CN101818386B - 抗起球腈纶纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种抗起球腈纶纤维的制备方法，将93.5～94.5wt％丙烯腈、5.25～6.05wt％醋酸乙烯和0.25～0.45wt％甲基丙烯磺酸钠三种单体混合调节浓度调至30～40wt％，连续进行水相悬浮聚合反应；反应后的聚合物经螯合反应终止，经汽提脱出未反应的单体，然后经水洗过滤机除去盐分、水分，造粒成型后经烘干得到的粉状聚合物与DMAC混合溶解，经升温、降温，过滤制得纺丝原液经纺丝，双扩散成型、水洗、上油、烘干、卷曲，其牵伸倍数为4～7倍，通过120～200KPa定型压力定型，得到抗起球性能等级＞4级、其钩强为0.6±0.2CN/dtex的抗起球腈纶纤维。

Description

抗起球腈纶纤维的制备方法
技术领域
本发明属于抗起球纤维的制备方法，具体说涉及一种抗起球腈纶纤维的制备方法。
背景技术
大多数合成纤维在使用过程中都会出现起毛球的现象。腈纶虽然有人造羊毛的美誉，但由于腈纶纤维大分子呈不规则的螺旋构象，不具有真正的结晶结构，纤维的强力比天然纤维和再生纤维高得多，其制品表面纤维球粒的形成速率大于脱落速率，因此在摩擦力无法消除纤维球粒的情况下，所形成的纤维球粒会长期保留在织物表面上，从而严重影响织物的外观和穿着舒适性。目前，减少腈纶起球的方法主要有：
(1)在纤维或织物表面涂覆一层改性整理剂，以减少织物表面起毛起球。该方法主要问题是整理剂在纤维表面一旦失效，纤维的抗起球性能就下降；(2)通过腈纶纤维在纺丝生产过程中来改变和减少起毛起球，通过控制腈纶纤维纺丝生产过程工艺条件来改变和减少纤维的起毛球性能，但效果不佳，而且纤维的染色性能差，不能满足生产高档织物的要求，抗起球性能等级只达到3～4级。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种抗起球腈纶纤维的制备方法，以改善腈纶纤维内部结构，实现抗起球性能等级＞4级，同时提高染色性能，生产方法简单可行，工艺容易控制等。
本发明的技术方案是：一种抗起球腈纶纤维的制备方法，将93.5～94.5wt％丙烯腈、5.25～6.05wt％醋酸乙烯和0.25～0.45wt％甲基丙烯磺酸钠三种单体混合，其混合后的浓度调至30～40wt％，于58～62℃，pH为2.5～3.5下连续进行水相悬浮聚合反应；反应后的聚合物经螯合反应终止，用汽提塔脱出未反应的单体，然后经水洗过滤机除去盐分、水分，造粒成型后经烘干得到的粉状聚合物与二甲基乙酰胺(DMAC)混合溶解，经升温、降温，过滤制得的纺丝原液经调温调压、过滤后于0.7～0.9MPa压力，90～95℃的温度下进行纺丝，DMAC凝固浴液浓度为40～50wt％，凝固浴温度为38～50℃，经双扩散成型、水洗、上油、烘干、卷曲，其牵伸倍数为4～7倍，通过120～200KPa定型压力定型，得到抗起球性能等级＞4级、其钩强为0.6±0.2CN/dtex的抗起球腈纶纤维。
本发明制得抗起球腈纶纤维的主要技术指标见下表：
本发明制得的抗起球腈纶纤维的主要技术指标
Figure GSA00000088501100021
  7   回潮率(％)   ＜2
  8   含油率(％)   0.45±0.15
  9   钩强(CN/dtex)   0.6±0.2
  10   抗起球等级 级   ＞4级
本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步及积极效果：
(1)本发明以93.5～94.5wt％丙烯腈，5.25～6.05wt％醋酸乙烯，0.25～0.45wt％甲基丙烯磺酸钠为单体，经悬浮聚合等步骤得到的丙烯腈三元共聚合物，除定型压力控制为120～200KPa外，其余按常规纺丝工艺纺丝，得到抗起球性能等级＞4级、其钩强为0.6±0.2CN/dtex的抗起球腈纶纤维；染色性能也得到了明显改善。
(2)本发明工艺简单可行容易控制，利用现有腈纶纤维用聚合物的聚合、纺丝等现有装置组织生产。
具体实施方式
下面通过实施例进一步对本发明描述如下。
实施例1
一种抗起球腈纶纤维的制备方法，将93.5wt％丙烯腈、6.05wt％醋酸乙烯和0.45wt％甲基丙烯磺酸钠三种单体混合，其混合后的浓度调至30～40wt％，于58～62℃，pH为2.5～3.5下连续进行水相悬浮聚合反应；反应后的聚合物经螯合反应终止，用汽提塔脱出未反应的单体，然后经水洗过滤机除去盐分、水分，造粒成型后经烘干得到的粉状35000～50000的聚合物与二甲基乙酰胺(DMAC)混合溶解，经升温至85±2℃、降温至75±2℃，过滤制得的纺丝原液经调温调压、过滤后于0.7～0.9MPa压力，90～95℃的温度下进行纺丝，DMAC凝固浴液浓度为40～50wt％，凝固浴温度为38～50℃，经双扩散成型、水洗、上油、烘干、卷曲，其牵伸倍数为4～7倍，通过120KPa定型压力定型，得到抗起球性能等级＞4级的其钩强为0.45CN/dtex抗起球腈纶纤维。
实施例2～3
实施例2单体组成为：94wt％丙烯腈、5.65wt％醋酸乙烯、0.35wt％的甲基丙烯磺酸钠；纺丝定型压力为150KPa。实施例3单体组成为：94.5wt％丙烯腈、5.25wt％醋酸乙烯、0.25wt％的甲基丙烯磺酸钠；纺丝定型压力为200KPa上述两个实施例的其余工艺过程及其工艺条件与实施例1相同。

Claims (1)

1.一种抗起球腈纶纤维的制备方法，将93.5～94.5wt％丙烯腈、5.25～6.05wt％醋酸乙烯和0.25～0.45wt％甲基丙烯磺酸钠三种单体混合，并将其混合后的浓度调至30～40wt％，于58～62℃，pH为2.5～3.5下连续进行水相悬浮聚合反应；反应后的聚合物经螯合反应终止，用汽提塔脱出未反应的单体，然后经水洗过滤机除去盐分、水分，造粒成型后经烘干得到的粉状聚合物与二甲基乙酰胺混合溶解，经升温、降温，过滤制得的纺丝原液经调温调压、过滤后于0.7～0.9MPa压力，90～95℃的温度下进行纺丝，二甲基乙酰胺凝固浴液浓度为40～50wt％，凝固浴温度为38～50℃，经双扩散成型、水洗、上油、烘干、卷曲，其牵伸倍数为4～7倍，通过120～200KPa定型压力定型，得到抗起球性能等级＞4级、其钩强为0.6±0.2CN/dtex的抗起球腈纶纤维。
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