CN105666079A - 盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置及方法 - Google Patents

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高文梁
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Abstract

本发明属于隧道盾构机掘进施工技术领域。一种盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置及方法，其中所述盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置包括支撑门架和设置在支撑门架上部的吊装设备，所述的支撑门架包括平行设置在隧道两侧的两根立柱和横向设置在两根立柱顶部的横梁，所述的吊装设备匹配设置在横梁上；所述的两根立柱下部均设置有底部支撑架。本发明在拆装过程中具有占用空间小，方便在小型空间内组合安装拆卸，并具有能够安全吊装、安装较大型结构件的优点，本发明公开了一种洞内拆装螺旋输送机的方法，本方法在洞内拆装装置、盾体、螺旋输送机上加焊吊耳，采用调节手拉葫芦等吊装设备，合理搭配、协同工作，实现安全、稳定的在洞内拆卸螺旋输送机。

Description

盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置及方法
技术领域
本发明属于隧道盾构机掘进施工技术领域，具体涉及一种盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置及方法。
背景技术
目前，我国正处于经济技术高速发展时期，盾构机作为隧道工程专用设备，其设计与制造能力是一个国家装备制造业综合水平的反映，因此对盾构机的设计制造及相关施工技术的研究具有重要的价值。
在国内外现有地下隧道工程盾构施工中，越来越多的项目采用洞内拆机、组装的方式，而盾构机在拆装机时，以往的割除方式会造成部分部件不可恢复性破坏，从而会影响施工效率并产生一定的经济损失，螺旋输送机作为盾构机的关键部件之一，洞内拆装或维修对其来说极为重要。
因此，盾构施工中急需一种有效的拆装螺旋输送机的装置或方法来保证组装或拆机维修的顺利进行。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置及方法。其能够满足盾构机在洞内实现螺旋输送机的拆卸和安装，保证螺旋输送机在洞内安全有效的进行组装、维修和拆卸工作。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置，包括支撑门架和设置在支撑门架上部的吊装设备，所述的支撑门架包括平行设置在隧道两侧的两根立柱和横向设置在两根立柱顶部的横梁，所述的吊装设备匹配设置在横梁上；所述的两根立柱下部均设置有底部支撑架。
所述的底部支撑架包括设置在立柱两侧的下部侧支撑和设置在下部侧支撑底部的支撑底板，所述的两根立柱底部也均设置有支撑底板；在所述的支撑底板下部设置有承力基础体系，所述的承力基础体系包括地面基础平台、铺设在地面基础平台上的多道轨枕和设置在轨枕上的定位钢板，各个支撑底板的正下方均对应垫设有轨枕，且支撑底板、定位钢板与轨枕之间通过螺栓固定连接。
所述的吊装设备为手拉葫芦或吊机。
所述的两根立柱均包括上立柱和下立柱，所述的上立柱与下立柱之间可拆卸固定连接，所述的上立柱与盾构机之间设置有上部侧支撑。
一种利用上述洞内拆装装置的拆装方法，包括以下步骤：
①回收盾构机的螺旋输送机螺杆，断开设备桥与主机、螺旋输送机的所有电器、流体、液压线路并妥善捆扎放置，使设备桥与主机之间脱离8~20m，并支撑固定好设备桥；
②拆除管片安装机V型梁，将经过V型梁的液压、流体、电器管路靠两侧妥善放置，避免拆卸螺旋输送机时发生摩擦碰撞；
③在螺旋输送机后端固定安装洞内拆装装置，将洞内拆装装置上的吊装设备与螺旋输送机吊挂连接，并在螺旋输送机、和与螺旋输送机对应的盾体上焊接多组对应的吊装吊耳，在每组对应的吊装吊耳之间设置吊装设备，启动吊装设备，使得吊装设备处于绷紧预受力状态；
