CN101798439A - 无卤高导热的树脂组合物及用其制作的导热胶膜 - Google Patents
无卤高导热的树脂组合物及用其制作的导热胶膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101798439A CN101798439A CN201010112193A CN201010112193A CN101798439A CN 101798439 A CN101798439 A CN 101798439A CN 201010112193 A CN201010112193 A CN 201010112193A CN 201010112193 A CN201010112193 A CN 201010112193A CN 101798439 A CN101798439 A CN 101798439A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermal
- halogen
- conductivity
- resin
- free high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种无卤高导热的树脂组合物及用其制作的导热胶膜,该无卤高导热的树脂组合物包括组分及其质量份数如下:含磷环氧树脂5-35份、UV阻挡型多官能环氧树脂0-10份、酚氧树脂5-30份、橡胶5-35份、高导热填料50-80份、胺类固化剂1-10份、及促进剂0.2-2份。本发明提供的无卤高导热的树脂组合物,不含卤素,对环境友好,耐热性、剥离强度和韧性好,可靠性和操作性良好;此外,本发明还提供一种使用上述树脂组合物制作的导热胶膜,取代一般的半固化片,用于金属基板、挠性板及多层积层板的印制电路板材料的制作,实现更高的热传导性和更好的填孔性,填补了国内空白,为电子产品的“轻、薄、短、小”、多功能的发展提供了可实现高密度布线、薄形、微细孔径、高散热性和优秀填孔性的高性能材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃型树脂组合物,尤其涉及一种无卤高导热的树脂组合物,及使用该树脂组合物制作的导热胶膜。
背景技术
随着电子信息产品大量生产,并且朝向轻薄短小、多功能的设计趋势,作为电子零组件主要支撑的印刷电路基板,也随着不断提高技术层面,以提供高密度布线、薄形、微细孔径、高散热性。
无卤高导热胶膜是运用到电子行业覆铜板和印制线路板的重要原材料。它与一般的半固化片不同,无卤高导热胶膜不使用玻璃纤维、不含卤素、容易实现高密度布线、薄形、微细孔径、高散热性,并具有优秀的填孔性和可操作性,同时具备覆铜板的其它综合性能,如耐热性、阻燃性、剥离强度。申请号200310121169.4的专利申请公开了印刷电路板用高导热无卤无磷阻燃型树脂组合物,虽然可实现高导热性,但其用含氮树脂来确保阻燃,因含氮树脂容易产生有毒的氰化物或NO2等,因此还有待改进,同时其合成过程中需要加热,操作复杂,而且其专利也未提及到胶膜的应用。专利号JPA_2007326929虽然采用的是磷环氧树脂来确保阻燃,但达不到成膜性和高导热性的要求,而且其专利的固化剂中含有酚醛树脂,会增加其脆性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无卤高导热的树脂组合物,其不含卤素,且引入了核壳橡胶,解决了橡胶和环氧树脂相容性差的问题,提高了此类产品的高导热性、成膜性、粘结性、以及耐热性和剥离强度,从而提高了制作印刷电路板的可靠性。
本发明的另一个目的在于,提供一种使用上述树脂组合物制作的导热胶膜,取代一般的半固化片,用于金属基板、挠性板及多层积层板的印制电路板材料的制作,实现更高的热传导性和更好的填孔性。
为实现上述目的,本发明提供一种无卤高导热的树脂组合物,该树脂组合物包括组分及其质量份数如下:含磷环氧树脂5-35份、UV阻挡型多官能环氧树脂0-10份、酚氧树脂5-30份、橡胶5-35份、高导热填料50-80份、胺类固化剂1-10份、及促进剂0.2-2份。
其中含磷环氧树脂中磷含量为2-15%。
所述橡胶为丁腈橡胶(NBR)、端羧基丁腈橡胶(CTBN)中的一种或其组合物。
所述橡胶首选丁腈橡胶类核壳橡胶,其包含下述结构:
式1:
所述高导热填料为氮化铝(AlN)、氮化硼(BN)、氧化铝(Al2O3)、银(Ag)、铝(Al)、氧化锌(ZnO)、纳米碳管(CNT)中的两种以上化合物的混合物,其平均粒径为0.1微米-10微米。
所述高导热填料首选氮化硼、氧化铝、纳米碳管中的两种以上化合物的混合物,含量优选60-70份。
还包括适量溶剂,其为二甲基甲酰胺(DMF)和丁酮(MEK)、丙酮、环己酮、甲苯溶剂中的一种或几种的混合溶剂。
