CN101829635A - 湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺 - Google Patents

湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺，该工艺在不改变原锌浸出体系的情况下，利用已知的浮选系统对锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆中的金银进行浮选回收，具体为：将锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆引出，添加硫化矿选矿用捕收剂和起泡剂并经充分搅拌后将矿浆送入浮选系统，并在浮选系统粗选工序后的各浮选工序浮选槽内的矿浆中再次添加所述捕收剂和起泡剂，由此完成矿浆中金银的浮选回收。本发明的工艺在不影响锌主系统正常运行的情况下，高效回收金银，实现资源综合利用，并且为企业带来巨大的经济效益。

Description

湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺
技术领域
本发明涉及一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺，即：一种从湿法炼锌过程中锌精矿焙砂经酸性浸出产生的矿浆中回收贵重金属金、银的浮选工艺。
背景技术
湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85％以上。近期世界新建和扩建的锌生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术工艺流程如图1所示。锌精矿经焙烧后直接浸出，从浸液回收锌，矿浆经浓缩干燥后经挥发窑进一步回收锌，并排出浸出渣，其中包含的金和银也全部进入浸出渣中而未得到回收，由此造成宝贵资源的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺。
本发明在不改变原锌浸出体系的情况下，利用已知的浮选系统对锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆中的金银进行浮选回收，其技术方案具体为：
将锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆引出，添加硫化矿选矿用捕收剂和起泡剂并经充分搅拌后将矿浆送入浮选系统，并在浮选系统粗选工序后的各浮选工序浮选槽内的矿浆中再次添加所述捕收剂和起泡剂，由此完成矿浆中金银的浮选回收。
进一步，所述锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆被引出后，首先送入专门设置的矿浆搅拌桶，在此完成所述捕收剂和起泡剂的首次添加，然后再被送入所述浮选系统。
进一步，所述硫化矿选矿用捕收剂包括各种类型黄原酸盐(黄药)和硫代磷酸盐(黑药)中的一种或几种。
进一步，所述黄原酸盐包括甲基异丁基黄药、异戊基黄药、正丁基黄原酸钠、异丙基黄药、乙基黄药等，所述硫代磷酸盐包括二丁基二硫代磷酸铵(丁胺黑药)、二丁基二硫代磷酸钠(丁钠黑药)、二甲酚基二硫代磷酸(25号黑药)等，以及乙硫氮等。
进一步，所述捕收剂的总添加量按吨焙砂量计为50g/t-600g/t，矿浆被送入浮选系统前的添加量和浮选工序中的添加量根据浮选效果进行分配。
进一步，所述捕收剂为包含任意两种或两种以上所述硫化矿选矿用捕收剂成分的复合捕收剂，其中，对于包含两种捕收剂成分的复合捕收剂，其两种成分配比按重量计为0∶1-1∶1-1∶0。
进一步，所述硫化矿选矿用起泡剂为松节油(2#油)或各种醚醇之一。
进一步，所述起泡剂的总添加量按吨焙砂量计为10g/t-500g/t，矿浆被送入浮选系统前的添加量和浮选工序中的添加量根据浮选效果进行分配。
进一步，所述捕收剂和起泡剂在矿浆被送入浮选系统前的首次添加量占各自总添加量的50％-60％。
进一步，所述锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆被引出后，首先向矿浆中添加由碱性物质构成的调整剂，将矿浆pH值调整到3-5后，再添加所述捕收剂和起泡剂。
进一步，所述碱性盐为氧化锌、碳酸钠或硫化钠等。
现有金银浮选工艺中使用的车矿浆pH值都比较高，锌精矿焙砂经酸性浸出后矿浆的pH值很低，而在低pH值条件下浮选金银的药剂难于有效吸附在金银颗粒表面上，造成难于进行浮选回收。本发明浮选工艺通过采用硫化矿选矿用捕收剂和起泡剂，并在矿浆进入浮选系统前以及浮选工艺粗选工序后的各浮选工序中进行添加，利用药剂的联合作用增强了药剂的捕收效果，保证了药剂在金银颗粒表面的有效吸附，实现了在pH值仅为3-4矿浆中金银的直接高效浮选回收，实现了湿法炼锌资源的高效综合利用，为企业带来巨大的经济效益。尤其是采用包含两种以上捕收剂的复合捕收剂，可进一步提高药剂对金银的捕收作用。其中，调整剂、捕收剂和起泡剂大部分添加于浮选前搅拌桶中，这样可使浮选药剂与矿浆中的金银颗粒能够更充分地发生作用，使其更好实现与其它物质浮选分离的目的。将不同的捕收剂复合使用，能够使各药剂产生协同作用，使各药剂的效果达到取长补短的目的，从而提高金银的浮选回收率。分点添加捕收剂和起泡剂，能够有效保持矿浆中的浮选药剂浓度，有利于药剂对金银的可靠捕收，从而确保浮选效果。
