CN101817962A - 聚氯乙烯和环氧树脂共混物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯和环氧树脂共混物及其制备方法，该共混物中含有聚氯乙烯、稳定剂和加工助剂，还有环氧树脂、环氧树脂固化剂和促进剂，所述含量为质量百分含量，本发明在聚氯乙烯中加入少量环氧树脂，环氧树脂与聚氯乙烯形成半互穿网络结构，解决了普通填料难以同时提高聚氯乙烯的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度及维卡软化温度的问题，提高了聚氯乙烯合金的综合性能，是一种价格低廉、性能优异的合金材料，并且可以实现产业化大批量生产。

Description

聚氯乙烯和环氧树脂共混物及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯共混物技术领域，特别是涉及一种聚氯乙烯和环氧树脂共混物及其制备方法。
背景技术
在聚氯乙烯（PVC）的共混改性中，一般是加入弹性体来增韧PVC：有的用丁晴橡胶(NBR)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等进行网络增韧，有人则以丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、聚丙烯酸脂(ACR)等通过“剪切屈服-银纹化”机理进行增韧，均可以显著提高PVC的韧性，但这些弹性体的加入却会导致刚性、尺寸稳定性及耐热性极大的降低。无机填料虽能提高PVC的刚性和耐热性，但韧性却降低。纳米填料虽可同时提高PVC的韧性和刚性，但价格却是十分昂贵。
申请号为200810037272.3的专利申请公开了一种废弃热固塑料（环氧树脂）的循环利用和循环再塑技术和工艺，它是将废弃环氧树脂、聚氯乙烯和加工助剂一起混合挤出以达到废物利用的目的。该专利申请中所用的是废弃环氧树脂（已固化），其技术方案的本质是在聚氯乙烯中加入一种固体填料，加入量很大，只能使最终产品的硬度和刚性得到提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种价格低廉、性能优异的聚氯乙烯共混物，并且该共混物可以工业化大批量生产。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
本发明聚氯乙烯和环氧树脂共混物，含有聚氯乙烯、稳定剂和加工助剂，在该共混物中还有2～6%的环氧树脂和1.6～4.8％的环氧树脂固化剂，所述含量为质量百分含量。聚氯乙烯、稳定剂和加工助剂之间的配比为常规量。环氧树脂可以选择双酚A型或酚醛型环氧树脂等。
在上述共混物中还可以含有0.004～0.012％的固化促进剂以更好的提高共混物的综合性能。
前述聚氯乙烯和环氧树脂共混物的制备方法：将聚氯乙烯、稳定剂、环氧树脂、环氧树脂固化剂和加工助剂在共混设备中混合均匀，然后在锥形双螺杆挤出机中挤出造粒即得，挤出机温度为：机筒Ⅰ区160℃、机筒Ⅱ区165℃、机筒Ⅲ区168℃、模头Ⅰ区170℃、模Ⅱ区175℃、模头Ⅲ区170℃，转速为10转/分。
当共混物中还加有固化促进剂时，将固化促进剂加入共混设备中与其它原料混合均匀。
前述制备方法中，将双螺杆挤出机中挤出的粒料在110～130℃固化，固化时间控制在10个小时以内。
在聚氯乙烯和环氧树脂共混时，需要解决如下几个问题：（1）聚氯乙烯是热塑性树脂，而环氧树脂是热固性树脂，通常它们不易共混加工。（2）要使环氧树脂和PVC在加工过程中完成固化，并不是容易的事情，共混温度过高，环氧树脂可以固化，但固化放热过快过猛就会导致挤出加工的真实温度远高于设定温度，这样极易使聚氯乙烯发生分解；如果共混温度过低，聚氯乙烯不会分解但环氧树脂达不到固化温度，难以发生固化反应，所以，必须控制合适的共混温度才能制备共混物。
首先，本发明的技术方案不是将环氧树脂固化后再与聚氯乙烯混合，而是将没有固化的液体环氧树脂加入PVC中，再加入固化剂，使液体环氧树脂和PVC在加工过程中进行固化，形成半互穿网络结构，以实现热固和热塑性树脂的共混加工。
其次，环氧树脂在加工过程中会固化放热，必须控制合适的环氧树脂用量和控制合适的固化速度，保证聚氯乙烯不分解、环氧树脂能固化，申请人通过大量的实验筛选出了本发明的技术方案。
与现有技术相比，本发明在聚氯乙烯中加入少量环氧树脂，环氧树脂与聚氯乙烯形成半互穿网络结构，解决了普通填料难以同时提高聚氯乙烯的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度及维卡软化温度的问题，提高了聚氯乙烯合金的综合性能，是一种价格低廉、性能优异的合金材料，并且可以实现产业化大批量生产。其综合性能指标如下：
表1 聚氯乙烯/环氧树脂/固化剂共混物的综合性能
Figure DEST_PATH_IMAGE001
注：聚氯乙烯100份、有机锡热稳定剂3份、加工助剂（聚乙烯蜡0.5份、EBS0.5份、DOP5份；）、环氧树脂变量、环氧树脂固化剂（甲基四氢苯酐）用量为环氧树脂的80％。
表2 聚氯乙烯/环氧树脂/固化剂/促进剂共混物的综合性能
注：聚氯乙烯100份、有机锡热稳定剂3份、加工助剂（聚乙烯蜡0.5份、EBS0.5份、DOP5份）、环氧树脂变量、环氧树脂固化剂（甲基四氢苯酣）用量为环氧树脂的80％、固化促进剂（DMP-30）用量为环氧树脂的0.2％。
具体实施方式
实施例1：将双酚A型环氧树脂（环氧当量为180～220）4.5份在120℃预热20分钟，取出，加入固化剂（甲基四氢苯酣）3.6份，调匀作为料1；在料1中加入促进剂（DMP-30）0.009份，调匀作为料2；取聚氯乙烯100份、有机锡热稳定剂3份和加工助剂（其中聚乙烯蜡0.5份、EBS0.5份、DOP5份）1.5份，置于100℃的高混机中，混合5分钟，加入料2，在100℃共混10分钟，转入冷混机中，冷混至室温得料3；将料3加入锥形双螺杆挤出机中挤出造粒，即得本发明共混物，挤出机参数设置：机筒Ⅰ区160℃、机筒Ⅱ区165℃、机筒Ⅲ区168℃、模头Ⅰ区170℃、模Ⅱ区175℃、模头Ⅲ区170℃，转速为10转/分。
将共混物在120℃下固化8小时后性能更好。
实施例2：将酚醛型环氧树脂（环氧当量为200）7份在120℃预热20分钟，取出，加入固化剂（甲基四氢苯酣）5.6份，调匀作为料1；取聚氯乙烯100份、有机锡热稳定剂3份和加工助剂（其中聚乙烯蜡0.5份、EBS0.5份、DOP5份）1.5份，置于100℃的高混机中，混合5分钟，加入料1，在100℃共混10分钟，转入冷混机中，冷混至室温得料2；将料2加入锥形双螺杆挤出机中挤出造粒，即得本发明共混物，挤出机参数设置：机筒Ⅰ区160℃、机筒Ⅱ区165℃、机筒Ⅲ区168℃、模头Ⅰ区170℃、模Ⅱ区175℃、模头Ⅲ区170℃，转速为10转/分。
将共混物在120℃下固化8小时后性能更好。

