CN102415675A - 洗净系统 - Google Patents

Abstract

一种能够小型化的洗净系统。该系统具备：贮留洗净液的贮留箱；洗净部，其在使用洗净液洗净电动剃须刀时，电动剃须刀的洗净部位被配置到洗净部中；将贮留箱内的洗净液导入洗净部中的导入通道；使洗净部中的洗净液流回贮留箱的回流通道；和将回流通道内部的流体压送至贮留箱的泵。贮留箱包含贯穿贮留箱的比洗净液的液面更靠上方的部分而形成的贯穿孔。洗净系统进一步具备对在泵驱动时的流体流入贮留箱的流入量进行可变设定的变更装置。贯穿孔的形状、变更装置的使流入量增加的第1工作方式及使流入量减少的第2工作方式分别设定为，在第1工作方式下流入量多于由贯穿孔向贮留箱的外部放出的空气量，且在第2工作方式下流入量小于等于空气量。

Description

洗净系统

技术领域

本发明涉及一种洗净系统，其在循环路径内具有贮留用于洗净设备的洗净液的容器，该洗净系统能够使循环路径在洗净液循环的状态和洗净液被回收到容器内的状态之间进行切换。

背景技术

作为这样的洗净系统，已知有例如日本特许第4052253号公报所述的用于洗净电动剃须刀的系统。

专利文献1所述的洗净系统具备由容器、洗净部、导入通道、和回流通道构成的循环路径，该容器贮留洗净液；在对电动剃须刀进行洗净时，电动剃须刀的洗净部位(详细地讲，电动剃须刀的头部)被配置到洗净部中，且在洗净部中积存洗净液；该导入通道用于将洗净液从容器导向洗净部；该回流通道使洗净液从洗净部流回容器。导入通道被连通在容器内部的比洗净液的液面要低的位置上。排出通道被连通在容器内部的比洗净液的液面要高的位置上。另外，在上述容器的比洗净液的液面更靠上方的部位上设置有开关阀。一打开所述开关阀，容器内部就向外部开放，而一关闭开关阀，容器内部就被密闭。进一步，在上述回流通道上设置有用于将所述通道内的流体(洗净液或者空气)向容器压送的泵。

在所述洗净系统中，在为了对电动剃须刀进行洗净而使洗净液在上述循环路径内循环时，在关闭开关阀的状态下驱动泵。这时，由于由泵压送出的流体被导入容器内部，所以该容器内的压力增大。然后，通过所述压力，洗净液从容器内部被压向导入通道内、且被导入洗净部中。另外，被导入洗净部中的洗净液经由回流通道流回容器内。

另一方面，在停止对电动剃须刀进行洗净而使循环路径内的洗净液流回容器时，打开开关阀并持续驱动泵。由于开关阀一被打开，容器内的空气就向外部放出而使容器内的压力下降，所以就会停止经由导入通道向洗净部导入洗净液。另外，由于这时通过驱动设置于回流通道上的泵而持续向容器压送洗净液，所以循环路径内的洗净液流回容器内。

专利文献1：日本特许第4052253号公报

在此，在像日本特许第4052253号公报所述的洗净系统那样、在对电动剃须刀进行洗净时而使洗净液在循环路径内循环的系统中，除了需要将洗净液供给至配置有电动剃须刀的洗净部位的洗净部中，还需要将洗净液供给至导入通道或回流通道等中。因此，由于需要大量的洗净液所以贮留洗净液的容器变得较大，使得在洗净系统中容器占用的空间变大。于是，这会成为引起使洗净系统大型化的原因之一。加上，专利文献1所述的洗净系统在这种容器的附近设置有将该容器与开关阀连通的部件和开关阀。由此，由于容易导致日本特许第4052253号公报所述的洗净系统的构造大型化，所以在这点上还具有改善的余地。

另外，不仅限于上述电动剃须刀的洗净系统，在容器占用空间较大、且能够使包含该容器的循环路径在洗净液循环的状态和洗净液被回收到容器中的状态之间进行切换的洗净系统中，也会出现同样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，能够小型化的洗净系统。

