CN101801821B - 输送机滚筒支撑框架及接触输送机滚筒的方法 - Google Patents

Abstract

用于输送机滚筒(154)的支撑框架组件(1)包括适于被置于输送带(152)各自边的第一和第二支撑装置(10，12)。组件(1)还包括至少两个滚筒支撑部件(14)，每个滚筒支撑部件用于支撑一个各自输送机滚筒(154)以使得所述滚筒支撑部件在第一和第二支撑装置之间移动。所述支撑装置包括一个支撑部件(16)和一个可滑动部件(18)，该部件可相对于所述支撑部件滑动。所述支撑装置还包括一个固定装置用于将所述可滑动部件固定到所述支撑部件的至少一个位置。在至少一个位置处所述输送带被支撑在相对于邻近输送机滚筒被抬升的位置。

Description

输送机滚筒支撑框架及接触输送机滚筒的方法

技术领域：

本发明涉及输送机滚筒的支撑框架组件，以及使用所述支撑框架组件接触输送机滚筒的方法。

背景技术：

输送机被用于很多工业以便于基于不同目的从一个地方向另一地方输送材料。一些输送机使用在可转动滚筒上运动的输送带。所述可转动滚筒在输送带下方将其支撑。通过输送带的下面与所述滚筒接触，输送带在所述可转动滚筒上运动。输送带的上面运载有被运输的材料。

例如，在采矿工业中，这样的输送机可用于输送矿石或其它材料从一个地方到另一地方，以及到达进料场，通过进料场所述的材料可以通过轮船、火车、卡车和/或其它适宜工具输送到目的地。

所述滚筒(或托辊)被支撑安装在所述输送带下方。这些滚筒，依次，运载输送带上负载的材料。例如，铁矿工业所用的皮带运输很大负载，可达10,000吨/小时；因此这些滚筒总是处于如此高负载的巨大压力下。

当在高负载下使用一段时间后，滚筒故障，轴承卡住或破裂，或者一些滚筒甚至因为压力导致爆裂。这些滚筒故障可以导致几百上千块的财产损失并因为需要修复和/或更换破损件导致的停产进而损失生产。

矿业公司具有全职维护人员进行输送机维护，一些人员修复皮带以及清理皮带上的刮板，另一些人员更换破损的滚筒(托辊)。

现在，滚筒的支架通常为一系列通道，业内称为″RSJ″，且为刚性结构。基于输送带的尺寸以及输送带所运载的材料(例如矿石)的量，支架被制为输送3到4个不同长度和直径的滚筒。

为更换破损的滚筒，最少需要3个人。输送带必须清理掉其上全部矿石或其他被运载的材料。人员使用附着到一个临时替代用可延伸管的车辆起重器，在所述管的另一端具有一个突角。所述突角被置于纵梁的内部上(纵梁是沿所述输送机全长的支架上的通道)。所述输送带框架(用于支撑滚筒)被拴到这些通道上。一个小通道(大约45cm长)被安装到所述起重器的头部。通过泵起所述车辆起重器，所述输送机皮带被推离所述需要更换的滚筒，一次一个，一次一边。

为更换位于输送带回程部分下方的回程滚筒，一个第一分离杆被置于输送带回程部分的顶部，另一分离杆被置于输送带回程部分的下方。这些分离杆然后通过一个倒链或″手扳葫芦″在输送带的任一边彼此连接。然后，所述输送带的回程部分被抬升使得所述输送带脱离所述回程滚筒。在一些部分，所述输送带具有反向V滚筒而不是普通长型回程滚筒。这些反向V滚筒由于其靠近输送带头部承受大量压力和重量并对抗重量。在现行实践中更换它们是非常困难和非常不安全的。

在矿业中输送带的宽度从600mm到2.4米，所述滚筒框架基于适于不同纵梁和输送带而制造。在任一矿点，可库存有多达六种不同尺寸的滚筒框架。如果一个滚筒框架是破损的，即使至少轻微破损，整个框架都需要被更换，且更换程序是繁重的。普通滚筒更换人员至少3个，在一些地区是4个人。

