CN101787456A - 一种钒氮合金的生产方法 - Google Patents

一种钒氮合金的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101787456A
CN101787456A CN201010119668A CN201010119668A CN101787456A CN 101787456 A CN101787456 A CN 101787456A CN 201010119668 A CN201010119668 A CN 201010119668A CN 201010119668 A CN201010119668 A CN 201010119668A CN 101787456 A CN101787456 A CN 101787456A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stove
furnace
vanadium
material base
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010119668A
Other languages
English (en)
Inventor
喻华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HANRUI INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
NANTONG HANRUI INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG HANRUI INDUSTRY Co Ltd filed Critical NANTONG HANRUI INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201010119668A priority Critical patent/CN101787456A/zh
Publication of CN101787456A publication Critical patent/CN101787456A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种钒氮合金的生产方法，包括以下步骤：先将粉末状钒氧化物、或偏钒酸铵、或多钒酸铵，和碳质粉剂，按原料配方配比要求，进行混合搅拌均匀后，在干粉制粉球机上，进行干粉挤压制球成型后，投入真空中频加热反应炉内抽真空至270Pa，并同时采用磁场对炉内加热升温至900℃，通入氮气，在氮气气氛保护下进行下列制备工艺：炉温逐步升至1000-1400℃，在炉内真空度保持400Pa的情况下，发生碳化和氮化反应；炉内温度升至1500-1600℃，炉内正0.05MPa，进一步加热提高料坯表观密度；然后采用水循环的方式将料坯在炉内冷却至700℃以下后，获得钒氮合金产品。本发明具有提高工作效率、节约能源、降低产品的优点。

Description

一种钒氮合金的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钒氮合金的生产方法。
背景技术：
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。目前，美国是采用密封的负压状态下碳化与氮化，采用硅钼棒给物料加热，在常温下自然冷却，时间长达60小时/炉，时间太长物料特性不容易控制，由于炉体的容积率是不变的，所以其产能低，单位成本电耗很大，也容易在加热过程中产生细小的微粒严重影响了成品的密度，所以其吸收率徘徊在95左右；国内通过研究目前采用敞开式推板窑，采用同美国一样的加热冷却方式，同样存在单位成本电耗在16000-17000kmh/吨的缺点。由于物料是运动中的，其渗氮率很不稳定，其成品合格率在85-90％。由于钒氮合金的生产工艺要求在高温状态下进行传动，所以其传动部件经常性故障，造成维修率高且整条的生产线维修一次至少需要7天左右的时间才能正常生产，严重影响产能，而且初期基本是每月时间用在维修上。随着机器运转正常每运行一个月还是需要一周时间进行维修，维修成本高。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高工作效率、节约能源、降低产品的生产成本的钒氮合金的生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钒氮合金的生产方法，包括以下步骤：
A、先将粉末状钒氧化物、或偏钒酸铵、或多钒酸铵，和碳质粉剂，按原料配方配比要求，进行混合搅拌均匀后，在干粉制粉球机上，进行干粉挤压制球成型，实现干式制坯；
B、将料坯投入真空中频加热反应炉内，开始对炉内抽真空至270Pa，真空中频加热反应炉内的线圈通电后，产生磁场，采用磁场对炉内加热升温至900℃，时间0.5-1小时；
C、对炉内开始通入氮气，在氮气气氛保护下进行下列制备工艺：
a、继续给炉内逐步加热升温至1000-1400℃，在炉内真空度保持400Pa的情况下，料坯在炉内同时发生碳化合氮化反应，时间4-5.5小时；
b、将炉内温度继续升至1500-1600℃，并保护炉内正0.05MPa压力，进一步加热提高料坯表观密度，时间1-2小时；
c、采用水循环的方式将料坯在炉内冷却至700℃以下后；
d、将料坯降入炉内储料仓，继续冷却至100℃以下，即获得钒氮合金产品。
本发明与现有技术相比具有以下优点：可实现在真空的状态下碳化和渗氮，提高产品渗氮的均匀性，合格率几乎为100％，使用中频加热，受热均匀，加热效率高，实现产品水循环冷却，使得钒的吸收率达到98％以上，大大提高了生产效率，同时却降低了产品的生产成本。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种钒氮合金的生产方法的一种具体实施方式，先将粉末状钒氧化物、或偏钒酸铵、或多钒酸铵，和碳质粉剂，按原料配方配比要求，进行混合搅拌均匀后，在干粉制粉球机上，进行干粉挤压制球成型，实现干式制坯；然后将料坯投入真空中频加热反应炉内，开始对炉内抽真空至270Pa，真空中频加热反应炉内的线圈通电后，产生磁场，采用磁场对炉内加热升温至900℃，时间0.5-1小时，这样可以省点，节约能源；然后对炉内开始通入氮气，在氮气气氛保护下进行下列制备工艺：继续给炉内逐步加热升温至1000-1400℃，在炉内真空度保持400Pa的情况下，料坯在炉内同时发生碳化合氮化反应，时间4-5.5小时；然后再将炉内温度继续升至1500-1600℃，并保护炉内正0.05MPa压力，进一步加热提高料坯表观密度，时间1-2小时；然后采用水循环的方式将料坯在炉内冷却至700℃以下后；再将料坯降入炉内储料仓，继续冷却至100℃以下，即获得钒氮合金产品。
本实用新型根据物料特性，随着温度的升高，且碳化、氮化的进程，物料本身在磁场中也加热的特点，决定采用磁场对容器进行加热，也就是中频加热方式，由于物料特性的存在，同现有技术相比同产量的生产时间缩短了近一半的时间，单位能耗大幅降低，单位能耗约为12000kmh/T；在产品的冷却工艺上采用水循环方式，大大降低了产品的生产成本。