为了解决上述课题，本发明提供一种洗净系统，其具备：贮留洗净液的容器；洗净部，在使用所述洗净液洗净对象设备时，该对象设备的洗净部位被配置到洗净部中；导入通道，其用于将所述容器内的洗净液导入到所述洗净部中；回流通道，其用于使所述洗净部中的洗净液流回所述容器内；和泵，其将所述回流通道内部的流体压送至所述容器内，其特征在于，所述容器包含贯穿孔，该贯穿孔贯穿所述容器的比所述洗净液的液面更靠上方的部分而形成，所述洗净系统进一步具备变更装置，该变更装置对在所述泵驱动时的所述流体流入所述容器的流入量进行可变设定，所述贯穿孔的形状、使所述流入量增加的所述变更装置的第1工作方式以及使所述流入量减少的所述变更装置的第2工作方式分别设定为，在所述变更装置的第1工作方式下所述流入量多于由所述贯穿孔向所述容器的外部放出的空气量，且在所述变更装置的第2工作方式下所述流入量小于等于所述空气量的形式。

优选地，在所述洗净系统中，所述变更装置通过改变从所述泵压送出的流体量，对所述流入量进行可变设定。

优选地，在所述洗净系统中，所述泵为容积式的往复泵，所述变更装置通过改变所述泵的可动部分的移动量，来改变从所述泵压送出的流体量。

优选地，在所述洗净系统中，所述泵为非容积式的泵，所述变更装置通过改变所述泵的旋转速度，来改变从所述泵压送出的流体量。

优选地，在所述洗净系统中，所述变更装置通过改变所述回流通道的流路阻力，对所述流入量进行可变设定。

优选地，在所述洗净系统中，所述回流通道的至少一部由具有弹性的材料形成，所述变更装置通过使所述回流通道的至少一部分的外壁变形来改变所述回流通道的截面积，从而改变所述流路阻力。

