CN219529530U - 拉铆螺母 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拉铆螺母，包括法兰部、杆部以及开孔，法兰部连接于杆部的一端且在杆部的径向上延伸出杆部形成帽檐结构，开孔贯穿法兰部并向杆部背离法兰部的一端延伸，法兰部包括朝向杆部的第一表面以及背离杆部的第二表面，第一表面与杆部之间设置有沿杆部的周向间隔排布的多个肋条，第二表面为包括多个凹部以及多个凸部的粗糙表面。根据本申请实施例的拉铆螺母，能够在连接件与被连接件之间提供良好的紧固效果。

Description

拉铆螺母

技术领域

本申请属于紧固件领域，尤其涉及一种拉铆螺母。

背景技术

拉铆螺母是一种通过拉铆形式与被连接件进行紧固连接的螺母。拉铆螺母在应用过程中，不需要攻内螺纹或焊接，能够实现零组件的可靠连接，在对手件为金属板材、管材或型材的情况下，焊接螺母可能具有易熔、攻内螺纹可能具有易滑牙等问题，而拉铆螺母铆接牢固、效率高、使用方便，因此被广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电以及轻工产品的装配中。因此，如何提升拉铆螺母的紧固性能，成为了本领域的重要研究课题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种拉铆螺母，能够在连接件与被连接件之间提供良好的紧固效果。

本申请实施例提供一种拉铆螺母，包括：法兰部、杆部以及开孔，法兰部连接于杆部的一端且在杆部的径向上延伸出杆部形成帽檐结构，开孔贯穿法兰部并向杆部背离法兰部的一端延伸；法兰部包括朝向杆部的第一表面以及背离杆部的第二表面，第一表面与杆部之间设置有沿杆部的周向间隔排布的多个肋条，第二表面为包括多个凹部以及多个凸部的粗糙表面。

本申请实施例的拉铆螺母，第一表面与杆部之间设置的肋条能够嵌合于被连接件，以在周向方向上避免拉铆螺母被转动，提升拉铆螺母的紧固效果，第二表面的多个凹部以及多个凸部能够增加拉铆螺母与连接件之间的摩擦力，提升拉铆螺母的紧固稳定性。

