RU2458612C2

RU2458612C2 - Металлический аппликатор

Info

Publication number: RU2458612C2
Application number: RU2010111412/12A
Authority: RU
Inventors: Жан-Луи ГЕРЕ (FR); Жан-Луи ГЕРЕ
Original assignee: Л'Ореаль
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2012-08-20
Also published as: FR2943512B1; EP2243393A1; US20100269842A1; RU2010111412A; MX340684B; BRPI1000962A2; FR2943512A1; MX2010003361A; CN101843401A; US8689808B2; JP2010227584A

Abstract

Изобретение относится к устройству из области косметологии, предназначенному для нанесения макияжа на ресницы и брови. Задачей изобретения является усовершенствование конструкции аппликационного блока, а также его изготовление из твердых материалов. Аппликатор, содержит: жесткий аппликационный блок (5), который, по меньшей мере, частично изготовлен из неорганического материала и имеет сердцевину, отличную от витой сердцевины. Аппликатор также содержит выступающие аппликационные элементы, удерживаемые этой сердцевиной и стержень. Стержень удерживает указанный аппликационный блок и содержит жесткий участок и гибкий участок, проходящий между аппликационным блоком и жестким участком. Техническим результатом изобретения является создание аппликационного блока, выполненного из неорганического материала, с покрытием синтетического материала для улучшения скольжения или для изменения поверхностного натяжения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 51 ил.

Description

Изобретение относится к устройству из области косметологии, предназначенному для нанесения макияжа на ресницы и брови. В частности, изобретение относится к устройству, содержащему источник вибрации, который во время использования устройства позволяет подвергать вибрации его аппликационный блок.

Подобные аппликаторы уже известны в данной области техники, в частности, из документов WO 2006/09343 и FR 2904923, опубликованных заявителем настоящей заявки.

В другом патентном документе, ЕР 1935279, описан аппликатор, аппликационный блок которого содержит сердцевину и наружную оболочку, выполненную в виде элемента, независимого от указанной сердцевины.

Также, еще с античных времен известно использование в аппликаторах металлических аппликационных блоков. Однако на практике от металлических аппликационных блоков отказались в пользу аппликаторов, считающихся более деликатными, т.е. содержащих щеточки, установленные на витых сердцевинах, или же щеточки и гребешки, изготавливаемые путем литьевого формования термопластичного материала.

Задача настоящего изобретения заключается в дальнейшем усовершенствовании аппликаторов, предназначенных для нанесения состава на ресницы и/или брови.

Согласно первому аспекту изобретения предложен аппликатор, содержащий

аппликационный блок, который по меньшей мере частично изготовлен из неорганического материала и имеет сердцевину, отличную от витой сердцевины, и выступающие аппликационные элементы, удерживаемые указанной сердцевиной и, в частном случае, отличные от винтовой пружины;

и стержень, удерживающий указанный аппликационный блок и содержащий жесткий участок, и гибкий участок, изготовленный в частности из синтетического материала, при этом гибкий участок проходит между аппликационным блоком и жестким участком.

Под термином «витая сердцевина» следует понимать сердцевину, образованную двумя отрезками проволоки, которые скручены друг с другом таким образом, что обеспечивают фиксацию щетинок между своими изгибами. Известные из уровня техники щеточки для нанесения туши как раз содержат подобные витые сердцевины.

Под термином «неорганический материал» следует понимать материал, отличный от полимеров на основе углеродной или кремниевой цепи, в частности, отличный от термопластичного материала. Это может быть материал с достаточно высокой температурой плавления, например выше 400°С, который в некоторых случаях может быть электропроводящим и может иметь сравнительно высокую относительную плотность, например выше, чем 1, 1,4, 1,5 или 2. Это может быть материал в конденсированном состоянии и не в виде диспергированного наполнителя.

Неорганический материал может быть выбран из металлов, стекла, минералов, керамики, в частности глиноземной керамики, из редкоземельных элементов или ферритов.

Согласно некоторым вариантам изобретения аппликационный блок может удерживаться непосредственно гибким участком.

Аппликационный блок может содержать аппликационные элементы, представленные гребнями спиральной резьбы, в частности, металлического винта.

Наличие гибкого участка придает аппликатору дополнительную гибкость и позволяет частично компенсировать жесткость аппликационного блока, обусловленную использованием указанного неорганического материала, например металла.

«Синтетический материал» может представлять собой термопластичный материал.

Изобретение позволяет использовать новые аппликационные блоки, изготовленные из твердых материалов, например металла, стекла или керамики, причем они не воспринимаются пользователем как агрессивные, даже при сравнении с гибкими щеточками на витых стержнях.

Как вариант, сердцевина может состоять из неорганического материала, при этом аппликационные элементы также могут быть изготовлены из неорганического материала, например неметалла или металла. Например, аппликационный блок может быть целиком выполнен из металла, стекла или керамики. Согласно одному из вариантов изобретения аппликационный блок содержит отдельные участки, изготовленные из неорганического материала, в частности металла, тогда как другие участки изготовлены из органического материала, в частности неметалла. Неметаллические аппликационные элементы, изготовленные, например, из термопластичного материала, могут быть закреплены и/или отформованы на армирующем средстве аппликационного блока, которое выполнено из металла или любого другого неорганического материала и может, если это целесообразно, образовывать другие аппликационные элементы, в частности, металлические аппликационные элементы.

В зависимости от используемого материала аппликационный блок можно изготавливать, по меньшей мере частично, методом литьевого формования, токарной обработки, шлифовки, сверления, лазерной обработки, электроэрозионной обработки, а также другими методами.

В частности, для изготовления аппликационного блока может быть использован черновой металл, например алюминий или сплав Zamak®.

Согласно другому аспекту изобретения предложено устройство для нанесения косметического или гигиенического состава, содержащее источник вибрации, стержень и аппликационный блок, удерживаемый указанным стержнем и подвергающийся вибрации от источника вибрации, причем этот аппликационный блок содержит сердцевину, которая не является витой и по меньшей мере частично выполнена из металла, данная сердцевина включает в себя, в частности, аппликационные элементы, отличные от винтовой пружины.

Благодаря использованию вышеописанного стержня, содержащего гибкий участок, становится возможным облегчить регулировку вибрации при реализации устройства. Это, в частности, относится к передаче вибрации от стержня аппликационному блоку.

Независимо от того, имеются ли в устройстве источник вибрации и стержень с гибким участком, выступающий аппликационный элемент может иметь форму ребра, проходящего вокруг сердцевины, и на нем может быть предусмотрен по меньшей мере один желобок. Ребро может иметь форму диска, резьбы или сегмента спиральной резьбы.

Благодаря использованию неорганического материала, в частности металла, вес аппликационного блока может возрасти, поэтому амплитуда вибрации на дистальном конце аппликационного блока может увеличиться, в частности, за счет резонанса, если это целесообразно.

При использовании предложенного аппликационного блока появляются новые возможности нанесения макияжа. Это обусловлено тем, что данный аппликационный блок изготовлен из неорганического материала, а следовательно, является жестким и при обтирке и нанесении состава (особенно под действием вибрации) обладает механической характеристикой, отличной от механической характеристики аппликационных блоков, изготовленных литьевым формованием термопластичного материала или представляющих собой щеточки на витых сердцевинах.