在预定的关闭过程中，至少4个人更换滚筒或滚筒框架，每人具有其自己的工具箱和车辆。

如果滚筒是在述输送机操作过程中破损，整个输送带需要清空材料(例如矿石)。这需要20分钟到半个小时。一旦破损的滚筒被更换，输送机皮带重新负载矿石。这需要一点时间将矿石装入，例如船、火车或料堆。

人员更换滚筒的程序是非常繁重、费力且危险，可能导致事故。这导致的费用采矿者必须承担。因此需要消除或至少减少滚筒更换相关的危险性，并减少滚筒更换、维护或修理时设备停机的费用。

前述对现有技术的描述仅用于帮助理解本发明。这个讨论不是认同或承认任何所提及的材料是申请日之前现有技术的一部分。

发明内容：

基于本发明的一个方面，提供一种用于抬升输送机系统输送带的支撑框架组件，所述组件包括一个第一支撑装置和一个第二支撑装置，在使用中，前述装置被置于一个输送带的各自边，每个支撑装置包括：

一个支撑部件和一个可相对于所述支撑部件滑动的可滑动部件；

所述可滑动部件适于附着于一个滚筒支撑框架；以及

固定装置，其用于将所述可滑动部件固定在支撑部件上至少一个位置，在该处所述滚筒支撑框架处于被抬高位置，进而将所述输送带支撑在一个被抬高的位置。

优选的，所述支撑装置包括一个锚定部件用于将所述支撑框架组件固定到所述输送机。

优选的，所述支撑框架组件包括滚筒支撑框架。

优选的，所述滚筒支撑框架包括至少一个滚筒支撑部件，该部件用于支撑至少一个输送机滚筒，因此所述至少一个滚筒支撑部件在所述第一支撑装置和第二支撑装置之间延伸。

基于本发明的第二方面，提供一种用于输送机滚筒的支撑框架组件，其包括：

第一和第二支撑装置，在使用中被置于一个输送带的各自边，

至少两个滚筒支撑部件，每个滚筒支撑部件在使用中用于支撑一个各自输送机滚筒以使得所述滚筒支撑部件在所述第一和第二支撑装置之间延伸，

其中所述支撑装置包括一个支撑部件和一个可滑动部件，该可滑动部件可相对于所述支撑部件滑动，以及一个固定装置，该装置用于将所述可滑动部件固定到所述支撑部件上至少一个位置，籍此在所述至少一个位置处所述输送带被支撑在相对于邻近输送机滚筒被抬高的位置。

优选的，所述支撑框架组件包括一个滑动装置(例如一个液压油缸)以便沿着所述支撑部件在收缩位置和延伸位置之间沿所述支撑部件滑动所述可滑动部件，在所述收缩位置处所述滚筒支撑框架处于正常支撑输送带的位置，在所述延伸位置处所述滚筒支撑框架处于相对于邻近滚筒支撑框架被抬升的位置且仍支撑输送带。

