FR3071139B1 - Dispositif d'application de produit cosmetique sur des fibres keratiniques, ensemble de conditionnement et d'application et procede associes - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif (13) d'application de produit cosmétique pour fibres kératiniques, du type comportant: un support chauffant (14) comprenant un élément chauffant (20) muni d'une gaine métallique (26) ; et un organe d'application (16) comportant un manchon (40) propre à s'enfiler autour de ladite gaine. Le manchon définit des ouvertures traversantes (60), l'organe d'application comporte des éléments de peignage (42, 44) s'étendant radialement depuis le manchon. Les ouvertures traversantes (60) et les éléments de peignage (42, 44) sont alignés respectivement selon des premières (62) et des deuxièmes rangées (70) longitudinales. Lesdites premières (62) et deuxièmes (70) rangées sont réparties de manière alternée autour de l'axe (X) du manchon, chaque première rangée (62) formant avec chaque deuxième rangée adjacente (70) un angle (ß) non nul par rapport audit axe.
Description
Dispositif d’application de produit cosmétique sur des fibres kératiniques, ensemble de conditionnement et d’application et procédé associés
La présente invention concerne un dispositif d’application de produit cosmétique pour fibres kératiniques, du type comportant : un support chauffant comprenant un organe de préhension et un élément chauffant alignés selon un axe longitudinal, l’élément chauffant comprenant une gaine métallique ; et un organe d’application comportant un manchon s’étendant suivant l’axe longitudinal, le manchon étant propre à s’enfiler autour de la gaine métallique du support chauffant, ledit manchon définissant une pluralité d’ouvertures traversantes destinées à mettre en contact le produit cosmétique avec ladite gaine métallique, l’organe d’application comportant en outre une pluralité d’éléments de séparation/peignage s’étendant radialement depuis le manchon, les ouvertures traversantes étant alignées selon une pluralité de premières rangées, les éléments de séparation/peignage étant alignés selon une pluralité de deuxièmes rangées, chacune desdites premières et deuxièmes rangées s’étendant selon une génératrice du manchon.
En particulier, l’élément chauffant du support chauffant comprend un fil résistif disposé à l’intérieur de la gaine et en contact thermique avec une paroi interne de la gaine. En variante ou en complément, l’élément chauffant peut comprendre une pluralité de résistances chauffantes discrètes réparties le long et autour de l’axe longitudinal, et en contact thermique avec une paroi interne de la gaine.
Par « produit cosmétique » on entend au sens de la présente invention un produit tel que défini dans le Règlement (CE) N° 1223/2009 cLi Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatifs aux produits cosmétiques.
Le produit cosmétique destiné à être appliqué par le dispositif d’application précité est apte à être placé sur les fibres kératiniques d’un utilisateur, telles que les cils. Le produit est par exemple un produit de maquillage tel qu’un mascara.
Le produit cosmétique est avantageusement sous une forme fluide, c’est-à-dire constituée par un liquide plus ou moins visqueux ou encore par une poudre.
Il est connu d’appliquer un produit de maquillage tel qu’un mascara à l’aide d’un dispositif d’application chauffant, destiné à recourber et/ou allonger les cils. Le document WO 2016174102 décrit un dispositif d’application chauffant du type précité, sur lequel est emmanché un organe d’application sous la forme d’un peigne. L’une des contraintes techniques et sécuritaires du développement de ce type de dispositif chauffant est que la gaine métallique destinée à entrer en contact avec le mascara et les cils doit être portée à une température d’environ 65 °C - 70 °C. Dans cette gamme de température, le produit cosmétique est suffisamment chauffé pour gainer efficacement les cils, les risques de brûlure pour l’utilisateur étant cependant limités.
Afin d’amener le produit cosmétique à une température se rapprochant le plus possible de la température de la gaine métallique, le document WO 2016174102 précité décrit la présence d’une ouverture d’accès à ladite gaine, ménagée d’un côté de l’organe d’application.
Cependant, ce type de dispositif d’application peut encore être amélioré. La présence d’un organe d’application asymétrique requiert de la dextérité de la part de l’utilisateur afin de positionner au mieux le dispositif d’application par rapport aux cils, pour que l’application du produit cosmétique soit optimale. De plus, il est nécessaire de plonger très régulièrement le dispositif d’application dans le réservoir afin de le recharger en produit cosmétique. A cet effet, la demande FR1662539, non encore publiée, décrit un organe d’application comprenant des ouvertures traversantes et des éléments de séparation/peignage régulièrement répartis sur tout le pourtour dudit organe d’application.