Кроме того, в результате применения настоящего изобретения становится возможным проводить поверхностную обработку (невозможную в случае термопластичных материалов), направленную, например, на увеличение скольжения или сцепления аппликационного блока, а также на придание ему самых разнообразных форм, зависящих, в частности, от используемых технологий. В качестве примера упомянутых выше технологий, используемых для придания аппликационному блоку желательной формы, можно назвать токарную обработку или лазерную обработку.

Также изобретение позволяет извлекать преимущества из новых физико-химических взаимодействий, возникающих между наносимым составом и аппликационным блоком, в частности извлекать преимущества из возможного биоцидного действия металла, используемого для изготовления по меньшей мере части аппликационного блока; возможного намагничивания, например, при использовании ферритов или редкоземельных элементов; или способности высвобождения ионов, например, фтора или кальция; а также из других эффектов.

Изобретение также открывает новые возможности для преобразования внешнего вида аппликационных блоков, например, путем покрытия их благородным металлом, в частности золотом, серебром или вольфрамом. Неорганический материал может также быть покрыт синтетическим материалом, например политетрафторэтиленом (ПТФЭ), в частности, для улучшения скольжения или для изменения поверхностного натяжения.

Аппликационный блок может быть также флокирован, по меньшей мере частично, в частности на участке, выполненном из неорганического материала, например металла.

Аппликационный блок может быть снабжен по меньшей мере одной щетинкой или пучком щетинок, закрепленных на его участке из неорганического материала, в частности металла, с помощью клея, скоб или за счет деформации этого участка при штамповке, если составляющий его неорганический материал обладает достаточной податливостью. В случае если по меньшей мере один аппликационный элемент закрепляют скобами, соединение указанными скобами можно выполнять после просверливания этого материала (в частности металла), в который вводят скобы. Перед осуществлением скрепления скобами, аппликационным элементам (аппликационному элементу) может быть придана плоская форма вдоль поверхности сердцевины, чтобы тем самым усилить фиксацию скобы.

На участке аппликационного блока, изготовленном из неорганического материала, в частности металла, может быть предусмотрено сквозное или несквозное гнездо, в которое входит по меньшей мере один неметаллический аппликационный элемент, в частности, изготовленный из термопластичного материала, который может быть закреплен в гнезде за счет защелкивания или тугой посадки. В качестве примера укажем, что гнездо может иметь форму щели, например, быть вытянутым вдоль продольной оси аппликационного блока. Группа аппликационных элементов может быть получена литьевым формованием термопластичного материала в виде единого целого и посажена в указанное щелевое гнездо.

Аппликационный блок может быть изготовлен как единое целое из металла или из другого неорганического материала. Как вариант, аппликационный блок может содержать аппликационные элементы, по меньшей мере частично изготовленные из металла или некоторых других неорганических материалов, и прочие элементы, изготовленные не из металла, в частности, выполненные из термопластичного материала.

Согласно некоторым вариантам изобретения стержень является жестким или гибким или имеет жесткий участок и гибкий участок, причем наличие гибкого участка может способствовать увеличению амплитуды вибрации аппликационного блока и/или повышению удобства нанесения состава.

Гибкий участок может быть изготовлен из упругодеформируемого материала, например из эластомера, в частности термопластичного эластомера.

Понятие «упруго деформируемый» подразумевает, что гибкий участок обладает в некоторой степени памятью формы. Выражение «упругодеформируемый» следует понимать в широком смысле, как охватывающее, в частности, и такую ситуацию, когда гибкий участок после деформации упруго возвращается в положение, которое не совпадает точно с начальным положением, что связано, например, с видом материала, используемого для изготовления гибкого участка и формой этого участка. В качестве примера укажем, что гибкий участок может обладать способностью изгибаться для изменения направления аппликационного блока, например, более чем на 30°.

Под термином «жесткий участок» следует понимать участок, который не подвергается существенной деформации в процессе нанесения состава. Жесткий участок может подвергаться небольшой деформации по всей его протяженности, например, когда на него оказывается механическое воздействие пальцами.

Гибкость гибкого участка может быть обусловлена его формой и/или используемыми для его изготовления материалами (материалом). Гибкий участок не может располагаться в зоне, которая находится на уровне возможного обтирочного элемента, когда аппликатор помещен на место.

Гибкий участок может располагаться между жестким участком и аппликационным блоком, предпочтительно в соприкосновении с указанным аппликационным блоком.

Гибкий участок можно методом литьевого формования выполнить соприкасающимся с аппликационным блоком, например, отформовать на аппликационном блоке, в частности на его лапке, изготовленной из неорганического материала, в частности металла. Такая лапка может иметь рельефные участки, например желобки, предназначенные, в частности, для улучшения фиксации на стержне этих ее участков, изготовленных из неорганического материала, в частности металла.

Гибкий участок стержня может быть посажен на аппликационный блок, после чего эта сборка может быть установлена на жесткий участок стержня. Как вариант, гибкий участок может быть отформован или установлен на жесткий участок стержня, после чего в стержень будет вставлен аппликационный блок. Согласно еще одному варианту изобретения гибкий участок может быть отформован соприкасающимся с аппликационным блоком, после чего эта сборка будет установлена на стержень.

В случае когда гибкий участок отформован соприкасающимся со стержнем, материал, из которого он изготовлен, можно также использовать для создания по меньшей мере одного участка аппликационного блока, например по меньшей мере одного аппликационного элемента аппликационного блока.

Участок аппликационного блока, выполненный из неорганического материала, в частности металла, может иметь канал, обеспечивающий протекание синтетического материала во время литьевого формования между той полостью литьевой формы, которая предназначена для изготовления гибкого участка стержня, и той полостью литьевой формы, которая предназначена для изготовления неметаллического участка аппликационного блока, например, по меньшей мере одного аппликационного элемента, выполняемого из синтетического материала.

Гибкий участок можно также вставлять в жесткий участок стержня или надевать на него за счет периферического охвата, методом холодной или горячей посадки с натягом, при этом участок аппликационного блока, выполненный из неорганического материала, в частности металла, аналогичным образом может быть вставлен в стержень или надет на него за счет периферического охвата, методом холодной или горячей посадки с натягом.

Источник вибрации может быть размещен в заявленном устройстве таким образом, что будет создавать вибрацию вдоль продольной оси аппликационного блока, что часто бывает предпочтительным для целей нанесения макияжа. Как вариант, вибрация может быть поперечной, в частности перпендикулярной к продольной оси аппликационного блока.

Устройство может содержать колпачок для закрытия контейнера с наносимым составом. Колпачок может образовывать собой ручку аппликатора. В качестве примера укажем, что во время нанесения состава аппликатор можно отделять от контейнера.

Колпачок может содержать средство закрепления его на контейнере, например соединительную юбку, которая может иметь резьбу или может закрепляться на контейнере путем защелкивания. В частности, контейнер может закрываться герметичным образом. Согласно некоторым вариантам изобретения источник вибрации может находиться в этом колпачке.

