CN101815876A - 用于连接支撑件与安装件的紧固件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种紧固件(1)，所述紧固件包括固定部(2)和在所述固定部(2)中可移动导向的锁紧部(3)，所述固定部包括支撑盘(4)和延伸颊板(5)，在所述支撑盘(4)上邻接有自由壁(16)，所述自由壁相对于导向壁(13)径向向外让出设置，所述导向壁为了导引所述锁紧部(3)而齐平地贴靠在导柄(6)上。由此，即使是在延伸颊板(5)向内弯曲的状态下以及在用于使延伸颊板(5)展开的杠杆作用被充分利用的情况下，所述锁紧部(3)在推进过程中也是基本上不受力的，直到锁紧部移动至形成在所述延伸颊板(5)上、径向向内突起的斜面凸出部(14)为止才受力。

Description

用于连接支撑件与安装件的紧固件
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于连接支撑件与安装件的紧固件。
背景技术
这种紧固件在文献DE 3424075C2中有所公开。公知的用于连接支撑件与安装件的紧固件包括插入到支撑件的夹持槽中的固定部，所述固定部设有支撑盘和若干相对于所述支撑盘径向向内偏移、成型在所述支撑盘上的延伸颊板。所述延伸颊板分别具有与所述支撑盘形成距离的、径向向内突起的斜面凸出部。而且，这种类型的紧固件还包括狭长的锁紧部，该锁紧部穿过导向孔并通过导柄在所述延伸颊板之间插入到所述固定部中，所述导向孔齐平地形成在具有导向壁的所述支撑盘中。由此，所述锁紧部在撞上所述斜面凸出部的过程中使所述延伸颊板径向向外运动，从而借由夹紧作用将设置在所述支撑件和支撑盘之间的安装件与所述支撑件连接在一起。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种如开始所述类型的紧固件，即使采用相对较低的插入力，也能够产生较强的夹紧作用以及较大的拔出力，甚至是在支撑件的夹持槽的尺寸具有相对较大公差，而该支撑件本身是在较低的公差范围内的情况下。
所述目的通过具有本发明权利要求1的特定技术特征的上述类型的紧固件得以实现。
据此，每个延伸颊板上在所述导向孔和斜面凸出部之间都形成有相对于所述导向壁径向向外让出的自由壁，然后，即使在所述延伸颊板由于支撑件中相对难以进行测量的贯穿孔而相对于其静止位置向内部弯曲时，所述导柄在穿过导向孔之后还是能够基本不受力地放入到所述延伸颊板之间。即使在延伸颊板本身没有弯曲的情况下，尤其是在固定部进入到所述支撑件的贯穿孔中基本上不产生这些部件之间的相互作用的设置方式上，使所述紧固件的在插入方向上位于前面的底部首先以一个确定的距离从所述支撑盘作用到所述延伸颊板上，从而接下来根据有利的杠杆原理以相对较小的插入力而产生较大的夹紧力。
本发明的其它技术方案在从属权利要求中给出。
附图说明
下面根据具体实施例并结合附图对本发明进行详细说明。其中示出了：
图1示出了本发明中包括有固定部和锁紧部的紧固件的第一实施例的立体示意图；
图2示出了图1的实施例中锁紧部处于安装前状态下的截面示意图；
图3示出了图1的实施例中锁紧部处于安装完毕下的截面示意图；
图4示出了本发明紧固件的另一实施例的立体示意图，其中该紧固件包括固定部和具有卡掣装置的锁紧部；
图5示出了图4的实施例中锁紧部处于安装完毕下的示意图，其中该锁紧部连接具有第一种结构的密封件；
图6示出了图4的实施例中锁紧部处于安装完毕下的示意图，其中该锁紧部连接具有第二种结构的密封件。
具体实施方式
