CN104447194A - 一种丁辛醇残液的处理方法 - Google Patents
一种丁辛醇残液的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104447194A CN104447194A CN201410642348.0A CN201410642348A CN104447194A CN 104447194 A CN104447194 A CN 104447194A CN 201410642348 A CN201410642348 A CN 201410642348A CN 104447194 A CN104447194 A CN 104447194A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- rectifying tower
- cracking
- component
- octyl alconyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丁辛醇残液处理的方法，用以处理丁辛醇生产过程中产生的残液。本发明首先将丁辛醇残液打入C4精馏塔中，从塔顶分离出C4组分。然后将塔底重组分打入到C8精馏塔中，从塔顶采出C8组分，而塔底重组分打入裂化反应器中，进行催化裂化。反应后得到的裂化产物打入气液分离器中，由分离器底分离出未能裂解的C8+组分，将分离器顶产物打回C4精馏塔中进行分离处理。本发明首先分离出丁辛醇残液中的轻组分，然后将重组分进行裂化处理，再分离。这样不仅可以充分回收丁辛醇残液中的可利用资源，同时也能够降低裂解反应器的负荷，使裂解反应进行的更加彻底，有效地利用整套设备。
Description
技术领域
本发明属于丁辛醇装置排放废液的资源化利用处理，具体涉及一种丁辛醇残液的处理方法。
技术背景
丁辛醇是一种重要的化工原料，主要用于生产塑料的增缩剂。目前，世界上70％的丁辛醇是通过丙烯羰基合成法生产得到的。在采用该工艺生产丁辛醇的过程中会产生大量的残液。残液中富含正异丁醛(3％-20％)、正异丁醇(10％-40％)、辛烯醛(5％-20％)、辛醇(10％-40％)，C8+(10％-40％)等组分，能够有效地回收利用残液中的可利用资源不仅有利于保护环境，同时也会带来可观的经济效益。回收再利用丁辛醇残液一直以来都受到人们的重视。王磊等人开发了四塔顺序分离连续精馏工艺，采用该工艺能够得到高纯的丁醇和辛醇。邢梅霞采用蒸馏和精馏手段，从废液中依次分离出丁醛，丁醇、C8溶剂，剩余的重组分残液用作燃料油。CN103342625A中同样采用四塔顺序分离连续精馏工艺依次从塔顶分离出轻组分、丁醇、C5-C7和辛烯醛、辛醇等产物。CN 101973845A中采用精馏塔分别从残液中提取出C4组分和C8组分。CN101973846A中采用精馏塔依次分离出丁醛、丁醇和碳八组分，然后对丁醛和碳八组分进行加氢处理使其分别生成丁醇和粗辛醇。上述的处理方法直接采用精馏手段将C8以下组分依次分离出来，对于残夜中的重组分并没有做进一步处理。然而在丁辛醇残液中，重组分占据相当大的比例，以尽可能合理利用这部分资源。鉴于此，CN101913991A中提出首先采用加氢裂解双效催化剂将丁辛醇残液进行加氢裂解，然后通过精馏塔依次分离残液中丁醇、辛醇、C5-C7等组分。CN1011892066A中提出采用碱性液体先将丁辛醇裂解为C4和C8产物，然后采用精馏塔将其分离出来。这两种处理方法能够更加充分地回收利用残液中的重组分，但两种方法均先将全部残液进行催化裂解然后再分离，这样裂解反应器的处理量很大，不利于反应进行。
发明内容：
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种既节约能源、保护环境又合理可靠的方法来处理丁辛醇生产过程中产生的残液。
为解决上述技术问题，本发明为一种丁辛醇残液的处理方法，该处理方法主要包括如下步骤:
1)丁辛醇残液轻组分的分离：
a)将丁辛醇残液打入到C4精馏塔中，精馏塔操作压力控制在0.01Mpa-0.15Mpa，塔顶温度控制在70-110℃，通过精馏塔将丁辛醇残液中的C4组分分离出来；
b)将C4精馏塔塔底的重组分打入到C8精馏塔中，控制C8精馏塔的操作压力在0.01Mpa-0.15Mpa，塔顶温度为110-180℃，从塔顶分离出C8组分；
2)丁辛醇残液重组分的裂化
将C8精馏塔塔底的重组分打入到催化裂化反应器中进行裂化反应，裂化反应过程中反应器的压力为0.2Mpa-0.4Mpa，反应器的温度控制为140℃-300℃，所述裂化反应将所述重组分中的C12、C16等大分子裂解成C4、C8等小分子产物；
3)裂化产物分离
将裂化后中得到的产物打入气液分离器中进行分离，控制塔的操作压力为0.1Mpa-0.4Mpa，温度为140℃-200℃，将C8及C8以下的轻组分从气液分离器顶部分离出来，并将其打回C4精馏塔中重新分离，将气液分离器底的未能裂化的C8+重组分打入储罐。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1.本发明通过对丁辛醇残液轻组分的分离，将丁辛醇残液中的C4、C8组分分离出来，减轻了催化裂化反应器的负载，提高反应器的处理效率；同时降低能耗及生产成本。
2.采用对丁辛醇残液重组分的催化裂化，将重组分裂化为轻组分，更加有效地回收利用丁辛醇残液中的重组分。同时由于反应原料中C4、C8组分已被分离出来，反应过程进行的会更加彻底，目标产品收率会增高。
附图说明：
图1为本发明一种丁辛醇残液的处理方法的工艺流程示意图；
1为C4精馏塔、2为C8精馏塔、3为催化裂化反应器、4为气液分离器。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明方法进行进一步描述。
实施例1
如图1丁辛醇残液的处理方法的工艺流程示意图所示，丁辛醇残液以100Kg/h打入到C4精馏塔中，精馏塔操作压力控制在0.1Mpa，塔顶温度控制在90℃，通过该塔将丁辛醇残夜中的C4组分分离出来。塔顶C4馏分中C4组分占C4馏分总量的98wt％，流量为29.7Kg/h.塔底产品的流量70.3Kg/h。将C4精馏塔塔底的重组分打入到C8精馏塔中，控制该精馏塔的操作压力在0.1Mpa，塔顶温度为140℃，从塔顶分离出C8组分。塔顶C8馏分中C8组分占总量的97.6wt％，流量44.3Kg/h.塔底产品的流量26Kg/h。将C8精馏塔塔底的重组分打入到催化裂化反应器中进行裂化反应，反应压力为0.3MPa，温度为260℃。该裂解过程将残夜中的C12、C16等大分子裂解成C4、C8等小分子产物。将裂化后中得到的产物打入分离器中进行分离，控制分离器的操作压力为0.25Mpa，温度为220℃，将C8以下的轻组分从分离器顶部分离出来，并将其打回C4精馏塔中重新分离，分离器底的未能裂化的重组分可充当燃料油使用。与原有先裂解后分离工艺相比，本工艺过程中反应器的处理量由100Kg/h降至26Kg/h，反应器体积降低约75％，催化剂装填量减少约50％；反应过程中残液中原有的C4、C8组分不必再加热至反应温度(260℃)，整个工艺过程能耗降低约13％；重组分转化率提高约1.5％。