优选的，所述滚筒支撑部件的长度是可调的。

优选的，所述滚筒支撑部件是可伸缩的，这样其长度可调。

优选的，设有3或4个滚筒支撑部件。

优选的，所述输送机滚筒支撑框架组件包括一个回程皮带抬升框架装置。

优选的，所述回程皮带抬升框架装置包括一个杆，其通过线缆装置被连接到所述各自可滑动部件。

优选的，所述可滑动部件包括连接装置，滑动装置可与之连接。

优选的，所述支撑部件包括一个底座用于支撑一个滑动装置的末端。

优选的，所述支撑部件包括一个溢出油贮存器。

优选的，所述支撑框架组件是便携轻质结构。

基于本发明再一方面，提供一种接触位于输送机输送带下方至少一个滚筒的方法，包括：

提升至少一个第一组滚筒到被抬升状态从而从靠近所述第一组滚筒的至少一组滚筒上抬离一段所述输送带，

在所述被抬升状态下固定所述第一组滚筒，以使得接触位于第一组滚筒附近的所述至少一组滚筒的至少一个滚筒。

基于本发明又一方面，提供接触位于输送机输送带下方的至少一个滚筒的方法，包括：

从所述滚筒提升一段所述输送带到被抬升状态，

将所述一段输送带固定在所述被抬升状态以使得接触所述滚筒。

附图说明

参照附图和实施例对本发明进行描述，其中：

图1是基于本发明一个方面的输送机滚筒的支撑框架组件的一个实施例透视图；

图2是图1所示所述支撑框架组件的主视图；

图3是图1所示所述支撑框架组件的所述支撑部件中的一个的部分的透视图；

图4是图1所示所述支撑框架组件的所述支撑部件的可滑动部件的透视图；

图5a是图1所示所述支撑框架组件的所述滚筒支撑部件的一个实施例的透视图；

图5b是图5a所示所述滚筒支撑部件的主视图，其显示伸缩设置；

图6a是图1所示所述支撑框架组件的滚筒支撑部件的另一实施例的透视图；

图6b是图6a所示显示伸缩设置的所述滚筒支撑部件的主视图；

图7是图1中所示所述支撑框架组件的透视图，显示支撑部件、可滑动部件和滚筒支撑部件细节；

图8是使用图1所示支撑框架组件的输送机的透视图；

图9是图8所示所述输送机透视图，输送带一部分被抬离下方的滚筒；

图10是图9所示使用所述支撑框架组件的所述输送机细节图，其中输送带的一部分处于被抬高状态；

图11是透视图，其显示回程皮带抬升框架装置，所述装置用于抬升输送带的回程部分以便接触回程滚筒；

图12a是基于本发明的用于输送机滚筒的支撑框架组件的支撑部件的另一实施例侧视图，其中所述支撑部件处于延展/抬升位置；

图12b是与图12a类似的视图，但处于收缩位置；

图13是图12a和12b所示所述支撑部件的透视图，但未显示液压油缸且使用不同安装装置。

具体实施方式：

在附图中，所示用于输送机滚筒的支撑框架组件1包括一个第一支撑装置10，一个第二支撑装置12，和第一、第二以及第三滚筒支撑部件14a、14b和15。

所述支撑装置10和12均包括一个支撑部件16和一个可滑动部件18，该装置可相对于所述支撑部件16滑动。所述支撑装置10和12被设置于输送带的各自边，随后将会描述。

每个支撑部件16设有一个柱，基本为纵向延伸，以剖面形式看为通道。每个支撑部件16具有一个以底盘20形式成型的锚定部件。每个支撑部件16具有一对相对的板24、26。所述板24、26均具有纵向延伸槽28。孔30位于所述板24、26的上部。

所述底盘20设有基座32以容置液压油缸的末端，下面进行详述。所述底盘20设有一个凸缘34。

所述凸缘34与板24、26一起，以及所述支撑部件16的背板38，形成一个溢出油贮存器40。

所述底盘20设有孔42使其可以被连接到一个邻近输送机的纵梁，下文进行描述。

所述可滑动部件18也为通道型，其具有板44、46以及一个背板48。背板48略宽于所述支撑部件16的背板38。所述可滑动部件18被置于所述支撑部件16上以使得板44和46分别邻近所述支撑部件16的板24、26放置，所述背板48邻近背板38搁置。

横梁部件50在板44和46之间与背板48相隔的位置延伸。以此方式，所述支撑部件16可容置在板44、46、背板48以及横梁部件50之间的空间内。横梁部件50在其外表面54上设有一个凸耳52。所述凸耳52上设有孔53。

所述可滑动部件18具有一个内凸耳55，滑动装置(例如液压油缸)可连接到其上，下面进行详述。

所述可滑动部件18的背面48在背板48外表面设有连接凸耳56。所述板44、46各自设有成对且对准的孔58、60。各自销钉62、64延伸过成对的孔58和60。所述销钉62、64还延伸过所述支撑部件16的板24、26的纵向槽28。所述销钉62、64将所述可滑动部件18保持在纵向延伸的支撑部件16。