Как указано выше, заявленное устройство содержит стержень, к одному концу которого прикреплен аппликационный блок, причем в некоторых вариантах с возможностью отсоединения. Стержень может иметь второй конец, который крепится к колпачку контейнера, содержащего наносимый состав, или к ручке любого другого типа.

Источник вибрации может быть частично или почти полностью скрыт стенкой, ограничивающей собой гнездо, в котором он помещается, например, если большая часть его длины, когда он находится в гнезде, будет закрыта ручкой. В качестве примера укажем, что гнездо, в котором помещается источник вибрации, может быть предусмотрено в концевой части заявленного устройства, при этом гнездо открывается, например, в направлении, противоположном аппликационному блоку.

Ориентация источника вибрации по отношению к колпачку может быть фиксированной, а ориентация колпачка по отношению к аппликационному блоку может быть изменяемой.

Продольная ось источника вибрации и продольная ось колпачка контейнера могут быть параллельными.

Устройство может быть снабжено обтирочным элементом, обеспечивающим обтирку аппликационного блока. Обтирочный элемент может быть закреплен на содержащем состав контейнере и может обтирать аппликационный блок при его извлечении из этого контейнера. Обтирочный элемент может быть жестким или гибким.

Аппликационный блок можно пропускать через обтирочный элемент в то время, когда аппликационный блок подвергается вибрации.

Заявленное устройство может быть снабжено выключателем, позволяющим пользователю включать или выключать электрический двигатель. Выключатель может содержать рычажок, отлитый за одно целое с опорой двигателя, в частности с кожухом источника вибрации. Устройство может содержать электрический выключатель любого типа, обеспечивающий контакт по принципу переключателей с самовозвратом или переключателей с фиксацией нажимного положения.

Используемый состав может представлять собой косметическое средство, макияж, гигиеническое средство, например тушь для ресниц.

Аппликационный блок может быть целиком выполнен из металла или какого-либо другого неорганического материала, например он может быть выполнен из металла методом машинной обработки или методом литьевого формования, или же может представлять собой комбинацию металлического и синтетического материалов, в частности, иметь металлический участок и синтетический участок, насажанный на металлический участок или отформованный на нем методом литьевого формования. Если это целесообразно, гибкий участок стержня может быть отформован на металлическом участке аппликационного блока методом литьевого формования таким образом, что он будет также образовывать аппликационные элементы.

По меньшей мере один аппликационный элемент может быть отформован из термопластичного материала, вводимого через по меньшей мере один канал, предусмотренный в участке аппликационного блока, выполненном из неорганического материала, в частности металла.

Аппликационный блок может содержать группу поперечных ребер, например кольцевых, образующих аппликационные элементы.

Продольная ось аппликационного блока может быть криволинейной. В качестве примера укажем, что такой аппликационный блок может быть получен, например, методом штамповки или литьевого формования.

Аппликационный блок может иметь две различающиеся аппликационные поверхности, различие между которыми может, например, состоять в длине аппликационных элементов на каждой из этих поверхностей и/или в интервалах между ними, или в том, что на одной из поверхностей аппликационные элементы изготовлены из металла, тогда как на другой - из синтетического материала. Эти две поверхности могут быть расположены, например, с противоположных друг от друга сторон.

Продольная ось аппликационного блока может совпадать с продольной осью стержня. Как вариант, по меньшей мере один участок аппликационного блока может быть смещен относительно продольной оси стержня.

Гибкий участок может быть центрирован по продольной оси жесткого участка стержня или, как вариант, может иметь такую форму, что аппликационный блок оказывается смещенным от продольной оси стержня.

Аппликационный блок может обладать осевой симметрией относительно продольной оси сердцевины или же не обладать такой осевой симметрией.

Согласно другому аспекту изобретения оно относится к оснащенному контейнером аппликационному устройству, содержащему

контейнер с составом, предназначенным для нанесения на ресницы и/или брови;

вышеописанный аппликатор.

Изобретение также относится к способу косметического ухода, содержащему этап, который заключается в

нанесении состава на ресницы или брови с помощью вышеописанного аппликатора.

Далее изобретение описано более подробно на примере конкретных вариантов его выполнения, не ограничивающих объем правовой охраны изобретения и раскрытых со ссылкой на сопровождающие рисунки, на которых:

фиг.1 изображает оснащенное контейнером аппликационное устройство, выполненное согласно одному из вариантов изобретения;

фиг.2 изображает фрагмент показанного на фиг.1 устройства;

фиг.3 изображает колпачок, с которого был снят источник вибрации;

фиг.4 отдельно изображает источник вибрации показанного на фиг.1 устройства;

фиг.5А и 5В иллюстрируют примеры источников вибрации при открытом кожухе;

фиг.6А изображает возможный вариант обтирочного элемента;

фиг.6В и 6С изображают другие возможные варианты обтирочных элементов;

фиг.7 сбоку изображает фрагмент заявленного аппликатора;

фиг.8 отдельно изображает предложенный аппликационный блок;

фиг.9А-9L изображают некоторые варианты поперечного сечения аппликационного блока, характеризующиеся разными контурами выступающих элементов;

фиг.10 сбоку иллюстрирует еще один пример предложенного аппликационного блока;

фиг.11 изображает продольное сечение аппликационного блока, соответствующего еще одному варианту изобретения;

фиг.12 изображает аппликационный блок с нанесенным флоком;

фиг.13-17 иллюстрируют различные формы выступающих элементов;

фиг.18 изображает аппликационный блок, подвергнутый поверхностной обработке или снабженный нанесенным покрытием;

фиг.19 и 20 иллюстрируют возможность установки аппликационного блока на стержень;

фиг.21-24 изображают другие примеры аппликационных блоков;

фиг.25 и 27 изображают два варианта аппликационных блоков, показанных отделенными;

фиг.26 и 28 изображают сечение, взятое по показанной на фиг.25 линии XXVI-XXVI, и сечение, взятое по показанной на фиг.27 линии XXVIII-XXVIII;

фиг.29 и 30 изображают фрагменты стержней, снабженных аппликационными блоками, соответствующими другим вариантам изобретения;

фиг.31 изображает фрагмент продольного сечения, иллюстрирующий еще один вариант аппликационного блока;

фиг.32 изображает продольное сечение одного из используемых в изобретении компонентов;

и фиг.33А-33Е иллюстрируют различные этапы изготовления предложенного аппликационного блока.

В предпочтительном случае заявленный аппликатор содержит источник вибрации. Однако согласно некоторым вариантам изобретения аппликатор не оснащен таким источником вибрации.

Источник вибрации

Источник вибрации, если он имеется, выполнен с возможностью обеспечения вибрации, в частности, синусоидальной вибрации, например, частотой в диапазоне от 0,5 герц (Гц) до 1000 Гц, или в диапазоне от 1 Гц до 500 Гц, предпочтительно в диапазоне от 10 Гц до 300 Гц, например в диапазоне от 50 Гц до 200 Гц.

Частота может меняться в зависимости от места или давления, с которым передается вибрация. Вибрацию можно генерировать непрерывным образом или прерывистым. Частоту можно задавать как функцию от жесткости стержня или гибкости аппликационного блока, чтобы аппликационный блок мог колебаться в резонансе.

