CN101791628A - 一种热轧穿孔机组的冷却槽装置 - Google Patents

Abstract

一种热轧穿孔机组的冷却槽装置，涉及热轧穿孔机组设备。本发明解决现有冷却槽装置占地面积大，冷却水需要量多，冷却效果差，顶杆控制不准确，影响生产正常运行的问题。本发明的特征在于：所述拨入设备是由一个液压缸10-1、五个拨料构10-2、一个旋转轴10-3、五个轴承座10-4构成的拨入装置10；所述冷却槽4底部焊接有五个半圆形的顶杆滑道4-2；所述旋转装置是使用设在冷却槽外面的支撑架、安装在冷却槽4正上方的转桶装置9；所述控制机构是由一个仿形盘11-1和一个接近开关11-2构成的控制器11。

Description

一种热轧穿孔机组的冷却槽装置

技术领域

本发明属于轧钢机械设备，特别涉及无缝钢管生产中热轧穿孔机组所使用的冷却槽装置。

背景技术

现行无缝钢管生产中，使用循环顶杆方式的热轧穿孔机组，在穿孔过程中，多根顶杆需要依次循环冷却，以保证顶杆的允许使用温度；在1000℃的红钢内工作过后的顶杆或芯棒顺序进入一个装满水的冷却槽内，然后捞出来再重新使用的一种专用机械设备叫做冷却槽装置。

以循环顶杆为例，现行的冷却槽装置，如图1、2所示：由进料辊道1、拨入机构2、放入装置3、冷却槽4、调整装置5、转轮装置6、出料台7组成。进料辊道1是由多个辊子构成；拨入机构2是由一个气缸2-1驱动8个拨入臂2-2摆动的，8个拨入臂2-2组装在一个拨入转动轴2-3上，并通过轴承座联接在冷却槽4上；放入装置3是由两个放入气缸3-1驱动10个放入臂3-2摆动的，10个放入臂3-2组装在一个放入转动轴3-3上，并通过轴承座联接在冷却槽4上；冷却槽4是一个大的金属槽体，里面充满了水；调整装置5有一个手柄5-1通过调整转轴5-2联接10个偏心轮5-3，调整转轴5-2装在冷却槽4上，偏心轮5-3接触联接10个定位挡料5-4，定位挡料5-4铰接在冷却槽4上，人工扳动手柄5-1带动10个偏心轮5-3旋转，因而可以调节定位挡料5-4的位置；转轮装置6由一个电动机6-1、一个减速器6-2、一个凸轮开关6-3、一个转动轴6-4、10个转轮6-5、装在冷却槽4上的两个轴承6-6、装在冷却槽4内的四个支撑轮辊座6-7构成，电动机6-1联接减速器6-2，减速器6-2的低速轴一端通过链轮链条6-3-1联接一个凸轮开关6-3，用以控制电动机6-1的停止点，即转轮6-5每转一次的停止位A，另一端通过联接转动轴6-4，转动轴6-4上装有10个转轮6-5，每个转轮6-5上又各装有3个拨爪6-5-1，转动轴6-4的两端联接在冷却槽4上的两个轴承6-6内，其中间有四个支撑轮辊座6-7支撑，由于转动轴6-4的长度较长而直径较细，不便于加工制造，因此分成三段，中间使用两个联轴器6-4-1将其连接成一个整体；出料台7由10个斜篦条7-1组成，10个斜篦条7-1直接装在却槽4上。

所述进料辊道1将需要冷却的顶杆8输送到冷却槽4的进料侧，拨入机构2的气缸2-1升起，将顶杆8滚落到放入装置3上，放入装置3的放入气缸3-1升起，将顶杆8放入到冷却槽内冷却，人工扳动调整装置5的手柄5-1，根据顶杆8直径的大小，将定位挡料器5-4调整到转轮装置6的拨爪6-5-1能够拨到顶杆8的位置，落入冷却槽内的顶杆8顺着滑轨4-1的斜面滚到拨爪6-5-1前，电动机6-1转动带动转轮6-5转动一个角度，将顶杆8拨出到出料台7上等待使用，依次循环。