在一些实施例中，多个凹部呈网格状排布，多个凸部被多个凹部分割呈点阵状排布。

上述技术方案中，多个凸部以及多个凸部交错地阵列排布于第二表面，改变了拉铆螺母与连接件的接触性质，从而增加了第二表面的摩擦系数，增加拉铆螺母与连接件之间的摩擦力。

在一些实施例中，杆部包括第一端以及第二端，第一端与法兰部连接，且外表面设置有沿周向间隔排布的多个凸齿，多个凸齿沿杆部轴向延伸。

上述技术方案中，凸齿将在第一端发生拉铆形变的过程中与结构孔的孔壁嵌合，防止拉铆螺母在受力的情况下产生转动，从而进一步增加拉铆螺母的紧固性能。

在一些实施例中，多个肋条与多个凸齿在周向上交替分布。

上述技术方案中，多个肋条以及多个凸齿能够在周向上的更多位置为拉铆螺母与被连接件之间提供作用力。

在一些实施例中，多个肋条与多个凸齿一一对应，各肋条以及对应的凸齿在轴向上位于同一延伸线上。

上述技术方案中，每个肋条以及与之对应凸齿能够在周向上的同一位置为拉铆螺母与被连接件之间提供更大的作用力。

在一些实施例中，肋条与凸齿在轴向上间隔设置。

上述技术方案中，为了避免多个肋条与多个凸齿距离过近，对拉铆螺母的紧固效果产生影响，应使得肋条与凸齿之间在轴向上留有一定距离。

在一些实施例中，在轴向上由法兰部至杆部的第二端，开孔包括第一段以及第二段，第一段的孔径大于第二段的孔径。

上述技术方案中，杆部在与第一段对应位置的壁厚小于与第二段对应位置的壁厚，能够便于拉铆螺母被拉铆，提升拉铆螺母的可用性。

在一些实施例中，杆部与第一段对应的外表面设置有多个凸齿。

上述技术方案中，杆部与第一段对应位置可能发生拉铆形变，设置多个凸齿与结构孔嵌合，以增加拉铆螺母的紧固性能。

在一些实施例中，第一段以及第二段之间呈台阶连接。

上述技术方案中，使得第一段与第二段之间形成台阶结构，能够便于在拉铆过程中，拉铆工具伸入开孔后对第一段进行拉铆，提升对拉铆螺母的拉铆效率。

在一些实施例中，第二段设置有内螺纹。

上述技术方案中，连接件的螺钉能够伸入开孔与第二段的内螺纹锁紧。

在一些实施例中，开孔为盲孔。

上述技术方案中，能够减少拉铆螺母底部渗水，破坏连接件以及被连接件之间紧固性能的情况下发生。

在一些实施例中，第一表面涂覆有密封胶。

上述技术方案中，能够提升拉铆螺母与结构孔之间的密封性。

本申请实施例的拉铆螺母包括法兰部、杆部以及开孔，通过法兰部连接于杆部的一端且在杆部的径向上延伸出杆部形成帽檐结构，在杆部嵌入被连接件的结构孔的情况下，使得法兰部位于被连接件表面，以在轴向方向上固定拉铆螺母与被连接件的相对位置，开孔贯穿法兰部并向杆部背离法兰部的一端延伸，以供连接件的螺钉在使用过程中伸入开孔与拉铆螺母相匹配，法兰部包括朝向杆部的第一表面以及背离杆部的第二表面，第一表面与杆部之间设置有沿杆部的周向间隔排布的多个肋条，肋条能够嵌合于被连接件，以在周向方向上避免拉铆螺母被转动，提升拉铆螺母的紧固效果，第二表面为包括多个凹部以及多个凸部的粗糙表面，以增加拉铆螺母与连接件之间的摩擦系数，提升拉铆螺母的紧固稳定性。如此，根据本申请实施例的拉铆螺母，能够在连接件与被连接件之间提供良好的紧固效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的拉铆螺母的部分剖视图；

图2为本申请一些实施例的拉铆螺母的另一角度的结构示意图。

附图标记：

100、拉铆螺母；1、法兰部；101、第一表面；102、第二表面；11、肋条；12、凹部；13、凸部；2、杆部；201、第一端；202、第二端；21、凸齿；3、开孔；31、第一段；32、第二段；321、内螺纹。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中术语“平行”不仅包括绝对平行的情况，也包括了工程上常规认知的大致平行的情况；同时，“垂直”也不仅包括绝对垂直的情况，还包括工程上常规认知的大致垂直的情况。

相关技术中，拉铆螺母通常采用不锈钢材料、碳钢或其它金属材料制成。拉铆螺母需要拉铆后使用，拉铆是一种通过拉铆工具使螺母变形的手段，通常通过将拉铆工具伸入开孔作用于杆部以使杆部变形，以将拉铆螺母与被连接件相对固定。在拉铆前，拉铆螺母的杆部伸入被连接件的结构孔，法兰部与被连接件表面贴合，而在拉铆后，拉铆螺母的开孔发生弹性塑形形变，与结构孔之间形成相对密封结构，以实现防水防尘效果。然而，在一些应用场景下，拉铆螺母不能在连接件与被连接件之间提供足够的紧固效果，尤其在横向方向上不能承受足够的载荷。

鉴于此，本申请实施例提供一种拉铆螺母包括法兰部、杆部以及开孔，通过法兰部连接于杆部的一端且在杆部的径向上延伸出杆部形成帽檐结构，在杆部嵌入被连接件的结构孔的情况下，使得法兰部位于被连接件表面，以在轴向方向上固定拉铆螺母与被连接件的相对位置，开孔贯穿法兰部并向杆部背离法兰部的一端延伸，以供连接件的螺钉在使用过程中伸入开孔与拉铆螺母相匹配，法兰部包括朝向杆部的第一表面以及背离杆部的第二表面，第一表面与杆部之间设置有沿杆部的周向间隔排布的多个肋条，肋条能够嵌合于被连接件，以在周向方向上避免拉铆螺母被转动，提升拉铆螺母的紧固效果，第二表面为包括多个凹部和多个凸部的粗糙表面，以增加拉铆螺母与连接件之间的摩擦系数，提升拉铆螺母的紧固稳定性。如此，根据本申请实施例的拉铆螺母，能够在连接件与被连接件之间提供良好的紧固效果。

