KR200355012Y1 - 소성로 - Google Patents

Abstract

L.C.O(Lithium Cobalt Oxide)와 같은 피충전재의 소성 성형 등에 사용될 수 있으며, 특히 냉각구간에서 압축공기를 이용하여 소성을 위한 냉각 공간의 분위기를 최적의 상태로 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 냉각 환경을 용이하게 조절 및 셋팅할 수 있으며, 냉각 영역 및 구간 등을 대폭 단축시킬 수 있는 소성로에 관한 것이다.

이러한 소성로는, 가열 및 냉각작용 등과 같은 소성 분위기에 의해 분말형태의 피충전물질들이 형태성을 갖도록 성형하는 소성로로서,

피충전물질을 예열하기 위한 구간을 갖는 예열부와, 예열된 피충전물질을 가열하여 액상의 형태로 변화시키기 위한 구간을 갖는 가열부와, 이 가열부에서 액상의 형태로 변화된 피충전물질을 냉각 분위기에 의해 응고시켜서 형태성을 부여하기위한 구간을 갖는 냉각부를 포함하며,

상기 냉각부는, 2겹 또는 그 이상으로 분할된 냉각공간을 제공하는 냉각로 본체와, 이 냉각로 본체의 분할된 공간에 대응하여 냉각 분위기를 형성하기 위한 열원을 공급 및 배출하는 냉각수단과, 이 냉각수단의 작동을 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

소성로{plastic working furnace}

본 고안은 소성로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 L.C.O(Lithium Cobalt Oxide)와 같은 피충전재의 소성 성형 등에 사용될 수 있으며, 특히 냉각구간에서 압축공기를 이용하여 소성을 위한 냉각 공간의 분위기를 최적의 상태로 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 냉각 환경을 용이하게 조절 및 셋팅할 수 있으며, 냉각 영역 및 구간 등을 대폭 단축시킬 수 있는 소성로에 관한 것이다.

일반적으로 L.C.O(Lithium Cobalt Oxide)는 충전용 배터리 등의 피충전재로 사용되는 일종의 전기 충전용 부품으로서, 이러한 피충전재는 원재료 즉, 미세 분말형태의 피충전물질들을 소성 성형에 의하여 형태성을 부여한 후 예를들면, 충전용 배터리 등에 적합한 크기로 가공되어 충전용 부품으로 사용되는 것이다.

상기에서 피충전재의 소성 성형을 위한 공정은 도 4에서와 같이 예를들면, 예열부(110), 가열부(120), 냉각부(130)가 구비되고, 이들에 의해 예열 및 가열, 그리고 냉각을 위한 구간(L1,L2,L3)들이 도면에서와 같이 형성되는 소성로(100)에 의해 이루어지며, 상기 예열구간(L1) 및 가열구간(L2)은 분말형태의 피충전물질(M)들을 일정한 온도로 예열 및 가열하여 액상의 형태로 소성 변형시킨 후 상기 냉각구간(L3)에서 소성 변형된 피충전물질(M)들을 응고시키면서 일정한 부피를 갖도록 형태성을 부여하는 것이다.

이때, 상기 냉각부(130) 즉, 냉각구간(L3)에 의한 냉각 공정은 상기 가열구간(L2)에서 액상의 형태로 소성 변형된 피충전물질(M)들이 냉각 구간을 따라 이동하면서 원활하게 냉각됨과 아울러 응고작용이 이루어질 수 있도록 이에 대응하는 냉각분위기가 형성된 상태에서 행해지며, 이러한 냉각 분위기는 피충전물질(M)의 성형 품질을 결정하는 중요한 요소가 된다.

도 5는 상기 냉각부(130) 구조를 설명하기 위한 단면도로서, 이러한 냉각부(130)는, 냉각을 위한 공간(H)을 제공하는 냉각로 본체(140)와, 이 냉각로 본체(140)에서 냉각을 위한 피충전물질(M)들을 이동시키기 위한 컨베이어 구조의 이송장치(150)와, 상기 냉각로 본체(140)에 냉각을 위한 분위기를 형성하기 위한 냉열공급부(160)를 포함하는 구조로 이루어지고, 단일의 소성로(100)에서 상기 예열구간(L1) 및 가열구간(L2)들과 연계되어 도 4에서와 같이 일정한 길이의 구간을갖으며 형성된다.