所述板44、46均设有孔66。所述孔66在所述板44、46上是对准的。这些孔66可与所述支撑部件16的所述板24、26的所述孔30对准，下面进行详述。

图5a、5b显示滚筒支撑部件14a/14b。所述滚筒支撑部件14a、14b包括一对伸缩部件70、72。所述伸缩部件72可在所述伸缩部件70内外移动。

所述部件70、72通过销钉74延伸过设置在所述伸缩部件70内的对准孔76以及设置在所述伸缩部件72的对准孔78而被固定在位置上。所述伸缩部件72设有多组对准孔78。所述滚筒支撑部件14a、14b的长度可通过移除销钉74，并使所述伸缩部件70的所述孔76与所述伸缩部件72的不同组孔78重新定位，然后插入销钉74而调整。

每个滚筒支撑部件14a、14b的末端设有安装支架82以安放输送机滚筒154。安装支架82包括一个依附到各自伸缩部件70、72的板84。一个托辊导板86被连接到每个板84。所述托辊导板86通过螺母和螺栓连接到所述板84，以使得所述托辊导板86可从所述板84移除。所述托辊导板86含有凹槽88以容置各自滚筒轴的末端。

所述各自板84和托辊导板86彼此横向延伸自每个滚筒支撑部件14a/14b且彼此对准。

所述滚筒支撑部件14a/14b的末端设有连接凸耳90、92。凸耳90、92外形互补以使得凸耳90可被连接到凸耳92。

支撑一组3个滚筒154的3个支撑部件14a、14b和15被描述并被图示。然而可以基于所述输送机所用滚筒154的数目而使用更多或更少支撑部件。通常输送机每组使用3或4个滚筒。

图6a、6b显示一个滚筒支撑部件16。

如图2所示，所述滚筒支撑部件15被连接在所述滚筒支撑部件14a、14b之间。所述滚筒支撑部件14a、14b被分别连接到所述第一和第二支撑装置10、12的所述可滑动部件18。所述滚筒支撑部件15类似于所述滚筒支撑部件14a、14b，但在其每个末端都设有凸耳92。

所述滚筒支撑部件14a、14b和15以及所述可滑动部件18通过可移除销钉96延伸过相互配合的凸耳56、90、92而彼此连接。所述销钉96可被移除以便更换、修理或维护所述滚筒154。

所述支撑框架组件1进一步包括一个回程皮带抬升框架100。回程皮带抬升框架100在其各自末端连接到所述第一和第二支撑装置10、12的可滑动部件18的各自凸耳52。这种连接是通过线缆102，所述线缆延伸自回程皮带抬升框架100每个末端的D型卸扣104并连接凸耳52上孔53的各自D型卸扣106。

本发明的使用和操作方法将被描述，特别参照图8-11，其中图示了安装在输送机上的支撑框架组件1。

图8-11图示一个输送机150。所述输送机150除所述支撑框架组件1之外可以为常规形式。所述输送机150包括一个由位于其下方的滚筒154支撑的输送带152。纵梁156被置于所述输送机150的任一边。横梁158在纵梁156之间延伸。常规滚筒支架160被附着到所述横梁158并支撑所述滚筒154。所述输送机150(图8-11所示)在一对支架160之间具有3个滚筒154被支撑。

基于本发明的滚筒支撑框架组件1沿所述纵梁156间隔设置。每个支撑框架组件1的所述第一支撑装置10被固定到一个纵梁156，每个支撑框架组件1的所述第二支撑装置12被固定到另一纵梁。通常，所述支撑框架组件1可沿纵梁156长度方向彼此间隔大约5m。然而，任何适宜的距离都可以使用。在连续支撑框架组件1之间设有适当数目的常规横梁158和滚筒支架160。

所述第一和第二支撑装置10、12的所述支撑部件16通过将螺栓159穿过所述支撑部件16的底座板20上的所述孔42进入纵梁156而被固定到纵梁156上。所述支撑部件16纵向垂直延伸。

