CN101823680A - 直线灌装机连续灌装控制机构及其连续灌装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直线灌装机的连续灌装控制机构及其连续灌装方法，该机构包括直线输送线、检瓶光电开关、进瓶挡瓶装置、中间挡瓶装置、出瓶挡瓶装置和电控系统，进瓶挡瓶装置、中间挡瓶装置和出瓶挡瓶装置等间距安装在输送线上，进瓶挡瓶装置、中间挡瓶装置和出瓶挡瓶装置由电控系统控制，其动作要求是，进瓶挡瓶装置和中间挡瓶装置必须同步同向动作，出瓶挡瓶装置和进瓶挡瓶装置必须同步反向动作。由于将“空瓶输入”和“满瓶输出”同步，可比现有灌装工艺节约时间1/3，能使现有灌装机的灌装效率提高一倍，达到66.7％，使现有灌装机的灌装效率最大化。
Description
技术领域：
本发明涉及直线灌装机的进瓶、灌装、出瓶控制方法。
背景技术：
直线灌装机在农药、医药、食品、饮料、酒类等液体灌装行业应用最为广泛，现有直线式灌装机的空瓶输入、灌装、满瓶输出均由直线输送带来完成，其控制方式如下：
置于输送带上的空瓶依次排列，在立式灌装机灌装头的两端分别设有由检瓶光电开关和进瓶挡瓶机构，出瓶光控开关和出瓶挡瓶机构，每一批次输入的空瓶数量与灌装头相同，第一次输瓶时，由检瓶光电开关控制进瓶挡瓶机构退出挡瓶杆，将一批空瓶输入待灌装位置，由出瓶挡瓶杆限位，立式灌装头下移灌装，待该批空瓶灌满后，由出瓶光电开关发出信号，控制出瓶挡瓶机构退出挡瓶杆，该批满瓶由输送带送到旋盖工位，当所有满瓶输出后，出瓶光电开关又发出信号使出瓶挡瓶杆复位，前挡瓶杆退出，输入第二批次空瓶，如此往复，输入空瓶、灌装、满瓶输出。这种顺序动作均由电器控制部件通过检瓶光控开关、进瓶挡瓶装置，出瓶光控开关和出瓶挡瓶装置的协调动作来完成。在整个灌装过程中，“输入空瓶-多头灌装-满瓶输出”是一个动作单元，三个工步中必须依次完成，其中有两个工步是等待工步，只有灌装工步是有效工步，其灌装效率仅有33.3％，是典型的间隙式灌装工艺。如附图1所示，整个直线输送线1分为三个工步，第一为输瓶工步，即在进瓶挡瓶装置3和检瓶光电开关2的左侧；第二工步为待灌装工步，即在进瓶挡瓶装置3和出瓶挡瓶装置4和出瓶光电开关5之间，第三个工步为旋盖工位，即在出瓶挡瓶装置4和出瓶光电开关5的右侧。这样的灌装工艺使得灌装机的灌装效率没有得到最大化发挥。
发明内容：
本发明的目的是提供一种直线灌装机连续灌装控制机构及其连续灌装方法，它能提高现有灌装机的灌装效率。
本发明采用的技术方案如下：
所述直线灌装机的连续灌装控制机构，其特征是：它包括直线输送线1、检瓶光电开关2、进瓶挡瓶装置3、中间挡瓶装置8、出瓶挡瓶装置4和电控系统，检瓶光电开关2安装在靠近进瓶挡瓶装置3的进瓶端，进瓶挡瓶装置3、中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4等间距安装输送线1上，其间距为单批连续排列的待灌装瓶体的瓶身尺寸之和，进瓶挡瓶装置3、中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4由电控系统控制，其动作要求是，进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8必须同步同向动作，出瓶挡瓶装置4和进瓶挡瓶装置3必须同步反向动作。
所述直线灌装机的连续灌装控制机构的连续灌装方法为：直线输送线1不停地运行，将待灌装瓶体6依次排列在直线输送线1上，在电控系统的控制下，进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8同步收缩挡瓶杆，此时出瓶挡瓶装置4的挡瓶杆处于伸展状态，与灌装头相同数的待灌装瓶6在检瓶光电开关2的计数控制下被送到进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8之间，即处于待灌装工位，然后进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8同步伸展挡瓶杆，此时出瓶挡瓶装置4的挡瓶杆处于收缩状态，灌装机的灌装头同步下移进行液体充填，当该批待灌装瓶6灌满后，灌装头上移，电控系统使进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8同步收缩挡瓶杆，出瓶挡瓶装置4伸展挡瓶杆，在检瓶光电开关2计数控制下，下一批待灌装瓶6被送到进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8之间，即处于待灌装工位，而上批已灌满的存液瓶体7则送至中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4之间，即处于旋盖工位，如此循环。
在本发明中，由于将“空瓶输入”和“满瓶输出”同步，与现有灌装工艺“空瓶输入-多头灌装-满瓶输出”相比，可节约时间1/3，能使现有灌装机的灌装效率提高一倍，达到66.7％，使现有灌装机的灌装效率最大化。整个灌装工艺为：空瓶输入待灌装工位，同时满瓶输出送到旋盖工位，然后灌装充填，完成一个单元动作，如此往复。
附图说明：
图1为间隙式灌装工艺示意图，该工艺为现有技术；
图中：1-直线输送线；2-检瓶光电开关；3-进瓶挡瓶装置；4-出瓶挡瓶装置；
5-出瓶光电开关；6-待灌装瓶；7-存液瓶；
图2为本发明所采用的连续灌装工艺示意图；
图中：1-直线输送线；2-检瓶光电开关；3-进瓶挡瓶装置；4-出瓶挡瓶装置；
6-待灌装瓶；7-存液瓶；8-中间挡瓶装置。
具体实施方式：
下面以12头直线式灌装线为例说明本发明的具体实施方式：