상기 냉각로 본체(140)는 내화용 벽돌(brick)들이 도 5에서와 같은 모양으로 쌓여져서 냉각을 위한 공간(H)이 형성되며, 상기 냉열공급부(160)는 상기 소성로(100)의 가열구간(L2)에서 대략 1000℃ 범위내로 가열되면서 액상의 형태로 소성 변형된 피충전물질(M)들이 상기 냉각구간(L3)을 따라 이동하면서 원활하게 응고될 수 있는 냉각분위기가 형성될 수 있도록 상기 냉각공간(H)을 사이에 두고 도면에서와 같은 워터쟈켓(water-jacket)이 설치되어 냉각을 위한 분위기를 형성하는 간접 수냉방식의 냉각 구조로 이루어진다.

그러나, 이와 같은 종래의 소성로는 상기 냉각구간 즉, 냉각로 본체가 내화벽돌 등에 의해 냉각을 위한 밀폐된 공간 및 구간을 제공하고, 상기 냉열공급부가 워터쟈켓에 의해 냉각을 위한 분위기를 형성하는 구조이므로, 이와 같은 워터쟈켓에 의한 간접냉각 및 자연냉각 방식으로는 만족할 만한 냉각 속도 및 효율 등을 얻기가 어려울 뿐만 아니라, 그 구조상 냉각속도의 셋팅이나 조절 등이 불가능하므로 최적의 냉각 환경을 유지하기에는 한계가 있다.

게다가, 상기한 구조의 냉각공간은 예를들면, 냉각작용시 내부의 열이 외부로 쉽게 전달되어 작업장 환경의 저하는 물론이거니와 화상 등과 같은 안전사고를 유발하는 한 요인이 될 수 있으며, 이와 반대로 외부의 환경 즉, 온도 변화 등에 의해 상기 냉각공간의 냉각분위기가 쉽게 변화되므로 만족할 만한 단열 효과를 기대할 수 없다.

그리고, 상기와 같이 냉각구간 및 공간을 형성하는 본체가 내화용 벽돌들에 의해 밀폐된 구조로 이루어지면 냉각공간의 보수 또는 점검시에 상기 벽돌들을 매번 철거 및 재 셋팅하여야 하므로 과다한 시간과 비용 등이 소요되는 문제가 있다.

또한, 상기와 같이 냉각로 본체의 냉각공간에서 만족할 만한 냉각 분위기가 유지되지 못하면 냉각시간이 과다하게 소요될 뿐만 아니라 이로 인하여 냉각을 위한 구간을 길게 형성하여야 하므로 제작비는 물론이거니와 설비의 소형화를 실현하기에는 한계가 있으며, 작업장에서 과다한 면적을 점유하여 만족할 만한 설치 호환성을 기대하기 어렵다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 피충전재를 용이하게 소성 성형할 수 있으며, 특히 냉각구간에서 압축공기에 의한 직접냉각 작용에 의해 냉각 분위기를 용이하게 조절 및 셋팅하여 최적의 상태로 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 냉각을 위한 영역 및 구간 등을 대폭 단축시킬 수 있는 소성로에 관한 것이다.

상기한 바와 같은 본 고안의 목적을 실현하기 위하여, 가열 및 냉각작용 등과 같은 소성 분위기에 의해 분말형태의 피충전물질들이 형태성을 갖도록 성형하는 소성로로서,

피충전물질을 예열하기 위한 구간을 갖는 예열부와, 예열된 피충전물질을 가열하여 액상의 형태로 변화시키기 위한 구간을 갖는 가열부와, 이 가열부에서 액상의 형태로 변화된 피충전물질을 냉각 분위기에 의해 응고시켜서 형태성을 부여하기위한 구간을 갖는 냉각부를 포함하며,

상기 냉각부는, 2겹 또는 그 이상으로 분할된 냉각공간을 제공하는 냉각로 본체와, 이 냉각로 본체의 분할된 공간에 대응하여 냉각 분위기를 형성하기 위한 열원을 공급 및 배출하는 냉각수단과, 이 냉각수단의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 소성로를 제공한다.