所述滚筒154被安放在输送带152下方的所述滚筒支撑部件14a、14b和15。在所述输送机150和每个支撑框架组件1正常操作位置，所述可滑动部件18的位置使得销钉62倚靠在所述板24、26的槽28的底部。

图8显示所述输送机在其正常操作条件下，输送带152的下侧155与所有所述滚筒154接触，且移动所运载材料。

当需要接触滚筒154，输送带152被暂停。然而，不需要清空所述输送机150的材料。然后，一个液压油缸162被插入支撑框架组件1的所述第一支撑装置10的所述支撑部件16，并被固定到所述可滑动部件18的内凸耳55。所述液压油缸162被用于沿所述支撑部件16向上移动所述可滑动部件18，直到所述可滑动部件18的孔66对准所述支撑部件16的孔30。这样一段输送带152被抬离邻近所述第一支撑装置10的所述滚筒154，但没有抬升所述滚筒支架160支撑框架组件所支撑的滚筒154。然后销钉64(或销钉67)被重新定位延伸过孔30和66。

这使得所述可滑动部件18保持着被抬高的状态。液压油缸162然后从支撑部件16移除。

支撑框架组件1的第二支撑装置12的可滑动部件18然后以相似方法被抬高。这样一段输送带152被抬离邻近所述第二支撑装置12的滚筒154，但没有抬高所述支撑框架组件1所支撑的所述滚筒154。这使得所述支撑框架组件1每一边上的一段输送带152被抬离滚筒支架160和其它邻近所述支撑框架组件1任一边的支撑框架组件1所承载的滚筒15。

然后液压油缸162可以被用来以相同方法抬升下一个支撑框架组件1的支撑装置10、12的可滑动部件18。这样延伸在两个支撑框架组件1之间的一段输送带152被抬离由位于支撑框架组件1之间的滚筒支架160所运载的滚筒154。电使得一段输送带152(在两个支撑框架组件1中每一个的另一边)被抬离由滚筒支架160和在具有被抬升的可滑动部件18的两个支撑框架组件1中每一个的另上边上的另一支撑框架组件1支撑的所述滚筒154。如图9所示。很容易实现接触两个支撑框架组件1和两个支撑框架组件1另一边之间的成组滚筒154，以便于维护、修理或更换所述滚筒154。

一旦维护、修理或更换完成，所述可滑动部件18被退回到其正常操作条件，如图8所示。这是通过如下与以抬升所述可滑动部件相反程序来实现。因此，液压油缸162被重新安装，销钉64(或67)被移除，所述可滑动部件18被降低以使得销钉62再倚靠到槽28的底部。液压油缸162然后被移除。这个过程被每个所述支撑装置10、12重复。

如果需要接触第一支撑框架组件1所支撑的滚筒154，与第一支撑框架组件1最接近的(第二)支撑框架组件1被用来抬升一段输送带152。这导致一段输送带152被抬离由靠近第一支撑框架组件1的滚筒支架160支撑的滚筒154，以及由第二支撑框架组件1中任一的两个支撑框架组件1(包括第一支撑框架组件1)支撑的滚筒154。

参照图11，回程滚筒170被置于所述输送机150的底部。回程滚筒170提供输送带152回程的支撑。所述回程滚筒170被置于所述输送带的回程部分152下方。回程滚筒170可经由回程皮带抬升框架100而接触到。当需要接触回程滚筒170，输送带152被暂停。然而，无需清空输送机150的材料。

回程皮带抬升框架100被置于输送带152回程部分的下方，如图11所示。回程皮带抬升框架100通过线缆102被连接到靠近回程滚筒170的支撑框架组件1的第一和第二支撑装置10、12的凸耳52。然后液压油缸162被用于以前述方法抬升所述可滑动部件18。这使得回程皮带抬升框架100将所述输送带的回程部分152抬离回程滚筒170，以便接触回程滚筒170。这个情况如图11所示。完成回程滚筒170的修理、维护或更换后所述可滑动部件18回到其正常位置，回程皮带抬升框架100被移除。