所述酚氧树脂的重均分子量为20000-65000,其包含下述结构式的树脂:
式2:双酚A二缩水甘油醚
所述含磷环氧树脂由至少一种具有下述结构式的树脂:
式3:9、10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物
式4:芳膦基-双酚A二缩水甘油醚
式5:二缩水甘油醚苯基膦酸酯
式6:对苯二缩水甘油醚
所述UV阻挡型多官能环氧树脂包含下述结构:
式7:1,1,2,2-四(对羟基苯基)乙烯四缩水甘油醚
本发明配方中,除了上述组分外,可在不背离本发明构思的范围内增加一些助剂,如消泡剂、分散剂等。
本发明还提供一种采用上述无卤高导热的树脂组合物制作的导热胶膜,其包括离型膜、及涂布于离型膜上的无卤高导热的树脂组合物。本发明的有益效果:本发明提供的无卤高导热的树脂组合物,不含卤素,对环境友好,耐热性、剥离强度和韧性好,可靠性和操作性良好;此外,本发明还提供一种使用上述树脂组合物制作的导热胶膜,取代一般的半固化片,用于金属基板、挠性板及多层积层板的印制电路板材料的制作,实现更高的热传导性和更好的填孔性,填补了国内空白,为电子产品的“轻、薄、短、小”、多功能的发展提供了可实现高密度布线、薄形、微细孔径、高散热性和优秀填孔性的高性能材料。
具体实施方式
本发明提供一种无卤高导热的树脂组合物,该树脂组合物包括组分及其质量份数如下:含磷环氧树脂5-35份、UV阻挡型多官能环氧树脂0-10份、酚氧树脂5-30份、橡胶5-35份、高导热填料50-80份、胺类固化剂1-10份、及促进剂0.2-2份。其中含磷环氧树脂中磷含量为2-15%。
所述橡胶为丁腈橡胶(NBR)、端羧基丁腈橡胶(CTBN)中的一种或其组合物,首选丁腈橡胶类核壳橡胶,其包含下述结构:
式1:
所述高导热填料为氮化铝(AlN)、氮化硼(BN)、氧化铝(Al2O3)、银(Ag)、铝(Al)、氧化锌(ZnO)、纳米碳管(CNT)中的两种以上化合物的混合物,其平均粒径为0.1微米-10微米,首选氮化硼、氧化铝、纳米碳管中的两种以上化合物的混合物,含量优选60-70份。
所述还包括溶剂,其为二甲基甲酰胺(DMF)和丁酮(MEK)、丙酮、环己酮、甲苯溶剂中的一种或几种的混合溶剂。
所述酚氧树脂的重均分子量为20000-65000,其包含下述结构式的树脂:
式2:双酚A二缩水甘油醚
所述含磷环氧树脂包括至少一种具有下述结构式的树脂:
式3:9、10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物
式4:芳膦基-双酚A二缩水甘油醚
式5:二缩水甘油醚苯基膦酸酯
式6:对苯二缩水甘油醚
所述UV阻挡型多官能环氧树脂包含下述结构:
式7:1,1,2,2-四(对羟基苯基)乙烯四缩水甘油醚
本发明配方中,除了上述组分外,可在不背离本发明构思的范围内增加一些助剂,如消泡剂、分散剂等。
本发明还提供一种采用上述无卤高导热的树脂组合物制作的导热胶膜,其包括离型膜、及涂布于离型膜上的无卤高导热的树脂组合物。
下面通过本发明的具体实施方式,详细说明本发明的内容。
实施例1
1、先用适量的二甲基甲酰胺(DMF)和丁酮(MEK)混合溶剂(1∶1)将3份胺类固化剂和2份促进剂(2-MI)溶解,搅拌60分钟以上。
2、再将含磷环氧树脂、酚氧树脂、核壳橡胶、UV阻挡型多官能环氧树脂、预先处理好的氧化铝预制体以25∶10∶10∶5∶50固体重量比依次加入,搅拌4小时以上,充分混合均匀,形成固体含量为70%的无卤高导热的树脂组合物。
将上述树脂组合物涂布在离型膜上,晾干后,放进150℃烘箱中烘烤3-5分钟,得到半固化状态树脂层的胶膜。
实施例2
除了改变实施例1所用的树脂混合物和固化促进剂的比例外,用和实施例1相同方法制造胶膜。
1、先用适量的二甲基甲酰胺(DMF)和丁酮(MEK)混合溶剂(1∶1)将3份胺类固化剂和2份促进剂(2-MI)溶解,搅拌60分钟以上。
2、再将含磷环氧树脂、酚氧树脂、核壳橡胶、UV阻挡型多官能环氧树脂、预先处理好的氧化铝预制体以30∶10∶5∶5∶50固体重量比依次加入,搅拌4小时以上,充分混合均匀,形成固体含量为70%的无卤高导热的树脂组合物。
将上述树脂组合物涂布在离型膜上,晾干后,放进150℃烘箱中烘烤3-5分钟,得到半固化状态树脂层的胶膜。
实施例3
除了改变实施例1所用的树脂混合物和固化促进剂的比例外,用和实施例1相同方法制造胶膜。
1、先用适量的二甲基甲酰胺(DMF)和丁酮(MEK)混合溶剂(1∶1)将3份胺类固化剂和2份促进剂(2-MI)溶解,搅拌60分钟以上。
2、再将含磷环氧树脂、酚氧树脂、核壳橡胶、UV阻挡型多官能环氧树脂、预先处理好的氧化铝预制体以15∶5∶8∶2∶70固体重量比依次加入,搅拌4小时以上,充分混合均匀,形成固体含量为70%的无卤高导热的树脂组合物。
将上述树脂组合物涂布在离型膜上,晾干后,放进150℃烘箱中烘烤3-5分钟,得到半固化状态树脂层的胶膜。