Claims (5)

1.一种聚氯乙烯和环氧树脂共混物，含有聚氯乙烯、稳定剂和加工助剂，其特征在于：在该共混物中还有2～6%的环氧树脂和1.6～4.8％的环氧树脂固化剂，所述含量为质量百分含量。
2.按照权利要求1所述聚氯乙烯和环氧树脂共混物，其特征在于：在所述共混物中还含有0.004～0.012％的固化促进剂。
3.权利要求1或2所述聚氯乙烯和环氧树脂共混物的制备方法，其特征在于：将聚氯乙烯、稳定剂、环氧树脂、环氧树脂固化剂和加工助剂在共混设备中混合均匀，然后在锥形双螺杆挤出机中挤出造粒即得，挤出机温度为：机筒Ⅰ区160℃、机筒Ⅱ区165℃、机筒Ⅲ区168℃、模头Ⅰ区170℃、模Ⅱ区175℃、模头Ⅲ区170℃，转速为10转/分。
4.按照权利要求3所述聚氯乙烯和环氧树脂共混物的制备方法，其特征在于：在共混设备中还加入固化促进剂。
5.权利要求3或4所述聚氯乙烯和环氧树脂共混物的制备方法，其特征在于：将双螺杆挤出机中挤出的粒料在110～130℃固化，固化时间控制在10个小时以内。
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