Claims (1)
1.一种丁辛醇残液的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)丁辛醇残液轻组分的分离：
a)将丁辛醇残液打入到C4精馏塔中，精馏塔操作压力控制在0.01Mpa-0.15Mpa，塔顶温度控制在70-110℃，通过精馏塔将丁辛醇残液中的C4组分分离出来；
b)将C4精馏塔塔底的重组分打入到C8精馏塔中，控制C8精馏塔的操作压力在0.01Mpa-0.15Mpa，塔顶温度为110-180℃，从塔顶分离出C8组分；
2)丁辛醇残液重组分的裂化
将C8精馏塔塔底的重组分打入到催化裂化反应器中进行裂化反应，裂化反应过程中反应器的压力为0.2Mpa-0.4Mpa，反应器的温度控制为140℃-300℃，所述裂化反应将所述重组分中大分子裂解成小分子产物；
3)裂化产物分离
将裂化后中得到的产物打入气液分离器中进行分离，控制塔的操作压力为0.1Mpa-0.4Mpa，温度为140℃-200℃，将C8及C8以下的轻组分从气液分离器顶部分离出来，并将其打回C4精馏塔中重新分离，将气液分离器底的未能裂化的C8+重组分打入储罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410642348.0A CN104447194A (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种丁辛醇残液的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410642348.0A CN104447194A (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种丁辛醇残液的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104447194A true CN104447194A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52894034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410642348.0A Pending CN104447194A (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种丁辛醇残液的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104447194A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105237347A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-13 | 南京长江江宇石化有限公司 | 羰基化生产丁辛醇过程中轻组分残液的回收分离方法 |
| CN106187693A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液集裂解和加氢的分离方法 |
| CN106187694A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 通过裂解和加氢反应从丁辛醇废液中回收丁醇和辛醇的精制方法 |
| CN111393261A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 聊城鲁西多元醇新材料科技有限公司 | 一种丁、辛醇残液回收系统及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892066A (zh) * | 2010-01-27 | 2010-11-24 | 杨保利 | 一种碱性液体裂解剂下将丁辛醇残液裂解为碳四和碳八的生产工艺 |
| CN101913991A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-15 | 南化集团研究院 | 一种丁辛醇废液加氢裂解的回收方法及催化剂 |
| CN101973845A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-02-16 | 淄博诺奥化工有限公司 | 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛、辛醇混合物的方法 |
-
2014
- 2014-11-11 CN CN201410642348.0A patent/CN104447194A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892066A (zh) * | 2010-01-27 | 2010-11-24 | 杨保利 | 一种碱性液体裂解剂下将丁辛醇残液裂解为碳四和碳八的生产工艺 |
| CN101913991A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-15 | 南化集团研究院 | 一种丁辛醇废液加氢裂解的回收方法及催化剂 |
| CN101973845A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-02-16 | 淄博诺奥化工有限公司 | 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛、辛醇混合物的方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106187693A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液集裂解和加氢的分离方法 |
| CN106187694A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 通过裂解和加氢反应从丁辛醇废液中回收丁醇和辛醇的精制方法 |