优选地，在所述洗净系统中，所述容器包含在更换所述洗净液时使用的、能够开闭的盖部，在该盖部上形成有所述贯穿孔。

基于本发明，可以提供一种能够小型化的洗净系统。

附图说明

图1是将本发明具体化的一个实施方式的洗净系统的立体图。

图2是对将本发明具体化的一个实施方式的洗净系统的侧截面构造进行显示的剖视图。

图3是概要图，其显示洗净液在将本发明具体化的一个实施方式的洗净系统内循环的路径。

图4是显示贮留箱上部的侧视图。

图5是沿图4的A-A线的贮留箱的剖面图。

图6是沿图5的B-B线的贮留箱的剖视图。

图7是概要图，其显示洗净液在循环时的洗净液的流通方式。

图8是概要图，其显示洗净液被回收到贮留箱内时的洗净液的流通方式。

图9是将本发明具体化的其他实施方式的泵的分解立体图。

图10是剖视图，其显示将本发明具体化的其他实施方式的泵在输出较大时的侧截面构造。

图11是剖视图，其显示将本发明具体化的其他实施方式的泵在输出较小时的侧截面构造。

图12是剖视图，其显示将本发明具体化的其他实施方式的吸入通道以及其周边的侧截面构造。

图13是剖视图，其显示将本发明具体化的其他实施方式的吸入通道以及其周边的侧截面构造。

图14(a)以及(b)分别是对将本发明具体化的其他实施方式的盖部进行显示的俯视图以及侧面剖视图。

符号说明

10…洗净系统；

11…主体；

13…过滤器装置；

14…操作开关；

15…开口部；

16…洗净部；

16a…底壁部；

16b…侧壁部；

17…导入通道；

18…排出通道；

19…溢流通道；

20…泵；

21…吸入通道；

22…吐出通道；

23…电动机；

23a…输出轴；

30…贮留箱；

31…上壁部；

32…更换孔；

33…盖部；

34…底壁部；

35…隔壁；

36…侧壁部；

37…第1贮留室；

37a…第1连接孔；

38…第2贮留室；

38a…第2连接孔；

39…贯穿孔；

40…电动剃须刀(对象设备)；

41…头部；

50…泵；

51…第1壳体；

51a…吸入口；

51b…吐出口；

52…第2壳体；

53…中间壳体；

53a…液体室；

54…回流防止阀；

55…隔膜；

55a…连结部；

56…连结臂；

57…被传递部；

57a…孔；

58b…齿轮部；

58…偏心齿轮；

58a…传递部；

59a…工作臂；

59b…致动器；

60…固定壁；

61…可动壁；

62…致动器；

70…盖部；

71…贯穿孔。

具体实施方式

以下，参照附图，对将本发明的洗净系统具体化的一个实施方式进行说明。另外，在本实施方式中，将本发明具体化为电动剃须刀的洗净系统。

图1显示本实施方式的洗净系统10的立体构造。

如图1所示，在洗净系统10的主体11上设置有贮留箱30和过滤器装置13，该贮留箱10作为贮留洗净液的容器，该过滤器装置13用于过滤洗净液中所含的异物(体毛或者尘埃等)。这些贮留箱30和过滤器装置13均成为以能够装卸的形式安装在洗净系统10的主体11上的构造。然后，在更换贮留在贮留箱30内部的洗净液时，该贮留箱30被卸下。另外，在更换所述洗净液时，过滤器装置13也被卸下。

在洗净系统10的主体11上安装有操作开关14。通过使用者操作所述操作开关14，来选择洗净系统10的动作模式(例如，洗净模式或者充电模式等)。另外，在洗净系统10的主体11上还设置有连接器部(图示略)等，该连接器部等通过电源线连接在电源上。通过该连接器部向洗净系统10供电。

进一步，在洗净系统10的主体11上形成有在该主体11的铅直方向上方(以下称为“上方”)开口的开口部15。

图2显示洗净系统10的侧截面构造。

如图2所示，洗净系统10的构造如下：通过将作为电动剃须刀40的洗净部位的头部41(具体地讲，配设有剃须刀刀片的部分)插入到所述开口部15中，从而将电动剃须刀40配置到洗净系统10上。在洗净系统10的主体11的内部形成有洗净部16，该洗净部16由底壁部16a、和在底壁部16a的周围朝上方延伸的侧壁部16b构成。在对电动剃须刀40进行洗净时洗净液暂时被积存在所述洗净部16内。另外，在电动剃须刀40被放置在洗净系统10中时，电动剃须刀40的头部41被配置在洗净部16的内部。

另外，在贮留箱30的上壁部31上形成有将贮留箱30的内部和外部连通的更换孔32。在所述更换孔32上设置有能够装卸的盖部33。在更换贮留箱30内部的洗净液时，上述盖部33被从更换孔32上卸下。然后，通过上述更换孔32排出劣化了的洗净液或者补充新的洗净液。在完成洗净液的更换后，将盖部33安装在更换孔32上。

图3显示洗净液在洗净系统10的内部循环的路径。

图2以及如图3所示，在洗净系统10的主体11上形成有以贮留箱30为起点延伸至洗净部16的上方为止的导入通道17(图3)。贮留箱30内的洗净液经由所述导入通道17被导入洗净部16内。

另外，在洗净系统10的主体11上分别形成有均以将洗净部16的内部和所述过滤器装置13连通的形式延伸的排出通道18和溢流通道19。

排出通道18形成为，在洗净部16的底壁部16a上开口并延伸至配设于其铅直方向下方(以下，称为“下方”)的所述过滤器装置13为止的形状。暂时被导入至洗净部16中的洗净液通过所述排出通道18向过滤器装置13排出。

溢流通道19形成为，在洗净部16的侧壁部16b上开口并延伸至所述过滤器装置13为止的形状。在上述洗净系统10中，如果积存于洗净部16中的洗净液的量变多的话，就会从上述排出通道18以及溢流通道19排出洗净液。通过设置这种溢流通道19，积存在洗净部16中的洗净液的量被调节成适当的量。

在洗净系统10的主体11上设置有用于压送洗净液的泵20。作为泵20采用了容积式的往复泵(具体地讲，隔膜泵)。在泵20的吸入口处通过吸入通道21(图3)连接有过滤器装置13。在泵20的吐出口处通过吐出通道22连接有贮留箱30。作为吸入通道21或者吐出通道22，采用了由具有弹性的材料形成为管状的通道(例如，塑料管)。吸入通道21的一端被固定在过滤器装置13上、且吸入通道21的另一端被固定在泵20的吸入口上，由此吸入通道21被配设在主体11内部。另外，吐出通道22的一端被固定在泵20的吐出口上、且吐出通道22的另一端被固定在贮留箱30上，由此吐出通道22被配设在主体11内部。然后，通过驱动上述泵20，吸引吸入通道21内的流体(洗净液或者空气)并将该流体压送到吐出通道22。也就是说，排出通道18、吸入通道21、以及吐出通道22形成回流通道，该回流通道用于使洗净部16内的洗净液流回贮留箱30中。

