CN101779857A - 清洗除毛装置头部的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
在清洗电动剃刀的头部的清洗装置上，提高从溢出防止部出来的管路配置的自由度，有效利用溢出防止部下方的空间，实现装置的小型化。将保持电动剃刀2头部的托盘4和使托盘4内的清洗液的液面保持一定的溢出防止部6，在清洗装置1的前后方向上，通过分隔壁44邻接地一体化形成，溢出防止部6的底面63在清洗装置1的宽度方向上向下倾斜，出口62设于溢出防止部6的最深处的所述宽度方向的侧壁上，用于从溢出防止部6的出口62排出清洗液的第2排出通路12沿托盘4的侧壁配置。
Description
技术领域
本发明涉及清洗电动剃刀等除毛装置头部的清洗装置。
背景技术
清洗电动剃刀等除毛装置的清洗装置，包括收纳电动剃刀等头部的托盘，在托盘和清洗液盒之间，通过泵使清洗液循环，清洗头部。在头部清洗过程中，泵经由供给通路从盒到托盘供给，经由排出通路从托盘到盒回收清洗液。
日本专利第3652393号公报公示的现有清洗装置包括：托盘、和设置于托盘下方的清洗液盒、和围绕托盘设置的，用于将从托盘中溢出的清洗液回收返回到清洗液盒的溢出防止部。在托盘的底部设置有用于排出清洗液的排出管，但在电动剃刀头部的清洗过程中，排出管是关闭的。另一方面，由于清洗液通过泵持续地从盒中被供给到托盘中，所以越过托盘侧壁溢出的清洗液，能够通过溢出防止部被回收到盒中。
将清洗液盒设置在托盘及溢出防止部的正下方时，清洗装置的构造是简易化的，但托盘、溢出防止部以及清洗液盒的相对位置关系被限制了，设计的自由度变小了。另外，含有毛屑等被污染的清洗液直接流入清洗液盒，清洗液劣化显著。进而，为防止清洗液的劣化，要在设于托盘底部的排出管及溢出防止部，和清洗液盒之间设置过滤器，将导致装置的大型化。进而，在清洗液盒设于托盘及溢出防止部正下方以外的位置时，设于托盘底部的排出管和溢出防止部需在某处相连接，进而清洗液盒与连接部必须用弯曲的配管连接，配管所产生的阻力会使清洗液的流动变差。为此，泵的输出必须变大，装置的大型化、成本的提高就成为了主要问题。
发明内容
本发明，为解决上述问题，旨在提供一种可以提高从溢出防止部到清洗液盒的管路配置的自由度、有效利用溢出防止部下方空间并能够实现装置小型化的除毛装置头部清洗装置。
为达到上述目的，本发明一实施例提供的清洗除毛装置头部的清洗装置，其特征在于，包括：
保持除毛装置头部的托盘，和
存积清洗液的盒，和
用于向所述托盘供给所述盒内的清洗液的供给通路，和
用于从所述托盘的排出口排出清洗液的第1排出通路，和
与所述托盘连通，用于使所述托盘内的清洗液的液面保持一定的溢出防止部，和
用于从所述溢出防止部的出口，排出流入所述溢出防止部的清洗液的第2排出通路，和
用于经由所述供给通路向所述托盘输入所述盒内的清洗液的同时，使从所述第1排出通路以及所述第2排出通路排出的清洗液返回到所述盒中的泵；
所述溢出防止部的出口，设置在所述清洗装置的宽度方向的侧壁上；
所述第2排出通路，沿在所述清洗装置的宽度方向上的所述托盘的侧壁设置。
通过上述构成，就没有必要在溢出防止部6的下方设置配管，因此清洗装置的构造上的设计自由度提高，在溢出防止部下方的空间可以设置泵等，能够实现清洗装置的小型化。
附图说明
图1为表示本发明一实施例提供的除毛装置头部清洗装置的构成的立体图。
图2A为表示上述清洗装置构成的侧面截面图。
图2B为图2A中沿I-I线的平面截面图。
图3A为表示上述清洗装置的盒的构成的正视截面图。
图3B为图3A中沿II-II线的侧面截面图。
图4为表示上述清洗装置的泵的构成的平面截面图。
图5为表示上述清洗装置的开关阀的构成的侧面图。
图6为表示上述清洗装置的溢出防止部的构成的立体图。
图7为表示上述溢出防止部的构成的侧面截面图。
图8为表示上述清洗装置的清洗液流动的说明图。
符号说明
1清洗装置
2电动剃刀(除毛装置)
4托盘
5盒
6溢出防止部
7泵
10供给通路
11第1排出通路
12第2排出通路
21(电动剃刀的)头部
42(托盘的)排出口
61(溢出防止部的)入口
62(溢出防止部的)出口
63(溢出防止部的)底面
64(作为第2排出通路作用的)管
65(溢出防止部)突起
具体实施方式
参照附图对本发明一实施例提供的除毛装置头部清洗装置进行说明。图1表示清洗装置1的外观，图2A表示清洗装置1的侧面截面构成，图2B表示在图2A中沿I-I线的清洗装置1的平面截面构成。
