CN101775598B - 一种智能磷化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磷化生产技术领域，具体地说是一种智能磷化生产线，包括磷化装置总管线路，脱脂槽，水洗槽，表调槽，磷化槽，另一水洗槽，热水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽，天车，天车轨道，其特征在于：生产线从左到右依脱脂槽，水洗槽，表调槽，磷化槽，另一水洗槽，热水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽；生产线四周设有支架固定，并在左右两端的支架间设有天车轨道，天车轨道上设有天车；所述脱脂槽的后侧还设有过滤槽。本发明同现有技术相比，具有自动化智能化的特点，避免了因人工操作而导致的事故，不仅安全可靠，而且能够提高生产效率。
Description
[技术领域]
本发明涉及磷化生产技术领域，具体地说是一种智能磷化生产线。
[背景技术]
采用常规化学磷化的方法，不仅对周围环境以及工人身体有着严重的危险，而且需要花费大量的财力物力，因而采用机械磷化的方法已经成为一种趋势，机械磷化无污染、成本低。然而目前用于机械磷化的装置通常都很简单，有一大部分的处理步骤都需要人工的协助，并没有形成一种智能的流水线的磷化处理过程，所以无法大批量的、快速的对零件进行磷化，处理效率较低。
[发明内容]
本发明的目的在于克服了现有技术的不足，提供了一种智能磷化生产线。
为实现上述目的，设计了一种智能磷化生产线，包括磷化装置总管线路，脱脂槽，水洗槽，表调槽，磷化槽，另一水洗槽，热水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽，天车，天车轨道，其特征在于：生产线从左到右依脱脂槽，水洗槽，表调槽，磷化槽，另一水洗槽，热水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽；生产线四周设有支架固定，并在左右两端的支架间设有天车轨道，天车轨道上设有天车；所述脱脂槽的后侧还设有过滤槽。
所述浸防锈油槽的槽壁上设有可观察槽内防锈油计量的透明罩。
所述沥油槽由底座，槽体，风机组成；底座上设有槽体，槽体的左右两侧分别由内壁和外壁组成，内壁与外壁之间留有缝隙，槽体两侧外壁采用通风管道连接风机，槽体两侧内壁内侧设有往下倾斜的叶板，槽体底部设有放置料架框的承托座。
所述的内壁内侧至少设有六排叶板，每相邻两排叶板之间设有一排出风小孔。
所述的磷化槽由锌磷化槽与锰磷化槽组成。
所述的磷化装置总管线路由进水管，另一进水管，出水管，防锈油管，磷化液管，脱脂液管，表调剂管组成；进水管两路分别连接另一水洗槽，热水洗槽的进水口，并且在进水管的管路上设有风泵；出水管分七路分别连接过滤槽，水洗槽，表调槽，磷化槽，热水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽的出水口，并且在出水管的管路上设有沥油槽油泵；另一进水管分三路分别连接脱脂槽，磷化槽，热水洗槽的蒸汽进口，在管路上设有风泵，并且在另一进水管与每个槽体之间设有加热器阀；磷化液管，防锈油管，脱脂液管，表调剂管分别连接磷化槽，浸防锈油槽，脱脂槽，表跳槽的加料口；另一水洗槽的出水口与水洗槽的进水口之间设有管道。
所述脱脂槽的出口还通过管道连接过滤槽的进口，再经过滤槽通过脱脂槽循环泵接回脱脂槽。
本发明同现有技术相比，具有自动化智能化的特点，避免了因人工操作而导致的事故，不仅安全可靠，而且能够提高生产效率。
[附图说明]
图1为本发明磷化装置结构示意图。
图2为本发明浸防锈油槽结构示意图。
图3为本发明沥油槽示意图。
图4为图3中出风小孔位置分布图。
图5为本发明料架框结构示意图。
图6为本发明磷化装置总管线路图。
参见图1至图6，1为脱脂槽；2为水洗槽；3为表调槽；4为磷化槽；5为另一水洗槽；6为热水洗槽；7为浸防锈油槽；8为沥油槽；9为天车；10为天车轨道；11为支架；12为过滤槽；13为透明罩；14为底座；15为槽体；16为风机；17为内壁；18为外壁；19为通风管道；20为平台；21为叶板；22为承托座；23为出风小孔；24为进水管；25为另一进水管；26为出水管；27为防锈油管；28为磷化液管；29为脱脂液管；30为表调剂管；31、32为风泵；33为沥油槽油泵；34为加热器阀；35为管道；36为脱脂槽循环泵；37为料架框；38为平台。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图5所示，本发明包括脱脂槽1，水洗槽2，表调槽3，磷化槽4，另一水洗槽5，热水洗槽6，浸防锈油槽7，沥油槽8，天车9，天车轨道10，其特征在于：生产线从左到右依脱脂槽1，水洗槽2，表调槽3，磷化槽4，另一水洗槽5，热水洗槽6，浸防锈油槽7，沥油槽8；生产线四周设有支架11固定，并在左右两端的支架9间设有天车轨道10，天车轨道10上设有天车9；所述脱脂槽4的后侧还设有过滤槽12。
天车9先将料架框37送入脱脂槽1，通过加热器阀34对脱脂槽1内的脱脂液进行加热来达到对产品脱脂的目的。并且脱脂后的液体通过管道进入过滤槽12进行过滤，该过滤槽位油水分离装置，能够将过滤后的脱脂液经脱脂槽循环泵36重新送入化学脱脂槽5内进行脱脂处理，起到了降低成本的目的。