在矿浆pH值过低的情况下，可通过向矿浆中添加减性调整剂，将矿浆pH值调整到3-5，以保证药剂对矿浆中金银的有效捕收。
本发明的方法适用于低pH条件下湿法炼锌矿浆中直接回收金银，如湿法炼锌低pH条件下矿浆中金银的回收，湿法炼锌低pH条件下浸出渣中回收金、银的试验研究，其它各种湿法冶炼低pH条件下液态渣中金属的浮选回收。
附图说明
图1为现有湿法炼锌的工艺流程图；
图2为本发明增加金银浮选工艺后的湿法炼锌的工艺流程图；
图3为本发明利用浮选系统回收金银的工艺示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本发明的湿法炼锌酸浸矿浆浮选金银回收工艺不改变现有锌浸出体系，只是在现有湿法炼锌中的焙砂酸性浸出和浸出渣干燥两工序间插入金银浮选工艺，并且利用已知的浮选系统对锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆中的金银进行浮选回收。
实施例1
某锌湿法冶炼公司，日均处理锌精矿焙砂600t，酸浸后矿浆pH 3～4，对该矿浆直接进行浮选金银。
浮选工艺流程如图3所示，该工艺特点是：
①将锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆引出送入矿浆搅拌桶，向矿浆中投加适量的氧化锌调整剂，将矿浆pH值调至4～5，然后向矿浆中投加捕收剂和起泡剂，充分搅拌，捕收剂采用丁基黄药和丁胺黑药复合捕收剂，两成分按1∶1混合，捕收剂用量为200g/t；起泡剂选用2#油，用量为60g/t；
②将搅拌桶中的矿浆送入浮选系统；
③在浮选系统中，采用布点加药的新技术，即：除粗选工序外，分别在浮选工艺中的精一、精二、精三、扫一、扫二和扫三等工序分别投加复合捕收剂和2#油，捕收剂用量分别为30g/t，10g/t，10g/t，40g/t，30g/t和20g/t；起泡剂用量分别为5g/t，5g/t，5g/t，10g/t，10g/t和10g/t。
金银浮选回收情况见表1。由表中可见金银均获得很好回收。
表1
Figure GSA00000051718800031
实施例2
某锌业公司，年产15万吨锌金属的湿法炼锌工艺，酸浸矿浆pH为3～4，进行浮选回收金银的工作。
浮选工艺流程同例1，该工艺特点是：
①将锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆引出送入矿浆搅拌桶，向矿浆中投加捕收剂和起泡剂，充分搅拌，捕收剂采用甲基异丁基黄原酸钠和25号黑药复合捕收剂，两成分按1∶0.6混合，捕收剂总用量为240g/t；起泡剂选用醚醇，总用量为60g/t；
②将搅拌桶中的矿浆送入浮选系统；
③在浮选系统中，采用布点加药的新技术，即：除粗选工序外，分别在浮选工艺中的精一、精二、精三、扫一、扫二和扫三等工序分别投加复合捕收剂和起泡剂，捕收剂用量分别为20g/t，10g/t，10g/t，30g/t，20g/t和10g/t；起泡剂用量分别为5g/t，5g/t，5g/t，5g/t，5g/t和5g/t。
浮选回收金银情况见表2。
表2
实施例3
某冶炼公司，日均处理锌精矿焙砂1000t，酸浸矿浆pH为3～4，进行金银的浮选回收。
浮选工艺流程同例1，该工艺特点是：
①将锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆引出送入矿浆搅拌桶，向矿浆中投加捕收剂和起泡剂，充分搅拌，捕收剂采用异戊基黄原酸钠和乙黄药复合捕收剂，两成分按1∶0.8混合，捕收剂总用量为300g/t；起泡剂选用松节油，总用量为128g/t；
②将搅拌桶中的矿浆送入浮选系统；
③在浮选系统中，采用布点加药的新技术，即：除粗选工序外，分别在浮选工艺中的精一、精二、精三、扫一、扫二和扫三等工序分别投加复合捕收剂和起泡剂，捕收剂用量分别为20g/t，20g/t，10g/t，40g/t，20g/t和10g/t；起泡剂用量分别为10g/t，10g/t，5g/t，20g/t，10g/t和5g/t。
浮选回收金银情况见表3。
表3
Figure GSA00000051718800051
实施例4
某冶炼公司，日均处理锌精矿焙砂800t，采用湿法炼锌工艺，矿浆pH3-4，进行金银的浮选回收工作。
浮选工艺流程同例1，该工艺特点是：
①将锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆引出送入矿浆搅拌桶，向矿浆中投加碳酸钠调整pH至4～5之间，并添加捕收剂和起泡剂，充分搅拌。捕收剂采用丁基黄药和丁钠黑药复合捕收剂，两成分按1∶1混合，捕收剂总用量为240g/t；起泡剂选用松节油，总用量为106g/t；
②将搅拌桶中的矿浆送入浮选系统；
③在浮选系统中，采用布点加药的新技术，即：除粗选工序外，分别在浮选工艺中的精一、精二、精三、扫一、扫二和扫三等工序分别投加复合捕收剂和起泡剂，捕收剂用量分别为26g/t，8g/t，6g/t，26g/t，20g/t和9g/t；起泡剂用量分别为10g/t，6g/t，4g/t，15g/t，6g/t和5g/t。
浮选回收金银情况见表4。
表4
Figure GSA00000051718800052

