CN101801213A - 可有效吸附调味浆液的硬脆饼干的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作硬脆饼干产品的方法，所述硬脆饼干产品可以有效地吸附例如在烘焙之后添加的油性调味剂的调味浆液。在一个优选的实施例中，将同时挤出的三股面团切割并成型为含有三股面团的三联体排列。单独或结合使用多个加工步骤以促进在三联体形成中这三股面团之间的交界处形成应力断裂。在最后的干燥阶段和在调味滚筒的调味阶段，这一应力断裂足以使所述三股面团分离成单股的脆饼干条。每根脆饼干条在接近最初应力断裂的位置都具有可有效地吸附调味浆液的纵向表面积。

Description

可有效吸附调味浆液的硬脆饼干的制作方法

发明背景

1.技术领域

本发明涉及硬脆饼干条的制作方法，特别是涉及能有效吸附例如在烘焙之后添加的油性调味剂的调味浆液的脆饼干产品的制作方法。本发明使用了多个加工手段以生产具有可吸附烘焙之后添加的调味剂的可利用的表面的硬脆饼干条。

2.背景技术

硬脆饼干通常是在烹制和脱水之前已经过碱浴处理的，挤出的，面粉基烘焙产品。与软式蝴蝶圈面包不同，硬脆饼干含有的最终水分含量低至足以使它们成为包装成具有相对较长货架期的休闲食品的最佳候选者。硬脆饼干作为休闲食品非常受欢迎，特别是在美国，具有多种尺寸和形状，包括小版本的传统软式蝴蝶圈面包形状，螺旋形状，以及脆饼干条或棒状，所述螺旋形状涉及在被切成单独的块之前扭结或编结在一起的两股或多股经挤出的面团股。

与软式蝴蝶圈面包一样，硬脆饼干具有深褐色的光滑外观，这是由于在烘焙之前通过碱浴步骤产生的。这种硬的光滑外观是低孔隙度的外壳，这使得它难于通过例如使用装有调味浆液的调味滚筒的传统休闲食品的方式将调味剂施加于硬脆饼干。简单地说，这样施加的调味剂往往会掉下来，这样就降低了对消费者的吸引力并产生大量的生产问题，例如在调味过程中或之后调味剂会堆积在所使用的设备上。当对烹制过的脆饼干施加水性喷洒剂时可能吸附更多的调味剂。但是，水性调味介质不能象油性调味介质一样传递浓郁的风味特征。因此，使用常规的用于例如马铃薯片和玉米片的其它休闲食品的调味技术很难将很多诱人的强化的风味赋予硬脆饼干。然而，市场调查显示很多的消费者仍然期待具有浓郁味道的硬脆饼干。

现有技术中解决所述问题的一个方法是将硬脆饼干物理性破碎成不规则的小块，从而使没有被硬的光滑外壳覆盖的表面暴露出来。这些暴露的表面能更有效的吸附调味剂，例如油性调味剂。因此，这些脆饼干块被多种诱人的可口的调味剂调味，而这些调味剂实际上不能用于未破碎的硬脆饼干。因此，人们期待设计出一种给硬脆饼干调味的方法，从而使脆饼干没有被破碎成不规则小块的外观。

因此，需要一种制作非常适于有效吸附包括油性调味浆液的调味剂的硬脆饼干的方法。所述方法制作的脆饼干是完整的脆饼干产品，没有破碎成较小的不规则的组分或小块的外观。理想地，所述方法尽可能使用标准的脆饼干加工技术和设备。所获得的最终产品还保留一些硬脆饼干味道和风味特征以及具有良好的货架期。

发明内容

本发明包括制作硬脆饼干的方法，所述硬脆饼干具有一部分可以吸附调味浆液的表面。在一个优选的实施例中，所述的方法包括同时挤出三股脆饼干面团，它们以三联体排列，其中一股面团位于上部并且另两股面团位于底部。将这些股面团切成单独的小块，仍然保留三条或三股面团组合在一起的三联体排列。使用含有低于标准含水量的面团以降低三条面团之间的粘附程度。在碱浴中使用较低的碱浓度以使三联体面团条周围形成的硬外壳的硬度小于现有技术生产方法中形成的外壳的硬度。当碱浴之后在烤炉中进行烹制时，控制烤炉中的湿度以使烹制过程中的第一部分处于极低的湿度(干燥)环境，这与现有技术相反。所述产品的最终含水量稍低于现有技术中的硬脆饼干中的含水量。这种较低的最终含水量通过烘干步骤中的额外干燥获得。