Claims (1)

1.一种钒氮合金的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、先将粉末状钒氧化物、或偏钒酸铵、或多钒酸铵，和碳质粉剂，按原料配方配比要求，进行混合搅拌均匀后，在干粉制粉球机上，进行干粉挤压制球成型，实现干式制坯；
B、将料坯投入真空中频加热反应炉内，开始对炉内抽真空至270Pa，真空中频加热反应炉内的线圈通电后，产生磁场，采用磁场对炉内加热升温至900℃，时间0.5-1小时；
C、对炉内开始通入氮气，在氮气气氛保护下进行下列制备工艺：
a、继续给炉内逐步加热升温至1000-1400℃，在炉内真空度保持400Pa的情况下，料坯在炉内同时发生碳化合氮化反应，时间4-5.5小时；
b、将炉内温度继续升至1500-1600℃，并保护炉内正0.05MPa压力，进一步加热提高料坯表观密度，时间1-2小时；
c、采用水循环的方式将料坯在炉内冷却至700℃以下后；
d、将料坯降入炉内储料仓，继续冷却至100℃以下，即获得钒氮合金产品。
CN201010119668A 2010-03-08 2010-03-08 一种钒氮合金的生产方法 Pending CN101787456A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010119668A CN101787456A (zh) 2010-03-08 2010-03-08 一种钒氮合金的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010119668A CN101787456A (zh) 2010-03-08 2010-03-08 一种钒氮合金的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101787456A true CN101787456A (zh) 2010-07-28

Family

ID=42530833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010119668A Pending CN101787456A (zh) 2010-03-08 2010-03-08 一种钒氮合金的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101787456A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102041422A (zh) * 2011-01-05 2011-05-04 武安市炜荣物资有限公司 氮化硅钒铁及其生产方法
CN102465226A (zh) * 2010-11-16 2012-05-23 安阳昱千鑫冶金耐材有限公司 一种利用碳氮氧钒制备钒氮合金的方法
CN103233116A (zh) * 2013-05-06 2013-08-07 南通汉瑞实业有限公司 一种钒氮合金的成型工艺
CN103710486A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 鞍钢股份有限公司 一种提高钢含氮量的方法
CN104109769A (zh) * 2014-08-12 2014-10-22 攀枝花市千启钒钛科技有限公司 钒钛合金的制备方法
CN104532034A (zh) * 2015-01-05 2015-04-22 南通汉瑞新材料科技有限公司 一种低氧钒氮合金的制备方法
CN105002386A (zh) * 2015-09-06 2015-10-28 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 一种可规模生产高纯钒氮合金的工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102465226A (zh) * 2010-11-16 2012-05-23 安阳昱千鑫冶金耐材有限公司 一种利用碳氮氧钒制备钒氮合金的方法
CN102041422A (zh) * 2011-01-05 2011-05-04 武安市炜荣物资有限公司 氮化硅钒铁及其生产方法
CN102041422B (zh) * 2011-01-05 2012-12-26 武安市永兴实业有限公司 氮化硅钒铁及其生产方法
CN103233116A (zh) * 2013-05-06 2013-08-07 南通汉瑞实业有限公司 一种钒氮合金的成型工艺
CN103710486A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 鞍钢股份有限公司 一种提高钢含氮量的方法
CN104109769A (zh) * 2014-08-12 2014-10-22 攀枝花市千启钒钛科技有限公司 钒钛合金的制备方法
CN104532034A (zh) * 2015-01-05 2015-04-22 南通汉瑞新材料科技有限公司 一种低氧钒氮合金的制备方法
CN105002386A (zh) * 2015-09-06 2015-10-28 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 一种可规模生产高纯钒氮合金的工艺
CN105002386B (zh) * 2015-09-06 2017-06-16 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 一种可规模生产高纯钒氮合金的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101787456A (zh) 一种钒氮合金的生产方法
CN101603132B (zh) 一种生产钒氮合金的方法和装置
CN104004958B (zh) 一种连续制备钒氮合金的方法及设备
CN101289713B (zh) 一种钒氮合金的生产方法
CN101638733B (zh) 一种钒氮合金生产方法
CN102644015A (zh) 一种氮化钒铁合金的生产方法
CN103952512A (zh) 一种制备钒氮合金的方法
CN101363077A (zh) 冷精锻齿轮毛坯等温球化退火工艺
CN102173395B (zh) 一种简易的氮化钒生产方法
CN104018056A (zh) 一种高品质低成本的氮化钒铁制备方法
CN103303880A (zh) 真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺
CN102936678A (zh) 一种钒氮合金生产方法
CN104789843B (zh) 推板窑法制备钒氮合金的方法
CN1775663A (zh) 一种氮化锰的微波合成方法
CN103160698A (zh) 一种氮化钒合金生产技术
CN101845566B (zh) 一种连续还原生产钒氮合金的方法
CN101624663A (zh) 一种微波烧结制备W-Ni-Fe高密度合金的方法
CN101418387B (zh) 硅钙合金混合冶炼法
CN106348288B (zh) 一种合成工业钻石用石墨芯柱的纯化处理工艺
CN101914671B (zh) 钢锭加热节能方法
CN203878192U (zh) 一种连续制备钒氮合金的设备
CN102556985B (zh) 一种氮化钒的生产工艺
CN106498266B (zh) 一种钒氮合金的制备方法
CN102392149B (zh) 一种微波烧结制备纳米稀土改性钢结硬质合金的方法
CN107974608A (zh) 一种氮化钒铁及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100728