| CN106187694B (zh) * | 2015-04-29 | 2019-02-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 通过裂解和加氢反应从丁辛醇废液中回收丁醇和辛醇的精制方法 |
| CN106187693B (zh) * | 2015-04-29 | 2019-02-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液集裂解和加氢的分离方法 |
| CN105237347A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-13 | 南京长江江宇石化有限公司 | 羰基化生产丁辛醇过程中轻组分残液的回收分离方法 |
| CN111393261A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 聊城鲁西多元醇新材料科技有限公司 | 一种丁、辛醇残液回收系统及方法 |
| CN111393261B (zh) * | 2020-04-20 | 2023-08-01 | 聊城鲁西多元醇新材料科技有限公司 | 一种丁、辛醇残液回收系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106316752B (zh) | 一种甲醇转化制丙烯反应产物的分离方法 | |
| CN102351627A (zh) | 一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法 | |
| CN104447194A (zh) | 一种丁辛醇残液的处理方法 | |
| CN105367368B (zh) | 从碳四烃制备高纯度异丁烯的方法 | |
| CN104387346B (zh) | 由戊糖多级连续逆流反应萃取制备糠醛的方法 | |
| CN102039058A (zh) | 大型甲醇多效精馏节能装置及甲醇多效精馏节能工艺 | |
| CN101260016A (zh) | 甲基叔丁基醚裂解制高纯异丁烯的精制装置及工艺方法 | |
| CN104591944B (zh) | 一种甲基叔丁基醚裂解制异丁烯的工艺 | |
| CN102951985A (zh) | 分离碳五馏分并制取环戊二烯的方法 | |
| CN203639370U (zh) | 一种间甲基苯甲酸的连续精馏系统 | |
| CN103804116A (zh) | 一种甲基叔丁基醚裂解制聚合级异丁烯的方法 | |
| CN106187693A (zh) | 丁辛醇废液集裂解和加氢的分离方法 | |
| CN205635422U (zh) | 一种含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置 | |
| CN101892066B (zh) | 一种碱性液体裂解剂下将丁辛醇残液裂解为碳四和碳八的生产工艺 | |
| CN104150670A (zh) | 费托合成水的处理装置及处理方法 | |
| CN107162876A (zh) | 一种酒精的回收方法 | |
| CN101906319A (zh) | 一种催化重整装置原料预处理的方法及其装置 | |
| CN104177234B (zh) | 一种用于异丙醇生产中副产物二异丙醚的精制提纯装置及方法 | |
| CN106397469A (zh) | 一种硼酸三甲酯的连续循环制备工艺方法 | |
| CN106699790A (zh) | 一种硼酸三甲酯的连续循环制备工艺装置 | |
| CN206289194U (zh) | 一种双环戊二烯裂解装置 | |
| CN217025828U (zh) | 一种甲醇精馏工艺中杂醇资源化综合利用装置 | |
| CN110759804B (zh) | 一种下侧线萃取精馏浓缩二甲基萘的装置及方法 | |
| CN106278813A (zh) | 一种连续水解装置 | |
| CN108611118B (zh) | 一种延迟焦化工艺方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No. Applicant after: China National Offshore Oil Corporation Applicant after: CNOOC TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INSTITUTE CO., LTD. Applicant after: CNOOC Energy Development Co., Ltd. Address before: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No. Applicant before: China National Offshore Oil Corporation Applicant before: CNOOC Tianjin Chemical Research & Design Institute Applicant before: CNOOC Energy Development Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161013 Address after: No. three road 300131 Tianjin city Hongqiao District dingzigu No. 85 Applicant after: CNOOC TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INSTITUTE CO., LTD. Applicant after: CNOOC Energy Development Co., Ltd. Address before: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No. Applicant before: China National Offshore Oil Corporation Applicant before: CNOOC TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INSTITUTE CO., LTD. Applicant before: CNOOC Energy Development Co., Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |