CN102327816B - 一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法,采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,提高铁品位获得铁精粉,具体包括下列工序:将硫酸渣放入湿磨设备进行磨矿处理,硫酸渣粒度磨至90%过200目筛,磨矿浓度为60~75%;研磨后的硫酸渣用98%的浓硫酸酸洗,硫酸用量为7.0~8.5kg/t,搅拌20~30分钟;按500~700g/t的用量加入活化剂,按200~300g/t的用量加入分散剂后各搅拌2~5分钟;按50~100g/t的用量加入起泡剂,搅拌2~5分钟;按350~500g/t的用量加入黄药类捕收剂,搅拌2~5分钟;将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度为20~30%,浮选时间30~45分钟,制得铁精粉。本发明方法与化学法相比工艺流程更简便,可以对含铁小于55%的硫酸渣处理。
Description
技术领域
本发明属于铁精粉生产技术领域,具体涉及一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法,尤其涉及由化学法、浮选法相结合的利用硫酸渣生产铁精粉的方法。
背景技术
现有技术由硫酸渣制取铁精粉的方法,一般采用再焙烧—磁选—重选工艺,或磁选—重选联合—浮选等工艺流程进行分选。但由于硫酸渣经高温焙烧后,渣中磁铁矿与脉石之间多以连生体形式存在,常规方法处理很难获得理想的分选效果。2006年2月8日公开的中国专利(200510093037)《由硫酸渣浮选铁精粉的方法》公开的技术方案是首先“分离出其中的硫化物、脉石”,但经此方法处理后硫酸渣品位提升不高,只能除出部分硫化物和脉石,无法除去砷、铜、磷等其他有害元素。也有人用化学药剂浸洗法处理硫酸渣,2004年10月出版的《环境污染与防治》第26卷第5期,吴德礼等人发表了《利用硫酸渣生产铁精粉的新工艺研究》的文章,文中采用各种酸、碱、盐对硫酸渣进行浸洗,最优条件可将原矿总铁57.76%提升至总铁62.04%,硫由1.63%降低至0.21%。该方法铁品位的提升也不高,而且酸耗高。大量使用酸性介质对生产设备材质要求高,投资大,也未考虑对砷、铜等有害元素的处理。因此,开发一种能够从硫酸渣中有效提取铁精粉的技术是提高资源利用率,保护环境的必然要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足,提供一种能够有效提高硫酸渣中铁的回收率,减少环境污染的利用硫酸渣生产铁精粉的方法。
本发明的目的是这样实现的,采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,提高铁品位获得铁精粉,具体包括下列工序:
A、将硫酸渣放入湿磨设备进行磨矿处理,硫酸渣粒度磨至90%过200目筛,磨矿浓度为60~75%;
B、研磨后的硫酸渣用98%的浓硫酸酸洗,硫酸用量为7.0~8.5kg/t,搅拌20~30分钟;
C、按500~700g/t的用量加入活化剂,搅拌2~5分钟;按200~300g/t的用量加入分散剂,搅拌2~5分钟;
D、按50~100g/t的用量加入起泡剂,搅拌2~5分钟;
E、按350~500g/t的用量加入黄药类捕收剂,搅拌2~5分钟;
F、将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度为20~30%,浮选时间30~45分钟,浮选出砷、硫有害元素后即制得铁精粉。
本发明方法与化学法相比工艺流程更简便,无需特殊设备,投资小,成本低。与浮选法相比铁精粉品位高,杂质含量低,回收率高。可以对含铁小于55%的硫酸渣经本方法处理后可获得符合铁冶炼要求,得到含铁60%以上的铁精粉,回收率达80%以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换,均落入本发明的保护范围。
如附图所示,本发明采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,提高铁品位获得铁精粉,具体包括下列工序:
A、将硫酸渣放入湿磨设备进行磨矿处理,硫酸渣粒度磨至90%过200目筛,磨矿浓度为60~75%;
B、研磨后的硫酸渣用98%的浓硫酸酸洗,硫酸用量为7.0~8.5kg/t,搅拌20~30分钟;
C、按500~700g/t的用量加入活化剂,搅拌2~5分钟;按200~300g/t的用量加入分散剂,搅拌2~5分钟;
D、按50~100g/t的用量加入起泡剂,搅拌2~5分钟;
E、按350~500g/t的用量加入黄药类捕收剂,搅拌2~5分钟;
F、将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度为20~30%,浮选时间30~45分钟,浮选出砷、硫有害元素后即制得铁精粉。
所述的活化剂为硫酸铜。
所述的分散剂为碳酸钠、淀粉、腐植酸钠、糊精、水玻璃中的一种或一种以上。
所述的起泡剂为松油、煤油、2号油、松醇油、甲酚油中的一种或一种以上。所述的起泡剂为松油、煤油、2号油、松醇油、甲酚油中的一种或一种以上。所述的2号油也称为2号浮选油,粽红色油状液体,其中的表面活性物质为各种一元醇,主要用做选矿中的起泡剂,适用于浮选金、铜、铅、锌、钼、锑、镍、银等有色金属的硫化矿和氧化矿以及磷灰石、石墨、滑石等非金属矿时作起泡剂。
所述的黄药类捕收剂为乙黄药、丁黄药、异戊黄药、仲辛黄药、混黄药中的一种或一种以上。
本发明工作原理:经过研磨的硫酸渣加入本发明的各种药剂,充分搅拌、反应,将砷、硫、铜等有害成分浮选出来,大大提高了铁的品位,提高了铁精粉的回收率。
实施例1
采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理,磨矿浓度60~75%,粒度磨至90%过200目筛;按7.0kg/t的量加入98%浓硫酸,并搅拌下酸洗20分钟;按500g/t的量加入硫酸铜作为活化剂,按200g/t的量加入碳酸钠作为分散剂,再按50g/t的量加入松油作为起泡剂,最后按350g/t的量加入丁黄药作为捕收剂,每次加入药剂分别搅拌2分钟;将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度20~30%,浮选时间30分钟,浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位60.25%的铁精粉,回收率达80%以上。
实施例2