图1为本申请一些实施例的拉铆螺母100的部分剖视图。如图1所示，拉铆螺母100包括法兰部1、杆部2以及开孔3。

法兰部1连接于杆部2的一端且在杆部2的径向上延伸出杆部2形成帽檐结构，开孔3贯穿法兰部1并向杆部2背离法兰部1的一端延伸。法兰部1包括朝向杆部2的第一表面101以及背离杆部2的第二表面102，第一表面101与杆部2之间设置有沿杆部2的周向间隔排布的多个肋条11，第二表面102为包括多个凹部12以及多个凸部13的粗糙表面。

开孔3贯穿由法兰部1向杆部2内部延伸，开孔3在径向上的孔径小于杆部2的尺寸，在使用拉铆螺母100的过程中，连接件的螺钉通过开孔3伸入杆部2，使得螺钉与拉铆螺母100相配合，以将连接件以及被连接件彼此连接。由于拉铆螺母100需要拉铆后使用，开孔3还供拉铆工具伸入杆部2以作用于杆部2使得杆部2形变，从而将拉铆螺母100固定于被连接件。

法兰部1从径向凸出于杆部2，也即是在径向上的尺寸大于杆部2，在使用拉铆螺母100的过程中，被连接件包括供拉铆螺母100伸入的结构孔，结构孔的尺寸与杆部2相匹配，在杆部2伸入结构孔的情况下，法兰部1贴合于被连接件表面，因此，法兰部1能够在轴向上对拉铆螺母100与被连接件之间的相对位置起到固定作用。在一些可选的实施例中，法兰部1可以设置于杆部2的一端，在另一些可选的实施例中，法兰部1也可以设置于杆部2的中部。可选地，法兰部1除圆形之外也可以具备其它形状，本申请实施例对此不做限制。

法兰部1包括第一表面101以及第二表面102，第一表面101为朝向杆部2的一面，因而与杆部2的外表面相接，第二表面102则为背离杆部2的一面，因而设置有开孔3。第一表面101与杆部2之间设置有沿周向间隔排布的多个肋条11，第一表面101与杆部2的外表面彼此相接且具有一定夹角，在其间设置同时连接于第一表面101以及外表面的肋条11，能够在法兰部1与杆部2之间提供支持力，增强法兰部1与杆部2之间的结构强度。并且，由于在使用拉铆螺母100的过程中，法兰部1的第一表面101贴合于被连接件表面，在将拉铆螺母100拉铆之后，肋条11能够嵌合于被连接件，防止拉铆螺母100在受力的情况下产生转动，从而增加拉铆螺母100的紧固性能。与此同时，第二表面102设置有多个凹部12以及多个凸部13的粗糙表面，使得第二表面102在与其它部件接触的情况下，具有较大的横向摩擦力，由于在使用拉铆螺母100的过程中，第二表面102与连接件接触，粗糙表面能够增加拉铆螺母100与连接件之间的摩擦系数，提升拉铆螺母100的紧固稳定性。

图2为本申请一些实施例的拉铆螺母100的另一角度的结构示意图。如图2所示，本申请一些实施例中，多个凹部12呈网格状排布，多个凸部13被多个凹部12分割呈点阵状排布。

凹部12呈网格状排布已分割多个凸部13为点阵状，可以视作多个凹部12以及多个凸部13交错地阵列排布于第二表面102。可以以第二表面102为基准，将凹部12视作凹陷于第二表面102，而将凸部13视作凸出于第二表面102，由于凹部12以及凸部13的尺寸非常小，在使用拉铆螺母100的过程中，第二表面102朝向连接件，也即是多个凸部13与连接件产生接触，改变了拉铆螺母100与连接件的接触性质，从而增加了第二表面102的摩擦系数。

可选地，可以对第二表面102进行磨砂处理或喷砂处理，以增加第二表面102的摩擦系数。可选地，第二表面102也可以具备其它结构，例如，凸部13以及凹部12间隔排布，使得凸部13形成为其它形状的花纹，能够保证第二表面102具有较大的摩擦力即可，本申请实施例对此不做限制。