另一对较短的线缆可以被附着到底部卸扣106以便于操作者同样抬升沉重的回程滚筒170，进而减少操作者背部受伤的风险。

本发明点所述支撑框架组件1使得所述滚筒支撑部件14a、14b和15的长度可通过使用伸缩部件70、72进行调整。这使得本发明的所述支撑框架组件1可用于不同宽度的输送带。

液压油缸162的任何液体泄露可由所述贮存器40收集后清理。

参照第二实施例，所述支撑框架组件201包括一个第一支撑装置210，和一个第二支撑装置212(只显示所述第一支撑装置210)。所有支撑装置210、212都被制成相同的。

图12a，12b和13显示一个支撑装置210，其一端适于被固定到输送机150的一个纵梁156，另一端适于被固定到输送机150的一个滚筒支撑框架211(未示出)。

所述支撑装置210被制成便携的，且可被用于没有安装第一个实施例所述的支撑框架组件1的输送机系统。本实施例的所述支撑装置210，212使得操作者可以极其安全地轻松运输所述支撑装置210、212，避免背部劳损，并以快于现有方法的速度来更换滚筒。

所述支撑装置210、212均包括一个支撑部件216和一个可滑动部件218，该部件可相对于所述支撑部件216滑动。所述支撑装置210、212被设置与输送带152各自边。

每个支撑部件216为中空拉长柱型，其具有一个锚定部件220以使得所述支撑部件210、212被固定到所述输送机150的框架上，例如纵梁156或其它适宜的部分。图13所示锚定部件220显示了与图12a和12b不同的结构。

每个支撑部件216具有两对贯穿所述支撑部件216的孔230，原因如下。

所述可滑动部件218也为中空柱型。所述可滑动部件218的横截面尺寸小于所述支撑部件216，因此可以被容置于其中。在所述可滑动部件218的远端设有一个带孔的连接凸耳256。所述凸耳256适于被固定到滚筒支撑框架211。

销钉262被用于延伸过所述支撑部件216的成对的孔230中的一对，所述一对孔230基于位于所述可滑动部件218的成对孔258的位置。当孔258与锚定部件220相对最远的孔230a对准时，所述支撑装置210、212处于被延伸的位置。在这一位置所述滚筒支撑框架组件211处于被抬升位置，提高输送带并可接触到邻近的滚筒154。当孔258对准与锚定部件220相对最近的孔230b，所述支撑装置210、212处于被收缩位置。在这一位置处所述支撑装置210、212可被移除或附着到所述输送机150。

所述支撑装置210、212具有一个容置在部件216内的液压油缸262。

在使用中，当所述支撑装置210、212被固定到所述输送机150之后，所述输送机的滚筒支撑框架211的每一边被连接到各自可滑动部件218的所述凸耳256。然后液压油缸262(位于所述支撑部件216的锚定部件220和所述可滑动部件218底部之间)被激活以抬升所述滚筒支撑框架211。当到达所需高度，所述孔258对准孔230a，销钉262插入其中以确保所述支撑装置210、212维持在被延伸到位置。在这一位置处，皮带被抬升，邻近滚筒154上的工作被着手。

为降低皮带，可以采用反相操作。当所述支撑装置210、212处于被收缩位置，孔258对准230b，销钉262插入其中，将所述支撑装置210、212保持着收缩位置。

对于本领域技术人员而言可在本发明范围内进行修改和变化。

在说明书和权利要求中，除特别需要外，所述“包括”应该理解为包含所表述的部分但不排除未提及的部分。

Claims (16)

1.一种用于抬升输送机系统输送带的支撑框架组件，所述组件包括一个第一支撑装置和一个第二支撑装置，在使用中被分别设置于输送带的各自一边，每个支撑装置包括：

一个支撑部件和一个可以相对于所述支撑部件滑动的可滑动部件；

一个滚筒支撑框架；

所述可滑动部件依附到所述滚筒支撑框架；以及

固定装置，用于将可滑动部件固定到所述支撑部件上至少一个位置，所述位置为第一位置，在所述第一位置时，所述滚筒支撑框架处于被抬高位置并且将所述输送带支撑在一个被抬高的位置。