上述方法的结果使得组成所述三联体的三股或三条面团的接触区域之间产生了应力断裂。这些应力断裂使得三条单独的面团分开，有些在烤炉中断裂，其余的在后面的调味滚筒中断裂，从而使所述的三条面团中的每一条先前的接触区域暴露出来。因此，三联体中的面团条的分离沿着每个面团条的一部分暴露出具有更有效吸附能力的脆饼干的内部区域。一旦分离，三股面团立即成为单独的脆饼干条，每一根脆饼干条都具有可有效吸附调味浆液的可利用的一部分表面积。

最终的结果是硬脆饼干呈现正常成型的并且未折断的棒或条的形状。然而，由本申请人的发明制作的硬脆饼干块并没有完全包裹在硬的光滑外壳中，相反，沿着每条面团有一纵向向下延伸的狭条，所述狭条本质上是暴露的并且可用于吸附调味浆液。被暴露的狭条提供了足够的表面积以吸附油性调味剂，用于由本申请人的发明制作的硬脆饼干，从而为制作新的和诱人味道的脆饼干提供了可能。而且，本申请人的发明使用标准的脆饼干生产设备并易于用于现有的脆饼干生产线。最终产品有熟悉的外观，大部分保留了硬脆饼干的味道和风味特征，并且是耐储存的。

上述以及本发明的附加特征和优点在下面详细的描述中将更显而易见。

附图说明

作为本发明特征的新颖性特征描述在所附的权利要求中。但是，本发明本身以及使用的优选方式，其它的目的及其优点将通过参考下述说明性实施例的详细描述并结合附图得到更好的理解，其中：

图1是说明本申请人的发明和现有技术生产硬脆饼干的方法的流程图；

图2a，2b，2c，2d和2e是根据本申请人的发明示意性示出挤出孔的各种实施例，随后是通过所述孔挤出和切割之后产生的棒状面团；

图3a，3b，3c和3d是反映本申请人的发明的各种实施例的各种挤出孔形状的示意性主视图；

图4a和4b是与本申请人的发明的各种实施例有关的附加的挤出孔形状的示意性主视图；

图5a是根据本申请人的发明的一个优选的实施例的三联体脆饼干面团股的俯视透视图，其中示出了单独面团条之间且断裂之前的应力断裂。

图5b是本申请人的发明的单个脆饼干条的俯视透视图。

优选实施例的详细描述

与现有技术中例如棒状/条状或螺旋状的脆饼干的硬脆饼干产品的制作方法相比，本申请人的发明更易理解。参考图1，在制作硬脆饼干的方法中的第一步是将起始成分混合102，起始成分主要包括小麦面粉。其它的成分包括玉米糖浆，玉米油，碳酸氢钠，碳酸氢铵，麦芽糖浆和酵母。这些成分通常在低剪切混合器中与水混合102至含水量的重量百分比在38％至45％之间。混合102是在常压和通常在80°F至100°F之间的温度下进行的。混合102步骤之后，将面团喂入挤出机中进行挤出步骤104。所述挤出步骤104的特征仍然是低剪切并在室温和通常例如低于100psig的较低的压力下进行。在挤出步骤104期间挤出机中的停留时间不同，但通常在10至15分钟的范围内。

在挤出步骤104之后面团例如以单股面团或棒状形状离开挤出机。这一面团股在切割步骤106期间必须被切割成单股小段。一旦通过切割步骤106形成小段，就将这些面团股运送到碱槽进行碱浴步骤108。使用现有技术的方法，通常碱槽中的碱水溶液的浓度约是1％至2％，温度为180°F至200°F之间。在碱浴步骤108期间的停留时间取决于被制作的产品，可以在小于10秒至高到25秒的范围内变化。

