CN101778723A - 提供具有热粘合塑料片作为底涂层的凸版印刷辊的涂层（金属壳印刷机用胶毯）的方法 - Google Patents

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Abstract

本文公开一种提供凸版印刷辊的带有热粘合塑料片的涂层(金属壳印刷机用胶毯)的方法，该方法包括如下步骤：在将与金属层接触的塑料材料片的侧面上施加热密封性材料层；以及使塑料片与金属层热粘合。

Description

提供具有热粘合塑料片作为底涂层的凸版印刷辊的涂层(金属壳印刷机用胶毯)的方法
技术领域
本发明涉及一种提供具有热粘合塑料片作为底涂层的凸版印刷辊的涂层(金属壳印刷机用胶毯)的方法。
背景技术
胶版凸版印刷机由很多辊构成，其中一些辊仅仅执行关于穿过的纸张的驱动功能，而特别地其他辊涉及印刷过程。在后述的辊中，至少一种辊执行从印刷板或基质取得油墨且将其转印到纸张的功能。接收来自板的油墨且将其转印到纸张的辊或筒体是由涂敷有技术部门称为“胶版印刷机用胶毯”的橡胶织物的钢制成的，这是为了确保从印刷基质中有效地取得油墨，结果将油墨本身良好地转印到待打印的纸张。
通常，胶版印刷机用胶毯是由不同层构成的，一般为橡胶层和织物层；其外部(顶部)是由橡胶制成的，且与印刷辊接触的底部一般是由织物制成的。
相反，在为技术部门称为且下面称为“金属壳印刷机用胶毯”的涂层的情况下，与印刷辊接触的底部由不锈钢制成的金属层构成的。
金属壳印刷机用胶毯绕钢辊缠绕，其面对称为<间隙>的横向狭缝，金属壳印刷机用胶毯的金属基底的终端边缘插入到横向狭缝内且固定。
部分由于相互摩擦、且部分由于打印过程中和使用后清洁的步骤中使用的化学物质的腐蚀作用，所以印刷辊和绕其缠绕的金属壳印刷机用胶毯经历腐蚀和磨损的现象。
为了克服腐蚀和磨损的影响，从专利文献No.US-6912955中得知用等离子处理来涂敷与印刷辊接触的金属壳印刷机用胶毯的底表面。
同样，已知在金属壳印刷机用胶毯的金属层与印刷辊的表面之间插入塑料材料片，其能够绕印刷辊缠绕、或者固定在胶毯的金属层的底表面上。用丙烯酸PSA(压敏粘合剂)类型的粘合剂来实现固定。
然而，由于其不能有效地抵抗印刷和清洁过程中使用的溶剂且不能有效地抵抗高于60℃的温度的事实，所述粘合剂存在问题。溶剂易于从塑料片的边缘渗透且腐蚀粘合剂，还易于形成泡沫和使涂层剥离。最成问题的结果是塑料片易于滑动并且相对于金属壳印刷机用胶毯的金属层位移，为了替换金属壳印刷机用胶毯本身而导致机器停工，且导致导致生产率降低。
发明概述
因此，本发明的目的是克服上述缺陷且提出一种赋予金属壳印刷机用胶毯热粘合塑料片的方法，该方法防止溶剂的渗透且确保将塑料片完好地粘合到金属壳印刷机用胶毯的金属表面。
本发明的主题为提供凸版印刷辊的涂层的方法，所述涂层称为“金属壳印刷机用胶毯”，其包括至少一个金属层、一个或多个上层、以及在金属层的底表面上的塑料材料片，所述方法的特征在于包括如下步骤：在将与所述金属层接触的所述塑料材料片的侧面、和/或将与所述塑料材料片接触的所述金属层的侧面施加热密封性材料层；使塑料片与金属层热粘合。
本发明的具体主题为赋予金属壳印刷机用胶毯热粘合塑料底涂层的方法、和相应的金属壳印刷机用胶毯，它们是在权利要求中更加全面地说明而获得的，其形成了本说明书的主要部分。
附图简要说明
本发明的进一步的目的和优点将从其实施方案的实例(以及其变体)的随后详细说明和附加的图中明显地显现，其仅仅通过示意性和非限制性的实例来提供，其中：
图1示出了形成本发明的主题的带有塑料片底涂层的金属壳印刷机用胶毯的剖面侧视图；
图2示出了图1中的涂层的变体形式。
具体实施方式
参考图1，附图标记1表示金属壳印刷机用胶毯的金属层，而附图标记2表示用熟知技术获得的金属壳印刷机用胶毯的上层组(一层或多层)。
附图标记3表示施加到胶毯的金属层1的底表面上的、(例如)由聚酯制成的塑料材料片。优选地，塑料片3占据除了边缘1’之外的金属层的底表面的主要部分，将塑料片向后折叠且插入印刷辊(图中未示出)的间隙中。
然后，根据本发明的主要方面，在第一变体中，将与金属层1接触的塑料片3的侧面涂敷有热密封性材料的层4，所述层4可以包括(例如)下述材料中的一种或多种：热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、醋酸乙烯酯共聚物、热固性聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、酚醛树脂基膜、环氧粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚丙烯酸粘合剂等。
使用普通的热粘合方法，塑料片3通过热密封性材料在其整个表面上熔融和粘合而与金属层1粘合。
所述热密封性材料证明抵抗通常所使用的溶剂和在普通使用金属壳印刷机用胶毯的过程中形成的高于60℃的高温。
因此，以此方式，可以避免使用丙烯酸PSA(压敏粘合剂)类型的粘合剂。
在不意味着脱离本发明的保护范围的情况下，可以对所述非限制性实例进行变体，所述变体包括对于本领域技术人员而言等同的全部实施方案。
根据第一变体，热密封性材料的层4还可以施加或仅施加到将与塑料材料片接触的金属层的侧面上。
根据其他可能的变体，热密封性材料的层4可以为单层类型，所述单层类型具有包含(例如)从上面提及的材料当中选取一种或多种材料的组成，或者可以为多层，所述多层具有(例如)从上面提及的材料当中选取的不同材料的层。
可以施加“底胶”类型的附加层(即类型本身已知且市售的)用作热粘合促进剂，其在施加其他热密封性层前施加到所述金属层1、或也施加到所述塑料片3。
作为可能变体的另外的实例，热粘合过程可以涉及塑料片3的整个表面、或者仅仅涉及边缘。特别地，其可以仅涉及在印刷辊的间隙的一侧设定在金属壳印刷机用胶毯的所谓“前沿”，即涉及印刷辊的旋转方向的前面的边缘处的塑料片的边缘3’(图2)。
从上面的说明中，本领域的技术人员能够在不引入任何进一步构造细节的情况下复制本发明的主题。

