CN101776393B - 用于加工陶瓷的窑炉和使用这种窑炉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于加工陶瓷的窑炉和使用这种窑炉的方法。在一个实施例中，窑炉包括内体，所述内体设置用于保持一个或多个用于加工的陶瓷工件。窑炉还可以包括外体，所述外体至少部分地包围内体并与内体分隔开，以在内体与外体之间限定气流通道。气流通道包括紧靠外体上部的入口以及紧靠外体下部的出口。窑炉还可以包括定位成使空气经由气流通道从入口朝向出口移动的鼓风机。在几个实施例中，窑炉可以额外地包括盖组件，所述盖组件以可枢转方式连接到外体上，并设置用于至少密封地密闭内体。

Description

用于加工陶瓷的窑炉和使用这种窑炉的方法

本申请为申请日为2005年11月17日、申请号为200580039262.8、发明名称为“用于加工陶瓷的窑炉和使用这种窑炉的方法”的PCT发明申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请主张于2004年11月17日提出申请的美国临时申请第60/628,693号、以及于2005年11月16日提出申请的美国专利(要转让)的优先权，上述两者在此整体并入本文供参考。

技术领域

本发明通常涉及用于加工陶瓷的窑炉，更具体地，涉及在家庭环境中使用的便携式窑炉。

背景技术

窑炉可以用来硬化、烧制和/或干燥多种不同的材料。在一个普通应用中，例如，窑炉用来生产陶瓷。通常被称作“烘烤”的该过程可以包括通过加热化学提炼粘土物体，直至形成二氧化硅和氧化铝形式的结晶母体为止，因此使合成陶瓷物品坚硬和耐久。根据陶瓷物品的尺寸、组成以及所需光洁度，这种过程可能需要大量时间。

为了在窑炉中烘烤陶瓷工件，内部加工室的温度升高到相对较高的温度(例如，1800°F以上)，保持该温度规定的时间以充分地对粘土物体进行加热直至粘土发展出所需特性，然后相对迅速地冷却，使得陶瓷工件可从加工室中取出，并且窑炉可用来加工其它工件。因为具有高温，所以传统的窑炉典型地包括相对较厚的绝缘侧壁以及大面积的冷却系统。结果，这些窑炉大而且笨重，相对更昂贵，并且通常不适合家庭或个人使用。另外，这种窑炉的外表面在操作期间仍然会变得相对较热，因而使所述窑炉不适合家庭或个人使用。

发明内容

以下概述仅仅提供用于有利于读者的理解而非对本发明的限制。本发明的方面大致涉及用于加工陶瓷的便携式窑炉或者其它类型的窑炉。根据本发明的一个实施例所构成的窑炉包括设置用于保持一个或多个用于加工的陶瓷工件的内体。所述窑炉还可以包括外体，所述外体至少部分包围内体并与内体分隔开，以在所述外体与所述内体之间限定气流通道。所述气流通道包括紧靠外体上部的入口、以及紧靠外体下部的出口。窑炉还可以包括鼓风机，所述鼓风机被定位成使空气经由所述气流通道从入口朝向出口移动。在几个实施例中，窑炉可以额外地包括以可枢转方式连接到外体上并设置成至少密封地密闭内体的盖组件。

根据本发明的另一个实施例构成的窑炉包括设置成用来保持一个或多个用于加工的陶瓷工件的内体以及外体，所述外体与内体分隔开以在所述外体与所述内体之间限定气流通道。所述气流通道包括紧靠外体上部的入口、以及紧靠外体下部的出口。所述窑炉还可以包括可操作地连接到所述外体上并设置成至少密封地密闭内体的盖组件。所述窑炉还可以包括定位在内体与外体之间的气流通道内的辐射挡板、以及定位成紧靠外体的下部的风扇。所述风扇被定位成在陶瓷工件的加工期间使空气经由气流通道从入口朝向出口移动以冷却内体。

一种根据本发明进一步的方面的用于加工陶瓷的方法包括将陶瓷工件放入窑炉的加工室并使加工室中的温度升高以对陶瓷工件进行加工。所述方法还可以包括使空气经由至少部分地绕着加工室延伸的通道从定位成紧靠窑炉上部的入口流出，以使窑炉内部的温度保持预设温度或者低于预设温度。在几个实施例中，所述方法可以进一步包括使用定位在气流通道中的辐射挡板将加工室所产生的至少一部分热量反射回内体。