比较例1
采用实施例2中所用树脂和固化促进剂的比例,只是不加高导热填料和核壳橡胶,用和实施例2相同方法制造胶膜。
1、先用适量的二甲基甲酰胺(DMF)和丁酮(MEK)混合溶剂(1∶1)将3份胺类固化剂和2份促进剂(2-MI)溶解,搅拌60分钟以上。
2、再将含磷环氧树脂、酚氧树脂、UV阻挡型多官能环氧树脂以60∶30∶10固体重量比依次加入,搅拌4小时以上,充分混合均匀,形成固体含量为50%的树脂组合物。
将上述树脂组合物涂布在离型膜上,晾干后,放进150℃烘箱中烘烤3-5分钟,得到半固化状态树脂层的胶膜。
上述实施例1-实施例3和比较例1的性能测试比较如下表1:
表1.性能测试一览表
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 比较例1 | |
剥离强度 | 1.9N/mm | 1.8N/mm | 2.1N/mm | 2.0N/mm |
耐热性(288℃/10秒) | >6次 | >6次 | >6次 | >6次 |
燃烧性 | V-0级 | V-0级 | V-0级 | V-1级 |
热导率 | 2.3W/m*K | 2.3W/m*K | 4.5W/m*K | 0.3W/m*K |
成膜性 | 优 | 一般 | 优 | 一般 |
由表1所示结果可知,实施例1-实到施例3的剥离强度都能在1.8N/mm以上,耐热性能,可以满足印制电路板的应用,其中实施例1和3的酚氧树脂和核壳橡胶的比例增加,成膜性良好;另外热导率明显高于比较例1,同时在树脂比例相同的情况下,实施例2的阻燃性好于比较例1,由此可见导热填料的添加不仅使导热性变好,更增进了阻燃效果。
本发明提供的无卤高导热的树脂组合物,不含卤素,对环境友好,耐热性、剥离强度和韧性好,可靠性和操作性良好;此外,本发明还提供一种使用上述树脂组合物制作的导热胶膜,取代一般的半固化片,用于金属基板、挠性板及多层积层板的印制电路板材料的制作,实现更高的热传导性和更好的填孔性,填补了国内空白,为电子产品的“轻、薄、短、小”、多功能的发展提供了可实现高密度布线、薄形、微细孔径、高散热性和优秀填孔性的高性能材料。
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种无卤高导热的树脂组合物,其特征在于,包括组分及其质量份数如下:含磷环氧树脂5-35份、UV阻挡型多官能环氧树脂0-10份、酚氧树脂5-30份、橡胶5-35份、高导热填料50-80份、胺类固化剂1-10份、及促进剂0.2-2份;其中含磷环氧树脂中磷含量为2-15%。
2.如权利要求1所述的无卤高导热的树脂组合物,其特征在于,所述橡胶为丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶中的一种或其组合物。
4.如权利要求1所述的无卤高导热的树脂组合物,其特征在于,所述高导热填料为氮化铝、氮化硼、氧化铝、银、铝、氧化锌、纳米碳管中的两种以上化合物的混合物,其平均粒径为0.1微米-10微米。
5.如权利要求4所述的无卤高导热的树脂组合物,其特征在于,所述高导热填料首选氮化硼、氧化铝、纳米碳管中的两种以上化合物的混合物,含量优选60-70份。
6.如权利要求1所述的无卤高导热的树脂组合物,其特征在于,还包括适量溶剂,其为二甲基甲酰胺和丁酮、丙酮、环己酮、甲苯溶剂中的一种或几种的混合溶剂。
10.一种采用如权利要求1所述的树脂组合物制作的导热胶膜,其特征在于,包括离型膜、及涂布于离型膜上的无卤高导热的树脂组合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010112193A CN101798439A (zh) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | 无卤高导热的树脂组合物及用其制作的导热胶膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010112193A CN101798439A (zh) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | 无卤高导热的树脂组合物及用其制作的导热胶膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101798439A true CN101798439A (zh) | 2010-08-11 |
Family