도 1은 본 고안에 따른 소성로의 소성 구간 구조를 설명하기 위한 정면도.

도 2는 본 고안에 따른 소성로의 냉각부 구조를 설명하기 위한 단면도.

도 3은 도 2의 냉각공간에 대응하여 냉각분위기 형성을 위한 작용을 설명하기 위한 단면도.

도 4는 종래 기술에 의한 소성로의 소성 구간 구조를 설명하기 위한 정면도.

도 5은 도 4의 냉각구간 구조를 설명하기 위한 단면도이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안에 따른 소성로는, 분말형태의 피충전물질(M)을 예열하기 위한 구간(L1)을 갖는 예열부(2)와, 예열된 피충전물질(M)을 가열하여 액상의 형태로 변화시키기 위한 구간(L2)을 갖는 가열부(4)와, 이 가열부(4)에서 액상의 형태로 변화된 피충전물질(M)을 냉각 분위기에 의해 응고시켜서 형태성을 부여하기 위한 구간(L3)을 갖는 냉각부(6)를 포함하며, 본 실시예에서는 상기 예열부(2)와 가열부(4) 그리고, 냉각부(6)가 도 1에서와 같은 지지프레임(F)에 설치되며 예열구간(L1) 및 가열구간(L2), 냉각구간(L3)들이 도면에서와 같은 자세로 연결되면서 소성 성형을 위한 구간을 형성하는 것을 일예로 나타내고 있다.

먼저, 상기 예열부(2)와 가열부(4)의 구조를 간략하게 설명하면, 피충전물질 (M)를 소성 형성하기 위한 예열구간(L1)과 가열구간(L2)을 갖으며, 이들 구간(L1,L2)에서 분말형태의 피충전물질(M)이 예열 및 가열되면서 열에 의해 소성 변형이 이루어질 수 있도록 한 통상의 구조로 이루어진다.

이때, 상기 예열부(2)는 이 구간(L1)을 통과하는 피충전물질(M)이 대략 600℃ 범위로 예열되면서 50분(minute) 범위내로 통과할 수 있도록 셋팅되며, 상기 가열부(4)는 상기 예열구간(L1)에서 예열된 피충전물질(M)이 대략 1000℃ 범위로 가열되면서 240분(minute) 범위내로 통과할 수 있도록 셋팅될 수 있다.

상기와 같은 예열 및 가열을 위한 예열부(2) 및 가열부(4)의 환경 즉, 온도 및 이송시간 등은 해당 업계에서 이미 널리 사용되는 소성 조건을 일예로 설명한 것이며, 이외에도 상기와 유사한 범위의 예열 및 가열 환경을 갖도록 셋팅될 수 있다.

상기와 같이 피충전물질(M)이 예열부(2) 및 가열부(4)를 거치면서 예열 및 가열되면 미세 분말형태에서 액상(液狀)의 형태로 소성 변형되는 것이며, 이때 상기 예열부(2)와 가열부(4)의 구간(L1,L2)들을 통과하는 피충전물질(M)은 도 1에서와 같이 상기 구간(L1,L2)들에 대응하여 설치된 컨베이어와 같은 이송장치(C)에 의해 이동하는 구조일 수 있다. 이 이송장치(C)는 후술하는 냉각부(6)의 구간(L3)에서도 피충전물질(M)의 이송이 가능하도록 셋팅된다.