附图说明

图1A和图1B是根据本发明的一个实施例构成的窑炉的等距视图；

图2是图1A和图1B的窑炉的等距横截面图；

图3A是说明本发明的几个方面的从图2的3A区域截得的放大侧视横截面图；

图3B是说明本发明的其它方面的从图2的3B区域截得的放大侧视横截面图；

图3C是说明本发明的进一步方面的从图2的3C区域截得的放大侧视横截面图；

图3D是说明本发明的又一个方面的从图1B的3D区域截得的放大等距视图；

图4A和图4B分别是图1A-3D中的窑炉以及根据本发明的一个实施例构成的窑炉运送组件的侧视图和底部等距视图；以及

图5是图1A-3D的窑炉的侧视横截面图，说明了在操作期间用于冷却窑炉的几个实施例的各方面。

具体实施方式

以下披露内容说明用于加工陶瓷、釉料和/或其它有关材料的窑炉和其它的加热装置的各方面。特定的细节在下边的说明和图1A-5中阐述，以提供本发明的各实施例的透彻理解。然而，通常与窑炉及其相关系统有关的公知的结构、系统和方法在下面并没有详细地显示和说明，以避免造成本发明各实施例的说明上的不必要的模糊不清。图中所示的任何尺寸、角度以及其它规格仅仅是对本发明的特别实施例的说明。因此，本发明的其它实施例在不违背本发明的精神和范围的情况下可以具有其它的尺寸、角度和规格。另外，本领域普通技术人员将会理解，在不具有几个下述细节之外还可以实施本发明的额外实施例。

图1A和图1B是根据本发明的一个实施例构成的窑炉100的等距视图。参照图1A，窑炉100可以包括设置用于保持一个或多个陶瓷工件(未示出)的内体110、以及至少部分包围内体110的外体120。外体120与内体110分隔开，以在所述外体与所述内体之间限定气流通道130。窑炉100还可以包括以可枢转方式连接到外体120的盖组件140。盖组件140可以设置成为密封地密闭内体110，以及在至少几个实施例中，同时密封地密闭外体120。在图1A中，盖组件140显示为处于打开位置以提供至加工室114的入口。在图1B中，在工件加工过程中，盖组件140密封地密闭内体110以及外体120的至少一部分。

同时参照图1A和图1B，窑炉100包括在盖组件140中的空气入口132以及在外体120上的空气出口134。入口132和出口134与气流通道130(图1A)形成流体连通。如下面参照图2详细所述，窑炉100还包括鼓风机，所述鼓风机设置用于使周围的空气经由气流通道130从入口132朝着出口134移动，以在窑炉100操作期间使外体120的表面温度保持或者低于预设温度。例如，在一个实施例中，外体120的表面温度可以保持冷到可触摸，同时加工室114被加热到超过1800°F以用于加工工件。用来冷却内体110的系统的几个实施例的各种特征将在下面参照图2-5做更详细的说明。

图2是图1A和图1B的窑炉100的等距横截面图。内体110包括限定用于陶瓷工件(未示出)的加工室114的内壁112。内体110还包括面向外体120的外壁116。内体110可以包括耐火材料，所述耐火材料设置用以抵挡加工陶瓷工件时所必需的高温和贯穿加工周期的急剧的温度变化。内体110的厚度(即，内壁112和外壁116之间的距离)可以根据窑炉100所需的操作参数和/或用于形成内体110的材料而改变。

盖组件140还包括内体盖部146，所述内体盖部被设置成可脱开地接合或者以另外的方式与内体110配合以密封地密闭加工室114。在所说明的实施例中，内体盖部146可以包括第一刻槽部分147，所述第一刻槽部分被设置成与内体110的第二刻槽部分117配合，以便在盖组件140关闭时(如图2所示)密封加工室114。内体110的侧壁和内体盖部146之间的交界面的相对较大的表面面积与包括无刻槽交界面的加工室相比的一个优点在于，刻槽交界面可以使加工室114在操作期间的热量损失减到最小。在该实施例的进一步方面中，盖组件140所承载的内体盖部146可以相对于盖组件140和内体110略微调节(例如，所述内体盖部可以“浮动”或者水平和/或垂直移动)，从而允许内体盖部146的第一刻槽交界部分147更加准确且紧密地安置在内体110的第二刻槽交界部分117上。