Un but de la présente invention est d’obtenir un dispositif d’application chauffant permettant une application optimisée du produit cosmétique sur les cils. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif d’application du type précité, dans lequel les premières et deuxièmes rangées sont réparties de manière alternée autour de l’axe longitudinal, chaque première rangée formant avec chaque deuxième rangée adjacente un angle non nul par rapport audit axe longitudinal.
Une telle configuration permet notamment un choix moins contraignant du nombre d’éléments de séparation/peignage du manchon, en fonction de l’efficacité souhaitée de la séparation des cils.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif d’application comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - les ouvertures traversantes ont une forme allongée s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal ; - au moins une première rangée comporte plusieurs ouvertures traversantes alignées, deux ouvertures adjacentes étant séparées par un pont de matière, une longueur totale formée par le ou les pont(s) de matière de ladite première rangée étant inférieure ou égale à 30%, préférentiellement inférieure ou égale à 20% et plus préférentiellement inférieure ou égale à 10%, d’une longueur totale formée par les ouvertures traversantes de ladite première rangée ; - l’au moins une première rangée comporte un nombre d’ouvertures traversantes alignées compris entre deux et cinq ; - les éléments de séparation/peignage de chaque deuxième rangée sont disposés en décalage axial avec les éléments de séparation/peignage de chaque deuxième rangée adjacente ; - les éléments de séparation/peignage comprennent un premier et un deuxième groupes, une dimension radiale des éléments de séparation/peignage du premier groupe étant supérieure à une dimension radiale des éléments de séparation/peignage du deuxième groupe ; - chaque deuxième rangée comporte des éléments de séparation/peignage choisis uniquement parmi le premier groupe ou uniquement parmi le deuxième groupe ; - les éléments de séparation/peignage du premier groupe et du deuxième groupe sont répartis de manière alternée autour de l’axe longitudinal. L’invention se rapporte en outre à un ensemble de conditionnement et d’application comportant un réservoir de produit cosmétique et un dispositif d’application tel que décrit ci-dessus, l’organe d’application dudit dispositif d’application étant apte à être plongé dans le réservoir pour collecter du produit cosmétique. L’invention se rapporte en outre à un procédé d’application de produit cosmétique sur une fibre kératinique, notamment un cil, comprenant les étapes suivantes : mise en contact de l’organe d’application d’un dispositif d’application tel que décrit ci-dessus, avec un produit cosmétique fluide, de sorte à charger les ouvertures traversantes en ledit produit cosmétique fluide ; activation de l’élément chauffant ; déplacement du dispositif d’application selon un mouvement de rotation autour de l’axe longitudinal et/ou selon un mouvement de translation perpendiculairement à l’axe longitudinal ; passage d’une fibre kératinique dans une ouverture traversante et chargement de produit cosmétique sur la fibre kératinique ; peignage et étirement de la fibre kératinique au moyen des éléments de séparation/peignage situés de part et d’autre de l’ouverture traversante. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue latérale, en coupe partielle, d’un ensemble de conditionnement et d’application selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant un organe d’application de produit cosmétique ; et - les figures 2, 3 et 4 sont respectivement une vue latérale, une vue en coupe longitudinale et une vue en coupe transversale de l’organe d’application de la figure 1.
La figure 1 représente un ensemble 10 de conditionnement et d’application de produit cosmétique. L’ensemble 10 est destiné à conditionner un produit cosmétique, en particulier un produit cosmétique de maquillage et/ou de soin, notamment un mascara. L’ensemble 10 est également destiné à appliquer ledit produit cosmétique sur les fibres kératiniques d’un utilisateur, notamment les cils ou les sourcils. L’ensemble 10 comporte un réservoir 12 et un dispositif d’application 13. De préférence, ledit réservoir 12 et ledit dispositif d’application 13 sont munis de moyens (non représentés) d’assemblage l’un à l’autre, par exemple de type filetage/taraudage. Le réservoir 12 définit un volume interne (non représenté) apte à recevoir une quantité de produit cosmétique.
Le dispositif d’application 13 comporte un support chauffant 14 et un organe d’application 16, assemblé de manière permanente ou amovible audit support chauffant. L’organe d’application 16 est représenté en coupe sur la figure 1.