从碱浴步骤108出来后，随后将面团股运送到烤炉进行烘焙步骤110。在烤炉中尽可能慢的在脆饼干块周围形成硬外壳是现有技术的目标以避免由于脆饼干块内的水分流失使外壳爆裂。因此，现有技术教导在烘焙步骤110开始时湿度应当保持在相对较高的程度，从而避免快速形成硬外壳。为了实现这个目的，现有技术常常在烘焙步骤110期间使用含有三个单独区域的烤炉。每个区域的温度通常基本相同，例如约550°F，或当小块经过每个区域时温度降低。当小块从一个区域运行至三个区域时，每个区域的湿度从较高的湿度变成相对较低的湿度。为了进行量化，应当理解在硬脆饼干工业中使用的现有的绝大多数烤炉是由宾夕法尼亚州，Robesonia的Reading Bakery系统公司制造的。这些烤炉含有至少两个但通常三个烹制区域，并且通过将每一个区域的通风口和排风口设置调节一定的百分比以保持每个区域的湿度，0％为全关闭且100％为全打开。现有技术中教导并且生产商指导第一个区域的通风口的打开度约为10％-30％，第二个区域的通风口的打开度约为40％-60％，以及第三个区域的通风口的打开度约为70％-100％。因此，第一区域的湿度很高而第三个区的湿度很低。这种排列允许脆饼干慢慢形成硬外壳并在烘焙步骤110期间外壳不会碎裂。在烘焙步骤110期间的总停留时间通常为3至10分钟，温度为450°F至600°F之间。离开烘焙步骤110的产品中的含水量通常在8％至15％之间。

接着现有技术，产品进入干燥步骤112，所述干燥步骤通常在干燥炉中进行。在干燥步骤112期间在干燥炉中的停留时间通常在10至60分钟之间，根据现有技术，温度在低于350°F的某一温度。从干燥步骤112出来的脆饼干产品的含水量通常在2％至6％之间。随后，一旦脆饼干产品离开干燥步骤112的干燥炉就进行包装，或可以在调味步骤114进一步调味。在现有技术中，调味步骤通常限于使用如前所述的水性调味剂。

本申请人的发明的一个目的是沿每条脆饼干的长度提供能有效吸附调味浆液的表面积。换句话说，本申请人的发明制作的脆饼干条具有未被硬外壳覆盖的一部分表面积。做到这样的优选方法包括挤出三股相邻的面团构成三联体排列方式，例如图2c所示，所述图表示的是一个优选的挤出模具。主视图中示出了三个挤出孔或嘴201c，202c，203c，它们以三联体或三角方向接近排列，其中一个孔201c位于所述模具的其它另两个孔202c，203c的上面，这是三个孔201c，202c，203c的优选排列方向。当面团经过这三个孔201c，202c，203c被挤出时，位于上面的面团条或面团股211c落到较低的另两条面团212c，213c上并与之接触。在图1的切割步骤106期间切割这些面团条时，三股面团211c，212c，213c形成单一的三联体的薄块。一方面，在现有技术中使用通过三个孔201c，202c，203c的这种挤出能产生编结在一起的脆饼干块，不过在现有技术中这三个孔201c，202c，203c在挤出过程中是旋转的从而使面团股扭结在一起。而本申请人的发明是使这三个挤出孔201c，202c，203c保持静止位置以使面团股是线性的，这是因为由于扭结动作在三股面团之间产生的附加的粘附是本申请人的发明目的中所不希望的。而且孔201c，202c，203c需要是“相邻的”，申请人的意思是使它们的位置足够接近以使面团股在离开共位孔201c，202c，203c时粘附在一起。

在一个优选的实施例中，本申请人的方法促使三条面团的边界之间形成应力断裂。如前所述，图5a中示出了这些应力断裂，所述图表示的是当三联体排列从图1所示的烘焙步骤110或干燥步骤112出来时，511，512，513的优选三联体排列实施例。正如图5a中所示，上部面团条511和其中一根底部面团条513之间形成了应力断裂550。相同的应力断裂形成在所述块的相对侧(未示出)的上部面团条511和另一根底部面团条512之间。两根底部面团条512，513之间同样形成应力断裂(未示出)。