Источник вибрации может содержать генератор вибрации, снабженный двигателем, например дисковым двигателем, приводящим во вращение маховик, например эксцентрический маховик. Скорость вращения двигателя находится в диапазоне от 2000 оборотов в минуту (об/мин) до 15000 об/мин, например в диапазоне от 4500 об/мин до 10000 об/мин.

Генератор вибрации может быть какого-либо иного типа, например пьезоэлектрический, электромеханический или эксцентриковый. Генератор вибрации может также содержать двигатель, приводящий во вращение зубчатое колесо, соприкасающееся с упругодеформируемой лопаткой по принципу трещотки.

Используемое напряжение может находиться в диапазоне от 1,5 вольт (В) до 9 В. Источник вибрации может иметь собственный источник питания, например батарейку таблеточного типа 1,5 В. Также устройство можно питать от сети питания, подключенной через подходящий адаптер.

В случае если устройству необходимо придать компактные размеры, предпочтительно использовать батарейку таблеточного типа. При использовании батарейки таблеточного типа и двигателя в форме диска батарейку и двигатель можно расположить по отношению друг к другу основанием к основанию, боковой поверхностью к боковой поверхности или же основанием к боковой поверхности.

Источник вибрации может содержать управляющий блок, предназначенный для управления его работой. Управляющий блок может приводиться в действие нажатием и представлять собой переключатель с самовозвратом, моментально прекращающий работу источника вибрации при прекращении нажатия на этот блок.

Устройство может быть сконфигурировано таким образом, что источник вибрации будет приводиться в действие автоматически при его помещении в аппликатор. Как вариант, приведение в действие источника вибрации может инициироваться пользователем путем воздействия на выключатель, когда указанный источник вибрации установлен на место.

Создаваемая вибрация может быть направлена, по существу, параллельно продольной оси аппликатора и/или параллельно продольной оси аппликационного блока, если продольная ось указанного аппликационного блока является прямолинейной.

Как вариант, вибрация может быть направлена, по существу, перпендикулярно продольной оси аппликатора и/или перпендикулярно продольной оси аппликационного блока.

Вибрация может включать составляющую, направленную параллельно продольной оси стержня.

Если это целесообразно, направление вибрации можно изменять путем изменения положения источника вибрации. При этом, если источник вибрации перемещен, ориентацию двигателя по отношению к аппликационному блоку можно менять.

Источник вибрации может быть выполнен съемным.

В предпочтительном случае двигатель размещен в кожухе, содержащем две половинки, изготовленные, например, из термопластичного материала, которые соединяются между собой пленочным шарниром или соединены друг с другом каким-либо иным способом. Источник вибрации может удерживаться на аппликаторе за счет соединения трением, защелкиванием, винтами, фиксацией с помощью дополнительного элемента, намагничиванием, механическим креплением с использованием крючков и петель типа «велкро» или с помощью клея, например полуперманентного клея.

Когда это целесообразно, аппликационный блок можно вводить в состояние вибрации посредством источника вибрации, установленного на пальце пользователя, как описано в публикации ЕР 1920676.

Устройства

На фиг.1 представлен первый пример оснащенного контейнером аппликационного устройства 1, выполненного согласно настоящему изобретению. Это устройство 1 содержит контейнер 2 с наносимым составом Р и аппликатор 3, выполненный отделяемым от контейнера 2 и содержащий стержень 4, на дистальном конце которого предусмотрен аппликационный блок 5, имеющий продольную ось X, например прямолинейную. При этом своим проксимальным концом этот стержень соединен с ручкой 6, которая также образует колпачок для закрытия контейнера 2. Колпачок 6 может быть выполнен с возможностью закрытия отверстия 7, показанного на фиг.6А. Контейнер может иметь горлышко 12 с резьбой.

Контейнер 2 снабжен обтирочным элементом 10 (показан на фиг.6А), который представляет собой, например, деталь из эластомера, вставленную в горлышко 12. Обтирочный элемент может быть обычным или регулируемым. Закраина 11 обтирочного элемента может ограничивать собой обтирочное отверстие круглой формы. Ручка 6 выполнена с возможностью герметичного закрывания контейнера 2 - способом, хорошо известным в данной области техники, - при ее навинчивании на горлышко 8.

Как вариант, обтирочный элемент 10 может иметь обтирочную закраину волнистой формы, такую как показана на фиг.6В и раскрыта в заявке США №2009/0028627, содержание которой включено в данный документ посредством ссылки, или обтирочную закраину, в которой предусмотрены канавки, проходящие к указанному обтирочному отверстию по касательной, такую как показана на фиг.6С и раскрыта в заявке США №2009/0052969, содержание которой включено в данный документ посредством ссылки. Когда это целесообразно, можно использовать обтирочный элемент, изготовленный из пеноматериала или имеющий одну или более канавок, которые могут быть соосными с обтирочным отверстием.

Как следует из чертежей, ручка 6 может иметь гнездо для размещения источника 20 вибрации, прикрепляемого к аппликатору с возможностью снятия. Как вариант, ручка может быть оснащена несъемным источником вибрации.

Источник 20 вибрации имеет орган 21 управления, например, представленный выключателем, приводимым в действие нажатием.

По боковой стороне ручки 6, начиная с ее проксимального конца, проходит вырез 9, через который выходит рычажок 41, образующий указанный орган 21 управления.

Как показано на фиг.5А и 5В, в кожухе 43 источника 20 вибрации может быть предусмотрен штырь 25 или какой-либо иной выступ, способный передавать вибрацию аппликационному блоку 5 от источника 20 вибрации.

Штырь 25 может быть введен в соприкосновение с ручкой 6 в зоне основания гнезда, предназначенного для размещения источника 20 вибрации, вследствие чего будет обеспечиваться возможность передачи вибрации аппликационному блоку.

Как видно из фиг.5А и 5В, кожух 43 источника 20 вибрации может быть изготовлен из двух половинок 51 и 52, соединенных пленочным шарниром 54 или каким-либо иным способом; например, две половинки 51 и 52 кожуха могут быть отлиты как единое целое из термопластичного или иного материала.

В одном из возможных примеров на половинке 51 кожуха имеется штырь 25, а в другой половинке кожуха имеется полукруглое отверстие 56, которое может принимать в себя штырь 25, когда кожух закрыт. На одной из половинок, например на той половинке, на которой размещен рычаг 41, имеются соединительные шипы 60, например, в количестве двух. Эти шипы могут входить в соответствующие гнезда 62, которые предусмотрены в другой половинке кожуха и располагаются с края, дальнего от шарнира 54. В результате обеспечивается фиксация кожуха 43 в закрытом положении.

Когда кожух 43 закрыт, пользователь может нажать на орган 21 управления, чтобы замкнуть электрическую схему, соединяющую батарею 80 с двигателем 70, и тем самым запустить указанный двигатель. Согласно варианту, показанному на фиг.5А, двигатель 70 вращает маховик 71, центр масс которого смещен от оси вращения.

Маховик 71 может быть расположен снаружи двигателя или внутри - как в варианте, показанном на фиг.5В.

