CN107500237A - 灌装物流线的在线换批方法及在线换批物流线 - Google Patents

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Abstract

本发明的灌装物流线的在线换批方法及在线换批物流线，方法包括以下步骤：S1：工位配置；S2：前批次瓶体输送；S3：空瓶体输送；S4：后批次瓶体输送。物流线包括两个出料工位、灭菌装盘工位、两条出料输送带和一条汇合输送带，两条出料输送带分别与两个出料工位的出料端连接，汇合输送带的一端部同时与两条出料输送带的端部连接，另一端与灭菌装盘工位的进料端连接。本发明具有操作方便、换批精准、能耗低、可实现换批过程连续性生产的优点。

Description

灌装物流线的在线换批方法及在线换批物流线
技术领域
本发明主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种灌装物流线的在线换批方法及在线换批物流线。
背景技术
目前终端灭菌产品，所面对的生产趋势是越来越连续性，从包材到产品出库基本成无人或少人的工作模式。如灌装物流线中，药品通过出料工位后进入灭菌装盘工位，当进行换批（不同类药液灌装灭菌）时，则需要对出料工位进行停机，待灭菌工位完成前一批次的灭菌后，才再次对出料工位开机，从而实现换批工序。采用上述方法，一方面换批过程中存在停机现象，无法适应连续性生产的要求；另一方面，需要配备操作人员进行反复的启停机操作，其操作繁琐、且不能够精准控制批次的隔离，或者浪费灭菌能耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、换批精准、能耗低、可实现换批过程连续性生产的灌装物流线的在线换批方法及在线换批物流线。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种灌装物流线的在线换批方法，包括以下步骤：
S1：工位配置：在灭菌装盘工位前端配置两个出料工位；
S2：前批次瓶体输送：两个出料工位先分别将前批次瓶体输出、而后汇合送入灭菌装盘工位；
S3：空瓶体输送：两个出料工位先分别将一定比例数量的空瓶体输出、而后汇合成一整盘数量空瓶体送入灭菌装盘工位；
S4：后批次瓶体输送：两个出料工位先分别将后批次瓶体输出、而后汇合送入灭菌装盘工位。
作为上述技术方案的进一步改进：
在步骤S3中，两个出料工位先分别将1：1数量的空瓶体输出、而后汇合成一整盘数量空瓶体送入灭菌装盘工位。
在步骤S3中，在两个出料工位输送线的汇合端分别利用第一检测元件进行空瓶检测，当两个第一检测元件同时检测到空瓶时，两个出料工位输送线继续输送；当其中一个第一检测元件先检测到空瓶时，则该第一检测元件对应的输送线停止输送直至另一第一检测元件检测到空瓶时继续输送。
当两个第一检测元件同时检测不到空瓶时，两个出料工位输送线继续输送；其中一个第一检测元件先检测不到空瓶时，则该第一检测元件对应的输送线停止输送直至另一第一检测元件检测不到空瓶时继续输送。
在步骤S3中，在两个出料工位输送线的进瓶端分别利用第二检测元件进行空瓶检测，当第二检测元件检测到空瓶时，则该第二检测元件对应的出料工位进行后批次瓶体灌装。
在两个出料工位汇合输出线的出瓶端利用检测记录元件进行空瓶检测记录，记录第一排空瓶和最后一排空瓶。
一种用于上述的灌装物流线的在线换批方法的物流线，包括两个出料工位、灭菌装盘工位、两条出料输送带和一条汇合输送带，两条出料输送带分别与两个出料工位的出料端连接，所述汇合输送带的一端部同时与两条出料输送带的端部连接，另一端与灭菌装盘工位的进料端连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
还包括两个第一检测元件，两个所述第一检测元件分装在两条出料输送带的汇合端。
还包括两个第二检测元件，两个所述第二检测元件分装在两条出料输送带的进料端。
还包括检测记录元件，所述检测记录元件装设在汇合输送带的出料端。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的灌装物流线的在线换批方法，两个出料工位先进行前批次瓶体输出，汇合送入灭菌装盘工位，当需要换批时，则在两个出料工位分别将半盘数量的空瓶体输出，用以将前后两批次的瓶体隔开，两组半盘数量的空瓶体汇合成一整盘数量空瓶体送入灭菌装盘工位，紧接着后批次瓶体，也经两个出料工位分别输出、而后汇合送入灭菌装盘工位。采用该方法，由于前后两批次的瓶体被空瓶体隔开，使得前后两批次的瓶体均能持续输送，后续只需要剔除一个带有空瓶体的前批次叠盘和一个带有空瓶体的后批次叠盘即可。一方面能实现换批过程的连续性生产，另一方面，不需要反复的启停机操作，大大提高了操作的方便性，同时，能够精准控制批次的隔离，节约灭菌能耗。本发明的用于实现上述的灌装物流线的在线换批物流线，具备上述灌装物流线的在线换批方法相应的技术效果。