清洗装置1，用于清洗作为除毛装置中的一种的电动剃刀2的头部21，包括：含有开口3a的壳体3和托盘4；所述开口3a用于以头部21向下的状态插入电动剃刀2的头部21，所述托盘4用于保持通过开口3a插入的头部21。
清洗装置1，进一步包括：存积清洗液的清洗液盒5，和与托盘4相连接的溢出防止部6，和循环从盒5向托盘4供给清洗液的泵7，和含有过滤清洗液的过滤器8a的过滤盒8，和用于控制盒5内气压的开关阀9、和用于使清洗液进行循环的循环路径。该循环路径由将盒5内的清洗液供给到托盘4的供给通路10，和将从托盘4排出的清洗液导入过滤盒8的第1排出通路11，和将从溢出防止部6排出的清洗液导入过滤盒8的第2排出通路12，和将从过滤盒8排出的清洗液导入泵7的第1返回通路13，和将从泵7输出的清洗液导入盒5的第2返回通路14构成。另外，在盒5中，通过密封路径15连接着开关阀9。供给通路10、第1排出通路11、第2排出通路12、第1返回通路13、第2返回通路14以及密封路径15，可用例如柔软的树脂管等形成。以下，对各构成部件进行详细说明。
壳体3，在其后部有与电动剃刀2的把持部22相抵接的支架31，一起保持从开口3a插入的电动剃刀2和托盘4。在支架31的前面，设置有多个电连接点31a。电连接点31a，通过与在电动剃刀2的把持部22的背面设置的端子22a相接触，检测得知该清洗装置1中装有电动剃刀2，同时，还具有对电动剃刀2的两次电池进行充电的功能。另外，电连接点31a，最好具有在清洗过程中向电动剃刀2的内置电机传送规定控制信号的功能。在清洗后产生用于干燥头部21的空气流的风扇16，被设置于壳体3的前部上方部分。另外，在壳体3前面，设置有风扇16用的通气窗32、开始清洗装置1进行清洗动作的动作按钮33、显示动作状态的显示灯34等。壳体3的后端，作为安装上盒5的安装部作用，设置有与盒5的开口51、52、53连结的连接栓35、36、37。连结栓35和供给通路10连结，连结栓36和第2返回通路14连结，连结栓37和密封路径15连结。
托盘4，含有与电动剃刀2的头部21的凸形状相匹配的凹形状。另外，在托盘4的后壁设有与供给通路10连结的清洗液供给口41，在底壁设有与第1排出通路11连结的排出口42。在托盘4的底壁的背面设有加热器17，加热器17与风扇16一起用于干燥电动剃刀2的头部21。
在托盘4的前方设置有溢出防止部6，在本实施例中托盘4和溢出防止部6一体形成。溢出防止部6使托盘4内的清洗液液面保持为一定，防止清洗液从托盘4或壳体3中溢出。溢出防止部6的入口61和托盘4连结，溢出防止部6的出口62和第2排出通路12连结。第2排出通路12，从溢出防止部6的出口62经过设于托盘4后部下方的中继部43到达过滤盒8。
盒5拆装自如地设置于壳体3的后端侧，包括在其前面形成的吐出口51、流入口52、通气口53。盒5装在壳体3上时，吐出口51与连结栓35连结，进而通过供给通路10和托盘4的供给口41连结。流入口52，与连结栓36连结，进而通过第2返回通路14和泵7的送出口71连结。通气口53，与连结栓37连结，进而通过密封路径15和开关阀9连结。吐出口51、流入口52以及通气口53，设置于盒5内所充入的清洗液的液面更上方。另外，通气口53，设置在流入口52的更上方，流入口52设置在吐出口51的更上方。
如图3A及图3B所示，盒5的内部，通过隔开部件56，划分为连通吐出口51的吐出室54，和连通流入口52以及通气口53的流入室55。另外，吐出室54和流入室55，在盒5内所充填的清洗液的液面更下方的位置相互连通。在盒5的上面设有注入嘴(图中未表示)，注入嘴由拆装自如的帽57封住。
过滤盒8，为内部收纳过滤器8a的箱状体，包括设于上面的流入口81以及设于前面的流出口82。另外，过滤盒8，拆装自如地设于壳体3的底部后方，位于溢出防止部6的更后方。在壳体3上装有过滤盒8时，流入口81经由第1排出通路11和排出口42连结，同时，经由第2排出通路12和溢出防止部6的出口连结。另外，流出口82，经由第1返回通路13和泵7的吸入口72连结。