然后料架框37通过天车9被送入水洗槽2进行水洗处理。
然后料架框37通过天车9被送入表调槽3进行表调处理，
然后料架框37通过天车9被送入磷化槽4，磷化槽4有锌磷化槽和锰磷化槽组成，根据客户需要将料架框37送入相应的磷化槽内，并通过加热器阀34对磷化槽4内的磷化液进行加热来达到对产品磷化的目的。
然后料架框37通过天车9被送入另一水洗槽5经行水洗处理。
然后料架框37通过天车9被送入热水洗槽6，通过加热器阀34对热水洗槽6内的水进行加热，从而达到水洗的目的。
然后料架框37通过天车9被送入浸防锈油槽7进行防锈处理，该浸防锈油槽7的槽壁上设有可观察槽内防锈油计量的透明罩13，因油的比重比水轻，所以通过透明罩13可对槽内的油量进行观察，并通过防锈油管27对槽内进行加料。
然后料架框37通过天车9被送入沥油槽8进行沥油处理。该沥油槽8由底座14，槽体15，风机16组成；底座14上设有槽体15，槽体15的左右两侧分别由内壁17和外壁18组成，内壁17与外壁18之间留有缝隙，槽体15两侧外壁18采用通风管道19连接风机20，槽体15两侧内壁17内侧设有往下倾斜的叶板21，槽体15底部设有放置料架框的承托座22。
沥油槽8通过风机16将风源经通风管道19，再通过出风小孔23吹入槽体15内，风源因叶板21的斜度改变了方向，使风源对准了料架框37上的产品，从而达到快速沥干的目的。
如图6所示，本发明磷化装置总管线路由进水管24，另一进水管25，出水管26，防锈油管27，磷化液管28，脱脂液管29，表调剂管30组成；进水管24两路分别连接另一水洗槽5，热水洗槽6的进水口，并且在进水管24的管路上设有风泵31；出水管26分七路分别连接过滤槽12，水洗槽2，表调槽3，磷化槽4，热水洗槽6，浸防锈油槽7，沥油槽8的出水口，并且在出水管26的管路上设有沥油槽油泵33；另一进水管25分三路分别连接脱脂槽1，磷化槽4，热水洗槽6的蒸汽进口，在管路上设有风泵32，并且在另一进水管25与每个槽体之间设有加热器阀34；磷化液管28，防锈油管27，脱脂液管29，表调剂管30分别连接磷化槽4，浸防锈油槽7，脱脂槽1，表跳槽3的加料口；另一水洗槽5的出水口与水洗槽2的进水口之间设有管道35。通过这种设计实现整个装置的进水，出水，加料和加热的目的。
整个磷化装置后侧还设有平台20，可站在平台20上观察整条生产线的状况。
Claims (6)
1.一种智能磷化生产线，包括磷化装置总管线路，脱脂槽，水洗槽，表调槽，磷化槽，另一水洗槽，热水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽，天车，天车轨道，其特征在于：生产线从左到右依次脱脂槽(1)，水洗槽(2)，表调槽(3)，磷化槽(4)，另一水洗槽(5)，热水洗槽(6)，浸防锈油槽(7)，沥油槽(8)；生产线四周设有支架(11)固定，并在左右两端的支架(11)间设有天车轨道(10)，天车轨道(10)上设有天车(9)；所述脱脂槽(1)的后侧还设有过滤槽(12)；所述的磷化装置总管线路由进水管(24)，另一进水管(25)，出水管(26)，防锈油管(27)，磷化液管(28)，脱脂液管(29)，表调剂管(30)组成；进水管(24)两路分别连接另一水洗槽(5)，热水洗槽(6)的进水口，并且在进水管(24)的管路上设有风泵(31)；出水管(26)分七路分别连接过滤槽(12)，水洗槽(2)，表调槽(3)，磷化槽(4)，热水洗槽(6)，浸防锈油槽(7)，沥油槽(8)的出水口，并且在出水管(26)的管路上设有沥油槽油泵(33)；另一进水管(25)分三路分别连接脱脂槽(1)，磷化槽(4)，热水洗槽(6)的蒸汽进口，在管路上设有风泵(32)，并且在另一进水管(25)与每个槽体之间设有加热器阀(34)；磷化液管(28)，防锈油管(27)，脱脂液管(29)，表调剂管(30)分别连接磷化槽(4)，浸防锈油槽(7)，脱脂槽(1)，表跳槽(3)的加料口；另一水洗槽(5)的出水口与水洗槽(2)的进水口之间设有管道(35)。
2.根据权利要求1所述的一种智能磷化生产线，其特征在于：所述浸防锈油槽(7)的槽壁上设有可观察槽内防锈油计量的透明罩(13)。
3.根据权利要求1所述的一种智能磷化生产线，其特征在于：所述沥油槽(8)由底座(14)，槽体(15)，风机(16)组成；底座(14)上设有槽体(15)，槽体(15)的左右两侧分别由内壁(17)和外壁(18)组成，内壁(17)与外壁(18)之间留有缝隙，槽体(15)两侧外壁(18)采用通风管道(19)连接风机(16)，槽体(15)两侧内壁(17)内侧设有往下倾斜的叶板(21)，槽体(15)底部设有放置料架框的承托座(22)。
4.根据权利要求3所述一种智能磷化生产线，其特征在于：所述的内壁(17)内侧至少设有六排叶板(21)，每相邻两排叶板(21)之间设有一排出风小孔(23)。
5.根据权利要求1所述一种智能磷化生产线，其特征在于：所述的磷化槽(4)由锌磷化槽与锰磷化槽组成。
6.根据权利要求1所述的一种智能磷化生产线，其特征在于：所述脱脂槽(1)的出口还通过管道连接过滤槽(12)的进口，再经过滤槽(12)通过脱脂槽循环泵(36)接回脱脂槽(1)。
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