图1示出了本发明紧固件1的第一实施例的立体示意图，该紧固件由硬质弹性的塑料材料制成，该紧固件设有固定部2以及可移动地设置在该固定部2中的狭长的锁紧部3。固定部2设有一个圆盘形的平面支撑盘4，在该支撑盘的一侧上成型有若干个延伸颊板(Spreizwangen)5，这些延伸颊板围绕锁紧部3的周围设置。锁紧部3设有导柄(Schaftabschnitt)6，该导柄在除了平面的削平部7的部分之外呈圆柱形，该削平部用于防止旋转。该削平部7以止动台10的结构形式从头部8一直延伸到与头部8相对设置的底部11；该头部是通过用作把手的环绕设置的环形槽9而形成的；根据图1的结构设置，底部11插入到一个导向孔12中，该导向孔形成在支撑盘4中。导向孔12是通过导向壁13形成的，该导向壁齐平地包围住导柄6，由此使锁紧部3基本上无缝隙地从导向孔12导入至固定部2中，直到在固定部2中将止动台10推进到支撑盘4上为止。
图2示出了图1的实施例中锁紧部3处于空置的安装前状态下的截面示意图，在该状态下，底部11设置在导向孔12中。由图2可知，延伸颊板5形成有斜面凸出部(Aufgleitwülste)14，该斜面凸出部与支撑盘4形成一定距离并且沿径向向内突起，该斜面凸出部在紧固件1的纵向上具有斜面壁15，该斜面壁从靠近支撑盘4的端部至远离支撑盘4的端部径向向内呈浅度上升。进一步由图2可知，每个延伸颊板5上在支撑盘4和斜面凸出部14之间都形成有相对于导向壁13径向向外让出的自由壁16，并且每个延伸颊板还形成有凹进壁(Rücksprungwand)17，该凹进壁从导向壁13延伸到自由壁16、与导向壁13大体上成直角并且向导向壁周围延伸。
在图2的示意图中，紧固件1经过设置在安装件20中的贯穿孔21而插入到形成在支撑件18中的夹持槽19中，其中，在这种结构中，支撑盘4贴靠在安装件20上，并且，延伸颊板相对于安装前向内产生的紧固力而在外侧壁22形成弹力，延伸颊板5借由该形成有弹力的外侧壁而固定在支撑件18上，该外侧壁起始于与支撑盘4相隔一定距离的位置上并且从径向向外扩宽，所述的一定距离是指与安装件20的厚度相对应的位置上。
进一步由图2可知，支撑盘4在面向延伸颊板5的一侧上设有径向向外环绕的密封凸台23，在本实施例中该密封凸台通过一体成型件而作为硬质弹性的密封体，该密封凸台在轴向上突出于面向延伸颊板5的底壁24之外，并且在径向内侧上由环绕的圆弓形的凹陷边缘槽25来限定，从而实现该密封凸台23的准确变形。
图3示出了图1和图2所示实施例中锁紧部3插入到固定部2中的安装完毕下的示意图。由图3可知，在锁紧部3的头部8和每个自由壁16之间在径向上都具有一定的距离，这样的距离导致了，即使例如由于夹持槽19的尺寸具有很小的公差范围而使延伸颊板5径向向内偏压，也是仅仅经过一段确定的、基本不受力的插入行程之后，即，例如经过轴向上的延伸颊板5长度的大约三分之一的插入行程之后，底部11与斜面凸出部14的斜面壁15接触，而延伸颊板5在固定部2的夹紧作用下于支撑件18的夹持槽19中撑开。通过延伸颊板5在径向上撑开而产生的夹紧作用，使紧固件1借由较高的拔出力下而稳定地固定在支撑件18中，其中，密封凸台23基本上偏压而齐平地贴靠在安装件20上，并且由此对夹持槽19和贯穿孔21进行密封。
进一步地，通过在斜面凸出部14上的底部11与支撑盘4形成相对较大的距离，实现了用于延伸颊板5撑开的有利的杠杆作用，即使延伸颊板5在贯穿孔19的直径相对于理论直径较小的情况下而向内弯曲并且过度偏压时，该杠杆作用也能得以实现。
为了从与支撑件18的咬合中释放紧固件，例如可以通过两个手指或通过一个夹持工具优选地在环形槽19的区域上抓住锁紧部3，从图3所示的安装后的状态向图2所示的安装前的状态进行反向操作，从而使紧固件1再次从支撑件18中拆除。
图4示出了本发明紧固件1的另一实施例的立体示意图，其中，图1至图3以及图4中相应的部件用相同的附图标记表示，并在此不再详细说明。由图3可知，在锁紧部3的导柄6上形成有弹性的卡舌(Rastzunge)26，在该第二实施例中，卡舌作为卡掣装置而在头部8的方向上延伸、径向地突出于导柄6之外，该卡舌能够在导柄6的方向上放入到间隙27中。
在图4所示的第二实施例中，在锁紧部3的头部8中形成有环绕的弹性的头部密封装置28，该头部密封装置由软质弹性密封体制成，该头部密封装置同样径向向外地突出于导柄6之外。最后，在该第二实施例中，头部8在远离导柄6的一侧设有头部盘体29，该头部盘体同样径向地突出于导柄6之外。