Claims (11)

1.一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺，其特征在于，该工艺在不改变原锌浸出体系的情况下，利用已知的浮选系统对锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆中的金银进行浮选回收，具体为：
将锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆引出，添加硫化矿选矿用捕收剂和起泡剂并经充分搅拌后将矿浆送入浮选系统，并在浮选系统粗选工序后的各浮选工序浮选槽内的矿浆中再次添加所述捕收剂和起泡剂，由此完成矿浆中金银的浮选回收。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆被引出后，首先送入专门设置的矿浆搅拌桶，在此完成所述捕收剂和起泡剂的首次添加，然后再被送入所述浮选系统。
3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述硫化矿选矿用捕收剂为各种类型黄原酸盐或硫代磷酸盐中的一种或几种。
4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述黄原酸盐包括甲基异丁基黄药、异戊基黄药、正丁基黄原酸钠、异丙基黄药、乙基黄药，硫代磷酸盐包括二丁基二硫代磷酸铵(丁胺黑药)、二丁基二硫代磷酸钠(丁钠黑药)、二甲酚基二硫代磷酸(25号黑药)，以及乙硫氮。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述捕收剂的总添加量按吨焙砂量计为50g/t-600g/t，矿浆被送入浮选系统前的添加量和浮选工序中的添加量根据浮选效果进行分配。
6.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述捕收剂为包含任意两种或两种以上所述硫化矿选矿用捕收剂成分的复合捕收剂，其中，对于包含两种捕收剂成分的复合捕收剂，其两种成分配比按重量计为0∶1-1∶1-1∶0。
7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述硫化矿选矿用起泡剂为松节油(2#油)或各种醚醇之一。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述起泡剂的总添加量按吨矿石计为10g/t-200g/t，矿浆被送入浮选系统前的添加量和浮选工序中的添加量根据浮选效果进行分配。
9.如权利要求5或8所述的工艺，其特征在于，所述捕收剂和起泡剂在矿浆被送入浮选系统前的首次添加量占各自总添加量的50％-60％。
10.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆被引出后，首先向矿浆中添加由碱性物质构成的调整剂，将矿浆pH值调整到3-5后，再首次添加所述捕收剂和起泡剂。
11.如权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述碱性物质包括氧化锌、碳酸钠或硫化钠。
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