Le support chauffant 14 présente une forme allongée, s’étendant sensiblement selon un axe longitudinal X. Le support chauffant 14 comporte notamment un manche 18 et un élément chauffant 20, alignés selon l’axe X. Le manche 18 est représenté en coupe sur la figure 1. Une extrémité dite distale 22 du manche 18 est assemblée à une extrémité dite proximale 24 de l’élément chauffant 20. L’élément chauffant 20 est apte à chauffer le produit cosmétique et/ou les fibres kératiniques de l’utilisateur, notamment les cils ou les sourcils. En particulier, l’élément chauffant 20 comporte une gaine métallique tubulaire 26, de forme sensiblement cylindrique, préférentiellement cylindrique de révolution. La gaine 26 est respectivement ouverte et fermée au niveau de l’extrémité proximale 24, et de l’extrémité distale opposée 28, de l’élément chauffant 20. L’élément chauffant 20 comporte en outre un fil résistif 30, logé à l’intérieur de la gaine 26 de sorte à être en contact thermique avec une paroi interne de ladite gaine. Le fil résistif 30 se prolonge dans le manche 18 et est relié à une source d’énergie électrique (non représentée), par exemple de type batterie. Ladite batterie est préférentiellement logée dans le manche 18. De préférence, la batterie est reliée à un interrupteur (non représenté), porté par le manche 18 et permettant d’alimenter en énergie le fil résistif 30.
Le support chauffant 14 est de préférence analogue au support chauffant décrit dans le document WO 2016174102. L’organe d’application 16 est illustré plus en détail sur les figures 2 à 4.
Avantageusement, l’organe d’application 16 est formé d’un seul tenant. Il est réalisé en matière thermoplastique ou métallique. Par exemple, l’organe d’application 16 est réalisé en un ou plusieurs des matériaux choisis dans la liste suivante : un silicone, du latex, un matériau à glissement renforcé, du butyle, de l'EPDM, un nitrile, un élastomère thermoplastique, un élastomère de polyester, de polyamide, de polyéthylène ou de vinyle, une polyoléfine telle que du PE ou PP, du PVC, de l’EVA, du PS, SEBS, SIS, du PET, du POM, du PU, SAM, du PA, du PMMA. L’organe d’application 11 est par exemple réalisé en matériaux connus sous les marques Teflon®, Hytrel®, Cariflex®, Alixine®, Santoprène®, Pebax®, Pollobas®. L’organe d’application 16 comporte un manchon 40, sensiblement cylindrique, et une pluralité d’éléments de séparation/peignage 42, 44 s’étendant radialement en saillie depuis le manchon 40.
Le manchon 40 s’étend selon l’axe longitudinal X entre une partie proximale de montage 50 et une partie distale 52 arrondie. Le manchon 40 comprend en outre une partie intermédiaire 54, de forme cylindrique, située entre la partie proximale de montage 50 et la partie distale 52.
Le manchon 40 définit une cavité interne 56 s’étendant selon l’axe longitudinal X. La cavité interne 56 comporte une extrémité ouverte et une extrémité fermée, respectivement situées au niveau de la partie proximale de montage 50 et de la partie distale 52.
Au niveau de la partie proximale de montage 50, la cavité interne 56 présente une forme 58 complémentaire de l’extrémité distale 22 du manche 18, de sorte à pouvoir s’emboîter sur ladite extrémité distale 22.
Au niveau de la partie distale 52 et de la partie intermédiaire 54, la cavité interne 56 présente une forme sensiblement complémentaire de celle de la gaine 26 de l’élément chauffant 20. Le manchon 40 est ainsi apte à s’enfiler sur ladite gaine, comme représenté sur la figure 1.
La partie intermédiaire 54 du manchon 40 comporte une pluralité d’ouvertures traversantes 60, mettant radialement en communication la cavité interne 56 avec l’extérieur du manchon 40.
Les ouvertures traversantes 60 sont destinées à mettre en contact le produit cosmétique avec la gaine 26 de l’élément chauffant 20, reçue dans la cavité interne 56. En particulier, les ouvertures traversantes 60 sont configurées pour se charger en produit cosmétique lorsque l’organe d’application 16 est plongé dans le réservoir 12. Un produit cosmétique approprié se présente donc sous une forme fluide, afin de venir se loger par écoulement dans les ouvertures traversantes 60.
Les ouvertures traversantes 60 sont alignées selon une pluralité de premières rangées 62 disposées autour de l’axe longitudinal X. Chaque première rangée 62 s’étend selon une génératrice du cylindre formé par la partie intermédiaire 54 du manchon 40.