采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理,磨矿浓度60~75%,粒度磨至90%过200目筛;按7.5kg/t的量加入98%浓硫酸,并搅拌下酸洗30分钟;按550g/t的量加入硫酸铜作为活化剂,按280g/t的量加入淀粉作为分散剂;再按50g/t的量加入煤油作为起泡剂,最后按400g/t的量加入乙黄药作为捕收剂,每次加入药剂分别搅拌5分钟;将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度20~30%,浮选时间45分钟,浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位61.59%的铁精粉,回收率达80%以上。
实施例3
采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理,磨矿浓度60~75%,粒度磨至90%过200目筛;按8.0kg/t的量加入98%浓硫酸,并搅拌下酸洗25分钟;按600g/t的量加入硫酸铜作为活化剂;按250g/t的量加入腐植酸钠作为分散剂;再按90g/t的量加入2号油作为起泡剂;最后按450g/t的量加入异戊黄药作为捕收剂,每次加入药剂分别搅拌3分钟;将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度20~30%,浮选时间35分钟,浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位61.99%的铁精粉,回收率达80%以上。
实施例4
采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理,磨矿浓度60~75%,粒度磨至90%过200目筛;按8.5kg/t的量加入98%浓硫酸,并搅拌下酸洗20分钟;按700g/t的量加入硫酸铜作为活化剂,按300g/t的量加入糊精作为分散剂,再按100g/t的量加入松醇油作为起泡剂,最后按500g/t的量加入仲辛黄药作为捕收剂,每次加入药剂分别搅拌4分钟;将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度20~30%,浮选时间40分钟,浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位62.73%的铁精粉,回收率达80%以上。
实施例5
采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理,磨矿浓度60~75%,粒度磨至90%过200目筛;按7.5kg/t的量加入98%浓硫酸,并搅拌下酸洗30分钟;按550g/t的量加入硫酸铜作为活化剂,按280g/t的量加入水玻璃作为分散剂;再按50g/t的量加入甲酚油作为起泡剂,最后按400g/t的量加入混黄药作为捕收剂,每次加入药剂分别搅拌5分钟;将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度20~30%,浮选时间35分钟,浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位62.04%的铁精粉,回收率达80%以上。
实施例6
采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理,磨矿浓度60~75%,粒度磨至90%过200目筛;按7.0kg/t的量加入98%浓硫酸,并搅拌下酸洗25分钟;按550g/t的量加入硫酸铜作为活化剂,按220g/t的量加入混合的碳酸钠和淀粉作为分散剂,再按80g/t的量加入混合的煤油和甲酚油作为起泡剂,最后按380g/t的量加入混合的乙黄药和丁黄药作为捕收剂,每次加入药剂分别搅拌3分钟;将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度20~30%,浮选时间40分钟,浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位61.25%的铁精粉,回收率达80%以上。
实施例7
采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,首先将硫酸渣1吨放入湿磨设备进行磨矿处理,磨矿浓度60~75%,粒度磨至90%过200目筛;按8.0kg/t的量加入98%浓硫酸,并搅拌下酸洗30分钟;按600g/t的量加入硫酸铜作为活化剂,按300/t的量加入混合的腐植酸钠、糊精和水玻璃作为分散剂,再按70g/t的量加入混合的2号油和松醇油作为起泡剂,最后按380g/t的量加入混合的异戊黄药、仲辛黄药和混黄药作为捕收剂,每次加入药剂分别搅拌5分钟;将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度20~30%,浮选时间35分钟,浮选出砷、硫有害元素后即制得铁品位62.23%的铁精粉,回收率达80%以上。
Claims (4)
1.一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法,采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,提高铁品位获得铁精粉,具体包括下列工序:
A、将硫酸渣放入湿磨设备进行磨矿处理,硫酸渣粒度磨至90%过200目筛,磨矿浓度为60~75%;
B、研磨后的硫酸渣用98%的浓硫酸酸洗,硫酸用量为7.0~8.5kg/t,搅拌20~30分钟;
C、按500~700g/t的用量加入活化剂硫酸铜,搅拌2~5分钟;按200~300g/t的用量加入分散剂,搅拌2~5分钟;
D、按50~100g/t的用量加入起泡剂,搅拌2~5分钟;
E、按350~500g/t的用量加入黄药类捕收剂,搅拌2~5分钟;
将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度为20~30%,浮选时间30~45分钟,浮选出砷、硫有害元素后即制得铁精粉。
2.根据权利要求1所述的利用硫酸渣生产铁精粉的方法,其特征是:所述的分散剂为碳酸钠、淀粉、腐植酸钠、糊精、水玻璃中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的利用硫酸渣生产铁精粉的方法,其特征是:所述的起泡剂为松油、煤油、2号油、松醇油、甲酚油中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的利用硫酸渣生产铁精粉的方法,其特征是:所述的黄药类捕收剂为乙黄药、丁黄药、异戊黄药、仲辛黄药、混黄药中的一种或一种以上。
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