附图说明
图1是本发明灌装物流线的在线换批方法的流程图。
图2是本发明在线换批物流线的结构示意图（前批次输送状态）。
图3是本发明在线换批物流线的结构示意图（空瓶输送状态）。
图4是本发明在线换批物流线的结构示意图（空瓶汇合状态）。
图5是本发明在线换批物流线的结构示意图（后批次输送状态）。
图中各标号表示：
1、出料工位；2、灭菌装盘工位；3、第一检测元件；4、第二检测元件；5、检测记录元件；6、出料输送带；7、汇合输送带。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图5示出了本发明灌装物流线的在线换批方法的一种实施例，包括以下步骤：
S1：工位配置：在灭菌装盘工位2前端配置两个出料工位1；
S2：前批次瓶体输送：两个出料工位1先分别将前批次瓶体输出、而后汇合送入灭菌装盘工位2；
S3：空瓶体输送：两个出料工位1先分别将一定比例数量的空瓶体输出、而后汇合成一整盘数量空瓶体送入灭菌装盘工位2；
S4：后批次瓶体输送：两个出料工位1先分别将后批次瓶体输出、而后汇合送入灭菌装盘工位2。
该方法中，两个出料工位1先进行前批次瓶体输出，汇合送入灭菌装盘工位2，当需要换批时，则在两个出料工位1分别将半盘数量的空瓶体输出，用以将前后两批次的瓶体隔开，两组半盘数量的空瓶体汇合成一整盘数量空瓶体送入灭菌装盘工位2，紧接着后批次瓶体，也经两个出料工位1分别输出、而后汇合送入灭菌装盘工位2。采用该方法，由于前后两批次的瓶体被空瓶体隔开，使得前后两批次的瓶体均能持续输送，后续只需要剔除一个带有空瓶体的前批次叠盘和一个带有空瓶体的后批次叠盘即可。一方面能实现换批过程的连续性生产，另一方面，不需要反复的启停机操作，大大提高了操作的方便性，同时，能够精准控制批次的隔离，节约灭菌能耗。
本实施例中，在步骤S3中，两个出料工位1先分别将1：1数量的空瓶体输出、而后汇合成一整盘数量空瓶体送入灭菌装盘工位2。该步骤中，两个出料工位1先分别将1：1数量的空瓶体输出，即两个出料工位1先分别将半盘数量的空瓶体输出，而后汇合成一整盘数量空瓶体送入灭菌装盘工位2，这样设置说明两个出料工位1的盘体用于放置瓶体的数量级是一致的，更利于空瓶体输送的同步性。在其它实施例中，根据两个出料工位1的盘体放置瓶体的数量级可选择适合的空瓶体放置比例，如2：1、3：1、3：2等，只需保证最终汇合后形成一整盘数量空瓶体即可。
本实施例中，在步骤S3中，在两个出料工位1输送线的汇合端分别利用第一检测元件3进行空瓶检测，当两个第一检测元件3同时检测到空瓶时，两个出料工位1输送线继续输送；当其中一个第一检测元件3先检测到空瓶时，则该第一检测元件3对应的输送线停止输送直至另一第一检测元件3检测到空瓶时继续输送。这样设置的目的是为了保证两出料工位1的半盘空瓶能同时进行汇合，不会夹杂其它灌装瓶体。
本实施例中，当两个第一检测元件3同时检测不到空瓶时，两个出料工位1输送线继续输送；其中一个第一检测元件3先检测不到空瓶时，则该第一检测元件3对应的输送线停止输送直至另一第一检测元件3检测不到空瓶时继续输送。这样设置的目的是为了保证两出料工位1的半盘空瓶的汇合能同时结束，同样不会夹杂其它灌装瓶体。
本实施例中，在步骤S3中，在两个出料工位1输送线的进瓶端分别利用第二检测元件4进行空瓶检测，当第二检测元件4检测到空瓶时，则该第二检测元件4对应的出料工位1进行后批次瓶体灌装。这样设置的目的是为了空瓶与灌装瓶体输送的连续性，以确保不出现空输送状态。
本实施例中，在两个出料工位1汇合输出线的出瓶端利用检测记录元件5进行空瓶检测记录，记录第一排空瓶和最后一排空瓶。该检测记录元件5检测记录带有第一排空瓶和最后一排空瓶的两个盘体，以便后续灭菌时，对该带有空瓶的两个盘体进行剔除。
