CN101838443B - 一种界面相容性良好的pbt/asa合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种界面相容性良好的PBT/ASA合金，按照重量份计算，它是由PBT100份、ASA0～100份和环氧树脂0～7份制备而成，与现有技术相比，本发明用环氧树脂作为增容剂来改善PBT/ASA合金的界面粘结性问题，PBT/ASA合金的界面相容性明显改善，增容后的缺口冲击强度比增容前提高了约150％。

Description

一种界面相容性良好的PBT/ASA合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及树脂合金技术领域，特别是涉及一种界面相容性良好的PBT/ASA合金及其制备方法。
背景技术
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）具有高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，但是缺口冲击强度极低。ASA（丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物）是壳核结构的接枝共聚物，适于增韧，其分子结构中无双键等不稳定基团，分子结构稳定，具有优异的耐候性能，同时该材料具有很好的力学性能，以及色彩稳定性和鲜艳性，可用于PBT的增韧。但PBT和ASA的界面相容性并不是很好，存在着明显的两相结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决PBT和ASA之间的界面相容性问题，提供一种界面相容性良好的PBT/ASA合金及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
按照重量份计算，本发明界面相容性良好的PBT/ASA合金是由PBT 100份、ASA 0～100份和环氧树脂0～7份制备而成。
优选的，上述合金是由PBT 100份、ASA 10～100份和环氧树脂1～7份制备而成
进一步的，上述合金是由PBT 100份、ASA 90份和环氧树脂5份制备而成。
前述界面相容性良好的PBT/ASA合金的制备方法：取PBT和环氧树脂，混合，采用双螺杆挤出机在220～230℃挤出，再将挤出的粒料和ASA在双螺杆挤出机中在220～230℃下二次挤出，即得。
与现有技术相比，本发明用环氧树脂作为增容剂来改善PBT/ASA合金的界面粘结性问题，PBT/ASA合金的界面相容性明显改善，增容后的合金缺口冲击强度比增容前提高了约150％，本发明对环氧树脂增容前后的PBT/ASA合金的性能和形貌分别进行了验证和测试：
1、取聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 100重量份、环氧树脂(ER) 5重量份, 采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，将所得共聚物粒料再与丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ASA) 90重量份二次共混，采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，即得ER增容的PBT/ASA合金。其缺口冲击性能如图1所示，与增容前（PBT/ASA=100/90）相比，缺口冲击强度提高约150%。
2、将PBT/ASA（100/90，重量份）与PBT/ASA/ER（100/90/5，重量份）做SEM断口形貌，如图2所示，未增容时（a），PBT/ASA明显存在着两相结构，ASA以颗粒状分散在PBT基体中，且界面清晰；加ER增容后（b），界面相差消失，PBT和ASA相容性变好。
附图说明
图1为PBT/ASA合金增容前后的缺口冲击强度变化图；
图2为PBT/ASA合金增容前后的SEM照片，（a）为增容前，（b）为增容后。
具体实施方式
实施例1：将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ASA)和环氧树脂(ER) 在60℃烘箱中烘12小时。取PBT 100重量份， ER 1重量份, 混合后采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，转速为300rpm；将所得共聚物再与ASA 90重量份二次共混，采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，转速为300rpm；反应后的产品在注塑机中在220～230℃注塑成标准样条。
实施例2：将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ASA)和环氧树脂(ER) 在60℃烘箱中烘12小时。取PBT 100重量份， ER 3重量份, 采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，转速为300rpm；将所得共聚物再与ASA 70重量份二次共混，采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出即得，转速为300rpm。
实施例3：将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ASA)和环氧树脂(ER) 在60℃烘箱中烘12小时。取PBT 100重量份， ER 4重量份, 采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，转速为300rpm；将所得共聚物再与ASA 30重量份二次共混，采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出即得，转速为300rpm。
实施例4：将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ASA)和环氧树脂(ER) 在60℃烘箱中烘12小时。取PBT 100重量份， ER 5重量份, 采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，转速为300rpm；将所得共聚物再与ASA 90重量份二次共混，采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，转速为300rpm；反应后的产品在注塑机中220～230℃注塑成标准样条，即得。
实施例5：将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ASA)和环氧树脂(ER)在60℃烘箱中烘12小时。取PBT 100重量份， ER 7重量份, 采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，转速为300rpm；将所得共聚物再与ASA 90重量份二次共混，采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，转速为300rpm；反应后的产品在注塑机中220～230℃注塑成标准样条，即得。
实施例6：将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ASA)和环氧树脂(ER)在60℃烘箱中烘12小时。取PBT 100重量份， ER 8重量份, 采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，转速为300rpm；将所得共聚物再与ASA 90重量份二次共混，采用双螺杆挤出机在220～230℃反应挤出，转速为300rpm；反应后的产品在注塑机中220～230℃注塑成标准样条，即得。

Claims (3)

1.一种界面相容性良好的PBT/ASA合金，其特征在于：所述合金是由聚对苯二甲酸丁二醇酯 100份、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物 10～100份和环氧树脂1～7份制备而成。
2.按照权利要求1所述界面相容性良好的PBT/ASA合金，其特征在于：所述合金是由聚对苯二甲酸丁二醇酯100份、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物 90份和环氧树脂5份制备而成。
3.权利要求1或2所述界面相容性良好的PBT/ASA合金的制备方法，其特征在于：取聚对苯二甲酸丁二醇酯和环氧树脂，混合，采用双螺杆挤出机在220～230℃挤出，再将挤出的粒料和丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物在双螺杆挤出机中在220～230℃下二次挤出，即得。
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