CN101812373A - 脂肪酸连续分级精馏生产方法 - Google Patents
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Abstract
脂肪酸连续分级精馏生产方法，涉及工业硬脂酸生产工艺，包括原料脱汽脱水、一级精馏、二级精馏、三级精馏，本发明由于采用三级减压精馏工艺，可对不同馏份组份的原料进行连续生产，产品质量优、得率高，能耗低，设备投资少，三塔相互独立、又相互耦联，结构简单，操作方面。
Description
技术领域
本发明涉及工业硬脂酸生产工艺，具体地说涉及脂肪酸连续分级精馏生产工艺。
背景技术
工业硬脂酸生产工艺一般加压、常压、减压精馏，加压和常压精馏工艺由于能耗较高且产品的色泽较差，通常不采用该两种工艺，现一般采用一塔减压精馏工艺，但该工艺设备投资较大，精馏塔的高度与塔径比例过高，通过控制物料的回流比来进行产品分级，因此产能低，消耗高，产品得率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质量优、得率高、能耗低、设备投资少、工艺简单的脂肪酸连续分级精馏生产方法。
本发明包括以下步骤：
(1)原料脱汽脱水：由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在-0.06～-0.08MPa下进行脱水、脱汽，水汽含量低于：3‰；
(2)一级精馏：经工序(1)原料脱汽脱水后的脂肪酸进入一级精馏釜，温度225℃，压力-0.1MPa，从一级精馏釜顶精馏出馏分为：C16含量83％以上的硬脂酸，一级精馏釜底物料经泵连续送入下一工序；
(3)二级精馏：经工序(2)一级精馏釜底物料进入二级精馏釜，温度240℃，压力-0.1MPa，从精馏釜顶精馏出馏分为：C18含量39％～50％的硬脂酸，二级精馏釜低物料经泵连续送入下一工序；
(4)三级精馏：经工序(3)二级精馏釜底物料进入三级精馏釜，温度265℃，压力-0.1MPa，从精馏釜顶精馏出馏分为：C18含量50％～55％的硬脂酸，三级精馏釜底残渣连续排出。
以上所述一级精馏、二级精馏、三级精馏工序均通过真空泵组实现减压精馏。
本发明由于采用三级减压精馏工艺，可对不同馏份组份的原料进行连续生产，产品质量优、得率高，能耗低，设备投资少，三塔相互独立、又相互耦联，结构简单，操作方面。
具体实施方式
脂肪酸连续分级精馏生产工艺步骤：
(1)原料脱汽脱水：由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在-0.06～-0.08MPa下进行脱水、脱汽，水汽含量低于：3‰；
(2)一级精馏：经工序(1)原料脱汽脱水后的脂肪酸进入一级精馏釜，温度225℃，压力-0.1MPa，从一级精馏釜顶精馏出馏分为：C16含量83％以上的硬脂酸，一级精馏釜底物料经泵连续送入下一工序；
(3)二级精馏：经工序(2)一级精馏釜底物料进入二级精馏釜，温度240℃，压力-0.1MPa，从精馏釜顶精馏出馏分为：C18含量39％～50％的硬脂酸，二级精馏釜低物料经泵连续送入下一工序；
(4)三级精馏：经工序(3)二级精馏釜底物料进入三级精馏釜，温度265℃，压力-0.1MPa，从精馏釜顶精馏出馏分为：C18含量50％～55％的硬脂酸，三级精馏釜底残渣连续排出。
以上所述一级精馏、二级精馏、三级精馏工序均通过真空泵组实现减压精馏。
Claims (1)
1.脂肪酸连续分级精馏生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)原料脱汽脱水：将由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在-0.06～-0.08Mpa下进行脱水、脱汽，至水汽含量低于3‰；
2)一级精馏：将脱汽、脱水后的脂肪酸在温度为225℃、压力为-0.1Mpa的条件下，从一级精馏釜顶馏出馏分为C16含量为83％以上的硬脂酸；
3)二级精馏：将一级精馏釜底物料在温度为240℃、压力为-0.1Mpa的条件下，从二级精馏釜顶馏出馏分为C18含量为39％～50％的硬脂酸；
4)三级精馏：将二级精馏釜底物料在温度为265℃、压力为-0.1Mpa的条件下，从三级精馏釜顶馏出馏分为C18含量为50％～55％的硬脂酸。
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