现行的冷却槽装置存在如下缺点：机构复杂，占地面积大，浪费水源多，冷却效果却欠佳，从图2可以看出：需要冷却的顶杆是停留在冷却槽内水的最上部份，因而冷却效果差；更换顶杆的规格时需要调节调整装置，比较费事；顶杆在滑轨上滚动时容易跑偏，使得拨爪捞不上顶杆；四个支撑轮辊座以及两个轴承长期泡在水里会氧化锈死，影响机构的旋转；转动轴是通过两个联轴器连接成一个整体的，因此装在转动轴上的10个转轮的拨爪容易扭曲偏转，捞起顶杆时顶杆会向一边滑动，造成顶杆运输过程中的定位不准；凸轮开关调节不直观，即与转轮每转一次的停止位A不好对应，另外凸轮开关由于经过了链轮链条的传动，链轮链条的传动间隙和链条的松弛，也会造成凸轮开关的控制不准确。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种热轧穿孔机组的冷却槽装置，它占地面积小，冷却水需要量少，冷却效果要好，控制能准确无误，顶杆冷却还可以快节奏运行，从而使生产率得到提高。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种热轧穿孔机组的冷却槽装置，包括：冷却槽，设在冷却槽前面的进料辊道，与冷却槽联接的拨入设备，与拨入设备嵌接的旋转装置，控制旋转装置转动角度的控制机构，以及与冷却槽出口侧联接的出料台；其特征在于：所述拨入设备是由一个液压缸、五个拨料构、一个旋转轴、五个轴承座构成的拨入装置，液压缸铰接在冷却槽上，液压缸的活塞杆铰接在一个拨料构的中部，五个拨料构的端部连接在旋转轴上，旋转轴连接在五个轴承座内，五个轴承座固定在冷却槽上；所述冷却槽底部焊接有五个半圆形的顶杆滑道；所述旋转装置是使用设在冷却槽外面的支撑架、安装在冷却槽正上方的转桶装置，转桶装置的电机安装在传动底座上，电机的出轴直联减速机，减速机的出轴联接在冷却槽正上方的转桶的左轴上，转桶的左轴支撑在传动底座上，转桶的右轴支撑在支撑底座上，转桶上联接有可进入冷却槽水中的五个拨轮，每个拨轮上开有用于拨动顶杆的缺口；所述控制机构是由一个仿形盘和一个接近开关构成的控制器，仿形盘的凸齿是与拨轮上的缺口相对应的，仿形盘的中间轴直接联在转桶的右轴上，接近开关通过一个支架焊于支撑底座上。

所述顶杆滑道下边的筋板底部开有水流窗口。

所述冷却槽的上方两边分别设有防水溅出的反扣槽。

所述转桶是一个空心的焊接圆柱体。

所述出料台是由五个篦条和五个支柱组成。

本发明与现有技术相比，由于顶杆在冷却槽中的运行路线由原来的直线运动变为现在的弧形运动，减少了水平距离，从而可以减小冷却槽的宽度；由于冷却槽的体积小占地面积少，因而节省水能；同时，由于冷却槽的上方设置有防溅反扣槽，能控制水的波动，克服了由于顶杆运行过程中水涌出冷却槽外面的缺点。由于顶杆在冷却运行中是在作弧形运动，顶杆是从水面进入到水的深处再返上来，所以比原来的顶杆只在水的上部运行的冷却效果要好的多。由于转桶是一个具有足够刚性的空心的圆柱体，只需要两边的出轴支撑在轴承座上就可以，中间不再需要任何支撑，它比原来的细长的转轴节省了多个支撑，因而整体结构简单，节省了投资。由于转桶刚性好，旋转过程中不会发生扭曲，因而能保证顶杆运行可靠。由于转桶装置的支撑设在了冷却槽的外面，可以避免支撑转桶的轴承遭到冷却槽水的侵蚀。由于使用了仿形盘控制器，比原来的凸轮开关装置结构简单；由于仿形盘控制器是一个与拨轮缺口相同的仿形体，因而所控制的拨轮缺口的停止位置非常准确，从而使得热轧设备的自动控制准确无误，可以快节奏生产，提高了生产率，使得热轧工艺性得到改善。

