CN108457969A - 插入件、固定部件和固定组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种待压接在支撑件上的插入件，包括主体(3)，该主体具有：‑柄，该柄沿着纵向轴线(A)延伸并且包括被构造为变形成压接珠(7)以将插入件(1)压接在支撑件(2)上的压接部分(6)，以及‑凸缘(5)，该凸缘提供面向所述压接部分(6)的表面(13)并且沿垂直于所述纵向轴线(A)的轴线(B)延伸，凸缘(5)具有恒定厚度(18)并提供形成位于表面(13)上并设计成接收密封件(16)的槽(15)的弯折部(14)。

Description

插入件、固定部件和固定组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及待压接在支撑件上的插入件，更特别地涉及插入件和支撑件之间的紧密性。
背景技术
待压接在支撑件上的插入件和适合于该插入件的密封件目前用来确保插入件和支撑件之间的紧密性。
例如可以引用具有柄、也被称为支承头的凸缘的插入件以及包覆成型在该插入件上的密封件。这样的密封件围绕柄设置并位于插入件的头下方，并且牢固地连接到插入件。然而，密封是脆弱的，并且在将插入件插入目的地壳体时可能会被损坏。此外，当插入件安装在支撑件上时，这样的密封件可能脱落。实际上，插入件的安装会产生振动和摩擦，这些振动和摩擦倾向于使密封件移动，从而导致所需的紧密性的损失。当插入件被润滑以满足汽车工业的要求时，或者当它们被放置时或之后，插入件在高温浴中进行表面处理或涂覆有油漆或清漆时，这种现象被进一步放大。
也可以引用其它待压接的插入件，其具有凸缘和置于凸缘下方并围绕插入件的柄的O形环。可以进一步引用插入件，其具有设置有在头下方的槽的凸缘以便容纳密封件。但是这些插入件不能为支撑件提供足够的强度。事实上，压接在支撑件上的插入件确实对密封件施加压力，密封件由于其弹性而变形，但由于弹性作用，该密封件将传递垂直于支撑件表面的力，其倾向于使凸缘稍微抬离支撑件的表面。由于在使用压接在支撑件上的插入件期间遇到的振动，插入件可能发生干扰抬离，其机械特征是在组件中的固定损失。
发明内容
本发明的一个目的在于弥补这些缺点，更特别地说在于提供特别合适的方法以获得插入件与支撑件之间的有效强度。
本发明的另一目的是要提供用于保证插入件与支撑件之间的有效紧密性的方法。
根据本发明的一个特征，提出了一种待压接在支撑件上的插入件，其包括主体，该主体具有：
-柄，该柄沿着纵向轴线延伸并且包括压接部分，该压接部分构造成变形成压接珠以将所述插入件压接在所述支撑件上，以及
-凸缘，该凸缘具有面向压接部分的表面并且沿垂直于纵向轴线的轴线延伸。
凸缘具有恒定的厚度，并且提供了弯折部，该弯折部形成位于所述表面上并且被设计成接收密封件的槽。
因此保证了凸缘与支撑件之间的接触，以确保插入件在支撑件上的有效强度。还提供适合于容纳保证凸缘与支撑件接触的密封件的插入件。
所述表面可以具有第一部分和第二部分，槽所位于第一部分上，第二部分位于与所述柄相反的所述凸缘的一端处，所述第二部分相对于所述表面的取向位于所述第一部分的前方。
凸缘的厚度可以大于或等于0.5毫米且严格小于2毫米。
根据本发明的另一个特征，提出了一种固定部件，其包括如在前面所限定的插入件，和容纳在插入件的槽中的密封件。
根据本发明的另一特征，提出了一种固定组件，其包括如在前面所限定的固定部件，和固定部件被压接在其上的支撑件。
支撑件可以具有包括在0.5至8mm范围内的厚度。
根据本发明的其他特征，提出了用于制造如在前面所限定的部件的方法。
因此提出了一种用于制造待压接在支撑件上的插入件的方法，包括一步骤，其中提供插入件，该插入件包括主体，该主体具有：
-柄，该柄沿着纵向轴线延伸并且包括压接部分，该压接部分构造成变形成压接珠以将所述插入件压接在所述支撑件上，以及
-凸缘，该凸缘具有面向压接部的表面分并且沿垂直于纵向轴线的轴线延伸。
该方法包括弯折凸缘的弯折步骤，以保持凸缘的厚度恒定并形成位于所述表面上的槽。
还提出了一种用于制造固定部件的方法，其包括制造如前面所限定的插入件，以及将密封件容纳在插入件的槽中的容纳步骤。
还提出了一种用于制造固定组件的方法，其包括制造如前面所限定的固定部件以及压接固定部件在支撑件上的压接步骤。
附图说明