④拆解螺旋输送机与前盾之间的连接螺栓，首先将所有的连接螺栓松动1~2mm，然后再对应预留4~6颗连接螺栓，其余连接螺栓全部拆除；连接螺栓的拆除过程中，观察各个吊点的受力状况，并适时作出调整，避免受力过载或螺旋输送机摆动发生位移，当螺旋输送机受力稳定后，拆除预留的连接螺栓；
⑤外移螺旋输送机，洞内拆装装置上的吊装设备逐渐收紧，螺旋输送机与盾体之间的多个吊装设备同步进行释放，完成螺旋输送机与前盾之间的初步分离；待分离一定距离后，通过合理搭配使用不同位置的吊装设备的收紧或释放，完成螺旋输送机的平放；
⑥通过在平放后的螺旋输送机底部做下部横移支撑、或通过横移洞内拆装装置配合吊装设备的收紧或释放，将螺旋输送机完全移出盾构机主机；至此完成螺旋输送机的拆卸过程，其螺旋输送机的安装过程按上述步骤反向操作即可。
在步骤③中，螺旋输送机与盾体之间至少设置有两个吊装设备，所述的洞内拆装装置与螺旋输送机之间设置有至少一个吊装设备。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本发明在拆装过程中具有占用空间小，方便在小型空间内组合安装拆卸，并具有能够安全吊装、安装较大型结构件的优点，同时本发明公开了一种洞内拆装螺旋输送机的方法，本方法在洞内拆装装置、盾体、螺旋输送机上加焊吊耳，采用调节手拉葫芦等吊装设备，合理搭配、协同工作，实现安全、稳定的在洞内拆卸螺旋输送机。本方法可有效实现洞内螺旋输送机的拆卸与安装，对洞内主机的安装、拆卸及维修提供了便利，也提高了施工效率。
附图说明
图1为洞内拆装装置的结构示意图。
图2为图1中K向结构示意图。
图3为V型梁位置结构示意图。
图4为采用洞内拆装装置进行拆卸螺旋输送机的结构示意图一。
图5为采用洞内拆装装置进行拆卸螺旋输送机的结构示意图二。
图6为采用洞内拆装装置进行拆卸螺旋输送机的结构示意图三。
图中序号：1为下立柱、2为上立柱、3为横梁、4为吊装设备、5为下部侧支撑、6为支撑底板、7为地面基础平台、8为轨枕、9为定位钢板、10为上部侧支撑、11为螺旋输送机、12为V型梁、13为吊装吊耳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
实施例一：参见图1和图2，一种盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置，包括支撑门架和设置在支撑门架上部的吊装设备4，所述的支撑门架包括平行设置在隧道两侧的两根立柱和横向设置在两根立柱顶部的横梁，所述的两根立柱均包括上立柱2和下立柱1，所述的上立柱2与下立柱1之间可拆卸固定连接，如螺栓连接，所述的上立柱2与盾构机之间设置有上部侧支撑10，所述的吊装设备4匹配设置在横梁3上，所述的吊装设备4为手拉葫芦或吊机。
所述的两根立柱下部均设置有底部支撑架，所述的底部支撑架包括设置在立柱两侧的下部侧支撑5和设置在下部侧支撑5底部的支撑底板6，所述的两根立柱底部也均设置有支撑底板6；在所述的支撑底板6下部设置有承力基础体系，所述的承力基础体系包括地面基础平台7、铺设在地面基础平台上的多道轨枕8和设置在轨枕上的定位钢板9，各个支撑底板6的正下方均对应垫设有轨枕8，且支撑底板6、定位钢板9与轨枕8之间通过螺栓固定连接。
实施例二：参见图1-图6，一种利用实施例一所述的洞内拆装装置的拆装方法，包括以下步骤：
①回收盾构机的螺旋输送机螺杆，断开设备桥与主机、螺旋输送机的所有电器、流体、液压线路并妥善捆扎放置，使设备桥与主机之间脱离8~20m，并支撑固定好设备桥；
②拆除管片安装机V型梁12，将经过V型梁12的液压、流体、电器管路靠两侧妥善放置，避免拆卸螺旋输送机时发生摩擦碰撞；
③在螺旋输送机11后端固定安装洞内拆装装置，将洞内拆装装置上的吊装设备4与螺旋输送机11吊挂连接，并在螺旋输送机11、和与螺旋输送机11对应的盾体上焊接多组对应的吊装吊耳13，在每组对应的吊装吊耳13之间设置吊装设备4，启动吊装设备4，使得吊装设备4处于绷紧预受力状态；
