大。
图10和图11示出可以使得凸起元件具有朝向顶点106逐渐变细的形状，例如具有在顶点106两侧的两个面107，这两个面107关于涂敷部件的纵轴X成锥形。因此，属于两个连续的凸起的双锥元件的两个相邻的面107可形成向外分叉的V形凹槽103。
当然，沿着涂敷元件，可以在凸起元件100之间设置可变的间距，具有任何形状的凸起元件。
涂敷元件的凸起元件100和/或芯101可以设有植绒120，如图12所示。
植绒120可以包括单一类型的植绒或多种类型植绒的混合物。
图13至图17示出凸起元件100的几种特定构造的示例。
凸起元件不管是否由金属制成，都可以具有圆形的顶点，如图13所示，举例而言，每个凸起元件可被定向成垂直于纵轴X，例如具有关于与轴X垂直的中平面对称的形状，轴X可以是直线型的或曲线型的。
例如，涂敷器构件5可被制成使得凸起元件不管是否由金属制成都沿着芯101间隔开，如图14所示，或者都接触，如图10和图12所示。
图15至图17示出涂敷部件5可包括具有不同形状的凸起元件，而不管凸起元件是否由金属制成，例如，每个为双锥形的连续的凸起元件与每个为柱形段的凸起元件交替。
当凸起元件具有不同的形状时，凸起元件可以具有不同的高度。例如，具有不同高度h1和h2的凸起元件可以呈现在涂敷部件上，例如高的元件h1与矮的元件h2交替。
如图17所示，可以例如通过机加工，通过截去高的元件的顶点来形成矮的凸起元件。
涂敷部件5可以接受表面处理或表面涂敷，以例如在涂敷部件的表面上形成与制造涂敷部件的基底部分的金属不同的金属的层125，例如镀有贵金属如金、银或钨。层125也可以通过对金属进行热处理而形成，或者层125可以由一层氧化物构成，以例如赋予涂敷元件更好的滑动性或更佳的抓握性，或者用于改变涂敷部件的颜色。举例而言，涂敷部件的表面可以由阳极氧化铝制成。
在适当的情况下，涂敷部件可以包括表面覆盖有清漆和/或油漆或非金属(例如弹性体或PTFE)涂层的凸起元件。
涂敷部件可以受到钝化或阳极氧化处理。涂敷部件可被喷砂或由等离子体处理，或者以一些其它的方式腐蚀。
涂敷部件5可被制成具有能够使它固定到杆柄4上的任何形状。
例如，涂敷部件5可以是中空的并且可以具有腔130，杆柄的柔性部分4b的材料可被模制在腔130中，如图19所示。举例而言，腔130可以延伸超出涂敷部件5中用于涂敷的部分的大部分长度。
在图19中可以看到，在适当的情况下，柔性部分4b可被制成具有凹槽135，该凹槽135位于涂敷部件5与杆柄的刚性部分4a之间。在该图中，还可以看到，通过将柔性部分4b的端件139插入到刚性部分4a的凹部140中，柔性部分4b可被固定在刚性部分4a上。
图20示出柔性部分4b可以包括端件142，端件142被插入到形成在涂敷部件5的近端的凹部143中。
涂敷部件5可被制成具有矮的凸起元件100，所述元件100例如以纵横交错的模式形成在涂敷部件的表面上。
图22示出凸起元件100可沿着相对于涂敷部件5的芯101的纵轴X倾斜的各个平面延伸。
该图还示出在涂敷表面的近端与远端之间包络面E可经过最小值，该包络面具有花生的大体形状。
图23示出可以弯曲涂敷部件5，以使芯的纵轴X具有曲线型的形状，例如，纵轴X在同一平面中具有沿一个方向的第一曲线，以及沿相反方向的第二曲线。
涂敷部件的远端任选地位于杆柄4的纵轴上。
涂敷部件5可以任选地具有其轴为直线型且平行于杆柄的纵轴的一部分芯。
图24示出芯可以具有沿芯的纵轴变化的截面，例如由于具有非恒等高度的涂敷元件100。因此，包络面E的轮廓可以随着芯的截面改变而变化。
为了制造涂敷部件5，可将金属注入模子中。在模制杆柄之后，可以机加工涂敷部件。
可以从棒、特别是圆柱形棒开始，然后机加工该棒，以形成用于固定到杆柄上的端件，随后机加工盘，形成用于涂敷的凸起元件。举例而言，机加工可以通过绕着棒自身的轴转动该棒、或者通过围绕该棒而旋转工具来实施。在适当的情况下，随后例如可以通过研磨而赋予涂敷器所期望的截面，特别是如图9A至图9L中示出的那些截面之一。