De préférence, les premières rangées 62 sont réparties régulièrement autour de l’axe longitudinal X, deux premières rangées adjacentes formant un même angle a (figure 4) par rapport audit axe longitudinal. De préférence, le nombre de premières rangées 62 est compris entre six et quatorze. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, les ouvertures traversantes 60 forment dix premières rangées 62, l’angle a étant égal à 36°.
De préférence, toutes les ouvertures traversantes 60 d’une même première rangée 62 ont une forme allongée s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal X.
Selon un mode de réalisation (non représenté), au moins une première rangée 62 est formée d’une seule ouverture traversante 60 qui s’étend sensiblement sur toute une longueur de la partie intermédiaire 54. Selon un autre mode de réalisation, tel que celui des figures 1 à 4, au moins une première rangée 62 comporte plusieurs ouvertures traversantes 60 alignées, deux ouvertures adjacentes étant séparées par un pont de matière 64. Un tel mode de réalisation facilite la fabrication de l’organe d’application 16 et améliore sa solidité
De préférence, au moins une première rangée 62 est formée d’un nombre d’ouvertures traversantes 60 alignées compris entre deux et cinq. Par exemple, ladite première rangée comporte trois ouvertures 60 séparées par deux ponts de matière 64.
De préférence, toutes les ouvertures traversantes 60 d’une même première rangée 62 ont des dimensions identiques. De même, de préférence, tous les ponts de matière 64 d’une même première rangée 62 ont des dimensions identiques. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, les ouvertures traversantes 60 et les ponts de matière 64 d’une même première rangée 62 présentent respectivement une même première longueur d! et une même deuxième longueur d2 (figure 3) selon X.
Avantageusement, les ponts de matière 64 occupent une longueur totale largement inférieure à la longueur totale occupée par les ouvertures traversantes 60, de sorte à optimiser la capacité de charge en produit cosmétique. Ainsi, la somme des longueurs des ponts de matière d’une même première rangée 62 est préférentiellement inférieure ou égale à 30%, plus préférentiellement inférieure ou égale à 20%, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 10%, de la somme des longueurs des ouvertures traversantes de ladite première rangée. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, on a ainsi (2*d2)/(3*di) = 18,3 % environ.
De préférence, les bords des ouvertures traversantes 60 sont chanfreinés de sorte à ce que lesdites ouvertures traversantes aient une forme évasée depuis la cavité interne 56 vers l’extérieur du manchon 40. Le chanfreinage favorise le chargement en produit cosmétique des fibres kératiniques au plus près de l’élément chauffant 20.
De préférence, comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, toutes les premières rangées 62 ont une configuration identique, c’est-à-dire que chaque première rangée 62 est l’image de l’une quelconque des autres premières rangées selon une rotation d’angle n*a autour de l’axe longitudinal X, n étant un nombre entier.
Les éléments de séparation/peignage 42, 44 sont alignés selon une pluralité de deuxièmes rangées 70 disposées autour de l’axe longitudinal X. Chaque deuxième rangée 70 s’étend selon une génératrice du cylindre formé par la partie intermédiaire 54 du manchon 40.
Les premières 62 et deuxièmes 70 rangées sont réparties de manière alternée autour de l’axe longitudinal X. Chaque première rangée forme avec chaque deuxième rangée adjacente un angle β non nul (figure 4) par rapport audit axe longitudinal. En particulier, contrairement au dispositif décrit dans la demande FR1662539, les éléments de séparation/peignage 42, 44 sont situés à l’écart des premières rangées 62 formées par les ouvertures 60.
De préférence, les premières 62 et deuxièmes 70 rangées sont réparties régulièrement autour de l’axe longitudinal X, de sorte que l’angle β est égal à a/2.
Le nombre de deuxièmes rangées 70 est égal au nombre de premières rangées 62 et préférentiellement compris entre six et quatorze. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, le nombre de deuxièmes rangées 70 est égal à dix.
Les éléments de séparation/peignage 42, 44 sont par exemple formés par des picots faisant saillie vers l’extérieur du manchon 40. Chaque picot présente ici une forme s’effilant vers une extrémité libre.
De préférence, au moins une deuxième rangée 70 est formée d’un nombre d’éléments de séparation/peignage 42, 44 compris entre quinze et trente. De préférence, comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, tous les éléments de séparation/peignage 42, 44 d’une même deuxième rangée 70 sont espacés d’une même distance d3.