한편, 상기 냉각부(6)는 상기 예열부(2) 및 가열부(4)의 구간(L1,L2)들을 거쳐서 액상의 형태로 소성 변형된 피충전물질(M)을 냉각시키기 위한 것으로서, 도 2를 참조하면, 상기 냉각부(6)는, 2겹 또는 그 이상으로 분할된 냉각공간(H)을 제공하는 냉각로 본체(8)와, 이 냉각로 본체(8)의 분할된 공간(H)에 대응하여 냉각 분위기를 형성하기 위한 열원을 공급 및 배출하는 냉각수단(10)과. 이 냉각수단(10)의 작동을 제어하는 제어부(12)를 포함한다. 본 실시예에서는 상기 냉각로 본체(8)가 도 2에서와 같이 서로 다른 단면 크기를 갖는 제1챔버(14) 및 제2챔버(16)에 의해 도면에서와 같이 분할된 2개의 공간 즉, 제1 및 제2공간(H1, H2)으로 이루어지는 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 제1챔버(14) 및 제2챔버(16)는 내열성 및 내구성 등이 우수한 금속판 등이 예를들면, 판금이나 용접으로 제작될 수 있으며, 도 2에서와 같이 상기 제1챔버(14)를 감싸는 자세로 제2챔버(16)가 설치되어 이들에 의해 상기 냉각로 본체(8)의 냉각공간(H)이 도면에서와 같은 제1공간(H1)과 제2공간(H2)으로 분할 형성된 단면 구조를 갖도록 한 구조이다. 이와 같은 냉각공간(H)의 구조는 상기와 같이 분할된 2개의 공간(H1,H2)들에 의해 더욱 향상된 단열 효과를 얻을 수 있으며, 후술하는 냉각수단(10)에 의해 상기 분할된 냉각공간(H1,H2)들의 냉각분위기를 더욱 용이하게 형성할 수 있는 구조가 된다.

그리고, 상기 제1챔버(14)는 상기 제2챔버(16) 내측에서 도 2에서와 같은 지지구(18)들에 의해 도면에서와 같은 자세로 고정될 수 있으며, 상기 제2챔버(16)는 상기 지지프레임(F)에 고정되면서 냉각을 위한 영역을 제공하는 구조이다.

상기 제2챔버(16)의 외측에는 이 챔버(16)를 감싸는 자세로 도 2에서와 같이 단열판(20)들이 설치될 수 있다. 이 단열판(20)들의 재질은 단열 효과가 우수한 세라믹 파이버(ceramic fiber)나 마이크로 썸(micro therm), 안면(rock wool) 등이 사용될 수 있으며, 이와 같이 상기 제2챔버(16)의 외측에 단열판(20)들이 설치되면 상기 냉각로 본체(8) 내부의 열이 외부로 전달되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 이와 반대로 외부의 열이 상기 냉각로 본체(8)의 내부 공간에 전달되는 차단할수 있는 구조가 된다.

상기와 같은 구조의 냉각로 본체(8) 즉, 제1챔버(14) 내측에는 도 2에서와 같이 컨베이어 구조의 이송장치(C)가 상기 예열부(2)와 가열부(4) 구간을 거쳐서 도 1에서와 같이 연장 형성되어 이 이송장치(C)를 따라 피충전물질(M)이 냉각구간(L3)을 따라 이동하도록 이루어진다.

상기 냉각로 본체(8)는 외부에서 내부의 냉각공간(H)을 용이하게 개방할 수 있도록 이루어진다. 본 실시예에서는 도 2에서와 같이 상기 냉각로 본체(8)의 측방향 일측에 대응하여 상기 제1챔버(14) 및 제2챔버(16)측에 개구부(22)가 형성되고 이들 개구부(22)에 대응하여 2개의 도어(D)가 도면에서와 같은 자세로 설치된 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 도어(D)들은 상기 제1 및 제2챔버(14,16)의 개구부(22)에 대응하여 예를들면, 볼트와 같은 체결부재에 의해 분리 가능하게 결합되면서 상기 개구부(22) 전체를 차단 또는 개방하는 구조일 수 있다.

이때, 상기 도어(D)들은 상기 개구부(22)를 차단한 상태에서 충분한 단열 효과가 유지될 수 있도록 이루어져야 하고, 상기 냉각부(6)의 구간(L3)을 따라 도 1에서와 같이 다수개가 이격 설치될 수 있다.

상기와 같이 냉각로 본체(8)의 분할된 공간(H1,H2)들이 도어(D)에 의해 외부에서 용이하게 개방이 가능한 구조로 이루어지면, 상기 냉각로 본체(8)의 내부 보수나 점검 등을 용이하게 행할 수 있으므로 더욱 향상된 유지보수성 및 사용편의성 등을 제공할 수 있는 구조가 된다.

