CN211976514U - 一种新型高压复合气瓶密封结构 - Google Patents

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朱明泽
吴伟
高永强
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Jiuchang New Energy Technology Zhenjiang Co ltd
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Abstract

一种新型高压复合气瓶密封结构,包括塑料内胆、金属法兰、密封圈、卡扣,所述塑料内胆顶部设有瓶口,瓶口外壁设有卡槽,瓶口侧壁的顶端两侧均设有向中间倾斜设置的第一倾斜面;所述金属法兰为中空结构,金属法兰的底部设有连接槽,连接槽的外侧侧壁上开设有放置槽,放置槽中设置卡扣,卡扣的内壁下端设有第二倾斜面,卡扣直径略小于放置槽直径,使得卡扣的内壁上端突出设置在连接槽中,通过将金属法兰底部的连接槽与塑料内胆的瓶口进行对接,且瓶口顶端的第一倾斜面与卡扣内壁下端的第二倾斜面相配合,使得卡扣在弹性作用力下进行扩展并滑动嵌入到瓶口上的卡槽中,从而使卡扣对瓶口进行限位。

Description

一种新型高压复合气瓶密封结构
技术领域
本实用新型属于高压复合容器密封技术领域,具体涉及一种新型高压复合气瓶密封结构。
背景技术
高压复合气瓶目前主要采用纤维缠绕塑料内胆的制造技术制成,而且采用复合材料制成的塑料内胆相比较传统的纯金属容器,更具有符合轻量化要求的优点,可作为压缩气体主要容器,并广泛应用于汽车、化工、医疗、消防、能源、机械等领域。目前高压复合气瓶的瓶口密封结构主要采用外部装配工艺与金属法兰进行连接或者采用增加密封圈的方式,并靠外部纤维缠绕层固定实现密封,其密封性能不佳,而且在反复的使用过程中,塑料内胆与金属法兰的连接会产生松动,导致密封性能下降,容易产生泄漏,而且在长时间使用后,会发生脱落现象,安全性能低。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,公开了一种新型高压复合气瓶密封结构。
具体的技术方案如下:
一种新型高压复合气瓶密封结构,包括塑料内胆、金属法兰、密封圈、卡扣,所述塑料内胆顶部设有向上突起的瓶口,所述瓶口外壁上设有一圈卡槽,所述卡槽为矩形结构的凹槽,所述瓶口侧壁的顶端两侧均设有向中间倾斜设置的第一倾斜面;
所述金属法兰为中空结构,金属法兰的底部设有一圈连接槽,所述连接槽的内侧侧壁上开设有密封圈槽,且所述密封圈中设置所述密封圈,所述连接槽的外侧侧壁上开设有矩形结构的放置槽,所述放置槽与所述密封圈槽呈相对设置,且所述放置槽中设置所述卡扣,所述卡扣在弹性作用力下发生形变,所述卡扣呈圆环状结构,卡扣的上下两端为平面结构,且卡扣的外壁垂直于卡扣的上下两端,卡扣的内壁下端设有向外侧倾斜设置的第二倾斜面,所述卡扣的宽度尺寸与放置槽的宽度尺寸相适配,且卡扣的直径略小于所述放置槽的直径,使得卡扣的内壁上端突出设置在连接槽中,所述连接槽尺寸与所述瓶口尺寸相适配,且连接槽中的放置槽位置与瓶口上的卡槽位置相对应,通过将金属法兰底部的连接槽与塑料内胆的瓶口进行对接,且瓶口顶端的第一倾斜面与卡扣内壁下端的第二倾斜面相配合,使得卡扣在弹性作用力下进行扩展并滑动嵌入到瓶口上的卡槽中,从而使卡扣对瓶口进行限位,瓶口内壁与密封圈相配合,使得密封圈对瓶口内侧进行密封。
进一步的,所述金属法兰包括管体部和盘体部,所述管体部设置于所述盘体部的顶部,管体部内腔侧壁上设有与外部阀门相配合的内螺纹,所述管体部底部与盘体部之间设有一圈限位槽,所述限位槽上方位于管体部的侧壁上设有限位凸台,所述限位凸台的截面呈三角结构,使得限位槽和限位凸台在通过纤维缠绕后对金属法兰的轴向转动进行限制;所述盘体部上端设有向上凸出的坡度台阶。