在该实施例的另一方面中，窑炉100包括定位在位于内体110和外体120之间的气流通道130中的第一辐射挡板160、以及由盖组件140承载的第二辐射挡板168。第一辐射挡板160可以包括面对内体110的外壁116的第一侧面162、以及面对外体120的第二侧面164。第一辐射挡板160限定(a)位于内体110和第一辐射挡板160的第一侧面162之间的气流通道130的第一部分136，以及(b)位于第一辐射挡板160的第二侧面164和外体120之间的气流通道130的第二部分138。关于气流通道130的第一和第二部分136和138进一步的细节将在下面参照图5说明。第二辐射挡板168与内体盖部146分隔开。

在一个实施例中，第一辐射挡板160的第一侧面162和第二辐射挡板168面对内体盖部146的下侧面每一个均可以包括抛光的高反射表面。该特征的一个优点在于在窑炉操作期间，反射表面可以通过将来自内体110的热量反射回内体来帮助保持外体120的温度在可接受的水平。第一辐射挡板160还可以包括从第一辐射挡板160的第一侧面162朝向内体110的外壁116突出的多个散热片166。散热片166被定位成在气流通道130的第一部分136内产生低压区域，以在气流通道130的该部分内帮助增加空气的流动。在其它实施例中，第一和第二辐射挡板160和168根据包括制造成本、操作温度等许多不同的因素可以包括不同的特征和/或具有其它布置。

如之前所提及，窑炉100包括定位成使空气经由气流通道130从入口132朝着出口134移动的鼓风机170(即，风扇)。在图2中所说明的实施例中，鼓风机170被定位成靠近与气流通道130连通的窑炉100的下部。然而，在其它实施例中，鼓风机170可以定位在不同的位置和/或具有不同构造。在几个实施例中，窑炉100还可以包括电池182，所述电池可操作地连接到鼓风机170上和/或其它窑炉系统(未示出)上。电池182设置用于在窑炉100加工陶瓷工件时，在外部能量衰竭的情况下，为鼓风机170以及窑炉100的各种控制提供能量。在这点上，电池182是使鼓风机170可持续冷却内体110并使外体120保持或者低于预定温度直到完成加工为止的备用构件。

在该实施例的又一个方面中，窑炉100可以包括定位成靠近气流通道130的入口132的碎片滤网180。碎片滤网180包括设置成允许空气通过但可防止大颗粒或其它不受欢迎的材料进入气流通道130的许多孔。在其它实施例中，碎片滤网180可以具有不同的构造或定位在不同的位置处。仍在其它实施例中，碎片滤网180可以省略。

图3A是说明本发明几个方面的从图2的区域3A截得的放大侧视横截面图。如该视图所说明，第一辐射挡板160包括上边缘部分310，并且第二辐射挡板168包括与上边缘部分310分隔开以在两个结构之间限定偏移部314的下边缘部分312。偏移部314被设置成造成额外的周围空气流入气流通道130的第一部分136，以在窑炉操作期间进一步冷却内体110。在其它实施例中，偏移部314可以具有不同的布置和/或尺寸或可省略。

图3B是说明本发明的另一个方面的从图2的3B区域所截得的放大侧视横截面图。在这个实施例中，窑炉100包括设置用于在操作期间可脱开地确保盖组件140处于关闭位置的闭锁组件320。例如，闭锁组件320可以包括螺线管机构322，所述螺线管机构用于将销324套接在未锁定位置(如虚线所示)和锁定位置(如实线所示)之间。在锁定位置处，销324与锁扣(catch)326接合，以将盖组件140约束在关闭位置。闭锁组件320可以可操作地连接到控制器(未示出)上，使销324在窑炉100进行操作时(例如，当加工室114中的温度高于预设温度，例如，130°F时)保持在锁定位置。在其它实施例中，闭锁组件320可以具有不同的构造(例如，闭锁组件在所说明的实施例中可以具有大致垂直的方向而不是大致水平的方向)和/或闭锁组件320可以包括不同的特征。