④拆解螺旋输送机11与前盾之间的连接螺栓，首先将所有的连接螺栓松动1~2mm，然后再对应预留4~6颗连接螺栓，其余连接螺栓全部拆除；连接螺栓的拆除过程中，观察各个吊点的受力状况，并适时作出调整，避免受力过载或螺旋输送机摆动发生位移，当螺旋输送机受力稳定后，拆除预留的连接螺栓；
⑤外移螺旋输送机11，洞内拆装装置上的吊装设备4逐渐收紧，螺旋输送机与盾体之间的多个吊装设备同步进行释放，完成螺旋输送机与前盾之间的初步分离；待分离一定距离后，通过合理搭配使用不同位置的吊装设备的收紧或释放，完成螺旋输送机11的平放；
⑥通过在平放后的螺旋输送机底部做下部横移支撑、或通过横移洞内拆装装置配合吊装设备的收紧或释放，将螺旋输送机11完全移出盾构机主机；至此完成螺旋输送机的拆卸过程，其螺旋输送机的安装过程按上述步骤反向操作即可。
在本实施例中，参见图4所示，在洞内拆装装置的横梁的前后两侧设置有两个吊装吊点A和B，在盾体上焊接有吊装吊点C和D，在螺旋输送机上设置有对应的吊装吊点E、F、G、H、I，通过在不同的节段合理搭配使用不同位置的吊装吊点，从而优化整个系统的受力稳定性，使得螺旋输送机能够平稳的外移并平放，从而达到快速、安全的拆装的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置，其特征在于：包括支撑门架和设置在支撑门架上部的吊装设备，所述的支撑门架包括平行设置在隧道两侧的两根立柱和横向设置在两根立柱顶部的横梁，所述的吊装设备匹配设置在横梁上；所述的两根立柱下部均设置有底部支撑架。
2.根据权利要求1所述的盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置，其特征在于：所述的底部支撑架包括设置在立柱两侧的下部侧支撑和设置在下部侧支撑底部的支撑底板，所述的两根立柱底部也均设置有支撑底板；在所述的支撑底板下部设置有承力基础体系，所述的承力基础体系包括地面基础平台、铺设在地面基础平台上的多道轨枕和设置在轨枕上的定位钢板，各个支撑底板的正下方均对应垫设有轨枕，且支撑底板、定位钢板与轨枕之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置，其特征在于：所述的吊装设备为手拉葫芦或吊机。
4.根据权利要求1所述的盾构机的螺旋输送机洞内拆装装置，其特征在于：所述的两根立柱均包括上立柱和下立柱，所述的上立柱与下立柱之间可拆卸固定连接，所述的上立柱与盾构机之间设置有上部侧支撑。
5.一种利用权利要求1~4任一所述的洞内拆装装置的拆装方法，其特征在于：包括以下步骤：
①回收盾构机的螺旋输送机螺杆，断开设备桥与主机、螺旋输送机的所有电器、流体、液压线路并妥善捆扎放置，使设备桥与主机之间脱离8~20m，并支撑固定好设备桥；
②拆除管片安装机V型梁，将经过V型梁的液压、流体、电器管路靠两侧妥善放置，避免拆卸螺旋输送机时发生摩擦碰撞；
③在螺旋输送机后端固定安装洞内拆装装置，将洞内拆装装置上的吊装设备与螺旋输送机吊挂连接，并在螺旋输送机、和与螺旋输送机对应的盾体上焊接多组对应的吊装吊耳，在每组对应的吊装吊耳之间设置吊装设备，启动吊装设备，使得吊装设备处于绷紧预受力状态；
④拆解螺旋输送机与前盾之间的连接螺栓，首先将所有的连接螺栓松动1~2mm，然后再对应预留4~6颗连接螺栓，其余连接螺栓全部拆除；连接螺栓的拆除过程中，观察各个吊点的受力状况，并适时作出调整，避免受力过载或螺旋输送机摆动发生位移，当螺旋输送机受力稳定后，拆除预留的连接螺栓；
⑤外移螺旋输送机，洞内拆装装置上的吊装设备逐渐收紧，螺旋输送机与盾体之间的多个吊装设备同步进行释放，完成螺旋输送机与前盾之间的初步分离；待分离一定距离后，通过合理搭配使用不同位置的吊装设备的收紧或释放，完成螺旋输送机的平放；
⑥通过在平放后的螺旋输送机底部做下部横移支撑、或通过横移洞内拆装装置配合吊装设备的收紧或释放，将螺旋输送机完全移出盾构机主机；至此完成螺旋输送机的拆卸过程，其螺旋输送机的安装过程按上述步骤反向操作即可。
6.根据权利要求5所述的拆装方法，其特征在于：在步骤③中，螺旋输送机与盾体之间至少设置有两个吊装设备，所述的洞内拆装装置与螺旋输送机之间设置有至少一个吊装设备。
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