CN101798065A - 一种用于蒽醌法过氧化氢生产的工作液 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于蒽醌法生产过氧化氢的工作液配方,包括溶剂和工作载体,其中,溶剂中各组分的体积百分比为:烷基苯65~80%,磷酸三辛酯5~25%,N-苯基N-乙基苯甲酰胺4.5-17.8%;工作载体为烷基蒽醌和烷基四氢蒽醌混合物,工作液中烷基蒽醌与烷基氢蒽醌的总含量为130~200g/L;本发明的工作液对工作载体的溶解度大、工作液密度适中,工作负荷大,降低蒽醌降解率;所生产的过氧化氢产率高、原料消耗低;生产工艺简单,易行。
Description
技术领域
本发明涉及蒽醌法过氧化氢生产中工作液的制备技术,具体的说,是一种用于蒽醌法过氧化氢生产中工作液的组分配方。
背景技术
蒽醌法工艺是目前被广泛采用的过氧化氢生产工艺。在此工艺中,溶解在溶剂或溶剂混合物中的烷基蒽醌(工作液),首先在氢化催化剂存在下被氢化成烷基蒽醌(氢化步骤)。然后烷基氢蒽醌被氧化再生成原来的烷基蒽醌,伴随着生成过氧化氢(氧化步骤)。过氧化氢通常用水萃取分离(萃取步骤),而烷基蒽醌被再循环至氢化步骤。
在蒽醌法工艺中,通常联合使用两种不同类型的溶剂。其中一种溶剂能够溶解大量的烷基蒽醌,另一种溶剂能够大量溶解烷基氢蒽醌。芳香族的、脂肪族的烃类,或环烷基烃类以及它们的混合物,通常被用来作为烷基蒽醌的溶剂。极性溶剂或化合物被用来作为烷基蒽氢醌的溶剂。例如2-辛醇和二异丁基甲醇或磷酸脂,如磷酸三辛脂。
所使用的溶剂系统除了上述必须是醌和氢醌的良好溶剂外,它们在工作液的氢化和氧化过程中本身必须是化学上稳定的,在水中和过氧化氢水溶液中溶解度要足够低,它们的密度必须适合于过氧化氢的萃取,另外还必须具有低挥发性和高的过氧化氢分配系数。
欧洲专利EP 0,287,421(1988)报导N-苯基N-乙基苯甲酰胺(以下简称为:BEA)是一种很好的极性溶剂。首先,它具有非常好的抗氧化性,可以在150℃下保持不变,而据EP 0,044,480(1982)报导,磷酸三辛脂在140℃,50小时即被降解11.7%,而醋酸甲基环己酯降解了22.6%;其次它能很容易地与用于溶解醌的烃类溶剂组成工作液(溶剂介质可由占重量5%到50%的BEA和50%到95%的烃类溶剂混合构成),当BEA与重芳烃质量比为25/75,且以H4EAQ为工作介质,其浓度为115-120g/L时,H2O2最大产率达到16g/L;其三,BEA/重芳烃溶剂对乙基蒽醌的溶解度达到235克/升溶剂,而TOP/重芳烃体系只能达到155克/升溶剂。
我们发现,BEA/重芳烃体系与TOP(磷酸三辛脂)/重芳烃体系相比,从工作液的粘度、表面张力、H2O2分配系数数据来看,都很相似,但BEA/重芳烃体系密度比TOP/重芳烃体系高,对萃取操作不利。在30℃时,两种溶剂体系分别溶入2-乙基蒽醌后的密度变化见表1与表2。
表1BEA/重芳烃(25/75,w/w)溶入不同量2-乙基蒽醌后的密度变化
2-乙基蒽醌含量克/每升溶剂 | 0 | 123.6 | 164.8 | 235 |
密度g/mL | 0.9080 | 0.9400 | 0.9484 | 0.9610 |
表2TOP/重芳烃(25/75,v/v)溶入不同量2-乙基蒽醌后的密度变化
2-乙基蒽醌含量克/每升溶剂 | 0 | 117.3 | 155.0 |
密度g/mL | 0.8779 | 0.9080 | 0.9188 |
本发明的目的是要在最大限度保持BEA优点的前提下,解决BEA/重芳烃体系密度偏高的缺点,从而提供一种性能优异的过氧化氢生产工作液。
发明内容
本发明提出一种蒽醌法过氧化氢生产用的工作液配方。
本发明所采用的技术方案是:一种蒽醌法过氧化氢生产用的工作液配方,其特征是:以重芳烃、磷酸三辛酯、N-苯基N-乙基苯甲酰胺(BEA)的混合物作为溶剂。其中重芳烃的体积含量为65-80%,磷酸三辛酯的体积含量为5-25%,N-苯基N-乙基苯甲酰胺的体积含量为4.5-17.8%;所述工作载体为烷基蒽醌和烷基四氢蒽醌混合物,所述工作液中烷基蒽醌与烷基氢蒽醌的总含量为130~200g/L;
优选的,所述的工作载体为2-乙基蒽醌及其四氢衍生物的混合物,或特丁基蒽醌及其四氢衍生物的混合物,控制工作液的总醌含量为130-200g/L,烷基蒽醌与烷基四氢蒽醌的重量比为1∶0~5;所述溶剂中重芳烃作为烷基蒽醌的溶剂,N-苯基N-乙基苯甲酰胺和磷酸三辛酯的混合物作为烷基氢蒽醌的溶剂;所述重芳烃为C9-C10的重芳烃。
本发明的有益效果是:本发明对工作载体的溶解度比重芳烃+磷酸三辛酯体系的溶解度大,工作液密度(30℃)为0.92~0.93,工作液表面张力(30℃)为29~35达因/厘米,因此本发明完全适合于现有生产工艺的应用。应用本发明可以将现有使用重芳烃+磷酸三辛酯(TOP)+EAQ工作液体系的氢效从7~9g/L左右提高到10~12g/L,并且在相同的氢效下能降低蒽醌降解率和TOP的消耗量。本发明可以用于新工作液的配制,也可以用于重芳烃+磷酸三辛酯+EAQ旧工作液体系的改造。
