CN101796984B - 一种超临界保压提纯深海鱼油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超临界二氧化碳萃取装置保压分离提纯鱼油的方法。该方法包括步骤：(1)将鱼油置于超临界萃取装置的萃取罐中，用超临界二氧化碳作为萃取剂，常温下在压力10～30MPa条件下进行保压，保压时间为0.5～5小时；(2)降压至0MPa，静置，从超临界萃取装置的釜底排放出提纯鱼油。本发明所得的深海鱼油纯度高，油色纯正，能去除大部分水溶性腥臭杂质，有鱼油特有的清香；并且收率高，萃取速度快，较短时间内即可完成萃取和分离过程，节约了生产成本，提高了生产效率；生产中不使用有机萃取剂，产品中无萃取剂残留。

Description

一种超临界保压提纯深海鱼油的方法

技术领域

本发明属于保健食品深加工领域，特别涉及一种运用超临界CO₂装置保压提纯深海鱼油的方法。

背景技术

鱼油是从鱼体内提取的油类物质的统称，其所含的营养成分对机体有极高的生理活性，是脑、神经组织、骨髓、心、肝、卵和脾中不可缺少的组成部分，同时也有助于脂的消化吸收、转运和形成，又是生物膜的重要结构物质。

DHA及EPA是鱼油的主要营养成分。DHA是二十二碳六烯酸(docosahexaenoic acid)的简称，俗称脑黄金，属ω-3系多不饱和脂肪酸，是神经系统细胞生长及维持的一种主要元素，是大脑细胞膜和视网膜的重要构成成分，在人体大脑皮层中含量高达20％，在视网膜中所占比例最大，约占50％～60％；它的缺乏可影响大脑智力发育、降低大脑思维、学习、分析及记忆能力，影响大脑分化成熟，影响视力敏感度，减退眼睛视网膜反射力，造成远视或近视，影响精神集中能力等。

EPA是二十碳五烯酸的英文缩写，同是鱼油的主要成分，同样属于Ω-3系列多不饱和脂肪酸，是人体自身不能合成但又不可缺少的重要营养素，具有帮助降低胆固醇和甘油三酯的含量，促进体内饱和脂肪酸代谢，从而起到降低血液粘稠度，增进血液循环，提高组织供氧而消除疲劳，防止脂肪在血管壁的沉积，预防动脉粥样硬化的形成和发展、预防脑血栓、脑溢血、高血压等心血管疾病，被称为血管中的“清道夫”。

在优质的鱼油中，含有大量的DHA及EPA等有益成分，因此，经常服用鱼油对维护机体的生理健康有着重要意义。但鱼油主要从深海鱼类的脂肪中提取出来，带有浓烈的腥臭味，难以服用，且鱼油中残留的蛋白质在储运过程中会部分分解，产生一些极性大的水溶性成分，如长期服用可能会对人体产生副作用，且容易引至产品在储运过程中产生变质，而针对鱼油的除腥及去杂，有很多类似相关报道，但都存在着一些不足之处，如：

(1)传统的低压高温蒸馏法，方法操作方便，设备简单，但在精制过程中目标成分的损失大，工艺过程耗时长，效率低。

(2)物理化学方法：鱼油粗品中加入盐酸、冰醋酸，超声波振荡；离心分离，滤液减压旋转蒸发除去有机酸，再经过放有硅藻土或者硅胶助滤剂的过滤装置压滤或者减压抽滤而达到除杂去腥的目的，本方法能保持目标成分的稳定性，减少了精制过程中目标成分的损失，工艺过程耗时短，效率高，但鱼油容易受污染而引起化学物残留。

(3)鱼油低温除腥方法：鱼油、甘油、脂肪酶加入密闭反应容器中混合后进行酶促酯交换反应过程中，再加入香基除腥剂，搅拌反应，终止反应后经检验、充氮包装，精制成为除腥的鱼油，其工艺设计新颖，除腥效果明显，但操作时间长，且也容易引至杂质残留。

(4)超临界两级减压分离法：鱼油原料加入超临界萃取釜中，在一定的温度压力下萃取提纯，再经两个分离釜进行两级减压分离，此方法能有效保护有效成分，防止杂质的污染和残留，但分离效果不稳定，不能完全除去腥臭味，操作过程复杂，虽设置及考虑的影响因素多，生产成本高。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种超临界保压分离提纯深海鱼油的方法。

本发明的再一目的在于提供一种上述方法分离提纯的深海鱼油。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种超临界二氧化碳保压分离提纯鱼油的方法，其特征在于包括以下操作步骤：