2.如权利要求1所述的支撑框架组件，其中每个支撑装置包括一个锚定部件以便将所述支撑框架组件固定到所述输送机。

3.如权利要求1或2所述的支撑框架组件，其中所述支撑部件包括一个溢出油贮存器。

4.如权利要求1所述的支撑框架组件，其中所述支撑框架组件是便携轻质结构。

5.如权利要求1或2所述的支撑框架组件，其中所述滚筒支撑框架包括至少一个滚筒支撑部件，所述滚筒支撑部件用于支撑至少一个输送机滚筒，所述滚筒支撑框架一端与所述第一支撑装置相连接，所述滚筒支撑框架另一端与所述第二支撑装置相连接，所述至少一个滚筒支撑部件在所述第一支撑装置和第二支撑装置之间延伸。

6.一种用于输送机滚筒的支撑框架组件包括：

第一和第二支撑装置，在使用中分别被置于一个输送带的各自一边，

至少两个首尾相连接的滚筒支撑部件，每个滚筒支撑部件在使用中被设置为支撑各自输送机滚筒，当至少两个滚筒支撑部件固定在一起成为一个滚筒支撑框架时，所述滚筒支撑框架的一端与所述第一支撑装置相连接，所述滚筒支撑框架的另一端与第二支撑装置相连接，使得至少两个滚筒支撑部件在所述第一支撑装置和第二支撑装置之间延伸，

其中每个支撑装置包括一个支撑部件和一个可以相对于所述支撑部件滑动的可滑动部件，以及用于将所述可滑动部件固定到所述支撑部件的至少一个位置的固定装置，因此在所述至少一个位置处所述输送带被支撑在相对于所邻近的输送机滚筒为被抬升的位置。

7.如权利要求1或6中任一所述的支撑框架组件，包括一个用于将所述滑动部件在收缩位置和延伸位置之间沿所述支撑部件滑动的滑动装置，在所述收缩位置处所述滚筒支撑框架处于正常支撑输送带的位置，在所述延伸位置处所述滚筒支撑框架处于相对于邻近滚筒支撑框架被抬升的位置且仍支撑输送带。

8.如权利要求6所述的支撑框架组件，其中所述滚筒支撑部件的长度可以调整。

9.如权利要求8所述的支撑框架组件，其中所述滚筒支撑部件是可伸缩的，进而其长度可调。

10.如权利要求6、8或9所述的支撑框架组件，其中设有3或4个滚筒支撑部件。

11.如权利要求1或6所述的支撑框架组件，进一步包括一个回程皮带抬升框架装置。

12.如权利要求11所述的支撑框架组件，其中所述回程皮带抬升框架装置包括一个杆，所述杆通过线缆装置连接到各自所述支撑装置的可滑动部件。

13.如权利要求7所述的支撑框架组件，其中所述可滑动部件包括连接装置，所述滑动装置可以与所述连接装置连接。

14.如权利要求7所述的支撑框架组件，其中每个支撑部件包括一个底座，以便支撑所述滑动装置的末端。

15.一种使用如权利要求1或6所述的支撑框架组件提供接触至少一个滚筒的方法，所述至少一个滚筒位于输送机输送带下方，包括：

提升至少一组第一组滚筒到被抬升状态从而从靠近所述第一组滚筒的至少一组滚筒上抬离一段所述输送带，

使得接触所述第一组滚筒中的至少一个滚筒；并且将所述第一组滚筒固定于所述被抬升状态。

16.一种使用如权利要求1或6所述的支撑框架组件提供接触至少一个滚筒的方法，所述至少一个滚筒位于输送机输送带下方，包括：

从所述滚筒提升一段所述输送带到被抬升状态，使得接触所述滚筒，并且将所述输送带段固定在所述被抬升状态。

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