상기 냉각수단(10)은 상기 냉각로 본체(8) 즉, 분할된 냉각공간(H1,H2)들에 대응하여 냉각 분위기를 형성하기 위한 열원을 공급 및 배출하기 위한 것으로서, 도 2를 참조하면, 냉각을 위한 열원을 발생하는 열원발생유니트(24)와, 이 열원발생유니트(24)에서 발생된 열원을 상기 냉각로 본체(8)의 분할된 공간(H1,H2)에 공급하기 위한 포트(26)들로 이루어진다.

본 실시예에서는 상기 열원발생유니트(24)가 냉각을 위한 열원으로 압축공기를 발생하는 블로워(blower)로 이루어지고 도 2에서와 같은 자세로 상기 지지프레임(F)에 설치된 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 열원발생유니트(24) 즉, 블로워는 도면에는 나타내지 않았지만 내부에 송풍팬이 설치되고 이 팬이 모터와 같은 구동원에 의해 일방향으로 회전하면서 예를들면, 외부의 공기를 흡입 압축하여 압축된 공기를 배출측에 대응하여 일방향 흐름으로 배출하는 통상의 구조일 수 있으며, 이외에도 압축공기를 발생하는 이미 잘 알려진 컴프레서가 사용될 수도 있다.

그리고, 상기 열원발생유니트(24)는 후술하는 제어부(12)의 조작에 의해 예를들면 전기가 공급 또는 차단되면서 작동이 제어되도록 셋팅될 수 있으며, 도 1에서와 같이 상기 냉각부(6)의 구간(L3)에 대응하여 1개 또는 그 이상이 이격 설치될 수 있다.

상기 포트(26)들은 상기 열원발생유니트(24)에서 발생된 압축공기에 의해 상기 분할된 냉각공간(H1,H2)에 대응하여 냉각을 위한 분위기가 형성될 수 있도록 하는 통로 영역을 제공하기 위한 것으로서, 본 실시예에서는 도 2에서와 같이 열원발생유니트(24)와 상기 제2챔버(16) 사이에 1개의 공급포트(P1)가 연결되고, 상기 제1 및 제2챔버(14,16)의 상측에 도면에서와 같이 3개의 배기포트(P2)가 1조로 설치된 것을 일예로 나타내고 있다.

상기 포트(26) 즉, 공급포트(P1) 및 배기포트(P2)들은 내부가 중공인 원형 또는 다각형 모양의 파이프나 덕트 구조로 이루어질 수 있으며, 재질은 내구성 및 내열성 등이 우수한 금속재가 사용될 수 있다.

상기 공급포트(P1) 및 배기포트(P2)들에는 이들의 통로를 차단 또는 개방하기 위한 통상의 밸브(V)들이 상기 포트(P1,P2)들의 구간에 도 2에서와 같이 설치될 수 있다. 이 밸브(V)들은 상기 열원발생유니트(24)와 동일하게 후술하는 제어부(12)에 의해 예를들면, 전기가 공급 또는 차단 가능하도록 셋팅되어 작동이 제어되는 구조일 수 있다.

그리고, 상기 공급포트(P1) 및 배기포트(P2)들은 도 1에서와 같이 상기 냉각부(6)의 구간(L3)에서 상기 열원발생유니트(24)에 대응하여 도면에서와 같이 다수개가 이격 설치될 수 있다.

상기 제어부(12)는 사용자의 조작에 의해 스위칭 동작되면서 상기 열원발생유니트(24)와 상기 공급 및 배기포트(P1,P2)들에 설치되는 밸브(V)들에 인가되는 전기의 공급 제어가 가능한 스위칭 구조를 갖는 통상의 스위치 유니트가 사용될 수 있다.

상기한 제어부(12)는 상기 열원발생유니트(24)의 작동을 제어하면서 상기 냉각로 본체(8)에 대응하여 냉각분위기를 형성하기 위한 열원 즉, 압축공기의 공급을제어함은 물론이거니와 상기 공급 및 배기포트(P1,P2)들에 설치된 밸브(V)의 작동을 제어하면서 상기 분할된 냉각공간(H1,H2)의 냉각분위기를 용이하게 조절할 수 있는 것이다.

