CN111894956A - 一种高强度密封拉铆钉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉铆钉技术领域，尤其涉及一种高强度密封拉铆钉。包括铆体，铆体内部为第一中心孔，铆体的一侧设置有钉盘；钉盘的一侧设置有第二凹台，第二凹台内设置有加强帽；加强帽的一端设置有凸台，加强帽内部设置有第二中心孔，第二中心孔的内壁上设置有多个防退槽；第一中心孔内设置有钉芯，钉芯包括拉出部，拉出部通过第二中心孔向外穿出，拉出部的一侧设置有防退部，防退部设置有多个防退齿，防退部远离断裂部的一侧设置有第一杆部和帽头。第一中心孔为盲孔，第一中心孔的一侧设置有第一空腔，帽头位于第一空腔内。钉盘靠近铆体的一侧设置有密封槽，密封槽内设置有密封垫。本发明的拉铆钉铆接后强度高、密封性好。

Description

一种高强度密封拉铆钉

技术领域

本发明涉及拉铆钉技术领域，尤其涉及一种高强度密封拉铆钉。

背景技术

拉铆钉是一种常用的固定连接件。在使用时，先在工件上打孔，之后将拉铆钉的铆体插入打出的孔中，然后用拉铆枪的前端顶住钉盘，将钉芯向外拉出，使铆体膨胀，工件被固定在膨胀的铆体与钉盘之间。目前使用的拉铆钉，在铆接完成后，主要是靠铆体来固定、连接工件，钉芯不承受拉力，但是，铆体为了具有良好的变形性能，强度一般较低，因此被铆接的工件在承受较大的拉力时，铆体容易变形脱落使得工件分开。并且，有些被铆接的工件是作为设备外壳并且露天使用的，在下雨时，雨水容易沿着铆体与工件之间的缝隙或者铆体自身中心孔的缝隙进入工件内部或者设备内部，对工件或者设备的内部造成破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高强度密封拉铆钉，采用高强度的钉芯，在铆接完成后，钉芯能起到承受拉力的作用，从而铆接件能承受的外力更大；将铆体设计成一端封闭的结构，并且在钉盘上设置密封垫，铆接后密封性更好。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度密封拉铆钉，包括铆体，所述铆体内部为第一中心孔，所述铆体的一侧设置有钉盘；所述钉盘远离铆体的一侧设置有第二凹台，所述第二凹台内设置有加强帽；所述加强帽的一端设置有凸台，所述凸台位于第一中心孔内，所述加强帽内部设置有贯穿其上下表面的第二中心孔，所述第二中心孔的内壁上设置有多个防退槽；所述第一中心孔内设置有钉芯，所述钉芯包括拉出部，所述拉出部通过第二中心孔向外穿出，所述拉出部的一端设置有断裂部，所述断裂部远离拉出部的一侧设置有防退部，所述防退部的外圆周设置有多个防退齿，所述防退部远离断裂部的一侧设置有第一杆部，所述第一杆部的另一侧设置有帽头。

优选的，所述第一中心孔为盲孔，其开口在设置有钉盘的一侧，其远离钉盘的一侧封闭，所述第一中心孔远离钉盘的一侧设置有第一空腔，所述帽头位于第一空腔内。

优选的，所述拉出部的外径等于第二中心孔的内径，所述第一杆部的外径等于第一中心孔的内径。

优选的，所述帽头靠近第一杆部的一侧设置有第四锥面，所述第四锥面与帽头的轴线成30°-45°夹角；所述第一空腔的一侧设置有第一锥面，所述第一锥面与第四锥面相配合并且两者的角度相同。

优选的，所述加强帽靠近凸台的一侧设置有第三锥面，所述第三锥面与加强帽轴线成85°-80°夹角；所述第二凹台的一侧设置有第二锥面，所述第三锥面与第二锥面相配合并且两者的角度相同。

优选的，所述铆体的材质为铝或者铝合金，所述加强帽的材质为不锈钢或者钛合金，所述钉芯的材质为钛合金或者白铜。

优选的，所述钉盘靠近铆体的一侧设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫。

优选的，所述密封槽的内径小于铆体的外径，在铆体的外圆周上形成了第一凹台；所述密封槽与密封垫的内、外径相等，所述密封槽的深度为密封垫厚度的0.3-0.6倍。

优选的，所述密封垫的材质为丁腈橡胶、硅橡胶或者氟橡胶。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用高强度的钉芯，在钉盘上设置加强帽，在铆接完成后，钉芯与加强帽卡住能起到承受拉力的作用，从而铆接件能承受的外力更大；2、将铆体设计成一端封闭的结构，并且在钉盘与工件接触的面上设置密封垫，铆接后密封性更好，具有很好的防水作用。