进一步的,所述限位槽表面均匀开设有多个圆孔槽。
进一步的,所述限位槽的横截面呈八边形结构。
进一步的,所述金属法兰与塑料内胆瓶口的连接处包覆有一层纤维缠绕层。
进一步的,所述密封圈槽上端侧壁的直径大于密封圈槽下端侧壁的直径。
本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型中塑料内胆与金属法兰之间的密封通过瓶口外壁上的卡槽与的放置槽中的卡扣相配合,使得当瓶口顶部完全嵌入到连接槽中时,瓶口的内侧通过密封圈进行密封,同时卡扣在弹性作用力下被撑开并滑动嵌入到瓶口上的卡槽中,使得卡扣对瓶口进行限位,并使得瓶口上端抵靠在连接槽的底部,能有效防止法兰盖产生晃动,不易脱落,不仅提高了高压复合容器的瓶口密封性,同时也延长了高压复合容器的使用寿命。
(2)本实用新型中金属法兰的管体部与盘体部之间设有横截面为八边形的限位槽,且限位槽上方设有限位凸台,使得塑料内胆与金属法兰连接处通过纤维缠绕层包覆后,能够增加纤维缠绕层与金属法兰的摩擦力,从而防止金属法兰进行轴向旋转;限位槽上的多个圆孔槽能够对纤维缠绕时的溢出树脂进行收集,有效防止树脂在限位槽中溢出而造成缠绕不紧的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中金属法兰的立体图。
图3为本实用新型中金属法兰的剖视图。
图4为本实用新型中瓶口的剖视图。
图5为本实用新型中卡扣的立体图。
图6为本实用新型中卡扣的剖视图。
附图标记说明
塑料内胆1、瓶口2、卡槽21、第一倾斜面22、金属法兰3、管体部31、内螺纹311、限位槽312、限位凸台313、圆孔槽314、盘体部32、坡度台阶321、连接槽33、密封圈槽331、放置槽332、密封圈4、卡扣5、第二倾斜面51、纤维缠绕层6。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本实用新型进行进一步描述,任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接,固定设置均为机械领域中的通用连接方式,焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本实用新型创造的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种新型高压复合气瓶密封结构,包括塑料内胆、金属法兰、密封圈、卡扣,所述塑料内胆顶部设有向上突起的瓶口,所述瓶口外壁上设有一圈卡槽,所述卡槽为矩形结构的凹槽,所述瓶口侧壁的顶端两侧均设有向中间倾斜设置的第一倾斜面;
所述金属法兰为中空结构,金属法兰的底部设有一圈连接槽,所述连接槽的内侧侧壁上开设有密封圈槽,且所述密封圈中设置所述密封圈,所述密封圈槽上端侧壁的直径大于密封圈槽下端侧壁的直径;所述连接槽的外侧侧壁上开设有矩形结构的放置槽,所述放置槽与所述密封圈槽呈相对设置,且所述放置槽中设置所述卡扣,卡扣的材质为具有一定强度和弹性的材料,例如PA66,所述卡扣呈圆环状结构,卡扣的上下两端为平面结构,且卡扣的外壁垂直于卡扣的上下两端,卡扣的内壁下端设有向外侧倾斜设置的第二倾斜面,所述卡扣的宽度尺寸与放置槽的宽度尺寸相适配,且卡扣的直径略小于所述放置槽的直径,使得卡扣的内壁上端突出设置在连接槽中,所述连接槽尺寸与所述瓶口尺寸相适配,且连接槽中的放置槽位置与瓶口上的卡槽位置相对应,通过将金属法兰底部的连接槽与塑料内胆的瓶口进行对接,且瓶口顶端的第一倾斜面与卡扣内壁下端的第二倾斜面相配合,使得卡扣在弹性作用力下进行扩展并滑动嵌入到瓶口上的卡槽中,从而使卡扣对瓶口进行限位,并且瓶口内壁与密封圈相配合,使得密封圈对瓶口内侧进行密封,所述金属法兰与塑料内胆瓶口的连接处包覆有一层纤维缠绕层,所述金属法兰包括管体部和盘体部,所述管体部设置于所述盘体部的顶部,管体部内腔侧壁上设有与外部阀门相配合的内螺纹,所述管体部底部与盘体部之间设有一圈限位槽,所述限位槽的横截面呈八边形结构,且限位槽表面均匀开设有多个圆孔槽,圆孔槽能够对纤维缠绕时的溢出树脂进行收集,所述限位槽上方位于管体部的侧壁上设有限位凸台,所述限位凸台的截面呈三角结构,使得限位槽和限位凸台在通过纤维缠绕后对金属法兰的轴向转动进行限制;所述盘体部上端设有向上凸出的坡度台阶。