在所述泵20上驱动连结有电动机23。洗净系统10具有电动机23的输出轴的旋转速度变得越快泵20的流体压送量就变得越多的构造。另外，在洗净系统10的主体11上设置有电路板(图示略)，该电路板包含电源电路、驱动电路、或运算电路等。电力从设置于主体11上的所述连接器部供给至所述电路板中。另外，在所述电路板上连接有所述操作开关14。然后，在上述洗净系统10中，在通过对操作开关14进行操作而选择了洗净模式时，电力从上述电路板供给至电动机23中，从而驱动电动机23，进而驱动上述泵20。

这样，在本实施方式的洗净系统10中，在对电动剃须刀40进行洗净时，洗净液在循环路径内循环。另外，循环路径由贮留箱30、导入通道17、洗净部16、排出通道18、溢流通道19、过滤器装置13、吸入通道21、泵20、以及吐出通道22构成。

图4显示贮留箱30上部的侧面构造。另外，图5显示沿图4的A-A线的贮留箱30的剖面构造。另外，图6显示沿图5的B-B线的贮留箱30的截面构造。以下，参照图4～图6，对导入通道17与贮留箱30的连接方式、以及吐出通道22与贮留箱30的连接方式加以说明。

如图4～图6所示，贮留箱30的内部被分隔壁35划分成第1贮留室37以及第2贮留室38，该分隔壁35从该贮留箱30内部的上壁部31延伸至底壁部34附近为止。另外，贮留箱30的侧壁部36的上方端部附近形成有第1连接孔37a和第2连接孔38a，该第1连接孔37a将第1贮留室37和贮留箱30的外部连通，该第2连接孔38a将第2贮留室38和贮留箱30的外部连通。这些连接孔37a、38a均被形成在比贮留箱30内部的洗净液的液面要高的位置上(上方位置)。然后，在第1连接孔37a上连接有所述导入通道17。在第2连接孔38a上连接有所述吐出通道22。

在此，在上述洗净系统10中，能够在不设置用于切换成将贮留箱30内部密闭或将该贮留箱30内部向外部开放的开关阀的情况下，在洗净液在所述循环路径内循环的状态和洗净液从洗净部16被回收到贮留箱30内的状态之间进行切换。在上述洗净系统10中，为了实现这种构成，采用了以下构造。

在贮留箱30的上壁部31上形成有将第2贮留室38和该贮留箱30的外部连通的贯穿孔39。另外，洗净系统10通过驱动控制电动机23能够分两阶段切换泵20的输出。具体地讲，在电动机23的驱动控制中，将从上述电路板施加在电动机23上的电压切换为第1电压VH和比该第1电压VH要低的第2电压VL中的一个。然后，如果电动机23的外施电压被设定为第1电压VH的话，电动机23的旋转速度就会变快而使泵20的输出变大。另一方面，如果电动机23的外施电压被设定为第2电压VL的话，就会因该电动机23的旋转速度变慢而使泵20的输出变小。在本实施方式中，上述电路板以及电动机23起到变更装置的作用。另外，在本实施方式中，在电动机23的外施电压被设定为第1电压VH时相当于在使流体流入上述贮留箱30的流入量增大的第1工作方式下实行变更装置的工作控制。进一步，在电动机23的外施电压被设定为第2电压VL时相当于在使流体流入贮留箱30的流入量减少的第2工作方式下实行变更装置的工作控制。

然后，在本实施方式中，基于实验或模拟的结果等，上述贯穿孔39的形状和上述变更装置的第1工作方式以及第2工作方式(详细地讲，第1电压VH以及第2电压VL)被预先设定为同时满足以下的[条件1]以及[条件2]的形式。