随后，在适当的情况下，可对涂敷部件进行表面处理，例如喷砂或一些其它的处理。也可以从金属棒开始，如图33A所示，然后机加工端件110用于固定到杆柄上，如图33B所示，然后加工涂敷部件的尖端150，如图33C所示，然后通过车削或一些其它的机加工技术，例如激光加工或化学蚀刻，在涂敷部件的表面上制造出凸纹部分。
举例而言，如图33D所示，在尖端150与端件110之间，沿着涂敷部件，可以制造出螺旋状螺纹155，一旦制造出该螺纹，接着就车削出凸起元件，如图33E所示。
通过使用可机加工的金属，能够制成具有新的形状的涂敷部件，并且，举例而言，能够沿着涂敷部件相继制成多个凸纹部分，以兼有肋材和凹槽的所有形状。
一般而言，不管凸起元件是否由金属制成，相对于芯测量出的凸起元件的高度对于单个凸起元件而言在芯的纵轴周围任选地可以是恒定的，并且，例如平均高度可以在0.5mm至5mm的范围内。
举例而言，平行于芯的纵轴测量的凸起元件100的厚度可在0.2mm至1mm的范围内，例如在0.5mm至0.6mm的范围内，特别是0.55mm。例如，特别是当用作涂敷元件的肋材为盘的形式时，所述肋材的厚度可以至少为0.2mm，并且形成在两个相邻的肋材之间的凹槽可以具有在0.5mm至3mm的范围内的厚度。在与芯的连接处，肋材的基可以例如具有达到3mm的厚度。
举例而言，在涂敷部件上的凸起元件的数量可以在3至600的范围内，例如为3至40。
例如，具有与睫毛接触以进行涂敷的20mm长的部分的涂敷部件可包括25个由螺纹脊构成的涂敷元件，而对于35mm长的部分，可有40至45个涂敷元件。
举例而言，涂敷部件的重量大于0.5克(g)，例如在0.7g至3.5g的范围内。
在适当的情况下，涂敷部件不仅被制成具有(至少部分地)由金属制成的凸起元件，而且还具有由非金属制成的凸起元件，所述由非金属制成的凸起元件例如通过将热塑性材料模制到涂敷部件上而制成。在涂敷部件上，这使得能够从具有在装载组合物和/或梳理以及涂敷组合物方面不同的特征的多个区域中获益。
为了制造该涂敷部件，至少部分而言，可以使用包括金属颗粒的填充料的热塑性材料，以增加不是完全由金属制成的凸起元件的密度。金属颗粒的重量比可在0.5％至70％的范围内。
可以通过将金属盘与芯连接来制造凸起元件，该芯可选地可由金属制成。
关于在附图中示出的涂敷部件的任何示例，可以制成平行于芯的纵轴的一个或多个额外的纵向凹槽，从而在涂敷部件上形成额外的刻痕。本发明并不限于所述的实施例。特别地，所示实施例的特征可以一起与未示出的实施例结合。例如，任何涂敷部件可以具有附图中示出的任何固定构件，用于将涂敷部件固定在杆柄上。
对于附图中示出的任何涂敷部件，杆柄可被制成具有或不具有柔性部分4b。
包络面可具有任选地大于杆柄直径的最大的直径。
涂敷部件可被冲压，以在它的基底处形成角度。
涂敷部件可具有由一个或多个螺旋状螺纹形成的凸起元件。
当涂敷部件包括螺旋状的螺纹时，所述螺纹可以在顺时针方向和逆时针方向两者上朝向远端延展。在适当的情况下，涂敷部件可包括在顺时针方向上延展然后在逆时针方向上延展的螺纹，或者相反。
图25示出涂敷部件可包括金属部分，在该金属部分上配备有刷毛束300。
举例而言，涂敷部件5包括孔301，刷毛束300插入到孔301中，例如通过冲压所述金属部分，刷毛被保持在金属部分上。
如图所示，如果期望的话，例如在涂敷部件的、与刷毛伸出的面不同的侧面上，涂敷部件5还可以包括金属涂敷元件100。容纳刷毛束的每个孔301可以具有与涂敷部件的金属部分的扁平截面的主轴垂直的轴，如图26所示。
在一个变型中，孔的轴可以为其它形式，例如相对于该主轴倾斜。