工作原理:在安装时,先将卡扣装进金属法兰底部连接槽中的放置槽中,然后将塑料内胆与金属法兰进行装配,瓶口顶端的第一倾斜面与卡扣内壁下端的第二倾斜面相配合,使得卡扣在弹性作用力下被撑开并滑动嵌入到瓶口上的卡槽中,使得卡扣对瓶口外侧进行密封的同时能够对瓶口进行限位,并且瓶口的内侧通过密封圈进行密封,并使得瓶口上端抵靠在连接槽的底部。安装时听见“咔哒”声,即表示卡扣已嵌入到卡槽中,并表示金属法兰已安装到位。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型高压复合气瓶密封结构,其特征在于,包括塑料内胆、金属法兰、密封圈、卡扣,所述塑料内胆顶部设有瓶口,所述瓶口外壁上设有一圈卡槽,所述瓶口侧壁的顶端两侧均设有向中间倾斜设置的第一倾斜面;所述金属法兰为中空结构,金属法兰的底部设有一圈连接槽,所述连接槽的内侧侧壁上开设有密封圈槽,且所述密封圈中设置所述密封圈,所述连接槽的外侧侧壁上开设有矩形结构的放置槽,所述放置槽与所述密封圈槽呈相对设置,且所述放置槽中设置所述卡扣,所述卡扣在弹性作用力下发生形变,所述卡扣呈圆环状结构,卡扣的上下两端为平面结构,且卡扣的外壁垂直于卡扣的上下两端,卡扣的内壁下端设有向外侧倾斜设置的第二倾斜面,所述卡扣的宽度尺寸与放置槽的宽度尺寸相适配,且卡扣的直径略小于所述放置槽的直径,使得卡扣的内壁上端突出设置在连接槽中,所述连接槽尺寸与所述瓶口尺寸相适配,且连接槽中的放置槽位置与瓶口上的卡槽位置相对应,通过将金属法兰底部的连接槽与塑料内胆的瓶口进行对接,且瓶口顶端的第一倾斜面与卡扣内壁下端的第二倾斜面相配合,使得卡扣在弹性作用力下进行扩展并滑动嵌入到瓶口上的卡槽中,从而使卡扣对瓶口外侧进行密封的同时对瓶口进行限位,瓶口内壁与密封圈相配合,使得密封圈对瓶口内侧进行密封,并完成塑料内胆与金属法兰的装配。
2.如权利要求1所述的一种新型高压复合气瓶密封结构,其特征在于,所述金属法兰包括管体部和盘体部,所述管体部设置于所述盘体部的顶部,管体部内腔侧壁上设有内螺纹,所述管体部底部与盘体部之间设有一圈限位槽,所述限位槽上方位于管体部的侧壁上设有限位凸台,所述限位凸台的截面呈三角结构;所述盘体部上端设有向上凸出的坡度台阶。
3.如权利要求2所述的一种新型高压复合气瓶密封结构,其特征在于,所述限位槽表面均匀开设有多个圆孔槽。
4.如权利要求2所述的一种新型高压复合气瓶密封结构,其特征在于,所述限位槽的横截面呈八边形结构。
5.如权利要求1所述的一种新型高压复合气瓶密封结构,其特征在于,所述金属法兰与塑料内胆瓶口的连接处包覆有一层纤维缠绕层。
6.如权利要求1所述的一种新型高压复合气瓶密封结构,其特征在于,所述密封圈槽上端侧壁的直径大于密封圈槽下端侧壁的直径。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114923121A (zh) * 2022-06-17 2022-08-19 北京化工大学 一种复合材料储氢瓶瓶口结构
WO2024144119A1 (ko) * 2022-12-29 2024-07-04 코오롱글로텍 주식회사 고압 저장 용기

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