图5示出了图4的第二实施例中锁紧部3从图4所示的安装前的状态转换到安装后的状态下的示意图，在该状态下，通过相应地调整卡舌26的自由端和头部盘体29面向卡舌26的一侧的距离而使卡舌26向后卡住凹进壁17，并且由此锁紧锁紧部3，直到使紧固件1借由较高的拔出力而锁紧在固定部2中为止。在安装后的状态下，头部密封装置28通过贴靠在导向孔12的导向壁13上的形式而压入。
进一步地由图5可知，在密封体的第一种结构中，于头部盘体29的径向外侧上形成有环绕的边缘腹板30，在该边缘腹板上形成有弹性的颈部凸台(Kragenlippe)31，该颈部凸台由软质组件构成，该颈部凸台具有径向延伸部，该延伸部大体上对应于支撑盘4面向延伸颊板5的一侧的径向延伸部。由此，使颈部凸台31在安装件20上形成相对较大的支撑面，从而实现良好的密封效果。
图6示出了图4和图5的第二实施例中密封体的另一个实施方案。在图6所示的实施方案中，密封体在支撑盘4的径向外侧的边缘区域中设有腹板凸台32，该腹板凸台与支撑盘4的光滑正面的外侧壁形成齐平连接，该腹板凸台由软质组件构成，该腹板凸台在相对于图5的实施方案具有较少的材料消耗的情况下还能够总是实现令人满意的密封效果。

Claims (7)

1.一种用于连接支撑件(18)与安装件(20)的紧固件，所述紧固件包括固定部(2)，所述固定部设有支撑盘(4)和若干相对于所述支撑盘(4)径向向内偏移、成型在所述支撑盘(4)上的延伸颊板(5)，其中，所述延伸颊板(5)分别具有与所述支撑盘(4)形成距离的、径向向内突起的斜面凸出部(14)，所述紧固件还包括狭长的锁紧部(3)，该锁紧部穿过导向孔(12)并通过导柄(6)在所述延伸颊板(5)之间插入到所述固定部(2)中，所述导向孔齐平地形成在具有导向壁(13)的所述支撑盘(4)中，其中，所述锁紧部(3)在撞上所述斜面凸出部(14)的过程中使所述延伸颊板(5)径向向外运动，其特征在于，邻接到所述支撑盘(4)上的每个延伸颊板(5)上在所述导向孔(12)和斜面凸出部(14)之间都形成有相对于所述导向孔(12)的导向壁(13)径向向外偏移的自由壁(16)。
2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述各个自由壁(16)都从所述支撑盘(4)延伸至所述斜面凸出部(14)。
3.根据权利要求1或2所述的紧固件，其特征在于，所述锁紧部(3)在远离所述固定部(2)的头部(8)和所述导柄(6)之间设有环形槽(9)。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的紧固件，其特征在于，所述导柄(6)中形成有由密封体构成的弹性的、径向突出于所述导柄(6)之外的头部密封装置(28)，所述头部密封装置在所述锁紧部(3)处于插入状态下时贴靠在所述导向壁(13)上。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的紧固件，其特征在于，在所述支撑盘(4)和所述自由壁(16)之间、至少在所述延伸颊板(5)上形成有凹进壁(17)，所述凹进壁与所述自由壁(16)成直角或峭壁状设置，并且在所述导柄(6)中形成有弹性卡掣装置(26)，所述卡掣装置在所述锁紧部(3)处于安装完毕时向后卡住所述凹进壁(17)。
6.根据权利要求5所述的紧固件，其特征在于，所述支撑盘(4)上形成有弹性密封体(31、32)，在安装完毕时所述卡掣装置(26)向后卡住所述凹进壁(17)时，所述弹性密封体变形贴靠在所述安装件(20)上。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的紧固件，其特征在于，所述延伸颊板(5)分别设有径向向外扩宽的外侧壁(22)。
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