图27和图28示出可以将涂敷部件5形成为具有凹部320，凹部320例如为通孔或通槽的形式，凹部由模制到金属部分上的非金属材料325例如热塑性材料填充。涂敷元件149可以形成为具有模制在金属部分上的非金属部分。举例而言，涂敷元件149为齿的形式，涂敷元件149例如被成行地布置在涂敷部件的一个或多个侧面。
图31示出涂敷部件，其中，凹部320为伸长的槽的形式，伸长的槽平行于涂敷部件的纵轴。在涂敷部件的至少一侧，至少一行齿149由热塑性材料制成，所述齿例如以错列配结构布置。
在该图中，还可以看到，杆柄的柔性部分4b可以在其轴端处制成有两个凹部333和334，涂敷部件的金属部分的柄舌110和与杆柄的刚性部分一起制成的端件338分别插入到所述两个凹部中。举例而言，端件338和柄舌110具有凸纹部分，所述凸纹部分用于改善在柔性部分4b内的锚定。柔性部分可被制成有至少一个凹槽339，如图所示，以赋予柔性部分更大的柔性。
当涂敷部件5被制成为具有至少一个非金属部分时，金属部分可以包括至少一个通道341，通道341可以用来将用于构成非金属部分的热塑性材料注射到涂敷部件的金属部分内。
举例而言，通道341可以延伸进入涂敷部件的金属部分的柄舌110内，甚至可以穿过该柄舌110，并且如图32所示，可以敞开进入凹部320，凹部320例如为在涂敷部件的大部分上沿纵向延伸的槽。
图29示出使得涂敷部件具有相对于杆柄的纵轴偏心的涂敷部分。
图30示出可以使得涂敷部件具有呈现出两个不同侧面的涂敷部分，凸起元件在这两个侧面中的植入方式不同。例如，两个侧面中的一个侧面可以呈现出紧靠在一起的凸起元件，而另一侧可以呈现出进一步相互间隔开的凸起元件。在每个面上的凸起元件的尺寸可以是不同的。举例而言，所述两侧被置为彼此相对。
在适当的情况下，涂敷部件可以与热源关联。于是，涂敷部件可以集成加热元件，例如电阻丝。
在上述所有实施例中，金属可被其它的无机材料例如陶瓷或玻璃所取代。
表述“包括一个”应理解为与“包括至少一个”同义，除非另外指明。

Claims (18)

1.一种涂敷器，包括：
·涂敷部件(5)，该涂敷部件至少部分地由无机材料制成，所述部件包括不同于扭绞芯的芯以及该芯所携带的凸起的涂敷元件；以及
·杆柄，该杆柄支撑所述涂敷部件，并且包括刚性部分(4a)和柔性部分(4b)，该柔性部分在所述涂敷部件与所述刚性部分之间延伸。
2.根据权利要求1所述的涂敷器，所述涂敷元件不为螺旋弹簧。
3.根据权利要求1所述的涂敷器，所述柔性部分(4b)由合成材料制成。
4.根据权利要求1所述的涂敷器，包括用于使所述涂敷部件受到振动的振动源(20)。
5.根据权利要求1所述的涂敷器，所述柔性部分(4b)与所述涂敷部件接触。
6.根据权利要求1所述的涂敷器，所述涂敷部件完全由所述无机材料制成。
7.根据权利要求6所述的涂敷器，所述涂敷部件是机加工或模制而成的。
8.根据权利要求6所述的涂敷器，所述无机材料选自金属、陶瓷或玻璃。
9.根据权利要求8所述的涂敷器，所述无机材料为金属。
10.根据权利要求1所述的涂敷器，所述涂敷部件的重量大于0.5g。
11.根据权利要求1所述的涂敷器，所述涂敷部件包括构成涂敷元件的多个横向肋材(100)。
12.根据权利要求11所述的涂敷器，所述涂敷部件包括构成涂敷元件的多个环形肋材(100)。
13.根据权利要求4所述的涂敷器，所述振动包括平行于杆柄的纵轴的分量。
14.根据权利要求1所述的涂敷器，所述柔性部分被模制成与所述涂敷部件接触。
15.根据权利要求1所述的涂敷器，所述涂敷部件具有曲线型的纵轴。
16.根据权利要求1所述的涂敷器，所述涂敷部件经过表面处理或呈现有表面涂层。
17.根据权利要求1所述的涂敷器，所述涂敷部件至少部分地被植绒。
18.一种包装和涂敷装置，包括：
·容器，该容器用于容纳用于涂敷到睫毛和/或眉毛的组合物；以及
·如权利要求1所限定的涂敷器。
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