[条件1]：在电动机23的外施电压被设定为第1电压VH时，经由吐出通道22流入贮留箱30内的流体(洗净液或者空气)的量变得比经由贯穿孔39向贮留箱30的外部放出的空气量要多。

[条件2]：在电动机23的外施电压被设定为第2电压VL时，经由上述吐出通道22流入贮留箱30内的流体的量小于等于经由上述贯穿孔39向贮留箱30的外部放出的空气量。

以下，对本实施方式的洗净系统10的动作方式进行详细地说明。

图7显示洗净液在循环时的洗净液的流通方式。

在对电动剃须刀40(参照图2)进行洗净而使洗净液在循环路径内循环时，首先开始驱动电动机23而使泵20驱动。由此，吸入通道21和吐出通道22内的流体(这时主要是空气)流入贮留箱30的第2贮留室38内(图7中的箭头C1、C2)。

这时，电动机23的外施电压被设定为第1电压VH。因此，虽然伴随流体通过吐出通道22流入第2贮留室38内而使空气通过贯穿孔39向该第2贮留室38的外部流出(图7中的箭头C3)，但由于流入第2贮留室38的内部(图7中的箭头C2)的流体的量比该空气流出量要多，所以第2贮留室38内部的压力上升。

然后，伴随第2贮留室38内部压力上升，第2贮留室38内的洗净液被压向第1贮留室37中且使该第1贮留室37的液面上升，从而第1贮留室37内的洗净液被压向导入通道17中(图7中的箭头C4、C5)。

进一步，像这样被从贮留箱30内部压出来的洗净液按“导入通道17→洗净部16→排出通道18或者溢流通道19(图7中的箭头C6、C7)→过滤器装置13→吸入通道21→泵20→吐出通道22”的顺序通过之后流回贮留箱30的第1贮留室37内。

另外，这时不仅洗净液被泵20压送，而且空气也被该泵20压送，使得这些洗净液和空气流入贮留箱30内。因此，即使在经由吐出通道22流入到贮留箱30内的洗净液的量增加而达到与经由上述导入通道17从贮留箱30流出的洗净液的量相同的量的情况下，也能通过从吐出通道22流入的空气使贮留箱30内的压力维持高压。由此，维持洗净液在循环路径内部循环的功能。

图8显示洗净液被回收到贮留箱30内时的洗净液的流通方式。

在使电动剃须刀40(参照图2)的洗净停止时，持续驱动电动机23。不过，这时电动机23的外施电压从第1电压VH更改为第2电压VL。

在刚改变了电动机23的外施电压之后，贮留箱30内仍处于高压状态。因此，这时经由贯穿孔39向贮留箱30外部放出的空气(图8中的箭头D1)的量要比经由上述吐出通道22流入贮留箱30内部的流体(图8中的箭头D2、D3)的量要多。由此，贮留箱30内部的压力下降。然后，在经过预定期间后贮留箱30内部的压力变得充分低时，从贮留箱30内部经由贯穿孔39向外部放出的空气量与流体流入该贮留箱30的内部的流入量大致相等。

这样，在贮留箱30内部的压力下降的过程中，停止从贮留箱30的第1贮留室37向导入通道17压出洗净液、即停止从贮留箱30向洗净部16流出洗净液。另外，这时持续通过泵20的驱动从过滤器装置13向贮留箱30压送洗净液。因此，洗净液从洗净部16以及过滤器装置13流回贮留箱30中(图8中的箭头D2～D4)。

基于本实施方式的洗净系统10，通过在将贮留箱30内部向外部开放的状态下对泵20进行驱动控制来改变流体流入该贮留箱30内部的流入量，由此能够在洗净液在洗净系统10内部循环的状态和洗净液被回收到贮留箱30内的状态之间进行切换。因此，无需设置用于对这些状态进行切换的开关阀。由此，与需要在贮留箱的附近配设将贮留箱和开关阀连通的部件和开关阀本身的系统相比较，能提高对贮留箱30附近构造的设计自由度。因此，能够使洗净系统10小型化。另外，由于使用同一个泵20来进行洗净系统10内部的洗净液的循环和洗净液向贮留箱30的回收，所以与使用不同的泵来进行洗净液的循环和回收的系统相比较，能够简化洗净系统10的构造。