De préférence, les éléments de séparation/peignage 42, 44 comprennent un premier et un deuxième groupes. Une dimension radiale r1 des éléments de séparation/peignage 42 du premier groupe est supérieure à une dimension radiale r2 des éléments de séparation/peignage 44 du deuxième groupe (figure 4). Par exemple, le ratio r2/n est compris entre 40% et 60%. Un avantage associé à une telle configuration est qu’elle incite l’utilisateur à mieux appuyer sur les cils avec l’organe d’application 16, engendrant un effet spatule.
De préférence, chaque deuxième rangée 70 comporte des éléments de séparation/peignage 42 ou 44 choisis uniquement parmi le premier groupe ou uniquement parmi le deuxième groupe. Tous les éléments de séparation/peignage d’une même deuxième rangée 70 sont ainsi préférentiellement identiques.
De préférence, les éléments de séparation/peignage 42 du premier groupe et 44 du deuxième groupe sont répartis de manière alternée autour de l’axe longitudinal X.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, les éléments de séparation/peignage 42 ou 44 d’un même groupe sont alignés axialement. Plus précisément, chaque deuxième rangée 70 est l’image de l’une quelconque des autres deuxièmes rangées formées d’éléments de séparation/peignage 42 ou 44 du même groupe, selon une rotation d’angle 2n*a autour de l’axe longitudinal X, n étant un nombre entier.
En revanche, les éléments de séparation/peignage 42 ou 44 de chaque deuxième rangée 70 sont disposés selon un décalage axial d4 avec les éléments de séparation/peignage 44 ou 42 de chaque deuxième rangée adjacente, dont lesdits éléments de séparation/peignage n’appartiennent pas au même groupe. Le décalage axial d4est par exemple compris entre d3/3 et d3/2.
Ce décalage axial des éléments de séparation/peignage 42, 44 forme des chicanes successives que les fibres kératiniques contournent lors de l’application. Les fibres kératiniques se courbent ainsi pour passer entre les éléments de séparation/peignage 42, 44. Les fibres kératiniques sont également freinées par les éléments de séparation/peignage 42, 44 pour qu’elles se chargent en produit cosmétique en plongeant dans les ouvertures traversantes 60 contenant le produit cosmétique à la température optimale.
Un procédé d’utilisation d’un ensemble 10 d’application de produit cosmétique tel que décrit ci-dessus va maintenant être décrit. L’utilisateur saisit le manche 18 du dispositif d’application 13 tel que représenté à la figure 1 et trempe l’organe d’application 16 dans le produit cosmétique contenu dans le réservoir 12. Le produit cosmétique remplit par capillarité les ouvertures traversantes 60 de l’organe d’application 16. L’utilisateur active l’interrupteur du dispositif d’application 13 afin d’alimenter en énergie l’élément chauffant 20. La température de la gaine 26 augmente alors, jusqu’à une valeur préférentiellement comprise entre 50 °Cet 70 °C. Le produit cosmétique reçu dans les ouvertures traversantes 60 est ainsi chauffé à la température souhaitée.
Puis, l’utilisateur imprime un mouvement de rotation et/ou de translation du dispositif d’application au niveau des fibres kératiniques. Chaque fibre kératinique se charge en produit cosmétique à température optimale dans les ouvertures traversantes 60, puis est peignée et étirée selon une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
Le procédé d’application peut être répété de manière successive par l’utilisateur. Entre chaque répétition ou après plusieurs répétitions du procédé, l’utilisateur peut recharger le dispositif d’application 13 en produit cosmétique en le plongeant dans le réservoir 12.
Le dispositif d’application 13 tel que décrit ci-dessus comporte un organe d’application 16 simple à utiliser. En effet, le produit cosmétique peut être appliqué sans avoir à chercher une position angulaire particulière de l’organe d’application 16 par rapport aux fibres kératiniques. L’organe d’application 16 est également plus performant en termes de rechargement de produit cosmétique. L’autonomie du dispositif d’application 13 est ainsi accrue et l’utilisateur n’a pas besoin de recharger fréquemment ledit dispositif d’application en produit cosmétique.
De plus, le dispositif d’application 13 présente des ouvertures traversantes 60 réparties sur toute la périphérie de l’organe d’application 16. Le produit cosmétique peut ainsi être appliqué à une température se rapprochant le plus possible de la température de la gaine 26 de l’élément chauffant 20.