由于这些应力断裂550的形成，几乎不需要机械应力就可以将三股单元511，512，513断裂成单独的组件小块或条。在图5b中表示出了这样一根单独的条。图中示出了单独的条514和暴露的表面积515，暴露的表面积515是条514和图5a的三联体排列中另两根条之间的交界或接触区域。正是所述暴露的表面积515吸附了调味浆液，从而实现了本申请人的发明目的。在一个优选的实施例中，这一暴露的表面积515通常占单独条514的圆周表面积的约20％至30％。单独条514的剩余表面积包括构成了硬脆饼干特征的硬外壳。

为了深化上述的应力断裂，本申请人使用多种方式改变现有技术中生产硬脆饼干的方法。下面描述了作为本申请人的发明的一部分的可单独或结合使用的多种加工策略以实现所述的目标。

再次参考图1，本申请人使用的其中一个策略是降低混合步骤102的含水量以使单独的条状面团的粘性最小，从而限制它们相互之间的粘附。这与现有技术正相反，在现有技术中当将多股面团以共位的排列方式挤出时，发现面团股之间尽可能的相互粘附是所希望的。与现有技术相反，本申请人更希望面团的水分的重量百分比优选在约30％至38％之间，更优选约在33％至36％之间，以及最优选约为34％。为了实现所述目的，在一个优选的实施例中本申请人在混合步骤102中使用了下述成分。

表1.面团配方

成分	配方(磅)
		强化小麦面粉	500.0
玉米糖浆	15.0
		酵母糖浆	11.2
(水，碳酸氢铵，碳酸氢钠)

成分	配方(磅)
		玉米油	15.0
水(AIM)	180.0
批次总重量	721.2

再次参考图1，申请人在挤出步骤104期间使用各种方法以促进后来形成的单独的脆饼干条之间发生断裂。所有的这些排列涉及同时挤出至少两股相邻的线性面团。其中的一种排列在图2c中作为本申请人优选的实施例已被描述过。另外一种实施例涉及使用带有切刀的挤出孔201a将单股211a切成两半(从而形成两股)，其中如图2a所示，所述的切刀贯穿圆形的中间。从而使应力断裂沿这一切割线发生。图2b显示的另一个实施例使用两个共位的挤出孔201b，202b，它们可以产生由第一条211b和第二条212b组成的双股排列。另一个实施例反映在图2d中，显示的是四个共位的挤出孔201d，202d，203d，204d。这一四孔排列方式产生了四股簇，其中包括上面两根条211d，212d和下面两根条213d，214d。另一个实施例表示在图2e中，显示了一个具有六个挤出孔201e，202e，203e，204e，205e，206e的金字塔排列，产生包括六条211e，212e，213e，214e，215e，216e的金字塔状的面团块。与图2c所示的本申请人的优选的实施例一样，在图2a，2b，2d和2e中所示的这些可替代的实施例，应力断裂都是在各股面团的交界和接触区域形成的。为了形成单独的脆饼干条，这些应力断裂随着单独面团股的分离而断裂。

也可以通过对挤出孔进行多种改造提高优选的三股排列中(和其它排列)中产生应力断裂的特征。这些改造表示在图3a，3b，3c和3d中。

参考图3a，示出了3个挤出孔301a，302a，303a的主视图。图中还示出了在每一个孔301a，302a，303a中的多个凹口320。本申请人的发明的实施例需要每一个孔301a，302a，303a中有两个凹口320，它们位于240°弧度范围内的任何位置。这些凹口320能够降低面团股之间接触的表面积，从而降低了由此形成的面团股之间的粘附力。

同样的一个实施例反映在图3b中。所述图中再次示出了嘴/孔301b，302b，303b以及多个凹口320。在本申请人的发明的实施例中，每一个孔301b，302b，303b中都有一个凹口320，每个凹口320位于如图所示的240°弧度范围内的任何位置。

在图3c和3d中可以看到相似的排列。图3c示出了三个孔301c，302c，303c，其中在两个孔302c，303c中都具有一个凹口320，它位于如图所示的240°弧度范围的任何位置。在图3d中，在任何一个孔301d，302d，303d中有两个凹口320位于如图所示的240°弧度范围的任何位置。