其他优点和特征将从以下对本发明的仅出于非限制性示例目的而给出并且在附图中示出的特定实施例和实施方式的描述中变得更清楚明显，其中：
-图1示意性地示出了在压接之前根据本发明的待压接的插入件的实施例的横截面图；和
-图2示意性地示出了压接在支撑件上的图1的插入件的横截面图。
具体实施方式
在图1和图2中，已经示出了待压接在支撑件2上的插入件1。支撑件2可以由金属或复合材料制成。优选地，插入件1和支撑件2由金属例如钢制成。
插入件1可以是螺母，铆钉，螺钉或螺柱或间隔件。螺母是螺纹中空部件，即其包括内螺纹，被设计成接收另一螺纹部件。铆钉是组装扁平部件的一部分，其一端凸出，另一端被压扁。螺钉或螺柱是螺纹部件，即包括外螺纹。间隔件是设计成横向放置在支撑件2和辅助部件之间的连接部件。特别地，间隔件能够在支撑件2和辅助部件之间保持恒定的分离距离。间隔件还可以包括设置有内螺纹的螺纹部分。
插入件1包括具有柄4和凸缘5的主体3。例如，主体3是整体部件。柄4沿着纵向轴线A延伸，并且包括压接部分6，该压接部分6被构造成变形成图2中所示的压接珠7。压接珠7使插入件1能够压接在支撑件2上。柄4整体上为圆柱体的形状。在这里，圆柱体的意思是由圆柱面所限定的实心体，该圆柱面由沿着称为准线的闭合的平面曲线延伸的、称为母线线和两个切割母线的平面生成。柄4的圆柱形表面可具有一个或多个面以具有其外边缘为多边形的例如六边形或正方形的横截面。柄4的圆柱形表面可具有其外边缘为长形(oblong)的例如椭圆形的横截面。主体3优选地具有中空圆柱体的形状，其在柄4的远端处界定通孔或盲孔7。柄4还可以包括邻近压接部分6的螺纹部分8。螺纹部分8包括内螺纹9，其被设计成接收待拧入到插入件1上的螺纹部件。因此，插入件1沿着纵向轴线的方向依次包括凸缘5、压接部分6、螺纹部分8和柄4的远端10。
凸缘5被设计成当插入件1被压接在支撑件2上时与支撑件2的接收表面11接触。凸缘5沿横向轴线B延伸。横向轴线B垂直于纵向轴线A。凸缘5进一步具有近侧表面12和与近侧表面12相反的远侧表面13。近侧表面12根据与柄4的纵向轴线A的方向相反的方向取向。相反，远侧表面13沿纵向轴线A的方向取向。换句话说，远侧表面13沿着压接部分6的方向取向。凸缘5进一步具有形成位于远侧表面13上的槽15的弯折部14。槽15被设计成接收密封件16。密封件16确保包括支撑件2、插入件1和密封件16的固定组件的紧密性。特别地，密封件16确保对诸如水，油，乙二醇之类的液体和更一般地对诸如空气的气体的防水性。密封件16被设计成放置在支撑件2的接收表面11与远侧表面13之间。例如，密封件16由与插入件1的材料不同的材料制成。以通常的方式，密封件16由可变形材料，例如塑料或弹性体材料，例如天然橡胶或合成橡胶，制成。密封件具有大致的环面形状。密封件16可以安装在插入件1上以形成固定部件17。
当插入件1被压接在支撑件2上时，凸缘5的弯折部14还使得凸缘5能够与支撑件2的接收表面11接触。更特别地，远侧表面13包括第一部分13a，槽15位于该第一部分上，以及位于凸缘5的与柄4相反的一端处的第二部分13b。凸缘5包括与柄4接触的另一相反端。槽15位于柄4与远侧表面13的第二部分之间。因此，当插入件1被压接在支撑件2上时，如图2所示，弯折部14能够维持凸缘5与支撑件2的接收表面11之间的接触。这样的接触使得恒定压力能够随时间推移而保持并提高插入件1在支撑件2上的机械强度。槽15进一步容纳密封件16，同时保持两个相对表面13b，11之间的接触并防止当密封件在进行压接时被压缩时由于密封件16的弹性作用导致凸缘5的抬离现象。由此增强了插入件1的机械强度，同时保证了有效的紧密性。
更特别地，凸缘5具有恒定的厚度18。因此，槽15可通过弯折凸缘5来实现。弯折还形成弯折部14。换句话说，凸缘5变形以通过相对于横向轴线B确定的角度19而形成弯折部14。可以通过沿着横向轴线B压缩凸缘5来执行弯折。也可以使用面对远侧表面放置的基质来当弯折时促进形成槽15。由于弯折，可以在不使用凸缘5的特定撞击步骤的情况下实现槽。凸缘5的恒定厚度是指其厚度值沿着横向轴线B保持恒定。也就是说，例如在弯折部14的水平处连接柄4的凸缘5的第一部分具有与在凸缘5的与柄4相反的端部处连接弯折部14的凸缘5的第二部分相同的厚度。有利地，当弯折进行时，通过适当的基质，可以在从柄4延伸到凸缘5的相反端部的远侧表面13上产生径向弯折部。这些径向弯折部使得凸缘5能够被硬化，同时保持沿着横向轴线B具有恒定的厚度。当凸缘5具有小厚度时，这样的弯折是特别适合的。小厚度的意思是厚度18大于或等于0.5mm且严格小于2mm。优选地，厚度18严格地小于1.5mm。实际上，当通过撞击具有小厚度的凸缘而形成槽时，撞击工具会断裂，因为它不适合于小的厚度。由设计用于较大厚度的撞击工具产生的应力实际上可能大于工具的断裂强度，因为凸缘的厚度较小并且不能充分吸收由这样的应力产生的能量。