Источник вибрации может поступать к пользователю уже установленным на аппликатор, находящийся в товарной упаковке, например в подарочном футляре, пакете, блистерной упаковке, коробке. Как вариант, источник вибрации может быть помещен в товарную упаковку вместе с аппликатором или контейнером в отсоединенном состоянии. Источник вибрации может поступать в одной упаковке по меньшей мере с двумя различными контейнерами или с двумя различными аппликационными блоками.

Аппликационный блок 5 снабжен выступающими аппликационными элементами 100, по меньшей мере частично изготовленными из металла или другого неорганического материала. Эти аппликационные элементы 100 удерживаются сердцевиной 101, которая также может быть изготовлена из металла или иного неорганического материала.

Как более подробно описано ниже, выступающие элементы 100 могут иметь различную форму и могут быть расположены на аппликационном элементе 5 различным образом.

Если аппликатор содержит источник вибрации, стержень 4 может быть изготовлен целиком из одного и того же материала и может быть достаточно жестким. Например, если держать ручку 6 в одной руке и надавить на аппликационный блок пальцем другой руки, стержень может изогнуться лишь незначительно, не образуя угла на стыке между аппликационным блоком и стержнем.

Независимо от того предусмотрен или нет в устройстве источник вибрации, стержень в предпочтительном случае имеет жесткий участок 4а и гибкий участок 4b, изготовленные, например, из различных термопластичных материалов. Например, жесткий участок 4а может быть изготовлен из материала, не являющегося эластомером, тогда как участок 4b изготовлен из эластомера.

Гибкость гибкого участка можно задавать с учетом свойств, которые являются желательными для конкретного случая нанесения состава, например, посредством выбора материалов (материала), образующих этот гибкий участок, в частности, по их твердости по Шору. Показатели твердости материалов гибкого участка стержня и смежного с ним жесткого участка стержня могут отличаться друг от друга.

Гибкий участок 4b может быть изготовлен, по меньшей мере частично, из материала, выбранного из следующего списка: эластомеры; термопластичные материалы; термопластичные эластомеры; полиэтилен низкой плотности (ПЭНП); поливинилхлорид (ПВХ); полиуретан (ПУ); термопластичные эластомерные полиэстеры, в частности сополимеры этерифицированного политетраметилен-оксид-гликоля и бутилентерефталата; Hytrel®; Pebax®; Santoprene®; тройные сополимеры этилена, пропилена и диена (EPDM); тройные сополимеры пропилена и диена (PDM); этилвинилацетат (ЭВА); стирол-изопрен-стирол (СИС); стирол-этилен-бутилен-стирол (СЭБС); стирол-бутадиен-стирол (СБС); латексы; силиконовый каучук; нитриловый каучук; бутиловый каучук; полиуретан; полиэфир-блок-амиды; полиэстер. Данный список не является исчерпывающим.

Гибкий участок 4b может быть изготовлен из материала с твердостью в диапазоне, например, от 25 по шкале Шора А до 80 по шкале Шора D или в диапазоне от 40 по шкале Шора А до 70 по шкале Шора D.

Общая видимая длина гибкого участка 4b находится, например, в диапазоне от 10 миллиметров (мм) до 35 мм.

Максимальный поперечный наружный размер гибкого участка 4b находится в диапазоне от 1,5 мм до 10 мм.

Гибкость гибкого участка 4b может различаться в зависимости от его поперечного сечения и профиля.

Гибкий участок 4b может иметь сплошное или полое поперечное сечение различной формы, например формы из следующего списка: многоугольное; квадратное; прямоугольное; треугольное; круглое; некруглое; вытянутое; овальное; эллиптическое; пилообразное; звездообразное; снабженное по меньшей мере одной кольцевой или осевой канавкой.

Гибкий участок 4b может обладать круговой симметрией относительно продольной оси стержня.

Если это целесообразно, гибкий участок 4b может иметь зону сужения, которое может быть кольцевым по форме. Так, согласно некоторым вариантам изобретения гибкий участок стержня выполнен в форме песочных часов или имеет кольцевую канавку зубчатой формы.

Согласно альтернативному варианту изобретения гибкий участок 4b не обладает круговой симметрией. Такая форма позволяет придать стержню гибкость, которая будет изменяться в зависимости от направления наклона аппликационного элемента относительно его исходного положения.

Независимо от того, как изготовлен стержень, гибкий участок 4b может быть выполнен таким образом, что аппликационный блок при использовании возможно будет наклонять возвратным образом, например, более чем на 10°, предпочтительно более чем на 15°, еще более предпочтительно более чем на 30° или даже более чем на 45° или 60° относительно исходного положения (положения покоя), в котором, например, аппликационный блок и жесткий участок стержня, по существу, соосны.

Жесткие участки стержня могут быть изготовлены из термопластичного материала, в частности одного из материалов, выбранных из следующего списка: полиэтилен высокой плотности (ПЭВП); ПЭНП; линейный полиэтилен (ПЭ); поликристаллические материалы (ПТ); полипропилен (ПП); полиоксиметилен (ПОМ); полиамиды (ПА); полиэтилентерефталат (ПЭТ); полибутилентерефталат (ПБТ). Этот список не является исчерпывающим.

В качестве примера укажем, что аппликационный блок 5 может быть изготовлен из металла как единое целое (показано на фиг.8), причем металл может быть выбран, например, из следующей группы: алюминий; алюминиевые сплавы; сталь; медь; латунь; бронза; титан; вольфрам; железо; серебро и др. Металл может быть способным к намагничиванию. Аппликационный блок может, по меньшей мере частично, состоять из ферритов или редкоземельных элементов или даже может полностью состоять из ферритов или редкоземельных элементов. Аппликационный блок может быть изготовлен из стекла или керамики.

Аппликационный блок 5 может иметь торцевую часть 110, обеспечивающую его прикрепление к стержню 4. Эта торцевая часть 110 может иметь рельефный участок 111 любого типа, выполненный с возможностью закрепления в стержне 4, например, внутри гибкого участка 4b или на этом гибком участке, если он имеется.

Такие рельефные участки 111 могут характеризоваться наличием резьбы или по меньшей мере одного буртика или желобка, что показано, в частности, на фиг.21 и 22. Создавать на аппликационном блоке участок с перекрестным рисунком рельефа (показан на фиг.21) можно токарным или иным подходящим способом - образуя две спиральных резьбы, которые пересекаются друг с другом, проходя во встречных направлениях.

Выступающие элементы 100 могут иметь форму ребер, расположенных, например, по всей периферии сердцевины 101 и отделенных друг от друга поперечными канавками 103.

Если выступающие элементы 100 содержат кольцевые ребра, проходящие вокруг продольной оси стержня непрерывно или прерывисто, профиль указанных элементов может быть разным и не обязательно должен ограничиваться круглой формой, показанной на фиг.9А.

В качестве примера можно указать, что контуры выступающего элемента 100 могут быть многоугольными, например треугольными (показано на фиг.9В), квадратными (показано на фиг.9С), шестиугольными (показано на фиг.9D), причем углы могут быть как закругленными, так и остроконечными.