즉, 상기 공급포트(P1)에 설치되는 밸브(V)는 도 3에서와 같이 상기 열원발생유니트(24)로부터 상기 냉각공간(H) 즉, 상기 제2공간(H2)측에 공급되는 압축공기의 공급량을 조절할 수 있으며, 상기 배기포트(P2)들에 설치되는 밸브(V)들은 도면에서와 같이 상기 제1공간(H1) 및 제2공간(H2)에 대응하여 냉각 분위기의 형성을 위한 배기작용이 원활하게 이루어지도록 하여 이와 같은 밸브(V)들의 작용에 의해 상기 포트(P1,P2)들을 통하여 상기 냉각로 본체(8) 즉, 분할된 공간부(H1,H2)에 대응하여 냉각분위기를 용이하게 조절 및 셋팅할 수 있다.

상기에서는 열원공급장치(24)의 압축공기가 상기 제2공간(H2)측에만 공급되도록 셋팅된 것을 일예로 설명 및 도면에 나타내고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 예를들면, 상기 제1공간(H1)측에도 공급포트(P1)를 설치하여 냉각분위기 형성을 위한 열원의 공급이 가능하도록 셋팅될 수도 있으며, 이외에도 본 고안의 목적을 만족하는 열원공급 구조는 다양하게 실시될 수 있다.

상기에서는 제어부(12) 즉, 제어유니트가 수동조작에 의한 제어 구조로 이루어지는 것을 일예로 설명하고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 예를들면, 도면에는 나타내지 않았지만 송신기와 수신기를 설치하여 통상의 원격 제어가 가능하도록 셋팅될 수도 있다.

그리고, 상기한 제어구조 이외에도 예를들면, 상기 냉각로 본체(8) 즉, 분할된 냉각공간(H1,H2)의 내부 온도의 센싱이 가능하도록 도 3에서와 같은 센서(S)들을 설치하고, 이 센서(S)들에 의해 센싱된 온도에 따라 상기 제어부(12)가 상기 열원발생유니트(24) 및 밸브(V)들의 작동이 자동으로 제어되도록 하여 상기 센서의 센싱된 온도 데이터에 따라 설정된 냉각 온도 범위내로 냉각분위기가 유지되도록 셋팅될 수 있다. 이와 같이 센서(S)를 이용하여 냉각분위기를 설정 범위내로 유지하는 제어방법은 해당분야에서 통상의 지식을 가진자라면 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

따라서, 상기한 구조로 이루어지는 본 고안에 따른 소성로는, 상기 냉각로 본체(8)가 제1 및 제2챔버(14,16)에 의해 도 2에서와 같은 모양으로 분할 형성되고, 상기 냉각수단(10)에 의해 상기 공간(H1,H2)들 내부에 냉각을 위한 압축공기가 지속적으로 공급됨과 아울러 이와 같이 공급되는 압축공기에 의해 상기 공간(H1,H2)들에 머무는 온열이 상기 배기포트(P2)들을 통하여 신속하게 배출되는 직접 냉각 구조에 의해 상기 가열부(4)의 구간(L2)에서 가열되어 소성 변형된 피충전물질(M)의 냉각을 위한 분위기를 용이하게 형성할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 제어부(12)는 열원발생유니트(24)는 물론이거니와 상기 공급포트(P1) 및 배기포트(P2) 측에 설치된 밸브(V)들의 작동을 제어하면서 냉각 속도는 물론이거니와 상기 분할된 냉각공간(H1,H2)들에 대응하여 요구되는 냉각 온도 범위의 냉각분위기를 용이하게 형성하여 이와 같은 냉각분위기에 의해 피충전물질(M)의 응고 작용이 원활하게 이루어지도록 하여 양질의 소성품질을 얻을 수 있는 것이다.

상기에서는 본 고안에 따른 소성로의 바람직한 일실시예에 대하여 설명하였지만, 본 고안은 이에 한정되는 것은 아니고 실용신안등록청구범위와 고안의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 고안의 범위에 속한다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 소성로는, 예열부와 가열부 그리고 냉각부의 구간들을 거치면서 피충전재의 성형을 위한 분말형태의 피충전물질을 용이하게 소성 형성할 수 있으며, 특히 상기 냉각부 영역은 냉각을 위한 공간이 챔버들에 의해 2겹 또는 그 이상으로 감싸여지면서 분할 형성된 단면 구조로 이루어지므로 단열 효과는 물론이거니와 상기 냉각수단에 의해 분할된 공간부에 대응하여 냉각을 위한 분위기를 용이하게 형성할 수 있다.