图2至图5示出了本发明用于实现上述的灌装物流线的在线换批方法的物流线，包括两个出料工位1、灭菌装盘工位2、两条出料输送带6和一条汇合输送带7，两条出料输送带6分别与两个出料工位1的出料端连接，汇合输送带7的一端部同时与两条出料输送带6的端部连接，另一端与灭菌装盘工位2的进料端连接。该结构中，两个出料工位1先进行前批次瓶体输出，沿两条出料输送带6输送，在汇合输送带7汇合送入灭菌装盘工位2，当需要换批时，则在两个出料工位1分别将半盘数量的空瓶体输出，用以将前后两批次的瓶体隔开，两组半盘数量的空瓶体汇合成一整盘数量空瓶体送入灭菌装盘工位2，紧接着后批次瓶体，也经两个出料工位1分别输出、而后汇合送入灭菌装盘工位2。采用该方法，由于前后两批次的瓶体被空瓶体隔开，使得前后两批次的瓶体均能持续输送，后续只需要剔除一个带有空瓶体的前批次叠盘和一个带有空瓶体的后批次叠盘即可。一方面能实现换批过程的连续性生产，另一方面，不需要反复的启停机操作，大大提高了操作的方便性，同时，能够精准控制批次的隔离，节约灭菌能耗。
本实施例中，还包括两个第一检测元件3，两个第一检测元件3分装在两条出料输送带6的汇合端。这样设置的目的是为了保证两出料工位1的半盘空瓶的汇合能同时结束，同样不会夹杂其它灌装瓶体。
本实施例中，还包括两个第二检测元件4，两个第二检测元件4分装在两条出料输送带6的进料端。这样设置的目的是为了空瓶与灌装瓶体输送的连续性，以确保不出现空输送状态。
本实施例中，还包括检测记录元件5，检测记录元件5装设在汇合输送带7的出料端。该检测记录元件5检测记录带有第一排空瓶和最后一排空瓶的两个盘体，以便后续灭菌时，对该带有空瓶的两个盘体进行剔除。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种灌装物流线的在线换批方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：工位配置：在灭菌装盘工位（2）前端配置两个出料工位（1）；
S2：前批次瓶体输送：两个出料工位（1）先分别将前批次瓶体输出、而后汇合送入灭菌装盘工位（2）；
S3：空瓶体输送：两个出料工位（1）先分别将一定比例数量的空瓶体输出、而后汇合成一整盘数量空瓶体送入灭菌装盘工位（2）；
S4：后批次瓶体输送：两个出料工位（1）先分别将后批次瓶体输出、而后汇合送入灭菌装盘工位（2）。
2.根据权利要求1所述的灌装物流线的在线换批方法，其特征在于：在步骤S3中，两个出料工位（1）先分别将1：1数量的空瓶体输出、而后汇合成一整盘数量空瓶体送入灭菌装盘工位（2）。
3.根据权利要求2所述的灌装物流线的在线换批方法，其特征在于：在步骤S3中，在两个出料工位（1）输送线的汇合端分别利用第一检测元件（3）进行空瓶检测，当两个第一检测元件（3）同时检测到空瓶时，两个出料工位（1）输送线继续输送；当其中一个第一检测元件（3）先检测到空瓶时，则该第一检测元件（3）对应的输送线停止输送直至另一第一检测元件（3）检测到空瓶时继续输送。
4.根据权利要求3所述的灌装物流线的在线换批方法，其特征在于：当两个第一检测元件（3）同时检测不到空瓶时，两个出料工位（1）输送线继续输送；其中一个第一检测元件（3）先检测不到空瓶时，则该第一检测元件（3）对应的输送线停止输送直至另一第一检测元件（3）检测不到空瓶时继续输送。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的灌装物流线的在线换批方法，其特征在于：在步骤S3中，在两个出料工位（1）输送线的进瓶端分别利用第二检测元件（4）进行空瓶检测，当第二检测元件（4）检测到空瓶时，则该第二检测元件（4）对应的出料工位（1）进行后批次瓶体灌装。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的灌装物流线的在线换批方法，其特征在于：在两个出料工位（1）汇合输出线的出瓶端利用检测记录元件（5）进行空瓶检测记录，记录第一排空瓶和最后一排空瓶。
7.一种用于实现权利要求1至6中任一项所述的灌装物流线的在线换批物流线，其特征在于：包括两个出料工位（1）、灭菌装盘工位（2）、两条出料输送带（6）和一条汇合输送带（7），两条出料输送带（6）分别与两个出料工位（1）的出料端连接，所述汇合输送带（7）的一端部同时与两条出料输送带（6）的端部连接，另一端与灭菌装盘工位（2）的进料端连接。
8.根据权利要求7所述的在线换批物流线，其特征在于：还包括两个第一检测元件（3），两个所述第一检测元件（3）分装在两条出料输送带（6）的汇合端。
9.根据权利要求8所述的在线换批物流线，其特征在于：还包括两个第二检测元件（4），两个所述第二检测元件（4）分装在两条出料输送带（6）的进料端。
10.根据权利要求9所述的在线换批物流线，其特征在于：还包括检测记录元件（5），所述检测记录元件（5）装设在汇合输送带（7）的出料端。
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