附图说明

图1为一种高强度密封拉铆钉的结构示意图。

图2为一种高强度密封拉铆钉铆体的结构示意图。

图3为一种高强度密封拉铆钉加强帽的结构示意图。

图4为一种高强度密封拉铆钉铆接后的结构示意图。

图中：1、铆体；11、第一空腔；111、第一锥面；12、第一中心孔；13、密封槽；131、第一凹台；14、钉盘；15、第二凹台；151、第二锥面；2、密封垫；3、加强帽；31、凸台；32、第三锥面；33、第二中心孔；331、防退槽；4、钉芯；41、帽头；411、第四锥面；42、第一杆部；43、防退部；44、断裂部；45、拉出部；5、第一工件；6、第二工件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，一种高强度密封拉铆钉，包括铆体1，所述铆体1内部为第一中心孔12，所述铆体1的一侧设置有钉盘14。所述钉盘14远离铆体1的一侧设置有第二凹台15，所述第二凹台15内设置有加强帽3。所述加强帽3采用强度比较高的材料制作。所述加强帽3的一端设置有凸台31，所述凸台31位于第一中心孔12内，所述加强帽3内部设置有贯穿其上下表面的第二中心孔33，所述第二中心孔33的内壁上设置有多个防退槽331，所述防退槽331为向外、向上倾斜设置的凹槽。凸台31增加了加强帽3的长度，从而可以增加防退槽331的个数。所述第一中心孔12内设置有钉芯4，所述钉芯4包括拉出部45，拉出部45呈光杆状，所述拉出部45通过第二中心孔33向外穿出；所述拉出部45的一端设置有断裂部44，当拉铆钉将工件压紧时，钉芯4从断裂部44处断开；所述断裂部44远离拉出部45的一侧设置有防退部43，所述防退部43的外圆周设置有多个防退齿，所述防退齿倾斜向外、向上伸出，所述防退部43在防退齿的内侧的位置设置有凹陷，当防退部43进入第二中心孔33时，防退齿可以向内压缩至凹陷内，当防退齿移动到防退槽331的位置时，防退齿在弹性的作用下向外张开，卡住防退槽331，防止防退部43向上移动；所述防退部43远离断裂部44的一侧设置有第一杆部42，所述第一杆部42的另一侧设置有帽头41。

所述第一中心孔12为盲孔，其开口在设置有钉盘14的一侧，其远离钉盘14的一侧封闭，所述第一中心孔12远离钉盘14的一侧设置有第一空腔11，所述帽头41位于第一空腔11内。由于第一中心孔12为盲孔，可以防止水从钉芯4和第一中心孔12之间的缝隙进入工件内部。现有技术的拉铆钉由于第一中心孔12为通孔，水可以从钉芯4和第一中心孔12之间的缝隙进入工件内部。

所述拉出部45的外径等于第二中心孔33的内径，所述第一杆部42的外径等于第一中心孔12的内径。此种设计可以防止在拉铆时钉芯4跑偏，铆体1被扩张时不会歪斜。由于凸台31位于第一中心孔12内，所以第二中心孔33的直径小于第一中心孔12的直径，所以拉出部45的直径小于第一杆部42的直径，使得外露的第二中心孔33直径较小，比较美观。

所述帽头41靠近第一杆部42的一侧设置有第四锥面411，所述第四锥面411与帽头41的轴线成30°-45°夹角；所述第一空腔11的一侧设置有第一锥面111，所述第一锥面111与第四锥面411相配合并且两者的角度相同。30°-45°夹角使得帽头41对铆体1的扩张所需的力量与第四锥面411最终能形成的对铆体1的压力比较合适。

所述加强帽3靠近凸台31的一侧设置有第三锥面32，所述第三锥面32与加强帽3轴线成85°-80°夹角；所述第二凹台15的一侧设置有第二锥面151，所述第三锥面32与第二锥面151相配合并且两者的角度相同。锥面的面积比相同直径的平面的面积大，从而两者压力的受力面更大，更不容易将钉盘14压变形。

所述铆体1的材质为铝或者铝合金，具有合适的强度，也具有较好的变形能力。所述加强帽3的材质为不锈钢或者钛合金，强度较高，不易变形，能承受较大的力量。所述钉芯4的材质为钛合金或者白铜，具有很好的强度，能承受较大的拉力。