Контуры выступающего элемента 100 могут быть также звездообразными, как показано на фиг.9Е-9G, например, с тремя лучами, как на фиг.9Е, четырьмя лучами, как на фиг.9F или пятью лучами, как на фиг.9G. Эти лучи могут образовывать на аппликационном блоке ряды зубьев.

Аппликационный блок может быть асимметричным или эксцентричным.

Стороны, соединяющие два смежных луча, могут быть закругленными, например, вогнутыми снаружи, как показано на фиг.9Е и 9F, или иметь форму обращенного внутрь угла, как показано на фиг.9G.

Согласно примеру, показанному на фиг.9Н, контур имеет овальную, например эллиптическую, форму.

В соответствии с примером, показанным на фиг.9I, контур имеет стороны 103, расположенные в виде многоугольника и соединяемые острыми выступами 104. Каждая сторона 103 простирается до пика соответствующего острого выступа 104. Все выступы 104 могут быть ориентированы в одинаковом окружном направлении относительно сердцевины 101.

Контуры могут также иметь, по существу, форму песочных часов, как показано на фиг.9J, например, с двумя диаметрально противоположными секциями, которые могут соединяться друг с другом только в указанной сердцевине или же соединяться по периферии стержня.

Согласно примеру, показанному на фиг.9K, контур имеет закругленные участки, в частности дуги 106, и линейные участки 107, которые соединяются с закругленными участками, образуя острые выступы 108.

Если смотреть вдоль продольной оси сердцевины, контур выступающего элемента может, по существу, обладать осевой симметрией относительно продольной оси сердцевины или, напротив, не обладать осевой симметрией относительно продольной оси сердцевины.

Фиг.9L изображает аппликационный блок, снабженный как участком из неорганического материала, в частности металла, так и участком из органического материала, в частности, термопластичного материала.

В качестве примера укажем, что упомянутый металлический участок может включать в себя аппликационные элементы 100 в виде ребер, выступающих по меньшей мере с одной стороны аппликационного блока, причем эти элементы соединены между собой сердцевиной 101.

Также в качестве примера укажем, что неметаллический участок 148 может быть изготовлен из термопластичного материала и может включать в себя аппликационные элементы 149, выступающие, например, за упомянутый металлический участок по меньшей мере с одной стороны аппликационного блока, в частности, с двух противоположных сторон, как показано на фиг.9L. Показанный на этом чертеже аппликационный блок имеет две противоположные стороны, снабженные металлическими аппликационными элементами 100, а между этими двумя противоположными сторонами - две другие противоположные стороны, снабженные неметаллическими аппликационными элементами 149. Неметаллический участок 148 может быть нанесен на металлический участок методом литьевого формования.

В примерах на фиг.9А-9L, поперечное сечение сердцевины 101 показано круглым или овальным, но это поперечное сечение может также иметь многоугольную или какую-либо иную форму, причем как сплошную, так и полую. Кроме того, выступающие элементы также могут быть сплошными или иметь отверстия.

В случае если сердцевина и/или выступающие элементы имеют отверстия, эти отверстия могут быть заполнены неметаллическим заполнителем, например термопластичным материалом.

Огибающая поверхность аппликационного блока может иметь различный профиль, если смотреть сбоку, перпендикулярно продольной оси аппликационного блока.

По меньшей мере на части длины аппликационного блока, например, более чем на половине его длины, указанная огибающая поверхность, определяемая очертаниями выступающих элементов 100, может быть цилиндрической, в частности, с круглым поперечным сечением. Тем не менее, поперечное сечение огибающей поверхности может соответствовать любому из вариантов, описанных со ссылкой на фиг.9А-9L.

Дистальный участок огибающей поверхности может сужаться по мере приближения к дистальному концу аппликационного блока, как показано на фиг.7. То же самое может относиться к проксимальному концу огибающей поверхности, что, в частности, облегает его прохождение через обтирочный элемент как при вставлении в контейнер, так и при извлечении из него.

Между проксимальным и дистальным концами того участка аппликационного блока, который используется для нанесения состава, огибающая поверхность Е может иметь экстремум, например максимум (показано на фиг.10).

Интервал между выступающими элементами 100 необязательно должен быть постоянным вдоль продольной оси аппликационного блока, что подтверждается фиг.11. Например, вблизи проксимального и дистального концов участка аппликационного блока, используемого для нанесения состава, указанный интервал может быть небольшим, а в середине этого участка - большим.

Фиг.10 и 11 изображают выступающие элементы, которые сужаются к своей вершине 106. Этого можно добиться, например, за счет того, что их поверхности 107, расположенные с обеих сторон вершины 106, выполнены в форме конуса, ось которого направлена вдоль продольной оси Х аппликационного блока. При этом две смежные поверхности 107, принадлежащие к двум соседним выступающим биконическим элементам, могут образовывать расходящуюся наружу V-образную канавку 103.

Естественно, что интервалы, предусмотренные вдоль аппликационного элемента между выступающими элементами 100, могут быть переменными, независимо от формы выступающего элемента.

Выступающие элементы 100 и/или сердцевина 101 аппликационного элемента могут быть покрыты флоком 120, как показано на фиг.12.

Флок 120 может состоять из волокон одного типа или представлять собой смесь волокон разных типов.

На фиг.13-17 показаны различные возможные формы выступающих элементов 100.

Выступающие элементы, независимо от того выполнены они из металла или нет, могут иметь закругленные выступы, как показано на фиг.13. В качестве примера укажем, что выступающие элементы могут быть ориентированы перпендикулярно продольной оси Х и при этом быть, например, симметричными относительно средней плоскости, перпендикулярной оси X, которая может быть как прямолинейной, так и криволинейной.

Аппликационный блок 5 может содержать выступающие элементы, которые, независимо от того, металлические они или нет, размещены с интервалом вдоль сердцевины 101 (показано на фиг.14) или же соприкасаются друг с другом (показано на фиг.10 и 12).

Фиг.15-17 иллюстрируют аппликационный блок 5, выступающие элементы которого, независимо от того, металлические они или нет, имеют разную форму - например, выступающие биконические элементы чередуются с выступающими элементами в виде цилиндрических сегментов.

В случае если выступающие элементы имеют разную форму, они также могут иметь различную высоту. Например, на аппликационном блоке могут находиться выступающие элементы различной высоты h₁ и h₂, причем, например, более длинные элементы h₁ чередуются с более короткими элементами h₂.

Как следует из фиг.17, более короткие выступающие элементы можно получить путем обрезания краев более длинных элементов, например, машинным образом.

В отношении аппликационного блока 5 может быть проведена поверхностная обработка, или же на него может быть нанесено покрытие, в частности, чтобы сформировать на его поверхности слой 125 из металла, отличающегося от того металла, из которого изготовлена нижележащая часть аппликационного блока. Например, на аппликационный блок может быть нанесено покрытие из благородного металла, в частности золота, серебра или вольфрама. Слой 125 может быть также образован в результате термообработки металла или может представлять собой слой оксида, созданный, например, чтобы увеличить скольжение или сцепление аппликационного блока или чтобы придать ему другой цвет. В качестве примера укажем, что поверхность аппликационного блока может быть образована анодированным алюминием.