具体实施方式
实施例1:
本例介绍N-苯基N-乙基苯甲酰胺(BEA)的合成方法。
BEA的合成是在过量NaOH存在下由N-乙基苯胺与苯甲酰氯按如下反应式进行:
在带有温度计和滴液漏斗的500mL三口烧瓶中注入无色的N-乙基苯胺69.3克(0.57摩尔,分子量121.6)和20%NaOH溶液176克(0.9摩尔,约过量50%),将三口瓶浸入放在电热电磁搅拌器上的水浴中,将苯甲酰氯69.6mL(84.3克,0.6摩尔,比重1.23,约过量5%,分子量140.5)注入滴液漏斗中,在搅拌、并控制反应温度约60℃下,徐徐滴入苯甲酰氯(反应放热),约40分钟滴完,继续在此反应温度下搅拌30分钟,使反应完全并使残余苯甲酰氯水解。至此反应全部完成,静置后,反应液分为两层,下层为水溶液,上层为黄色油状产品,注入约100mL水后,因水溶液比重下降,黄色油状产品改沉底部。
将上述得到的反应液在激烈搅拌下冷却至30℃左右,BEA白色颗粒析出,因放热,溶液温度会升至约40℃,在砂芯漏斗上过滤,并每次用120mL水洗至洗液呈中性。将BEA倒至烧杯中,加入120mL水,搅拌下加热至60℃,BEA被熔为液体,其中夹带的NaOH又使水溶液呈碱性。再于搅拌下降温至30℃,BEA颗粒析出,重复上述过滤、洗涤、升温熔化、降温析出,再过滤、洗涤操作3-4次,当最后水溶液呈中性,则证明杂质已被洗净,成品自然晾干后,称重为124.6克,相应于理论产率的97.0%。经液相色谱分析,产品纯度为99.3%。
实施例2
氢化试验在磁搅拌固定床玻璃反应器中进行。在反应器中装入40ml Pd-Al2O3催化剂,在常压、65~80℃用H2∶N2=3∶1氢氮混合气活化催化剂24小时后,向反应器注入240ml工作液,在50℃下恒温并连续通入气量为1L/min的上述常压氢氮混合气进行氢化,磁搅拌速度足以保证工作液通过催化剂层的流量约为200ml/min。定时从反应系统取出少量液体用氧气进行氧化,氧化液用纯水萃取,并用高锰酸钾滴定法测定H2O2的含量。以工作液出现沉淀时的H2O2含量作为工作液极限氢效。
工作液成份为:溶剂:重芳烃75.1%(v/v),磷酸三辛酯16%(v/v),BEA 8.9%(v/v);工作载体:工作液总醌160g/L,其中EAQ144g/L,H4EAQ16g/L。氢化结果为:极限氢效(出现沉淀):11.02g H2O2/L工作液,用密度瓶法测得30℃时该工作液密度为0.9301g/mL。
实施例3
同实施例2,只是将工作液成份改为:溶剂:重芳烃75%(v/v),磷酸三辛酯17%(v/v),BEA8%(v/v);工作载体:工作液总醌182g/L,其中BAQ154g/L,H4BAQ 28g/L.氢化结果(出现沉淀)为氢效:12.13gH2O2/L,用密度瓶法测得30℃时该工作液密度为0.9320g/L。
实施例4
同实施例2,只是将工作液成份改为:溶剂:重芳烃70%(v/v),磷酸三辛酯22%(v/v),BEA 8%(v/v);工作载体:工作液总醌135g/L,其中EAQ 129g/L,H4EAQ 6g/L.氢化结果为:氢效:9.72g H2O2/L工作液(出现沉淀),用密度瓶法测得30℃时该工作液密度为0.9223g/L。
实施例5
本例为对照例,工作液成份为:溶剂:重芳烃75%(v/v),磷酸三辛酯25%(v/v);工作载体:EAQ 120g/L工作液,其余同实施例1。氢化结果为:氢效:7.39g H2O2/L工作液(出现沉淀)用密度瓶法测得30℃时该工作液密度为0.9113g/L。
Claims (4)
1.一种用于蒽醌法生产过氧化氢的工作液配方,包括溶剂和工作载体,其特征在于:所述溶剂中各组分的体积百分比为:重芳烃65~80%,磷酸三辛酯5~25%,N-苯基N-乙基苯甲酰胺4.5-17.8%;所述工作载体为烷基蒽醌和烷基四氢蒽醌混合物,所述工作液中烷基蒽醌与烷基氢蒽醌的总含量为130~200g/L。
2.根据权利要求1所述的用于蒽醌法生产过氧化氢的工作液配方,其特征在于:所述的工作载体为2-乙基蒽醌及其四氢衍生物的混合物,或特丁基蒽醌及其四氢衍生物的混合物,烷基蒽醌与烷基四氢蒽醌的重量比为1∶0~5。
3.根据权利要求1所述的用于蒽醌法生产过氧化氢的工作液配方,其特征在于:所述溶剂中重芳烃作为烷基蒽醌的溶剂,N-苯基N-乙基苯甲酰胺和磷酸三辛酯的混合物作为烷基氢蒽醌的溶剂。
4.根据权利要求1所述的用于蒽醌法生产过氧化氢的工作液配方,其特征在于:所述重芳烃为C9-C10的重芳烃。
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