再次参考图1，本申请一些实施例中，杆部2包括第一端201以及第二端202，第一端201与法兰部1连接，且外表面设置有沿周向间隔排布的多个凸齿21，多个凸齿21沿杆部2轴向延伸。

杆部2与法兰部1连接的一端为第一端201，远离法兰部1的一端为第二端202。第一端201包括沿周向排布的多个凸齿21，凸齿21可以视作为从杆部2外表面凸出的凸起，多个凸起间隔排布以形成齿状结构。在使用拉铆螺母100的过程中，杆部2伸入被连接件的结构孔，与法兰部1连接的一端，也即第一端201位于结构孔内部，在对拉铆螺母100进行拉铆的过程中，第一端201可能发生拉铆形变，以与结构孔嵌合，使得拉铆螺母100与被连接件固定连接。因此，在第一端201设置有凸齿21的情况下，凸齿21将在第一端201发生拉铆形变的过程中嵌入结构孔的孔壁，防止拉铆螺母100在受力的情况下产生转动，从而进一步增加拉铆螺母100的紧固性能。可选地，凸齿21也可以沿其它方向延伸，使得多个凸齿21沿同一方向延伸，以为拉铆螺母100与被连接件之间提供同一方向的作用力即可，本申请实施例对此不做限制。

在一些可选的实施例中，多个肋条11与多个凸齿21在周向上交替分布。为了在周向上的更多位置为拉铆螺母100与被连接件之间提供作用力，多个肋条11可以与多个凸齿21交替分布。此时，可选地，肋条11的数量可以与凸齿21的数量可以相等。

在另一些可选的实施例中，多个肋条11与多个凸齿21一一对应，各肋条11以及对应的凸齿21在轴向上位于同一延伸线上。每个肋条11也可以与与之对应的凸齿21位于同一延伸线上，以在周向上的同一位置为拉铆螺母100与被连接件之间提供更大的作用力。此时，可选地，肋条11与凸齿21所在的延伸线可以沿轴向延伸，也可以沿其它方向延伸。

本申请一些实施例中，肋条11与凸齿21在轴向上间隔设置。

由于多个肋条11设置于法兰部1的第一表面101与杆部2的外表面之间，也即是设置于杆部2的第一端201与法兰部1之间，因此，在多个凸齿21设置于第一端201的情况下，也即是设置于杆部2与法兰部1相连的一端的外表面。为了避免多个肋条11与多个凸齿21距离过近，对拉铆螺母100的紧固效果产生影响，应使得肋条11与凸齿21之间在轴向上留有一定距离。

本申请一些实施例中，在轴向上由法兰部1至杆部2的第二端202，开孔3包括第一段31以及第二段32，第一段31的孔径大于第二段32的孔径。

开孔3在轴向方向上由法兰部1的第二表面102向杆部2的第二端202延伸，包括第一段31以及第二段32，第一段31的孔径大于第二段32的孔径，也即是杆部2在与第一段31对应位置的壁厚小于与第二段32对应位置的壁厚。由于在对拉铆螺母100进行拉铆的过程中，杆部2与法兰部1连接第一端201可能发生拉铆形变，杆部2的第一端201所对应的也即为开孔3的第一段31，使得杆部2在与第一段31对应位置的壁厚较小，能够便于拉铆螺母100被拉铆，提升拉铆螺母100的可用性。

本申请一些实施例中，杆部2与第一段31对应的外表面设置有多个凸齿21。

在对拉铆螺母100进行拉铆的过程中，杆部2与第一段31对应位置可能发生拉铆形变，为了增加拉铆螺母100与被连接件之间的紧固效果，使得杆部2与第一段31对应的外表面设置有多个凸齿21，以在拉铆螺母100被拉铆的情况下与结构孔嵌合。

本申请一些实施例中，第一段31以及第二段32之间呈台阶连接。由于第一段31的孔径大于第二段32的孔径，第一段31与第二端202之间具有径向的尺寸差，使得第一段31与第二段32之间形成台阶结构，能够便于在拉铆过程中，拉铆工具伸入开孔3后对第一段31进行拉铆，提升对拉铆螺母100的拉铆效率。

