CN101781412B - 轻质橡胶鞋底的组合物及其制造方法 - Google Patents

轻质橡胶鞋底的组合物及其制造方法 Download PDF

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Abstract

轻质橡胶鞋底的组合物，占其质量百分比为：丁苯橡胶16％-19％，顺丁橡胶45％-50％，白炭黑量16％-20％，机械油1％-3％，二甘醇3％-5％，活性剂(PEG)1％-3％，防雾剂05％-1％，硬脂酸05％-1％，硬脂酸锌4％-6％，耐磨油0.5％-1％，防老剂0.1％-0.4％，将组合物中所有的原料倒入高速搅拌20-35分钟放入密炼机中高温(130℃-160℃)5分钟，翻转配料继续密炼10-15分钟，再加补强剂和助剂密炼5-10分钟；后用开炼机低温薄通再次补强作业，然后过水冷却，常温存放；48小时后，再配以硫化剂，促进剂等进行开炼薄通操作，聚溶；用油压机台高温，热压成型；将整鞋底的量降至普通鞋底的50％的同时，达到卓越的减震、止滑、耐磨、舒适、效果。

Description

轻质橡胶鞋底的组合物及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种PU合成革生产工艺流程及组合物，尤其是涉及一种轻质橡胶鞋底的组合物及其制造方法。
背景技术
人们一天的工作中有一至少有三分之一的时间是在走动的，同时人们又喜欢通过跑步来锻炼身体和释放压力，而鞋的重量每增加100克，体能消耗将增加1％，因此许多企业均采用PHYLON中底或EVA中底与橡胶底组合来减轻重量，虽然减震性、止滑性、耐磨性很好，但重量减轻效果不明显，还有一些企业采用EVA一次发泡成型的3D鞋底，可明显减轻鞋子的重量，但其止滑性、耐磨性能差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种重量特别轻，并且减震、止滑、耐磨、舒适、效果好的轻质橡胶鞋底的组合物及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
轻质橡胶底的组合物，包括占其质量百分比为：
丁苯橡胶(SBR)16％-19％
顺丁橡胶(BR)45％-50％
白炭黑量16％-20％
机械油1％-3％
二甘醇3％-5％
活性剂(PEG)1％-3％
防雾剂0.5％-1％
硬脂酸0.5％-1％
硬脂酸锌4％-6％
耐磨油0.5％-1％
防老剂0.1％-0.4％
所述的组合物制备轻质橡胶鞋底的方法：
(1)、将配方中所有的原料倒入高速搅拌20-35分钟放入密炼机中高温(130℃-160℃)5分钟，翻转配料继续密炼10-15分钟，再加补强剂和助剂密炼5-10分钟；然后用开炼机低温薄通再次补强作业，然后过水冷却，常温存放。
(2)、48小时后，再配以硫化剂，促进剂等进行开炼薄通操作，聚溶。
(3)、用油压机台高温(160℃-170℃)，热压成型。
采用上述方法，本发明将整鞋底的量降至普通鞋底的50％的同时，达到卓越的减震、止滑、耐磨、舒适、效果，让人们能享受到轻快的脚步，放松的心情。
附图说明
无
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
轻质橡胶底的组合物，包括占其质量百分比为：
丁苯橡胶(SBR)16％-19％
顺丁橡胶(BR)45％-50％
白炭黑量16％-20％
机械油1％-3％
二甘醇3％-5％
活性剂(PEG)1％-3％
防雾剂0.5％-1％
硬脂酸0.5％-1％
硬脂酸锌4％-6％
耐磨油0.5％-1％
防老剂0.1％-0.4％
所述的组合物制备轻质橡胶鞋底的方法：
(1)、将配方中所有的原料倒入高速搅拌20-35分钟放入密炼机中高温(130℃-160℃)5分钟，翻转配料继续密炼10-15分钟，再加补强剂和助剂密炼5-10分钟；然后用开炼机低温薄通再次补强作业，然后过水冷却，常温存放。
(2)、48小时后，再配以硫化剂，促进剂等进行开炼薄通操作，聚溶。
(3)、用油压机台高温(160℃-170℃)，热压成型。
采用上述方法，本发明将整鞋底的量降至普通鞋底的50％的同时，达到卓越的减震、止滑、耐磨、舒适、效果，让人们能享受到轻快的脚步，放松的心情。

Claims (2)

1.轻质橡胶鞋底的组合物，其特征在于：包括占其质量百分比为：
丁苯橡胶SBR 16％-19％
顺丁橡胶BR 45％-50％
白炭黑量16％-20％
机械油1％-3％
二甘醇3％-5％
活性剂PEG 1％-3％
防雾剂0.5％-1％
硬脂酸0.5％-1％
硬脂酸锌4％-6％
耐磨油0.5％-1％
防老剂0.1％-0.4％
2.如权利要求1所述的组合物制备轻质橡胶鞋底的方法，其特征在于：
(1)、将配方中所有的原料倒入高速搅拌20-35分钟放入密炼机中高温130℃-160℃5分钟，翻转配料继续密炼10-15分钟，再加补强剂和助剂密炼5-10分钟；然后用开炼机低温薄通再次补强作业，然后过水冷却，常温存放；
(2)、48小时后，再配以硫化剂，促进剂等进行开炼薄通操作，聚溶；
(3)、用油压机台高温160℃-170℃，热压成型。
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