如上所述，基于本实施方式，能够获得以下所记载的效果。

(1)将使贮留箱30内部的比洗净液的液面更靠上方的部分向外部开放的贯穿孔39形成在该贮留箱30上，并在洗净系统10上设置有对在泵20驱动时的流体流入贮留箱30的流入量进行可变设定的变更装置。因此，无需设置用于对洗净液在洗净系统10内部循环的状态和洗净液被回收到贮留箱30内的状态进行切换的开关阀。由于不需要开关阀，所以能使洗净系统10小型化。

(2)通过改变驱动连结在泵20上的电动机23的旋转速度来改变该泵20的输出，由此能够对在泵20驱动时的流体流入贮留箱30内的流入量进行可变设定。

另外，上述实施方式也可以更改为以下的形式。

也可以按照将供给至电动机23中的电流切换为第1电流值AH和比该第1电流值AH要小的第2电流值AL中的一个的形式来实行对该电动机23的驱动控制。另外，也可以按照将供给至电动机23中的电力切换为第1电力PH和比第1电力要小的第2电力PL中的一个的形式来实行对电动机23的驱动控制。总之，只要能够在两阶段之间切换电动机23的旋转速度即可。

在上述实施方式中，通过对电动机23的驱动控制来改变泵20的输出。也可以通过对泵20的可动部分(具体地讲，隔膜)的移动量进行变更控制改变该泵的输出来代替上述方式。另外，也可以采用隔膜泵以外的容积式的往复泵(例如活塞泵、或柱塞泵)，并通过对该泵的可动部分(例如活塞、或柱塞)的移动量进行变更控制来改变该泵的输出。

图9～图11显示采用了隔膜泵作为泵50的具体例。另外，图9显示泵50的立体分解构造，图10显示泵50在输出较大时的侧截面构造，图11显示泵50在输出较小时的侧截面构造。

如图9所示，泵50具备第1壳体51和固定在该第1壳体51上的第2壳体52，在该第1壳体51上形成有吸入口51a以及吐出口51b。

在第1壳体51和第2壳体52之间设置有中间壳体53，在该中间壳体53上形成有吸入洗净液的液体室53a。在所述中间壳体53和第1壳体51之间设置有回流防止阀54。通过所述回流防止阀54允许洗净液从吸入口51a向液体室53a流入、且限制洗净液从该液体室53a向吸入口51a流出。另外，通过回流防止阀54允许洗净液从液体室53a向吐出口51b流出、且限制洗净液从该吐出口51b向液体室53a流入。

另外，在中间壳体53和第2壳体52之间设置有隔膜55。所述隔膜55以将中间壳体53的液体室53a的、靠上述第2壳体52侧的部位密封的形式配设。由于在使所述隔膜55向离开中间壳体53的方向变形时，上述液体室53a的容积扩大，所以洗净液经由吸入口51a流入该液体室53a内。由于在使隔膜55向接近中间壳体53的方向变形时，上述液体室53a的容积缩小，所以洗净液从该液体室53a向吐出口51b流出。

在隔膜55的连结部55a上连接有连结臂56。在所述连结臂56上一体形成有被传递部57，该被传递部57具备长圆孔形状的孔57a。另外，在所述电动机23的输出轴23a上由齿轮机构(图示略)连结有偏心齿轮58。在所述偏心齿轮58上一体形成有与该偏心齿轮58的旋转轴并行延伸的凸部(传递部58a)。然后，偏心齿轮58配设为，所述偏心齿轮58的传递部58a被插入到被传递部57的孔57a中。

在驱动电动机23而使偏心齿轮58旋转时，偏心齿轮58的传递部58a以围绕该偏心齿轮58的旋转轴的周围的形式移动。因此，所述偏心齿轮58的传递部58a的外表面会按压连结臂56的被传递部57的内表面。由此，连结臂56与隔膜55的连结部55a一起交替地向离开中间壳体53的方向和接近中间壳体53的方向(在图9中用箭头E所示的方向)移动。由于隔膜55伴随该移动交替地向离开中间壳体53的方向和接近中间壳体53的方向变形，所以这时流体被泵50压送。