(1)将鱼油置于超临界萃取装置的萃取罐中，用超临界二氧化碳作为萃取剂，常温下，在压力为10～30Mpa条件下进行保压，保压时间为0.5～5小时；

(2)降压至0MPa，静置，从超临界萃取装置的釜底排放出纯鱼油；鱼油中的杂质冻却成冰状，待溶化后排出。

步骤(1)所述压力为20～30MPa，保压时间为0.5～3小时。

步骤(2)所述静置的时间为0.5～3小时。

本发明的原理是：原料鱼油中的杂质腥臭浓烈，难以服用，密度较纯鱼油小，同时，杂质中水溶性成分多，极性较大，在温度较低下容易结成冰块状。在二氧化碳保压过程中，液态二氧化碳极性较大，在压力的作用下，能充分溶解鱼油原料；在二氧化碳泄压气化的过程中，极性慢慢减小，极性较大的杂质渐渐析出，并在二氧化碳气化吸热降温的过程中冻却成冰块状，并上浮与鱼油分离，从而达到鱼油提纯的目的；此发明利用纯鱼油和其中杂质密度、极性及其凝固点不同达到分离的目的；同时二氧化碳能在压力降低时气化，与鱼油分离，没有任何化学物质残留，也不会引至鱼油成分发生改变，保持了鱼油的纯天然特性。

本发明相对现有技术，具有如下的优点及有益效果：

(1)本发明超临界二氧化碳萃取方法收率高，达到97％～99％，油色纯正，杂质残留量少，腥味轻，有鱼油特有的清香；所得的深海鱼油纯度高，DHA的质量含量可达70％以上，EPA的含量达到10％以上，比没处理前分别可提高约16％及20％，能去除大部分水溶性腥臭杂质。

(2)本发明方法萃取速度快，较短时间内即可完成萃取和分离过程，相对现有的两级减压分离技术简单易行，操作简便，大大缩减了生产成本，提高了生产效率。

(3)在生产中不使用有机萃取剂，产品中无萃取剂残留；二氧化碳安全无毒，不影响鱼油性质，又能达到除杂去腥的目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

(1)将4kg鱼油(DHA的质量含量为60.8％，EPA的质量含量为7％)置于超临界萃取装置的萃取罐中，用超临界二氧化碳作为萃取剂，在压力为10MPa，温度为常温的条件下进行保压，保压时间为3小时；

(2)降压至0MPa，静置0.5小时，从超临界萃取装置的釜底排放出3.96kg纯鱼油(DHA的质量含量为69.4％，EPA的质量含量为11％)。所得纯鱼油气味清香。

实施例2

(1)将4kg鱼油(DHA的质量含量为60.8％，EPA的质量含量为7％)置于超临界萃取装置的萃取罐中，用超临界二氧化碳作为萃取剂，在压力为30MPa，温度为常温的条件下进行保压，保压时间为2小时；

(2)降压至0MPa，静置3小时，从超临界萃取装置的釜底排放出3.92kg纯鱼油(DHA的质量含量为72.5％，EPA的质量含量为12.3％)。所得纯鱼油气味清香。

实施例3

(1)将4kg鱼油(DHA的质量含量为62.4％，EPA的质量含量为7.5％)置于超临界萃取装置的萃取罐中，用超临界二氧化碳作为萃取剂，在压力为20MPa，温度为常温的条件下进行保压，保压时间为0.5小时；

(2)降压至0MPa，静置2.5小时从超临界萃取装置的釜底排放3.95kg纯鱼油(DHA的质量含量为69.8％，EPA的质量含量为12％)。所得纯鱼油气味清香。

实施例4：

(1)将4kg鱼油(DHA的质量含量为62.4％，EPA的质量含量为7.5％)置于超临界萃取装置的萃取罐中，用超临界二氧化碳作为萃取剂，在压力为25MPa，温度为常温的条件下进行保压，保压时间为5小时；

(2)降压至0MPa，静置2小时从超临界萃取装置的釜底排放出3.95kg纯鱼油(DHA的质量含量为70％，EPA的质量含量为10.9％)。所得纯鱼油气味清香。

实施例5：

(1)将4kg鱼油(DHA的质量含量为59.6％，EPA的质量含量为7.2％)置于超临界萃取装置的萃取罐中，用超临界二氧化碳作为萃取剂，在压力为28MPa，温度为常温的条件下进行保压，保压时间为1小时；

(2)降压至0MPa，静置1小时从超临界萃取装置的釜底排放出3.97kg纯鱼油(DHA的质量含量为70.4％，EPA的质量含量为12.1％)。所得纯鱼油气味清香。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种超临界二氧化碳保压分离提纯鱼油的方法，其特征在于包括以下操作步骤：

(1)将鱼油置于超临界萃取装置的萃取罐中，用超临界二氧化碳作为萃取剂，常温下，在压力为28Mpa条件下进行保压，保压时间为1小时；

(2)降压至0MPa，静置1小时，从超临界萃取装置的釜底排放出纯鱼油；鱼油中的杂质冻却成冰状，待溶化后排出。