En outre, l’implantation des éléments de séparation/peignage 42, 44 permet une séparation, un peignage et un étirement optimaux des fibres kératiniques.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. - Dispositif (13) d’application de produit cosmétique pour fibres kératiniques comportant : - un support chauffant (14) comprenant un organe de préhension (18) et un élément chauffant (20) alignés selon un axe longitudinal (X), l’élément chauffant (20) comprenant une gaine métallique (26), et - un organe d’application (16) comportant un manchon (40) s’étendant suivant l’axe longitudinal (X), le manchon étant propre à s’enfiler autour de la gaine métallique (26) du support chauffant, ledit manchon définissant une pluralité d’ouvertures traversantes (60) destinées à mettre en contact le produit cosmétique avec ladite gaine métallique, l’organe d’application comportant en outre une pluralité d’éléments de séparation/peignage (42, 44) s’étendant radiaiement depuis le manchon, les ouvertures traversantes (60) étant alignées selon une pluralité de premières rangées (62), les éléments de séparation/peignage (42, 44) étant alignés selon une pluralité de deuxièmes rangées (70), chacune desdites premières et deuxièmes rangées s’étendant selon une génératrice du manchon, caractérisé en ce que lesdites premières (62) et deuxièmes (70) rangées sont réparties de manière alternée autour de l’axe longitudinal (X), chaque première rangée (62) formant avec chaque deuxième rangée adjacente (70) un angle (β) non nul par rapport audit axe longitudinal.
- 2. - Dispositif d’application selon la revendication 1, dans lequel les ouvertures traversantes (60) ont une forme allongée s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal (X).
- 3. - Dispositif d’application selon la revendication 2, dans lequel au moins une première rangée (62) comporte plusieurs ouvertures traversantes (60) alignées, deux ouvertures adjacentes étant séparées par un pont de matière (64), une longueur totale (2*d2) formée par le ou les pont(s) de matière de ladite première rangée étant inférieure ou égale à 20%, et préférentiellement inférieure ou égale à 10%, d’une longueur totale (3*di) formée par les ouvertures traversantes de ladite première rangée.
- 4. - Dispositif d’application selon la revendication 3, dans lequel l’au moins une première rangée (62) comporte un nombre d’ouvertures traversantes (60) alignées compris entre deux et cinq.
- 5. - Dispositif d’application selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments de séparation/peignage (42, 44) de chaque deuxième rangée (70) sont disposés en décalage axial (d4) avec les éléments de séparation/peignage de chaque deuxième rangée adjacente.
- 6. - Dispositif d’application selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments de séparation/peignage (42, 44) comprennent un premier et un deuxième groupes, une dimension radiale (η) des éléments de séparation/peignage (42) du premier groupe étant supérieure à une dimension radiale (r2) des éléments de séparation/peignage (44) du deuxième groupe.
- 7. - Dispositif d’application selon la revendication 6, dans lequel chaque deuxième rangée (70) comporte des éléments de séparation/peignage (42, 44) choisis uniquement parmi le premier groupe ou uniquement parmi le deuxième groupe.
- 8. - Dispositif d’application selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel les éléments de séparation/peignage du premier groupe (42) et du deuxième groupe (44) sont répartis de manière alternée autour de l’axe longitudinal (X).
- 9. - Ensemble (10) de conditionnement et d’application comportant : - un réservoir (12) de produit cosmétique, et - un dispositif d’application (13) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’organe d’application (16) dudit dispositif d’application étant apte à être plongé dans le réservoir (12) pour collecter du produit cosmétique.
- 10. - Procédé d’application de produit cosmétique sur une fibre kératinique, notamment un cil, comprenant les étapes suivantes : - mise en contact de l’organe d’application (16) d’un dispositif d’application (13) selon l’une des revendications 1 à 8, avec un produit cosmétique fluide, de sorte à charger les ouvertures traversantes (60) en ledit produit cosmétique fluide, - activation de l’élément chauffant (20), - déplacement du dispositif d’application (13) selon un mouvement de rotation autour de l’axe longitudinal (X) et/ou selon un mouvement de translation perpendiculairement à l’axe longitudinal (X), - passage d’une fibre kératinique dans une ouverture traversante (60) et chargement de produit cosmétique sur la fibre kératinique, - peignage et étirement de la fibre kératinique au moyen des éléments de séparation/peignage (42, 44) situés de part et d’autre de l’ouverture traversante (60).
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