ID=42594291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010112193A Pending CN101798439A (zh) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | 无卤高导热的树脂组合物及用其制作的导热胶膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101798439A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102029745A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-04-27 | 广东生益科技股份有限公司 | 高导热金属基覆铜箔层压板及其制作方法 |
CN102660210A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-09-12 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 无卤高耐热导热胶膜及其制造方法 |
CN102775734A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-14 | 广东生益科技股份有限公司 | 无卤树脂组合物及使用其制作的半固化片 |
CN102958269A (zh) * | 2011-08-31 | 2013-03-06 | 冠品化学股份有限公司 | 导热软质印刷电路板结构 |
CN103030929A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 联茂电子股份有限公司 | 树脂组成物 |
CN105602195A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 广东生益科技股份有限公司 | 树脂组合物、半固化片和覆铜板 |
US9540550B2 (en) | 2012-09-29 | 2017-01-10 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive composition and adhesive tape |
CN112250995A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-22 | 江苏联鑫电子工业有限公司 | 无卤高柔韧性半遮光绝缘板及其制备方法 |
CN112786728A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-11 | 南京工程学院 | 一种改变纹理的太阳能光伏电池 |
-
2010
- 2010-02-09 CN CN201010112193A patent/CN101798439A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102029745A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-04-27 | 广东生益科技股份有限公司 | 高导热金属基覆铜箔层压板及其制作方法 |
CN102958269A (zh) * | 2011-08-31 | 2013-03-06 | 冠品化学股份有限公司 | 导热软质印刷电路板结构 |
CN103030929A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 联茂电子股份有限公司 | 树脂组成物 |
CN102660210A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-09-12 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 无卤高耐热导热胶膜及其制造方法 |
CN102660210B (zh) * | 2012-03-30 | 2014-06-11 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 无卤高耐热导热胶膜及其制造方法 |
CN102775734A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-14 | 广东生益科技股份有限公司 | 无卤树脂组合物及使用其制作的半固化片 |
US9540550B2 (en) | 2012-09-29 | 2017-01-10 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive composition and adhesive tape |
CN105602195A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 广东生益科技股份有限公司 | 树脂组合物、半固化片和覆铜板 |