泵7，用于供给液体以及气体，经由第1返回通路13从过滤盒8吸入清洗液及空气，经由第2返回通路14向盒5输送吸入的清洗液及空气。因此，实现清洗液在盒5和托盘4之间循环。泵7，设置在溢出防止部6下方的空间中。如图4所示，泵7由隔膜泵构成，包括电机73，和与电机73的输出轴73a卡合的偏心轴74，和制定泵室75规模的膜片76及阀体77，和连结偏心轴74和膜片76的连结臂78等。电机73的输出轴73a旋转时偏心轴74进行偏心运动，通过该偏心运动经由连接臂78膜片76进行往复运动。其结果是，清洗液及空气从吸入口72吸入，从送出口71吐出。
如图5所示，开关阀9由电磁阀构成，包括含有与密封路径15连结的配管91a的基台91，和固定于基台91的电磁石92，和相对基台91转动自如地被轴支着的长尺板状的铁片93，和设置于铁片93的自由端的密封部件94。通过这种构造，在电磁石92通电的状态下，铁片93被电磁石92吸引，配管91a的开口被密封部件94封闭。另一方面，在电磁石92不通电的状态下，铁片93由于自重从电磁石92处离开，密封部件94从配管91a的开口处离开，其结果是，通过配管91a流入空气。开关阀9在清洗液从盒5的吐出口51吐出的期间为关状态，这以外时为开状态。
如图2A、图2B以及图6所示，溢出防止部6，在该清洗装置1的前后方向上，通过分隔壁44与托盘4的前方邻接地和托盘4一体形成。图2A所示的电动剃刀2，由于可动刃(图中未表示)为可直线往复运动的类型，所以电动剃刀2在装有清洗装置1的状态下，分隔壁44平行设置于可动刃的往复运动方向上。与之相伴，溢出防止部6，从平面看，在清洗装置1的宽度方向上形成长的长方形。如图6所示，分隔壁44以低于托盘4的其他部分的侧壁45的高度的方式形成，供给到托盘4的清洗液的液面比分隔壁44高时，清洗液越过该分隔壁44流入溢出防止部6，从溢出防止部6的出口62向第2排出通路排出。因此，托盘4中的清洗液的液面能够维持一定，可以防止清洗液从托盘4的其他部分的侧壁45处溢出。
如图6及图7所示，在分隔壁44的上端，通过部分地切削进一步形成入口61，在入口61的中央部形成有垂直向上突出的突起65。溢出防止部6的底面63，在规定方向上形成向下倾斜，在溢出防止部6的最深部的清洗装置1的宽度方向的侧壁上形成出口62。在溢出防止部6的出口62处，连接有作为第2排出通路12作用的柔性树脂管64。管64，沿托盘4的侧壁45a配置，导入设于托盘4后部下方的中继部43。流入溢出防止部6的清洗液，由于重力，沿其底面63的倾斜平滑地流向出口62，进而流入第2排出通路12。由于管64自身也从溢出防止部6的出口62向中继部43向下倾斜，所以流入管64的清洗液不会滞留在管64内，而是流向中继部43。
正如众所周知的一样，即使清洗液的液面超过分隔壁44的高度，由于其表面张力清洗液的表面呈凸曲面，清洗液不会马上流入溢出防止部6。但是，通过本实施例，在形成于分隔壁44的溢出防止部6的入口61，进一步形成有突起65，所以清洗液的凸曲面一接触到该突起65，在接触部分局部的表面张力就会变弱，清洗液就会沿着该凸起65的表面流出。再有，突起65并不限于图6及图7所示的垂直向上的突出，其他形状，例如向托盘4内侧水平突出也可以。另外，突起65的位置也不限于在入口61的中央部，其他位置也可以。进一步地，突起65的个数也可以为2个以上。
下面，参照图8对上述清洗装置1的清洗动作进行说明。图8为概要表示清洗时清洗液的循环。在此，清洗装置1中装有电动剃刀2时，清洗液还没有供给到托盘4内。
动作按钮33(参照图1)被按下时，开关阀9关闭，盒5内部呈密封状态。之后，泵7的驱动开始，通过泵7经由第1返回通路13从过滤盒8吸入空气，吸入的空气经由第2返回通路14输送到盒5的流入室55内。因输送到流入室55的空气，流入室55内的清洗液的液面被下压，相对地吐出室54内的清洗液的液面上升。吐出室54内的清洗液的液面到达吐出口51的高度时，通过供给通路10开始向托盘4供给吐出室54内的清洗液。单位时间向托盘4供给的清洗液的量，设定成比单位时间从托盘4的排出口42排出的清洗液的量多，不久托盘4就会充满清洗液。
这里，电连接点31a有传送规定的控制信号的功能时，托盘4内的清洗液的液面一达到规定水平(例如，溢出防止部6的入口61的高度)，就从电连接点31a向电动剃刀2传送驱动信号，电动剃刀2的内置电机被驱动。因此，能够从电动剃刀2的头部21清洗出毛屑、皮脂等。含有毛屑、皮脂的清洗液，从排出口42通过第1排出通路11流入过滤盒8。另外，越过上述分隔壁44流入溢出防止部6的清洗液，进一步从溢出防止部6通过第2排出通路12流入过滤盒8。进入到过滤盒8的清洗液，由过滤器8a过滤，从清洗液中去除毛屑、皮脂等。泵7经由第1返回通路13从过滤盒8吸入清洗液，经由第2返回通路14向盒5输送清洗液。之后，通过泵7继续进行清洗液的循环。