插入件1是待压接的插入件，即通过压接操作将其安装在支撑件2上。压接在于通过例如在压机中在柄4的远端处的牵引或按压而使插入件1变形以形成压接珠7，所述压接珠7与支撑件2接触以便将支撑件2楔入插入件1的凸缘5和压接珠7之间，使得插入件1能够固定到支撑件2上。更特别地，压接珠7与支撑件2的与接收表面11相反的表面20接触。
在图2中，还已示出了包括支撑件2和压接到支撑件2上的固定部件17的固定组件21。特别地，预先在支撑件2中形成孔以插入待压接的插入件1。支撑件2具有0.5至8mm范围内的厚度22。
另外提出了如在前面限定的插入件1、固定部件17和固定组件21的制造方法。待压接在支撑件2上的插入件1的制造方法包括一步骤：其中提供包括主体的插入件，主体具有：
-柄，该柄沿着纵向轴线延伸并且包括压接部分，该压接部分构造成变形成压接珠以将所述插入件压接在所述支撑件上，以及
-凸缘，该凸缘具有面向压接部分的表面并且沿垂直于纵向轴线的轴线延伸。
该方法还包括凸缘的弯折步骤，以保持凸缘的恒定厚度并形成位于表面上的槽。
固定部件17的制造方法包括在插入件1的槽15内的密封件16的容纳步骤。
固定组件的制造方法包括将固定部件压接在支撑件2上的压接步骤。
以上已经描述的组件及其制造方法特别适用于汽车，航海或航空工业等。

Claims (9)

1.一种待压接在支撑件(2)上的插入件，包括主体(3)，该主体(3)具有：
-柄(4)，该柄沿着纵向轴线(A)延伸并且包括压接部分(6)，该压接部分被构造成变形成压接珠(7)以将所述插入件压接在所述支撑件(2)上，以及
-凸缘(5)，该凸缘提供面向所述压接部分(6)的表面(13)并沿着垂直于所述纵向轴线(A)的轴线(B)延伸，
其特征在于，所述凸缘(5)具有恒定厚度(18)并且提供弯折部(14)，该弯折部形成位于所述表面(13)上并设计成接收密封件(16)的槽(15)。
2.根据权利要求1所述的插入件，其中，所述表面(13)具有第一部分(13a)和第二部分(13b)，所述槽(15)位于所述第一部分上，所述第二部分位于与所述柄(4)相反的凸缘(5)的一端处，所述第二部分(13b)相对于所述表面(13)的取向位于第一部分(13a)的前面。
3.根据权利要求1所述的插入件，其中，所述凸缘(5)的厚度(18)大于或等于0.5毫米并且严格小于2毫米。
4.一种固定部件，包括根据权利要求1所述的插入件和容纳在所述插入件的槽(15)中的密封件(16)。
5.一种固定组件，包括根据权利要求4所述的固定部件以及支撑件(2)，所述固定部件被压接在所述支撑件(2)上。
6.根据权利要求5所述的固定组件，其中所述支撑件(2)具有包括在0.5毫米至8毫米范围内的厚度(22)。
7.一种将插入件压接在支撑件(2)上的制造方法，包括一步骤，其中提供插入件(1)，该插入件包括主体(3)，该主体(3)具有：
-柄(4)，该柄沿着纵向轴线(A)延伸并且包括压接部分(6)，该压接部分被构造成变形成压接珠(7)以将插入件(1)压接在所述支撑件(2)上，以及
-凸缘(5)，该凸缘提供面向所述压接部分(6)的表面(13)并且沿着垂直于所述纵向轴线(A)的轴线(B)延伸，
其特征在于，它包括弯折凸缘(5)的弯折步骤，以便保持凸缘(5)的恒定厚度(18)并形成位于所述表面(13)上的槽(15)。
8.一种固定部件(17)的制造方法，包括制造根据权利要求7所述的插入件(1)以及将密封件(16)容纳在插入件(1)的槽(15)中的容纳步骤。
9.一种固定组件(21)的制造方法，包括制造根据权利要求8所述的固定部件(17)以及将所述固定部件(17)压接在支撑件(2)上的压接步骤。
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