本申请一些实施例中，第二段32设置有内螺纹321。在使用拉铆螺母100的过程中，连接件的螺钉能够伸入开孔3与第二段32的内螺纹321锁紧。

本申请一些实施例中，开孔3为盲孔。在使用拉铆螺母100的过程中，连接件的螺钉伸入开孔3，使得开孔3为盲孔，能够减少拉铆螺母100底部渗水，破坏连接件以及被连接件之间紧固性能的情况发生。

本申请一些实施例中，第一表面101涂覆有密封胶。在使用拉铆螺母100的过程中，法兰部1的第一表面101贴合于被连接件表面，在第一表面101涂覆密封胶，能够提升拉铆螺母100与结构孔之间的密封性。

在一些示例中，本申请实施例提供的拉铆螺母100适用于通过拉铆螺母100连接上下车身的车辆。可选地，拉铆螺母100也可以适用于任何需要在横向方向上具有较大承载力的连接结构，本申请实施例对此不做限制。

综上所述，拉铆螺母100包括法兰部1、杆部2以及开孔3，通过法兰部1连接于杆部2的一端且在杆部2的径向上延伸出杆部2形成帽檐结构，在杆部2嵌入被连接件的结构孔的情况下，使得法兰部1位于被连接件表面，以在轴向方向上固定拉铆螺母100与被连接件的相对位置，开孔3贯穿法兰部1并向杆部2背离法兰部1的一端延伸，以供连接件的螺钉在使用过程中伸入开孔3与拉铆螺母100相匹配，法兰部1包括朝向杆部2的第一表面101以及背离杆部2的第二表面102，第一表面101与杆部2之间设置有沿杆部2的周向间隔排布的多个肋条11，肋条11能够嵌合于被连接件，以在周向方向上避免拉铆螺母100被转动，提升拉铆螺母100的紧固效果，第二表面102为包括多个凹部12以及多个凸部13的粗糙表面，以增加拉铆螺母100与连接件之间的摩擦系数，提升拉铆螺母100的紧固稳定性。如此，根据本申请实施例的拉铆螺母100，能够在连接件与被连接件之间提供良好的紧固效果。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种拉铆螺母，其特征在于，包括：法兰部、杆部以及开孔，所述法兰部连接于所述杆部的一端且在所述杆部的径向上延伸出所述杆部形成帽檐结构，所述开孔贯穿所述法兰部并向所述杆部背离所述法兰部的一端延伸；

所述法兰部包括朝向所述杆部的第一表面以及背离所述杆部的第二表面，所述第一表面与所述杆部之间设置有沿所述杆部的周向间隔排布的多个肋条，所述第二表面为包括多个凹部以及多个凸部的粗糙表面。

2.根据权利要求1所述的拉铆螺母，其特征在于，多个所述凹部呈网格状排布，多个所述凸部被多个所述凹部分割呈点阵状排布。

3.根据权利要求1或2所述的拉铆螺母，其特征在于，所述杆部包括第一端以及第二端，所述第一端与所述法兰部连接，且外表面设置有沿所述周向间隔排布的多个凸齿，多个所述凸齿沿所述杆部轴向延伸。

4.根据权利要求3所述的拉铆螺母，其特征在于，多个所述肋条与多个所述凸齿在所述周向上交替分布。

5.根据权利要求3所述的拉铆螺母，其特征在于，多个所述肋条与多个所述凸齿一一对应，各所述肋条以及对应的所述凸齿在所述轴向上位于同一延伸线上。

6.根据权利要求4或5所述的拉铆螺母，其特征在于，所述肋条与所述凸齿在所述轴向上间隔设置。

7.根据权利要求3所述的拉铆螺母，其特征在于，在所述轴向上由所述法兰部至所述杆部的所述第二端，所述开孔包括第一段以及第二段，所述第一段的孔径大于所述第二段的孔径。

8.根据权利要求7所述的拉铆螺母，其特征在于，所述杆部与所述第一段对应的外表面设置有多个所述凸齿。

9.根据权利要求7或8所述的拉铆螺母，其特征在于，所述第一段以及所述第二段之间呈台阶连接。

10.根据权利要求7或8所述的拉铆螺母，其特征在于，所述第二段设置有内螺纹。

11.根据权利要求1所述的拉铆螺母，其特征在于，所述开孔为盲孔。

12.根据权利要求1所述的拉铆螺母，其特征在于，所述第一表面涂覆有密封胶。