CN112250995A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-22 | 江苏联鑫电子工业有限公司 | 无卤高柔韧性半遮光绝缘板及其制备方法 |
CN112786728A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-11 | 南京工程学院 | 一种改变纹理的太阳能光伏电池 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101798439A (zh) | 无卤高导热的树脂组合物及用其制作的导热胶膜 | |
CN101792573A (zh) | 无卤高导热的树脂组合物及涂树脂铜箔 | |
US9872382B2 (en) | Low dielectric composite material and laminate and printed circuit board thereof | |
US9867287B2 (en) | Low dielectric resin composition with phosphorus-containing flame retardant and preparation method and application thereof | |
WO2015149449A1 (zh) | 一种无卤树脂组合物及其用途 | |
WO2017020464A1 (zh) | 一种覆铜板用环氧树脂组合物及其应用 | |
JP2016532759A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及びその用途 | |
US20120024580A1 (en) | Epoxy resin composition, and prepreg and printed circuit board using the same | |
WO2018120564A1 (zh) | 一种含磷活性酯及其无卤组合物与覆铜箔基板 | |
EP2933293B1 (en) | Halogen-free flame-retardant resin composition and use thereof | |
WO2016074288A1 (zh) | 一种热固性树脂组合物及用其制作的预浸料与层压板 | |
CN109575523B (zh) | 一种用于覆铜板的高导热树脂组合物 | |
WO2011152412A1 (ja) | エポキシ樹脂組成物、このエポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグ、支持体付き樹脂フィルム、金属箔張り積層板及び多層プリント配線板 | |
CN110204862B (zh) | 树脂组合物、预浸料、层压板、覆金属箔层压板以及印刷线路板 | |
CN109694555B (zh) | 一种热固性树脂组合物及包含其的预浸料、层压板和高频电路基板 | |
EP3412722B1 (en) | Halogen-free thermosetting resin composition, prepreg containing same, laminate, and printed circuit board | |
CN109608828B (zh) | 一种热固性树脂组合物及使用其的预浸料、层压板和覆金属箔层压板 | |
US20110253434A1 (en) | Epoxy resin composition, and prepreg and printed circuit board using the same | |
JP4915549B2 (ja) | 印刷配線板用樹脂組成物、プリプレグおよびこれを用いた積層板 | |
CN115181395A (zh) | 一种热固性树脂组合物及其应用 | |
JPS61179224A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
CN114479362A (zh) | 一种汽车用高caf可靠性fr-4覆铜板的制备方法 | |
TWI814835B (zh) | 樹脂組合物、預浸料、層壓板、覆金屬箔層壓板和印刷電路板 | |
WO2017148127A1 (zh) | 一种无卤热固性树脂组合物及使用它的预浸料、印制电路用层压板 | |
CN112625632A (zh) | 一种高相比漏电起痕指数环氧树脂粘合剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100811 |