作为用于改变泵50的输出的变更装置，在泵50的附近设置有工作臂59a和电磁驱动式的致动器59b。在工作臂59a中，该工作臂59a的前端(图9的下端)卡合在偏心齿轮58的齿轮部58b上，而该工作臂59a的基端(图9的上端)被连接在上述致动器59b上。致动器59b被连接在所述电路板上，并通过来自于所述电路板的信号输入来控制该致动器59b的工作。在致动器59b的工作控制中，工作臂59a的移动位置被设定为从该致动器59b离开的位置(第1位置[图10所示的位置])和接近致动器59b的位置(第2位置[图11所示的位置])中的一个。

然后，在本例中，偏心齿轮58的传递部58a形成为越靠向该传递部58a的前端(图9的下端)就变得越细的形状，且连结臂56的被传递部57的孔57a形成为越靠向该孔57a的下方就变得越细的形状。因此，在通过对上述致动器59b的工作控制而使工作臂59a的移动位置设定为第1位置(图10所示的位置)时，连结臂56的被传递部57的内表面与偏心齿轮58的传递部58a的外表面之间的距离会变得比较近。由此，由于在偏心齿轮58旋转时连结臂56的被传递部57的内表面不被所述传递部58a按压的期间变短，所以该被传递部57的移动量、进而隔膜55的变形量会增大与之相对应的量，泵50的输出也会增大。另一方面，在通过对致动器59b的工作控制而使工作臂59a的移动位置设定为第2位置(图11所示的位置)时，连结臂56的被传递部57的内表面与偏心齿轮58的传递部58a的外表面之间的距离会变远。因此，该被传递部57的移动量、进而隔膜55的变形量会减少与之相对应的量，泵50的输出也会减少。

作为用于压送洗净液的泵可以采用容积式的旋转泵(例如叶轮泵、齿轮泵、螺旋泵)或者非容积式的泵(例如离心泵、斜流泵、轴流泵)等。在这些泵中，旋转轴的旋转速度变得越快流体压送量就变得越多。因此，在采用这种泵的情况下，可以通过对该旋转轴的旋转速度进行变更控制来改变该泵的输出。

也可以按照使吸入通道21(或者吐出通道22)的外壁弹性变形而使该通道截面积变化的形式来代替改变泵20的输出。另外，作为使通道的外壁弹性变形的方法，可以举出用两个部件夹住通道而使该通道变形的方法，和使通道屈曲或弯曲的方法等。在这种构成中，通过使吸入通道21(或者吐出通道22)的通道截面积减少，由此该通道的流路阻力增大而使流体变得难以在内部流动。因此，通过吸入通道21(或者吐出通道22)的流体量会减少，进而流入贮留箱30中的流体的量会减少。另一方面，由于通过使吸入通道21(或者吐出通道22)的通道截面积增大，由此该通道的流路阻力减小而使流体变得易于在内部流动，所以流体流入贮留箱30中的量会增加。因此，能够对在泵20驱动时的流体流入贮留箱30的流入量进行可变设定。

图12以及图13显示用于使吸入通道21的外壁弹性变形的装置以及该装置的周边构造的具体例。另外，图12显示吸入通道21的外壁没有弹性变形的状态，图13显示吸入通道21的外壁处于弹性变形的状态。

如图12以及图13所示，在洗净系统10的主体11上一体形成有沿着吸入通道21延伸的固定壁60。另外，在主体11的内部配设有沿着吸入通道21延伸的可动壁61，且该可动壁位于能够将吸入通道21夹在该可动壁61和上述固定壁60之间的位置上。进一步，在主体11的内部配设有电磁驱动式的致动器62，在致动器62上连结有可动壁61。所述致动器62被连接在所述电路板上，并通过来自于电路板的信号输入来控制该致动器62的工作。在致动器62的工作控制中，可动壁61的移动位置被设定为从该致动器62离开的位置(第3位置[如图12所示的位置])和接近致动器62的位置(第4位置[如图13所示的位置])中的一个。

然后，在本例中，在通过对上述致动器62的工作控制而使可动壁61的移动位置设定为第3位置(如图12所示的位置)时，可动壁61与固定壁60之间的距离变得较远。这时，这些可动壁61以及固定壁60都不按压吸入通道21的外壁。因此，由于这时吸入通道21的外壁没有变形，所以吸入通道21的通道截面积变得较大，从而被泵20吸入的流体的量会增加，流体流入贮留箱30中的流入量也会增加。