Если это целесообразно, аппликационный блок может быть оснащен выступающими элементами, поверхность которых покрыта лаком и/или краской или неметаллическим покрытием, например эластомером или ПТФЭ.

Аппликационный блок может быть подвергнут пассивированию или анодированию. Кроме того, в отношении аппликационного блока может быть проведена пескоструйная обработка, плазменная обработка или иная эрозионная обработка.

Аппликационному блоку 5 при изготовлении может быть придана любая форма, позволяющая закреплять его на стержне 4.

Например, аппликационный блок 5 может быть пустотелым, причем в его полость 130 может быть залит материал гибкого участка 4b стержня, как показано на фиг.19. Согласно одному из возможных примеров указанная полость 130 может занимать большую часть длины того участка аппликационного блока 5, который предполагается использовать для нанесения состава.

На фиг.19 показано, что гибкий участок 4b, если это целесообразно, может иметь канавку 135, расположенную между аппликационным блоком 5 и жестким участком 4а стержня. Из чертежа также видно, что гибкий участок 4b может быть прикреплен к жесткому участку 4а путем вставления торцевой части 139 гибкого участка 4b в гнездо 140 жесткого участка 4а.

Фиг.20 изображает гибкий участок 4b, содержащий торцевую часть 142, которая вставлена в гнездо 143, образованное в проксимальном конце аппликационного блока 5.

Аппликационный блок 5 может быть снабжен короткими выступающими элементами 100, образующими на его поверхности, например, перекрестный рисунок.

Фиг.22 изображает выступающие элементы 100, размещенные в соответствующих плоскостях, расположенных наклонно по отношению к продольной оси Х сердцевины 101 аппликационного блока 5.

На этом чертеже также показана огибающая поверхность Е, проходящая через зону минимума между проксимальным и дистальным концами аппликационной поверхности. Данная огибающая поверхность имеет, по существу, форму земляного ореха.

Фиг.23 изображает аппликационный блок 5 изогнутой формы, у которого продольная ось Х сердцевины имеет криволинейную форму, например, продольная ось Х имеет первый изгиб в одном направлении, а затем второй изгиб в противоположном направлении в той же плоскости.

Если это целесообразно, дистальный конец аппликационного блока может быть расположен на продольной оси стержня 4.

Сердцевина аппликационного блока 5 может иметь участок, расположенный на прямолинейной оси и проходящий параллельно продольной оси стержня.

Фиг.24 иллюстрирует случай, когда поперечное сечение сердцевины различается в разных местах ее продольной оси, при этом высота выступающих элементов 100 может, например, оставаться постоянной. Таким образом, профиль огибающей поверхности Е может изменяться за счет изменения поперечного сечения сердцевины.

Аппликационный блок 5 может быть изготовлен методом литьевого формования металла. После отливки стержня аппликационный блок можно подвергнуть механической обработке на станке.

Этот процесс может начинаться с выбора заготовки, в частности цилиндрической заготовки круглого поперечного сечения; после чего ее обрабатывают машинным образом, формируя торцевую часть, предназначенную для закрепления на стержне; затем машинным образом создают диски, образующие выступающие элементы, используемые для нанесения состава. Например, машинная обработка может предусматривать вращение заготовки вокруг собственной оси или вращение инструмента вокруг заготовки. Вслед за этим аппликационному блоку, если в этом еще есть необходимость, может быть придана желаемая форма поперечного сечения в частности, фрезерованием, например, форма поперечного сечения, показанная на фиг.9А-9L.

Затем там, где это целесообразно, обработке может быть подвергнута поверхность аппликационного блока, в частности, может быть выполнена пескоструйная или какая-либо иная обработка. Например, можно начать с выбора металлической заготовки (показана на фиг.33А); затем машинным образом создать торцевую часть 110, предназначенную для закрепления на стержне (показана на фиг.33В), и кончик 150 аппликационного блока (показан на фиг.33С); после чего сформировать на поверхности аппликационного блока рельефные участки посредством токарной или иной машинной обработки, например, воздействием лазера или химическим травлением.

Как для примера показано на фиг.33D, вдоль аппликационного блока от кончика 150 до торцевой части 110 можно сформировать винтовую резьбу 155, после чего посредством токарной обработки выточить выступающие элементы (показаны на фиг.33Е).

Благодаря использованию металла, поддающегося машинной обработке, становится возможным придавать аппликационному блоку новые формы и создавать на аппликационном блоке последовательные рельефные участки, комбинируя при этом разнообразные формы ребер и канавок.

Измеряемая относительно сердцевины высота выступающих элементов, независимо от того металлические они или нет, может быть, по существу, постоянной у взятого в отдельности выступающего элемента по всей окружности вокруг продольной оси стержня, при этом усредненная высота может варьироваться, например, в диапазоне от 0,5 мм до 5 мм.

В качестве примера укажем, что толщина выступающего элемента 100, измеряемая параллельно продольной оси сердцевины, может находиться в диапазоне от 0,2 мм до 1 мм, например в диапазоне от 0,5 мм до 0,6 мм, в частности 0,55 мм. Толщина ребер, используемых в качестве аппликационных элементов, в частности, когда они имеют форму дисков, может составлять по меньшей мере 0,2 мм, а канавки, образованные между двумя соседними ребрами, могут иметь толщину в диапазоне от 0,5 мм до 3 мм. Основание ребра в месте соединения с сердцевиной может иметь толщину до 3 мм.

В качестве примера укажем, что количество выступающих элементов на аппликационном блоке может находиться в диапазоне от 3 до 600, в частности от 3 до 40.

Так, аппликационный блок, у которого участок для нанесения состава, входящий в соприкосновение с ресницами, имеет длину 20 мм, может содержать 25 аппликационных элементов, представленных гребнями спиральной резьбы, а если длина этого участка будет составлять 35 мм, на нем уже может поместиться от 40 до 45 аппликационных элементов.

В качестве примера укажем, что масса аппликационного блока может превышать 0,5 граммов (г), например, находиться в диапазоне от 0,7 г до 3,5 г.

Если это целесообразно, аппликационный блок может быть снабжен не только выступающими элементами, которые по меньшей мере частично выполнены из металла, но также и неметаллическими выступающими элементами, например, полученными путем литьевого формования термопластичного материала на аппликационном блоке. Это позволяет обеспечить на аппликационном блоке несколько зон, характеризующихся различными параметрами удержания состава и/или расчесывания волосков и нанесения на них состава.

При изготовлении аппликационного блока можно, по меньшей мере частично, использовать термопластичный материал, включающий наполнитель из металлических частиц для увеличения плотности выступающих элементов, которые в этом случае будут не целиком изготовлены из металла. Массовая доля металлических частиц может находиться в диапазоне от 0,5% до 70%.

Выступающие элементы можно изготавливать путем соединения металлических дисков с сердцевиной, которая может быть выполнена из металла.