附图2为本发明的结构示意图，它包括直线输送线1、检瓶光电开关2、进瓶挡瓶装置3、中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4，检瓶光电开关2安装在靠近进瓶挡瓶装置3的进瓶端，进瓶挡瓶装置3、中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4等间距安装输送线1上，其间距大小为12只待灌装瓶连续排列后瓶身之间的距离，进瓶挡瓶装置3、中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4三者的动作要求是：进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8之间必须同步同向动作，而出瓶挡瓶装置4与进瓶挡瓶装置3之间必须同步反向动作，即当进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8同时伸出挡瓶杆时，出瓶挡瓶装置4必须同步收缩挡瓶杆。
连续灌装过程为：直线输送线1不停地运行，待灌装瓶体6依次排列在直线输送线1的输瓶工位上，进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8在灌装线的电控系统控制下同步收缩挡瓶杆，此时出瓶挡瓶装置4的挡瓶杆处于伸出状态，在检瓶光电开关2的控制下，12只待灌装瓶6被送到进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8之间，即处于待灌装工位，然后电控系统又使进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8同步伸出挡瓶杆，而出瓶挡瓶装置4的挡瓶杆则处于收缩状态，此后灌装机的12只灌装头同步下移对待灌装瓶6进行液体充填，当该批待灌装瓶6灌满后，灌装头上移，电控系统发出指令使进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8同步收缩挡瓶杆，出瓶挡瓶装置4伸出挡瓶杆，在检瓶光电开关2控制下，下一批12只待灌装瓶6被送到进瓶挡瓶装置3和中间挡瓶装置8之间，即处于待灌装工位，而上批已灌满的存液瓶体7则送至中间挡瓶装置8和出瓶挡瓶装置4之间，即处于旋盖工位，如此循环。
Claims (2)
1.直线灌装机的连续灌装控制机构，其特征是；它包括直线输送线(1)、检瓶光电开关(2)、进瓶挡瓶装置(3)、中间挡瓶装置(8)、出瓶挡瓶装置(4)和电控系统，检瓶光电开关(2)安装在靠近进瓶挡瓶装置(3)的进瓶端，进瓶挡瓶装置(3)、中间挡瓶装置(8)和出瓶挡瓶装置(4)等间距安装在输送线(1)上，其间距为单批连续排列的待灌装瓶体的瓶身尺寸之和，进瓶挡瓶装置(3)、中间挡瓶装置(8)和出瓶挡瓶装置(4)由电控系统控制，其动作要求是，进瓶挡瓶装置(3)和中间挡瓶装置(8)必须同步同向动作，出瓶挡瓶装置(4)和进瓶挡瓶装置(3)必须同步反向动作。
2.权利要求1所述直线灌装机的连续灌装控制机构的连续灌装方法为：直线输送线(1)不停地运行，将待灌装瓶体(6)依次排列在直线输送线(1)上，在电控系统的控制下，进瓶挡瓶装置(3)和中间挡瓶装置(8)同步收缩挡瓶杆，此时出瓶挡瓶装置(4)的挡瓶杆处于伸展状态，与灌装头相同数的待灌装瓶(6)在检瓶光电开关(2)的计数控制下被送到进瓶挡瓶装置(3)和中间挡瓶装置(8)之间，即处于待灌装工位，然后进瓶挡瓶装置(3)和中间挡瓶装置(8)同步伸展挡瓶杆，此时出瓶挡瓶装置(4)的挡瓶杆处于收缩状态，灌装机的灌装头同步下移进行液体充填，当该批待灌装瓶(6)灌满后，灌装头上移，电控系统使进瓶挡瓶装置(3)和中间挡瓶装置(8)同步收缩挡瓶杆，出瓶挡瓶装置(4)伸展挡瓶杆，在检瓶光电开关(2)计数控制下，下一批待灌装瓶(6)被送到进瓶挡瓶装置(3)和中间挡瓶装置(8)之间，即处于待灌装工位，而上批已灌满的存液瓶体(7)则送至中间挡瓶装置(8)和出瓶挡瓶装置(4)之间，即处于旋盖工位，如此循环。
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| CN200910116301A CN101823680A (zh) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | 直线灌装机连续灌装控制机构及其连续灌装方法 |
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Publications (1)
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| CN200910116301A Pending CN101823680A (zh) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | 直线灌装机连续灌装控制机构及其连续灌装方法 |
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| CN (1) | CN101823680A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102874727A (zh) * | 2012-07-20 | 2013-01-16 | 海门市金昊自动化科技有限公司 | 全自动辣酱灌装机 |
| CN102992250A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-27 | 无锡市欣田机械有限公司 | 一种带直线式流水线的修正液灌装系统 |
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| CN107500237A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-22 | 楚天科技股份有限公司 | 灌装物流线的在线换批方法及在线换批物流线 |
-
2009
- 2009-03-05 CN CN200910116301A patent/CN101823680A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100908 |