另一方面，在通过对致动器62的驱动控制而使可动壁61的移动位置设定为第4位置(如图13所示的位置)时，可动壁61与固定壁60之间的距离变近。因此，通过将吸入通道21夹在这些可动壁61以及固定壁60之间，使吸入通道21的外壁变形。因此，由于这时吸入通道21的通道截面积减少而使被泵20吸入的流体的量减少，所以流体流入贮留箱30的流入量减少。

另外，由于在通过对致动器62的工作控制而使可动壁61的移动位置从第4位置更改为第3位置时，伴随固定壁60和可动壁61的分离，吸入通道21的外壁因弹性而恢复到原来的形状，所以吸入通道21的通道截面积增大。

贯穿孔39的形成位置并不仅限于贮留箱30的上壁部31，也可以适宜改变。总之，只要将贮留箱30内的比洗净液的液面要高的部位和贮留箱30的外部连通即可。

如图14(a)以及(b)所示，也可以在盖部70上形成贯穿孔71，以此来代替将贮留箱30的盖部33和贯穿孔39分别形成。另外，图14(a)显示盖部70的平面构造，图14(b)显示沿图14(a)的F-F线的盖部70的截面构造。

也可以省略更换孔32以及盖部33。另外，在该构成中，可以将贯穿孔39作为洗净液更换用孔使用。即，可以通过贯穿孔39来进行对来自于贮留箱30内部的洗净液的排出或向贮留箱30内补充洗净液。

本发明的适用对象并不仅限于用于洗净电动剃须刀的洗净系统，也可以适用于例如脱毛器的洗净系统等的、用于洗净其他除毛设备的洗净部位的洗净系统等。总之，只要是构成为以下形式的洗净系统就可以适用本发明，具体地讲，用于贮留洗净液的容器占用空间较大、且能够使包含该容器的循环路径在洗净液循环的状态和洗净液被回收到容器的状态之间进行切换的洗净系统。

Claims (7)

1.一种洗净系统，具备：

贮留洗净液的容器；

洗净部，在使用所述洗净液洗净对象设备时，该对象设备的洗净部位被配置到洗净部中；

导入通道，其用于将所述容器内的洗净液导入到所述洗净部中；

回流通道，其用于使所述洗净部中的洗净液流回所述容器内；和

泵，其将所述回流通道内部的流体压送至所述容器内，

其特征在于，所述容器包含贯穿孔，该贯穿孔贯穿所述容器的比所述洗净液的液面更靠上方的部分而形成，

所述洗净系统进一步具备变更装置，该变更装置对在所述泵驱动时流入所述容器的所述流体的流入量进行可变设定，

所述贯穿孔的形状、使所述流入量增加的所述变更装置的第1工作方式、以及使所述流入量减少的所述变更装置的第2工作方式分别设定为，在所述变更装置的第1工作方式下所述流入量多于由所述贯穿孔向所述容器的外部放出的空气量，且在所述变更装置的第2工作方式下所述流入量小于等于所述空气量的形式。

2.根据权利要求1所述的洗净系统，其特征在于，

所述变更装置通过改变从所述泵压送出的流体量，对所述流入量进行可变设定。

3.根据权利要求2所述的洗净系统，其特征在于，

所述泵为容积式的往复泵，

所述变更装置通过改变所述泵的可动部分的移动量，来改变从所述泵压送出的流体量。

4.根据权利要求2所述的洗净系统，其特征在于，

所述泵为非容积式的泵，

所述变更装置通过改变所述泵的旋转速度，来改变从所述泵压送出的流体量。

5.根据权利要求1所述的洗净系统，其特征在于，

所述变更装置通过改变所述回流通道的流路阻力，对所述流入量进行可变设定。

6.根据权利要求5所述的洗净系统，其特征在于，

所述回流通道的至少一部分由具有弹性的材料形成，

所述变更装置通过使所述回流通道的至少一部分的外壁变形来改变所述回流通道的截面积，从而改变所述流路阻力。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的洗净系统，其特征在于，

所述容器包含在更换所述洗净液时使用的、能够开闭的盖部，在该盖部上形成有所述贯穿孔。

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