作为可替换的实施例在图4a和4b中示出了类似概念。在图4a中，栓421位于三个孔401a，402a，403a的交界处以限制所述交界处所形成的面团条的表面积。相同的概念可以通过使用具有图4a所示的形状但没有栓421的孔401a，402a，403a实现。在图4b中示出的相同的概念涉及不规则圆形的401b，402b，403b。其意图也是用于限制孔401b，402b，403b形成的面团股的交界处接触的表面积。

在图3a一3d和图4a和4b示出的不同的挤出机模具的形状的所有变体都是立足降低所形成的面团条之间接触面积或破坏所述接触区域，从而促进正如下面所描述的后续过程中面团条之间的断裂。这些具体的实施例仅仅通过举例进行说明，因为其它挤出孔形状也可用于实现同样的目的。

与所使用的形状无关，申请人发现对于它们的优选的实施例，最好在图1的切割步骤106中将面团条切成短于现有技术中通常使用的段。例如，大多数现有技术中的脆饼干面团条被切成大于3.0英寸，或大于7.6厘米的长度。在切割步骤106期间申请人的优选实施例是将面团股切成约4.7厘米的长度。较短的长度可以限制单股面团之间的接触面积，从而促进面团股之间形成应力断裂。

促进面团股之间形成应力断裂所使用的另一个策略是降低图1碱浴108中的碱浓度。正如前面所提到的，现有技术使用碱浓度为1％至2％的碱水浴。本申请人优选约0.1％至约0.5％之间的碱浓度，或更优选约0.3％，停留时间优选15-25秒。较低的碱浓度使围绕脆饼干棒的外壳比现有技术中形成的外壳稍软，从而再次促进面团股之间形成应力断裂。在一定程度上，通过使用较低的碱浓度而失去的任何脆饼干风味特征可通过后续的调味进行弥补。

申请人使用的促进应力断裂的另一个策略完全改变了现有技术中关于烘焙步骤110的教导。正如前面所提到的，现有技术需要烘焙步骤中所涉及的区域的湿度逐渐降低，即第一区域湿度最大，随后中间区域有些湿度，而最后一个区域保持低湿度。再次参考前述讨论的通风口开口设置，本申请人使用的第一区域的通风口设置的打开度优选约80％至100％之间，更优选约90％的打开度。在本申请人的烘焙步骤110的第二区域优选通风口设置保持在约60％至约90％的打开度，或更优选约80％的打开度。申请人保持第三区域约60％至约90％的打开度，或更优选约80％的打开度。这就在本申请人的烘焙步骤110所使用的烤炉内获得独特的低湿度曲线。在第一区域中申请人还优选使用比用于随后两个区域的温度高约50°F的温度，或优选在第一区域中约525°F至575°F的温度。但是，与在现有技术中所使用的温度相同的温度也可使用在本申请人的方法中。

申请人在整个烘焙步骤110中使用所述的独特的湿度曲线可以快速形成硬外壳，而这个目标是现有技术要特别避免的。通过在烘焙步骤110期间快速形成硬外壳，本申请人促使单股面团条之间形成应力断裂。硬外壳的快速形成以及由于较低的湿度环境使脱离面团股的水分浓度梯度不断升高促使本申请人的优选的三联体排列中的面团股的交界处发生快速断裂。

申请人使用的促使应力断裂形成的另一个策略是在干燥步骤112期间的额外干燥。现有技术脆饼干生产包括在干燥步骤112期间将脆饼干中的水分干燥至重量百分比在2％至6％之间。然而，本申请人在一个优选的实施例中，将脆饼干棒中的水分干燥至重量百分比低于2％，或优选约1.8％。这可以通过在干燥步骤中使用高于现有技术中教导的较高的干燥温度和/或较长的停留时间来实现。正是基于这一点在干燥步骤112优选的三联体排列中各个面团条之间的断裂开始发生。在产品的运行过程中已经观察到在约1/3的三联体单元在干燥步骤112期间断裂开是很常见的，因此至少一股面团与所述的单元分离。