附图说明

图1是现有技术的穿孔机组冷却槽装置的结构示意图；

图2是图1的B-B视图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的C-C视图；

图5是图3的D-D视图；

图6是控制器的结构示意图(图4的E向视图)；

图7是图6的F向视图。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

如图3、4、5、6、7所示，一种热轧穿孔机组的冷却槽装置，包括：进料辊道1，拨入装置10，冷却槽4，转桶装置9，控制器11，出料台7。所述进料辊道1是由多个辊子1-1构成；所述拨入装置10是由一个液压缸10-1、五个拨料构10-2、一个旋转轴10-3、五个轴承座10-4构成，液压缸10-1的中间耳轴铰接在冷却槽4上，液压缸10-1的活塞杆耳环铰接在五个拨料构10-2其中的一个的中部Z，五个拨料构10-2的端部联接在一个旋转轴10-3上，旋转轴10-3联接在五个轴承座10-4内并能旋转，五个轴承座10-4固定在冷却槽4上；所述冷却槽4是一个大的焊接金属槽体，冷却槽4底部焊接有五个半圆形的顶杆滑道4-2，顶杆8可以在上面滚动，顶杆滑道4-2下边的筋板底部开有窗口W用于水的流动，冷却槽4的上方两边各焊接有一个反扣槽4-3，用于防止由于水的波动而溅出槽外；所述转桶装置9使用外支撑架在冷却槽4的正上方，支撑设在冷却槽4的外面是为了避免冷却槽4的水侵蚀两个支撑轴承座9-6里面的轴承，转桶装置9由一个电机9-1、一个减速机9-2、一个传动底座9-3、一个支撑底座9-4、一个转桶9-5、两个支撑轴承座9-6组成，电机9-1安装在传动底座9-3上，电机9-1的出轴直联一个减速机9-2，减速机9-2的出轴联接转桶的左轴9-5-1，转桶的左轴9-5-1通过支撑轴承座9-6支撑在传动底座9-3上，转桶9-5的右轴9-5-2通过支撑轴承座9-6支撑在支撑底座9-4上，转桶9-5上联接有五个拨轮9-5-3，每个拨轮9-5-3上开有N个缺口K，用于拨动顶杆8；所述控制器11是由一个仿形盘11-1和一个接近开关11-2构成，所述仿形盘11-1的凸齿Y是与拨轮9-5-3上的N个缺口K相对应的(图中示出的是四个凸齿Y，它可以是N个)，仿形盘11-1的中间轴11-1-1直接联在转桶的右轴9-5-2上，跟着转桶9-5一起转动，接近开关11-2待位置调整好后，通过一个支架11-2-1焊于支撑底座9-4上；冷却槽4的出口侧联接有出料台7用以放置冷却后的顶杆8，出料台7是由五个篦条7-1和五个支柱7-2组成。

本发明的工作过程：

如图3、4、5、6、7所示，所述进料辊道1将需要冷却的顶杆8输送到冷却槽4的进料侧，拨入装置10的液压缸10-1升起，将顶杆8滚落到转桶装置9的拨轮9-5-3的缺口K内，电机9-1转动带动转桶9-5转动一个角度，将顶杆8输送到冷却槽4内，按照生产节奏，电机9-1继续转动一个角度，将顶杆8拨出到出料台7上等待使用，依次循环；转桶装置9转动的角度值是由控制器11的仿形盘11-1和接近开关11-2所发生的脉冲电信号来控制的。

Claims (5)

1.一种热轧穿孔机组的冷却槽装置，包括：冷却槽(4)，设在冷却槽前面的进料辊道(1)，与冷却槽联接的拨入设备，与拨入设备嵌接的旋转装置，控制旋转装置转动角度的控制机构，以及与冷却槽(4)出口侧联接的出料台(7)；其特征在于：所述拨入设备是由一个液压缸(10-1)、五个拨料构(10-2)、一个旋转轴(10-3)、五个轴承座(10-4)构成的拨入装置(10)，液压缸(10-1)铰接在冷却槽(4)上，液压缸(10-1)的活塞杆铰接在一个拨料构(10-2)的中部(Z)，五个拨料构(10-2)的端部连接在旋转轴(10-3)上，旋转轴(10-3)连接在五个轴承座(10-4)内，五个轴承座(10-4)固定在冷却槽(4)上；所述冷却槽(4)底部焊接有五个半圆形的顶杆滑道(4-2)；所述旋转装置是使用设在冷却槽外面的支撑架、安装在冷却槽(4)正上方的转桶装置(9)，转桶装置的电机(9-1)安装在传动底座(9-3)上，电机(9-1)的出轴直联减速机(9-2)，减速机(9-2)的出轴联接在冷却槽(4)正上方的转桶(9-5)的左轴(9-5-1)上，转桶(9-5)的左轴(9-5-1)支撑在传动底座(9-3)上，转桶(9-5)的右轴(9-5-2)支撑在支撑底座(9-4)上，转桶(9-5)上联接有可进入冷却槽水中的五个拨轮(9-5-3)，每个拨轮(9-5-3)上开有用于拨动顶杆(8)的缺口(K)；所述控制机构是由一个仿形盘(11-1)和一个接近开关(11-2)构成的控制器(11)，仿形盘(11-1)的凸齿(Y)是与拨轮(9-5-3)上的缺口(K)相对应的，仿形盘(11-1)的中间轴(11-1-1)直接联在转桶(9-5)的右轴(9-5-2)上，接近开关(11-2)通过一个支架(11-2-1)焊于支撑底座(9-4)上。

2.按照权利要求1所述的热轧穿孔机组的冷却槽装置，其特征在于：所述顶杆滑道(4-2)下边的筋板底部开有水流窗口(W)。

3.按照权利要求1所述的热轧穿孔机组的冷却槽装置，其特征在于：所述冷却槽(4)的上方两边分别设有防水溅出的反扣槽(4-3)。

4.按照权利要求1所述的热轧穿孔机组的冷却槽装置，其特征在于：所述转桶(9-5)是一个空心的焊接圆柱体。

5.按照权利要求1所述的热轧穿孔机组的冷却槽装置，其特征在于：所述出料台(7)是由五个篦条(7-1)和五个支柱(7-2)组成。

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