图3C是从图2的3C区域所截得的放大侧视横截面图，说明了一种将内体110连接到第一辐射挡板160上的方法。在所说明的实施例中，内体110包括朝着第一辐射挡板160的第一侧面162从内体110的外壁116远离突出的多个突起或者凹陷部330(仅示出一个)。多个间隔件332(仅显示一个)可以与对应的突起330接合，以可脱开地将内体110连接到第一辐射挡板160。例如，每个间隔件332可以包括至少部分地包围对应的突起330以及设置成配合或者以其它方式接合突起330的接合构件334的大致呈圆柱形的立管部分(riser portion)336。立管部分336可以由通常可防止内体110和第一幅射挡板160之间热传递的材料形成。立管部分336可以可脱开地通过紧固件338固定在第一辐射挡板160上。该特征的一个优点在于，在加工期间，间隔件332被设置为允许内体110和第一辐射挡板160之间进行一些较小的相对运动，同时防止两个结构之间进行热传递。

图3D是说明本发明的又一个方面的从图1B的3D区域截得的放大等距视图。如图所示，盖组件140可以包括用来控制窑炉100的操作的用户界面340。例如，用户界面340可以包括功率按钮342和一个或多个选择按钮344(图1B中显示了两个选择按钮344a和344b)，其中所述功率按钮用于对窑炉100进行通电或切断电源，所述选择按钮用于激活窑炉100的各种功能，例如，开始/取消上釉工艺以及解锁盖组件140。用户界面340还包括显示器346，所述显示器用于对使用者提供关于窑炉100当前的操作状态的反馈，例如，温度，时间等等。在其它实施例中，用户界面340可以包括不同的特征和/或特征可以具有不同的布置。

图4A和图4B分别是图1A-3D中的窑炉以及根据本发明的一个实施例构成的窑炉运送组件360的侧视图和底部等距视图。同时参照图4A和图4B，窑炉100包括设置用于可脱开地容纳窑炉运送组件360的一部分的接口部分350。在所说明的实施例中，例如，窑炉运送组件360是具有容纳在窑炉的接口部分350内的接合构件362、在其上部具有一个或多个把手的垂直框架364以及一组轮子366的手推车。使用窑炉运送组件360，使用者(未示出)可以容易地在加工前或加工后从一个位置向另一个位置移动窑炉100。相比较于前面所述的大而且相对较笨重的普通窑炉，窑炉100可以相对较容易地从一个位置移动到另一个位置。此外，在窑炉100的正常操作期间，窑炉运送组件360可以与窑炉100脱离并且单独储存。在其它实施例中，除窑炉运送组件360的轮子366之外(或者作为替代)，窑炉100还可以包括连接在外体120上的一组或多组轮子。在另外的实施例中，窑炉100可以包括固定或者至少部分固定的运送组件而非上面所述的可移除的窑炉运送组件360。

图5是图1A-3D的窑炉100的侧视横截面图，说明了操作期间窑炉的各种功能方面。在所说明的实施例中，鼓风机170设置用于经由气流通道130使周围空气(如箭头A所示)从入口132朝着出口134移动。更具体地，在通过入口132后，气流A移动进入气流通道130的第一部分136和第二部分138。气流通道130第一部分136相比较于第二部分138更加靠近内体110，因此，气流通道130的第一部分136与气流通道的第二部分138相比一般具有更高的温度。与通过气流通道的第二部分138的气流A相比，通过第一部分136的气流A因此而被加热到更高的温度。

在本实施例的一个方面，偏移部314(上面参照图3A已经详细讨论)设置来增加或者补充进入气流通道130的第一部分136中的冷却的周围空气流以帮助冷却内体110。在本实施例的另一个方面，窑炉100在外体120中还可以包括多个补充空气进口部分410，并且所述补充空气进口部分通常对准内体110的下部。空气进口部分410与气流通道130形成流体连通。在操作中，额外量的较冷的周围空气可以经由空气进口部分410流入气流通道130，并且与从气流通道130的第一和第二部分136和138流出的空气混合并流向鼓风机170。依此方式，气流A在从出口部分134排出之前就被冷却了。

参照图1A-5如上所述的窑炉100的至少一些实施例中的一个特征在于，窑炉100的外体120在操作期间保持相对较冷。该特征的一个优点在于窑炉100可以用于各种不需要较高温度的环境中(例如，家庭或者个人使用)。相反的，如上面所讨论，传统的窑炉的外表面在操作期间可以变得相对较热，因此，这种窑炉一般不适合家庭使用。