在调味步骤114期间通过将干燥的脆饼干产品放入调味滚筒，例如在休闲食品调味领域中使用的螺旋滚筒或其它的滚筒中使剩余的三联体单元断裂开。施加到这类调味滚筒中的休闲产品上的物理应力非常弱。但是，由于上述的处理步骤，这样的物理应力足以进一步促进应力断裂并使本申请人优选实施例中的三联体排列分离成单个的棒或条。正如前面所描述的并参考图5b，这种分离导致沿条514的表面暴露出易于吸附施加的调味剂的纵向狭条515。即使只有一根面团与所述三联体单元分离，仍然在剩余的两条连接一起的面团条上有可利于粘附调味剂的表面积。虽然优选每次三股都彼此分离开，但是在没有做到时所述方法仍然实现了提高调味剂粘附的目标。最终的结果是生产出的脆饼干条能被油性和其它的调味剂有效地调味。

尽管本发明通过参考优选的实施例非常具体的进行了说明和描述，但是本领域的技术人员应当理解在不脱离本发明的精神和范围的情况下可进行形式和细节的各种改变。

Claims (31)

1.一种由面团制作硬脆饼干的方法，所述方法包括下列步骤：

a)同时挤出至少两股相邻的线性面团；

b)切割所述至少两股面团，从而形成含有所述的至少两股面团的面团块；

c)使所述的面团块暴露于碱浴；

d)在烤炉中烘焙所述的面团块；和

e)使所述的至少两股面团分离开，从而形成单独的脆饼干条。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤a)中挤出三股相邻的线性面团。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤b)中所述的形成的面团块的长度为4.7厘米。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤c)中所述的碱浴的碱浓度为0.1％至0.5％之间。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述的碱浴的碱浓度为0.3％。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤d)中所述的烘焙至少在两个区域中进行。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，第一区域保持低湿度。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，每个区域中的湿度是通过调节每个区域各自的通风口设置进行控制的，其中每个通风口具有打开度在0％至100％之间的可调设置，0％为全关闭而100％为全打开。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，第一区域的所述通风口设置为打开度在80％至100％之间。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，第二区域的所述通风口设置为打开度在60％至90％之间。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述的烘焙步骤d)之后将所述的面团块干燥至低于重量百分比2％的含水量。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，将所述的面团块干燥至重量百分比1.8％的含水量。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述的挤出步骤a)之前，所述面团的含水量为重量百分比30％至38％之间。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述面团的含水量为重量百分比33％至36％之间。

15.由权利要求1所述的方法制作的脆饼干。

16.一种制作硬脆饼干的方法，所述方法包括下列步骤：

a)混合面团，所述面团的含水量为重量百分比30％至38％之间；

b)同时挤出至少两股相邻的线性面团；

c)切割所述的至少两股面团，从而形成含有所述的至少两股面团的面团块；

d)使所述的面团块暴露于碱浴；

e)在低湿度环境中烘焙所述的面团块，和

f)使所述的至少两股面团分离开，从而形成单股的脆饼干条。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，在步骤b)中挤出三股相邻的线性面团。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，在步骤c)中所述的形成的面团块的长度为4.7厘米。

19.根据权利要求16所述的方法，其中，在步骤d)中所述的碱浴的碱浓度为0.1％至0.5％之间。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述的碱浴的碱浓度为0.3％。

21.根据权利要求16所述的方法，其中，在步骤e)中所述的烘焙至少在两个区域中进行。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，第一区域保持低湿度。

23.根据权利要求21所述的方法，其中，每个区域中的湿度是通过调节每个区域各自的通风口设置进行控制的，其中每个通风口具有打开度在0％至100％之间的可调设置，0％为全关闭而100％为全打开。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，第一区域的所述通风口设置为打开度在80％至100％之间。

25.根据权利要求23所述的方法，其中，第二区域的所述通风口设置为打开度在60％至90％之间。

26.根据权利要求16所述的方法，其中，在所述的烘焙步骤e)之后将所述的面团块干燥至低于重量百分比2％的含水量。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，将所述的面团块干燥至重量百分比1.8％的含水量。

28.根据权利要求16所述的方法，其中，在步骤a)中所述面团的含水量为重量百分比33％至36％之间。

29.根据权利要求16所述的方法，所述方法还包括下列步骤：

g)用调味浆液对所述的脆饼干条调味。

30.根据权利要求29所述的方法，其中，所述的调味浆液含有油性调味剂。

31.由权利要求16所述的方法制作的脆饼干。

Images