На любом из аппликационных блоков, проиллюстрированных приложенными чертежами, может быть предусмотрена по меньшей мере одна дополнительная продольная канавка, параллельная продольной оси стержня, что создаст дополнительные желобки на аппликационном элементе. Кроме того, необходимо отметить, что изобретение не ограничивается описанными вариантами. В частности, признаки проиллюстрированных вариантов можно комбинировать с признаками других вариантов, которые в данной заявке не описаны. Например, любой аппликационный блок может быть снабжен любым из показанных на чертежах средством крепления для обеспечения его закрепления на стержне.

Стержень любого из показанных на чертежах аппликационных блоков может как иметь гибкий участок 4b, так и не иметь его.

Согласно некоторым вариантам максимальный диаметр огибающей поверхности превышает диаметр стержня.

Аппликационный блок может быть получен методом штампования таким образом, что будет образовывать угол в своем основании.

Аппликационный блок может иметь выступающие элементы, образованные по меньшей мере одной спиральной резьбой.

Если аппликационный блок снабжен спиральной резьбой, она может проходить к его дистальному концу как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. Если это целесообразно, аппликационный блок может иметь резьбу, проходящую сначала по часовой стрелке, а потом против часовой стрелки или наоборот.

Фиг.25 изображает аппликационный блок, содержащий металлический участок, снабженный пучками щетинок 300.

В качестве примера укажем, что аппликационный блок 5 может иметь отверстия 301, в которые вставлены эти пучки щетинок 300, причем фиксацию щетинок на металлическом участке можно обеспечить, например, в ходе штамповки этого участка.

Как следует из чертежа, аппликационный блок 5, если это целесообразно, может также включать металлические аппликационные элементы 100, размещенные, например, с тех сторон аппликационного блока, с которых не выступают щетинки. Ось каждого из отверстий 301, в которые вставлены пучки щетинок, может проходить перпендикулярно главной оси плоскости сечения металлического участка аппликационного блока, как показано на фиг.26.

Как вариант, ось отверстий может быть направлена иначе, например под углом к главной оси.

Фиг.27 и 28 изображают аппликационный блок 5, имеющий гнездо 320, например, в виде сквозного отверстия или сквозной щели, которое заполнено неметаллическим материалом 325, например термопластичным материалом, наносимым на металлический участок методом литьевого формования. Аппликационные элементы 149 могут быть образованы вместе с этим неметаллическим участком, нанесенным на металлический участок методом литьевого формования. В качестве примера укажем, что аппликационные элементы 149 могут иметь форму зубьев, например, проходящих рядами по меньшей мере по одной стороне аппликационного блока.

На фиг.31 показан аппликационный блок, в котором гнездо 320 выполнено в виде продолговатой щели, проходящей параллельно продольной оси аппликационного блока. По меньшей мере с одной стороны аппликационного блока имеется по меньшей мере один ряд зубьев 149, изготовленных из термопластичного материала, например, с шахматным расположением зубьев.

На этом чертеже также видно, что гибкий участок 4b стержня на своих осевых концах может иметь два гнезда 333 и 334, в которые вставлены, соответственно, лапка 110 металлического участка аппликационного блока и торцевая часть 338 жесткого участка стержня. В качестве примера укажем, что торцевая часть 338 и лапка 110 могут иметь рельефные участки для улучшения фиксации на гибком участке 4b. Гибкий участок может иметь, как показано на чертеже, по меньшей мере одну канавку 339, придающую ему большую гибкость.

В случае если аппликационный блок 5 имеет по меньшей мере один неметаллический участок, в его металлическом участке может быть образован по меньшей мере один канал 341, посредством которого внутрь металлического участка аппликационного блока можно заливать термопластичный материал, образующий упомянутый неметаллический участок.

В качестве примера укажем, что канал 341 может заходить в лапку 110 металлического участка аппликационного блока или даже проходить через нее, и, как это показано на фиг.32, может выходить в гнездо 320, т.е. например, в щель, проходящую вдоль большей части аппликационного блока.

Фиг.29 изображает аппликационный блок, у которого участок, используемый для нанесения состава, смещен относительно продольной оси стержня.

Фиг.30 изображает аппликационный блок, у которого участок, используемый для нанесения состава, имеет две неодинаковые стороны, отличающиеся выполнением выступающих элементов. Например, на одной из сторон выступающие элементы могут располагаться очень близко друг к другу, тогда как на другой стороне выступающие элементы могут быть расположены на больших интервалах друг от друга. Размер выступающих элементов также может быть разным с каждой из сторон. В качестве примера укажем, что две стороны могут занимать противоположные друг другу положения.

Если это целесообразно, аппликационный блок может быть соединен с источником нагрева. Кроме того, аппликационный блок может содержать нагревательный элемент внутри себя, например проволочный нагревательный элемент.

Во всех вышеописанных вариантах металл может быть заменен другим неорганическим материалом, например, керамикой или стеклом.

Используемое в заявке слово «содержащий» следует понимать как имеющее смысл «содержащий по меньшей мере один», если не указано обратное.

Claims

1. Аппликатор, содержащий:
жесткий аппликационный блок (5), который, по меньшей мере, частично изготовлен из неорганического материала и имеет сердцевину, отличную от витой сердцевины, и выступающие аппликационные элементы, удерживаемые этой сердцевиной;
и стержень, удерживающий указанный аппликационный блок и содержащий жесткий участок (4а) и гибкий участок (4b), проходящий между аппликационным блоком и жестким участком.

2. Аппликатор по п.1, аппликационные элементы которого отличны от винтовой пружины.

3. Аппликатор по п.1, в котором гибкий участок (4b) выполнен из синтетического материала.

4. Аппликатор по п.1, содержащий источник (20) вибрации, обеспечивающий возможность приведения аппликационного блока в состояние вибрации.

5. Аппликатор по п.1, в котором гибкий участок (4b) находится в соприкосновении с аппликационным блоком.

6. Аппликатор по п.1, в котором аппликационный блок целиком выполнен из указанного неорганического материала.

7. Аппликатор по п.6, в котором аппликационный блок выполнен методом машинной обработки или методом литьевого формования.

8. Аппликатор по п.6, в котором указанный неорганический материал представляет собой металл, керамику или стекло.

9. Аппликатор по п.8, в котором указанный неорганический материал представляет собой металл.

10. Аппликатор по п.1, в котором масса аппликационного блока превышает 0,5 г.

11. Аппликатор по п.1, в котором аппликационный блок содержит группу поперечных ребер (100), образующих аппликационные элементы.

12. Аппликатор по п.11, в котором аппликационный блок содержит группу кольцевых ребер (100), образующих аппликационные элементы.

13. Аппликатор по п.4, в котором указанная вибрация включает составляющую, направленную параллельно продольной оси стержня.

14. Аппликатор по п.1, в котором гибкий участок выполнен методом литьевого формования соприкасающимся с аппликационным блоком.

15. Аппликатор по п.1, в котором аппликационный блок имеет криволинейную продольную ось.

16. Аппликатор по п.1, в котором аппликационный блок подвергнут поверхностной обработке или на него нанесено покрытие.

17. Аппликатор по п.1, в котором аппликационный блок флокирован, по меньшей мере, частично.

18. Оснащенное контейнером аппликационное устройство, содержащее: контейнер с составом, предназначенным для нанесения на ресницы и/или брови, и аппликатор по п.1.