窑炉100的上述至少一些实施例中的另一个特征在于，该窑炉与传统窑炉相比便于携带和相对较小。例如，窑炉运送组件360可以用于相对容易地将窑炉100从第一位置移动到第二位置。窑炉100的至少一些实施例中的另外一个特征在于，与传统窑炉相比为相对较小的尺寸。这些特征的一个优点在于，可以减少与生产和加工陶瓷物品有关的时间和成本，这是因为使用者可以在家使用窑炉100执行烧制工艺，而不是不得不在商业级别的窑炉中加工陶瓷物品。

从前面所述将会理解，为了说明，本发明的具体实施例已经在这里做出了说明，但是在不偏离本发明的情况下仍然可以做出各种修改。例如，窑炉可以包括不同数量的鼓风机和/或鼓风机可在窑炉中定位在不同的位置处。此外，在几个实施例中，窑炉100可以设置用于加工除了陶瓷材料之外(或者替代)的玻璃、珠宝和/或其它相关材料。在特别的实施例的范围内说明的本发明的方面可以组合或者在其它实施例中被消除。进一步而言，尽管与本发明的特定实施例有关的优点已经在所述实施例的上下文中说明，然而其它实施例也可以表现出这种优点，并且并非所有实施例都必须需要表现出这种优点以落入本发明的范围。因此，本发明除所附权利要求的保护范围之外并不受到限制。

Claims (19)

1.一种制造便携式窑炉的方法，所述方法包括：

将所述便携式窑炉的外体定位在陶瓷工件加工室的至少一部分周围，其中所述外体至少部分地包围所述加工室并与所述加工室分隔开，以在所述外体与所述加工室之间限定气流通道，所述气流通道具有紧靠所述外体上部的入口、以及紧靠所述外体下部的出口；

将鼓风机定位成紧靠所述外体下部，并近似位于所述加工室下面中心位置处，其中所述鼓风机与所述气流通道连通并被定位成使周围空气经由所述气流通道从所述入口朝向所述出口移动；

将辐射挡板定位在所述加工室与所述外体之间的所述气流通道内，其中所述辐射挡板被定位成反射由所述加工室在加工过程中生成的热的至少一部分；以及

以可枢转方式将盖组件连接到所述外体以使得所述盖组件设置成密封地密闭至少所述加工室。

2.如权利要求1所述的方法，其中将辐射挡板定位在所述气流通道内的步骤包括：定位辐射挡板，所述辐射挡板具有面对所述加工室的第一侧面和与所述第一侧面相对并面对所述外体的第二侧面，且其中所述第一侧面具有第一反射率水平，所述第二侧面具有低于所述第一反射率水平的第二反射率水平。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述入口是第一入口，所述辐射挡板是第一辐射挡板，且其中所述方法还包括：

将第二辐射挡板安装在所述盖组件中，其中，在所述盖组件处于对所述加工室的封闭位置时，所述第二辐射挡板从所述第一辐射挡板横向地偏移以限定定位成将额外的空气吸入到所述气流通道中的第二入口。

4.如权利要求1所述的方法，其中，所述入口是第一入口，所述辐射挡板是具有第一直径的第一大致呈圆柱形的辐射挡板，且其中所述方法还包括：

将第二大致呈圆柱形的辐射挡板安装在所述盖组件中，其中所述第二辐射挡板具有小于所述第一直径的第二直径以限定出第二入口，所述第二入口被定位成在所述盖组件处于对所述加工室的封闭位置时用于将额外的空气吸入所述气流通道中。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述加工室包括具有多个突起的外壁，所述突起从所述加工室朝向所述辐射挡板突出，且其中：

将辐射挡板定位在所述外体和所述加工室之间的气流通道中的步骤包括：将所述各个突起与间隔件接合以可脱开地将所述辐射挡板连接至所述加工室，其中所述各个间隔件包括至少部分包围对应的突起的大致呈圆柱形的立管部分以及设置成与对应的突起配合或者接合的接合构件。

6.如权利要求5所述的方法，其中将所述各个突起与间隔件接合以可脱开地将所述辐射挡板连接至所述加工室的步骤包括：将所述各个突起与具有立管部分的间隔件接合，所述立管部分由防止所述加工室和所述辐射挡板之间热传递的材料形成。