Claims (16)

1.一种提供用于凸版印刷辊的涂层的方法，在下面称为“金属壳印刷机用胶毯”的所述涂层包括至少一个金属层(1)、一个或多个上层(2)、以及在金属层(1)的底表面上的塑料材料片(3)，所述方法的特征在于包括如下步骤：
-在将与所述金属层(1)接触的所述塑料材料片(3)的侧面、和/或在将与所述塑料材料片接触的所述金属层的侧面施加一个或多个热密封性材料层(4)；以及
-使所述塑料片(3)与所述金属层(1)热粘合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热密封性材料包括下述材料中的一种或多种：热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、醋酸乙烯酯共聚物、热固性聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、酚醛树脂基膜、环氧粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚丙烯酸粘合剂。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述一个或多个热密封性材料层(4)为单层，所述单层具有包含一种或多种所述材料的材料组成。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述一个或多个热密封性材料层(4)为多层，所述多层具有包含一种或多种所述材料的材料组成。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的方法，其特征在于，施加“底胶”类型的附加层作为热粘合促进剂，所述附加层在施加其他热密封性层前施加到所述金属层(1)或所述塑料片(3)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料片(3)施加到所述金属层的所述底表面的除了边缘(1’)之外的主要部分上，所述塑料片向后折叠并插入在所述凸版印刷辊中设置的间隙中。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热粘合步骤涉及所述塑料片(3)的整个表面。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热粘合步骤仅涉及所述塑料片(3)的边缘，特别地仅涉及边缘(3’)、即所谓的“前沿”。
9.一种金属壳印刷机用胶毯，包括至少一个金属层(1)、一个或多个上层(2)、以及在所述金属层(1)的底表面上的塑料材料片(3)，
其特征在于，所述塑料材料片(3)在与所述金属层(1)接触的侧面涂敷有一个或多个热密封性材料层(4)，和/或所述金属层的侧面在将与所述塑料材料片接触的所述金属层的侧面涂敷有一个或多个热密封性材料层(4)，所述塑料材料片(3)通过与所述金属层(1)热粘合而固定。
10.根据权利要求9所述的金属壳印刷机用胶毯，其特征在于，所述热密封性材料包括下述材料中的一种或多种：热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、醋酸乙烯酯共聚物、热固性聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、酚醛树脂基膜、环氧粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚丙烯酸粘合剂。
11.根据权利要求9或权利要求10所述的金属壳印刷机用胶毯，其特征在于，所述一个或多个热密封性材料层(4)为单层，所述单层具有包含一种或多种所述材料的材料组成。
12.根据权利要求9或权利要求10所述的金属壳印刷机用胶毯，其特征在于，所述一个或多个热密封性材料层(4)为多层，所述多层具有包含一种或多种所述材料的材料组成。
13.根据权利要求11或权利要求12所述的金属壳印刷机用胶毯，其特征在于，其包括“底胶”类型的附加层作为热粘合促进剂，所述附加层在施加其他热密封性层前施加到所述金属层(1)或所述塑料片(3)。
14.根据权利要求9所述的金属壳印刷机用胶毯，其特征在于，所述塑料片(3)施加到所述金属层的所述底表面的除了边缘(1’)之外的主要部分上，所述塑料片向后折叠并插入在所述凸版印刷辊中设置的间隙中。
15.根据权利要求9所述的金属壳印刷机用胶毯，其特征在于，所述热粘合涉及所述塑料片(3)的整个表面。
16.根据权利要求9所述的金属壳印刷机用胶毯，其特征在于，所述所述热粘合仅涉及所述塑料片(3)的边缘，特别地仅涉及边缘(3’)、即所谓的“前沿”。
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