电动剃刀2的头部21的清洗继续进行规定的时间时，由电连接点31a向电动剃刀2传送停止信号，电动剃刀2的内置电机的驱动停止。同时，开关阀9开启，盒5内部呈大气开放状态。因此，盒5的流入室55内的清洗液的液面上升，吐出室54内的清洗液的液面下降，停止向托盘4供给清洗液。泵7，之后也继续清洗液的输送，将托盘4中残留的清洗液回收到盒5中。托盘4变空后泵7的驱动停止，之后风扇16以及加热器17开始工作，干燥头部21。
如以上说明，通过本实施例提供的清洗装置1，由于溢出防止部6的出口62设于清洗装置1的宽度方向的一侧面，所以与溢出防止部6的出口62和过滤盒8连结的第2排出通路12(管64)能够沿托盘4的侧壁配置。即，配管没有必要设置在溢出防止部6的下方，因此提高了清洗装置1的构造上的设计自由度，在溢出防止部6下方的空间设置泵7等成为可能，能够实现清洗装置1的小型化。
另外，溢出防止部6的底面63，形成为沿规定方向向下倾斜，并且，溢出防止部6的出口62形成在溢出防止部6的最深部，所以流入溢出防止部6的清洗液，受重力作用，沿其底面63的倾斜平滑流向出口62。进一步地，作为第2排出通路12与溢出防止部6的出口62连接的柔性树脂管64设置成，从溢出防止部6的出口62到托盘4的下方，弯曲并向下倾斜，所以流入管64的清洗液不会在管64内滞留地平滑流动。并且，由于清洗液因重力而加速的流入过滤盒8中，所以能够使得泵7用于进一步从过滤盒8向盒5输送清洗液的输出变小，清洗装置1的小型化或低成本成为可能。
再有，本发明，并不限于上述实施例的构成，在不变更发明主旨的范围内可以有多种变形。例如，在托盘4和泵7之间不必非得设有过滤盒8，另外，盒5也可以设置在托盘4和泵7之间。
Claims (9)
1.一种用于清洗除毛装置的头部的清洗装置，其特征在于，包括：
保持除毛装置的头部的托盘，和
存积清洗液的盒，和
用于向所述托盘供给所述盒内的清洗液的供给通路，和
用于从所述托盘的排出口排出清洗液的第1排出通路，和
与所述托盘连通，用于使所述托盘内的清洗液的液面保持一定的溢出防止部，和
用于从所述溢出防止部的出口，排出流入所述溢出防止部的清洗液的第2排出通路，和
经由所述供给通路向所述托盘输送所述盒内的清洗液，同时使所述第1排出通路以及所述第2排出通路排出的清洗液返回到所述盒中的泵；
所述溢出防止部的出口，设置在所述清洗装置的宽度方向的侧壁上；
所述第2排出通路，沿在所述清洗装置的宽度方向上的所述托盘的侧壁设置。
2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述溢出防止部的底面面向所述出口侧沿规定方向向下倾斜，所述出口设于所述溢出防止部的最深部。
3.根据权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于，所述溢出防止部是以在所述清洗装置的前后方向上、通过分隔壁与所述托盘的前方邻接的方式与所述托盘一体化形成的。
4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述溢出防止部的入口是由部分切削所述分隔壁的上端而形成的。
5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，在所述溢出防止部的入口的规定的位置处形成有突起。
6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第2排出通路，从所述溢出防止部的出口面向所述托盘的下方，弯曲且向下倾斜地设置。
7.根据权利要求1或6所述的清洗装置，其特征在于，所述泵，设于在垂直方向上的所述溢出防止部的下方。
8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述盒，设于在所述清洗装置的前后方向上的所述托盘的背面。
9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括用于过滤从所述第1排出通路以及第2排出通路排出的清洗液的过滤盒，所述过滤盒设于在垂直方向上的所述托盘的下方。
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