所述钉盘14靠近铆体1的一侧设置有密封槽13，所述密封槽13内设置有密封垫2，能起到密封的作用。

所述密封槽13的内径小于铆体1的外径，在铆体1的外圆周上形成了第一凹台131，第一凹台131可以防止密封垫2掉落。所述密封槽13与密封垫2的内、外径相等，所述密封槽13的深度为密封垫2厚度的0.3-0.6倍，既能起到可靠的密封作用，又可以防止密封垫2被过度压缩，并且可以实现钉盘14与工件之间没有间隙，更加美观，在外部看不到密封垫2，密封垫2不接触阳光，更不容易老化。

优所述密封垫2的材质为丁腈橡胶、硅橡胶或者氟橡胶，弹性好、抗老化性能好，密封的可靠性高。

使用时，结合图1-4所示，需要将设置有钉盘14的一侧朝外，就是使钉盘14处于会被雨淋的一面，雨水被密封垫阻挡2不会进入工件内部、工件之间或者工件的另一面及设备内部。第一中心孔12为盲孔，雨水不会沿钉芯4进入工件另一面，从而不会进入设备内部。在铆接完成后，高强度的钉芯4也能起到承受拉力的作用，从而提高了铆接的强度。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种高强度密封拉铆钉，其特征在于：包括铆体(1)，所述铆体(1)内部为第一中心孔(12)，所述铆体(1)的一侧设置有钉盘(14)；所述钉盘(14)远离铆体(1)的一侧设置有第二凹台(15)，所述第二凹台(15)内设置有加强帽(3)；所述加强帽(3)的一端设置有凸台(31)，所述凸台(31)位于第一中心孔(12)内，所述加强帽(3)内部设置有贯穿其上下表面的第二中心孔(33)，所述第二中心孔(33)的内壁上设置有多个防退槽(331)；所述第一中心孔(12)内设置有钉芯(4)，所述钉芯(4)包括拉出部(45)，所述拉出部(45)通过第二中心孔(33)向外穿出，所述拉出部(45)的一端设置有断裂部(44)，所述断裂部(44)远离拉出部(45)的一侧设置有防退部(43)，所述防退部(43)的外圆周设置有多个防退齿，所述防退部(43)远离断裂部(44)的一侧设置有第一杆部(42)，所述第一杆部(42)的另一侧设置有帽头(41)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度密封拉铆钉，其特征在于：所述第一中心孔(12)为盲孔，其开口在设置有钉盘(14)的一侧，其远离钉盘(14)的一侧封闭，所述第一中心孔(12)远离钉盘(14)的一侧设置有第一空腔(11)，所述帽头(41)位于第一空腔(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种高强度密封拉铆钉，其特征在于：所述拉出部(45)的外径等于第二中心孔(33)的内径，所述第一杆部(42)的外径等于第一中心孔(12)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种高强度密封拉铆钉，其特征在于：所述帽头(41)靠近第一杆部(42)的一侧设置有第四锥面(411)，所述第四锥面(411)与帽头(41)的轴线成30°-45°夹角；所述第一空腔(11)的一侧设置有第一锥面(111)，所述第一锥面(111)与第四锥面(411)相配合并且两者的角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种高强度密封拉铆钉，其特征在于：所述加强帽(3)靠近凸台(31)的一侧设置有第三锥面(32)，所述第三锥面(32)与加强帽(3)轴线成85°-80°夹角；所述第二凹台(15)的一侧设置有第二锥面(151)，所述第三锥面(32)与第二锥面(151)相配合并且两者的角度相同。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高强度密封拉铆钉，其特征在于：所述铆体(1)的材质为铝或者铝合金，所述加强帽(3)的材质为不锈钢或者钛合金，所述钉芯(4)的材质为钛合金或者白铜。

7.根据权利要求1-5任意一项所述所述的一种高强度密封拉铆钉，其特征在于：所述钉盘(14)靠近铆体(1)的一侧设置有密封槽(13)，所述密封槽(13)内设置有密封垫(2)。

8.根据权利要求7所述的一种高强度密封拉铆钉，其特征在于：所述密封槽(13)的内径小于铆体(1)的外径，在铆体(1)的外圆周上形成了第一凹台(131)；所述密封槽(13)与密封垫(2)的内、外径相等，所述密封槽(13)的深度为密封垫(2)厚度的0.3-0.6倍。

9.根据权利要求7任意一项所述的一种高强度密封拉铆钉，其特征在于：所述密封垫(2)的材质为丁腈橡胶、硅橡胶或者氟橡胶。

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