게다가, 상기 냉각수단은 냉각 분위기를 형성하기 위한 열원으로 압축공기를 발생하여 이러한 압축공기의 공급 및 배기 작용에 의해 냉각분위기를 형성하는 구조이므로 냉각분위기 형성을 위한 구조가 간단할 뿐만 아니라, 상기 수단에 의해 공급되는 압축공기가 공급 및 배기포트를 통하여 공급될 때에 제어부에 의해 상기 포트들의 통로들이 제어되면서 냉각분위기를 용이하게 조절 및 셋팅할 수 있으므로 더욱 향상된 냉각 효율을 얻을 수 있다.

그리고, 상기와 같이 냉각 효율이 향상되면 상기 냉각부의 냉각을 위한 구간 및 영역을 대폭 축소시킬 수 있으므로 장치의 크기를 소형화할 수 있고, 제작비의 절감은 물론이거니와 더욱 향상된 설치 호환성을 얻을 수 있다.

Claims (9)

1. 가열 및 냉각작용 등과 같은 소성 분위기에 의해 분말형태의 피충전물질들이 형태성을 갖도록 성형하는 소성로로서,

   피충전물질을 예열하기 위한 구간을 갖는 예열부와, 예열된 피충전물질을 가열하여 액상의 형태로 변화시키기 위한 구간을 갖는 가열부와, 이 가열부에서 액상의 형태로 변화된 피충전물질을 냉각 분위기에 의해 응고시켜서 형태성을 부여하기위한 구간을 갖는 냉각부를 포함하며,

   상기 냉각부는, 2겹 또는 그 이상으로 분할된 냉각공간을 제공하는 냉각로 본체와, 이 냉각로 본체의 분할된 공간에 대응하여 냉각 분위기를 형성하기 위한 열원을 공급 및 배출하는 냉각수단과, 이 냉각수단의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 소성로.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 냉각수단은, 냉각을 위한 열원을 발생하는 열원발생유니트와, 이 열원발생유니트에서 발생된 열원을 상기 냉각로 본체의 분할된 공간에 공급하기 위한 포트들로 이루어지며,

   상기 열원발생유니트는 냉각작용을 위한 압축공기를 발생하는 블로워 또는 컴프레서 중에서 어느 하나로 이루어지는 소성로.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 포트들은 내부가 중공인 파이프나 덕트로 이루어지고, 상기 냉각공간에 대응하여 냉각 분위기 형성을 위한 열원의 공급 및 배기작용이 가능하도록 연결되는 소성로.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 냉각로 본체는, 서로 다른 단면 크기를 갖는 챔버들이 감싸는 자세로 설치되면서 분할된 냉각공간을 형성하는 소성로.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 냉각로 본체에는 외부에서 냉각공간의 개폐가 가능하도록 개구부가 형성되고, 이 개구부에는 도어가 설치되는 소성로.
6. 청구항 1에 있어서, 상기 냉각로 본체에는 이 본체를 감싸는 자세로 단열판들이 설치되고, 이 단열판들은 세라믹 파이버(ceramic fiber)나 마이크로 썸(micro therm), 안면(rock wool) 중에서 어느 하나로 이루어지는 소성로.
7. 청구항 2에 있어서, 상기 포트들에는 이 포트의 통로들을 개방 또는 차단하기 위한 밸브들이 설치되는 소성로.
8. 청구항 1에 있어서, 상기 냉각수단은 상기 냉각부의 냉각구간에 대응하여 1개 또는 그 이상이 1조로 이격 설치되는 소성로.
9. 청구항 1에 있어서, 상기 제어부는 스위칭 작용에 의해 상기 냉각수단의 열원발생유니트 및 포트들의 통로 제어가 가능한 스위치유니트로 이루어지는 소성로.