7.如权利要求1所述的方法，其中将辐射挡板定位在所述外体和所述加工室之间的气流通道中的步骤包括：对辐射挡板进行定位，所述辐射挡板具有面对所述加工室的第一侧面以及从所述辐射挡板的所述第一侧面朝向所述加工室突出的多个散热片。

8.如权利要求1所述的方法，其中所述盖组件包括所述气流通道的入口的至少一部分，且其中，以可枢转方式将盖组件连接到所述外体的步骤包括：以可枢转方式连接所述盖组件，以使得所述盖组件中的所述入口的所述部分与所述气流通道流体连通。

9.如权利要求1所述的方法，其中所述盖组件包括下边缘部分和位于所述下边缘部分处的第一刻槽部分，且所述加工室的侧壁具有上边缘部分和位于所述上边缘部分处的第二刻槽部分，且其中：

以可枢转方式将盖组件连接到所述外体的步骤包括：以可枢转方式将盖组件连接到所述外体，以使得所述第一刻槽部分与所述第二刻槽部分配合，并被定位成在所述盖组件处于对所述加工室的关闭位置时密封地密闭所述加工室。

10.如权利要求1所述的方法，还包括将闭锁组件与所述盖组件安装在一起，其中所述闭锁组件设置用于在所述加工室中的温度高于预设温度时可脱开地将所述盖组件固定在关闭位置处。

11.如权利要求1所述的方法，还包括在所述便携式窑炉的所述外体上形成交界部分，其中所述交界部分被设置成可脱开地容纳窑炉运输组件的一部分。

12.如权利要求1所述的方法，还包括在所述便携式窑炉的所述外体中且邻近于所述加工室的下部形成多个空气进口部分，其中所述空气进口部分与所述气流通道流体连通。

13.如权利要求1所述的方法，还包括在所述气流通道的所述入口附近安装碎片滤网。

14.一种便携式窑炉，包括：

内体，所述内体设置成用于保持一个或多个用于加工的陶瓷工件；

外体，所述外体至少部分地包围所述内体并与所述内体分隔开，以在所述外体与所述内体之间限定气流通道，所述气流通道具有紧靠所述外体上部的入口、以及紧靠所述外体下部的出口；

辐射挡板，所述辐射挡板被定位在所述内体与所述外体之间的所述气流通道内，其中所述辐射挡板被定位成反射由所述内体在加工过程中生成的热的至少一部分；以及

鼓风机，所述鼓风机被定位成使周围空气经由所述气流通道从所述入口朝向所述出口移动，其中所述鼓风机定位成紧靠所述外体下部，并近似位于所述内体下面中心位置处。

15.如权利要求14所述的便携式窑炉，还包括盖组件，所述盖组件以可枢转方式连接到所述外体并设置成密封地密闭至少所述内体。

16.如权利要求14所述的便携式窑炉，还包括定位在所述内体与所述外体之间的所述气流通道中的辐射挡板，其中所述辐射挡板包括面对所述内体的高反射的第一侧面以及面对所述外体的第二侧面。

17.如权利要求16所述的便携式窑炉，其中所述辐射挡板限定出(a)位于所述内体和所述辐射挡板的所述第一侧面之间的所述气流通道的第一部分，以及(b)位于所述辐射挡板的所述第二侧面和所述外体之间的所述气流通道的第二部分，且其中所述气流通道的所述第一部分设置成在第一温度下操作，所述气流通道的所述第二部分设置成在低于所述第一温度的第二温度下操作。

18.如权利要求14所述的便携式窑炉，其中所述外体还包括邻近于所述内体下部的多个空气进口部分，且其中所述空气进口部分与所述气流通道流体连通。

19.一种便携式窑炉，包括：

加工室；

外体，所述外体至少部分地包围所述加工室并与所述加工室分隔开，以在所述外体与所述加工室之间限定气流通道，所述气流通道具有紧靠所述外体上部的进气口以及紧靠所述外体下部的出气口；

辐射挡板，所述辐射挡板被定位在所述加工室与所述外体之间的所述气流通道内，其中所述辐射挡板被定位成反射由所述加工室在加工过程中生成的热的至少一部分；以及

风扇，所述风扇定位成使周围空气经由所述气流通道从所述进气口朝向所述出气口移动，以在陶瓷工件的加工过程中冷却所述加工室，其中所述风扇近似位于所述加工室下面中心位置处。

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