CN107755989A - 一种千斤顶活塞管的生产工艺及其磷化清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种千斤顶活塞管的生产工艺，采用先对盘圆钢材进行退火、表面处理，再进行断料、冷镦、攻牙，攻牙后即可得到成品，此加工工艺中冷镦所产生的块料仍可重复利用，仅在攻牙过程中产生废屑，材料成本降低，而传统的加工工艺中，不仅在攻内螺纹的过程中会产生废屑，在磨外表面的过程中也会导致大量的废屑产生，且磨外表面工艺需要对一个个工件进行加工，耗能耗时，导致生产效率低，而本发明一种千斤顶活塞管的生产工艺，在前期就对钢材进行表面处理，且钢材为整体，可集中进行处理，有助于提高生产效率。

Description

一种千斤顶活塞管的生产工艺及其磷化清洗装置
【技术领域】
本发明涉及千斤顶活塞管的技术领域，特别涉及一种千斤顶活塞管的生产工艺及其磷化清洗装置。
【背景技术】
千斤顶是一种起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶活塞管是构成千斤顶的重要部件，目前的千斤顶活塞管通常采用实心的圆钢经过开孔、攻内螺纹，最后再磨外表面的工艺路线进行生产，加工效率低，材料成本高，且在磷化清洗过程中耗水量大。为了解决以上问题，有必要提出一种千斤顶活塞管的生产工艺及其磷化清洗装置。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种千斤顶活塞管的生产工艺及其磷化清洗装置，其旨在解决现有技术中传统的千斤顶活塞管加工工艺存在效率低，材料成本高，且在磷化清洗过程中耗水量大的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种千斤顶活塞管的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备材料：选用45K盘圆钢材作为千斤顶调整螺纹杆的生产钢材；
S2、表面处理：对盘圆钢材根据酸洗磷化皂化工艺进行表面处理；
S3、拉丝处理：将表面处理后的盘圆钢材输送至拉丝机上用拉丝粉进行拉丝处理；
S4、断料处理：将拉丝处理后的盘圆钢材通过调直机调直，然后送入圆钢断料机冲切成规定长度的直条圆钢棒状坯料；
S5、冷镦处理：将圆钢棒状坯料送至冷镦机上聚积压形和冲孔，进行冷镦成型，得到钢管坯料；
S6、攻牙：将钢管坯料送至攻牙机上进行攻牙，得到千斤顶活塞管成品；
S7、检验：对千斤顶活塞管成品进行检验，对检测合格的成品进行包装；对不合格的成品重新进行加工，若加工后检测仍然不合格进行报废处理。
作为优选，所述的S2中的表面处理工艺包括以下步骤：
S2.1、将钢材进行退火处理；
S2.2、将退火处理后的钢材通过剥壳拉丝除锈机用拉丝粉进行剥壳拉丝；
S2.3、将剥壳拉丝后的钢材浸入酸洗槽内用盐酸进行酸洗处理；
S2.4、将酸洗后的钢材浸入第一清洗槽内用清水进行清洗；
S2.5、将清洗后的钢材浸入磷化槽内用磷化液进行磷化处理；
S2.6、将磷化后的钢材浸入第二清洗槽内用清水进行清洗；
S2.7、将清洗后的钢材浸入皂化槽内用皂化液进行皂化处理。
作为优选，所述的S2.5中磷化液采用无镍锌系磷化液，主要成分有磷酸二氢锌、磷酸锌、硝酸锌、磷酸、硝酸、草酸、酒石酸、氢氟酸及氟化物、硝酸钙、硝酸钠及少量复合添加剂，其余为水。
作为优选，所述的S2.7中皂化液的主要成分为高级脂肪酸的钠盐。
作为优选，所述的S2.4中的第一清洗槽、S2.5中的磷化槽及S2.6中的第二清洗槽为一体的磷化清洗装置，包括第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽、过滤净化装置和底架，所述的第一清洗槽、磷化槽和第二清洗槽从左至右依次设置，所述的磷化槽的底部设置有过滤净化器，所述的第一清洗槽和第二清洗槽的底部均设置有底架，所述的第一清洗槽和第二清洗槽均通过排液管与过滤净化器连接。
作为优选，所述的磷化槽的底部还安装有电磁加热器，所述的电磁加热器固定在过滤净化器的上方。
作为优选，所述的第一清洗槽和第二清洗槽的底板均呈V形结构，且底板的最低处设置有排液口，每个排液口均通过排液管与过滤净化器连接，每个排液管上均设置有电动阀，所述的排液管的末段向过滤净化器下倾。
作为优选，所述的第一清洗槽的右壁内侧及第二清洗槽的左壁内侧设置有上端封口的多U型喷水管，所述的多U型喷水管上设置有若干喷水口，且多U型喷水管的末端各通过一连接管与过滤净化器连接。
作为优选，所述的过滤净化器内设置有若干层过滤网，所述的过滤净化器在过滤网上方设置有耐腐蚀泵，所述的耐腐蚀泵的出水口与电动换向阀的进水口连接，所述的第一清洗槽及第二清洗槽上多U型喷水管所连的连接管末端分别与电动换向阀的两个出水口连接。
作为优选，所述的过滤净化器的底部还设置有排污阀。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种千斤顶活塞管的生产工艺，采用先对盘圆钢材进行退火、表面处理，再进行断料、冷镦、攻牙，攻牙后即可得到成品，此加工工艺中冷镦所产生的块料仍可重复利用，仅在攻牙过程中产生废屑，材料成本降低，而传统的加工工艺中，不仅在攻内螺纹的过程中会产生废屑，在磨外表面的过程中也会导致大量的废屑产生，且磨外表面工艺需要对一个个工件进行加工，耗能耗时，导致生产效率低，而本发明在前期就对钢材进行表面处理，且钢材为整体，可集中进行处理，有助于提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例磷化清洗装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的过滤净化器的结构示意图；
图3是本发明实施例的多U型喷水管的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种千斤顶活塞管的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备材料：选用45K盘圆钢材作为千斤顶调整螺纹杆的生产钢材。
S2、表面处理：对盘圆钢材根据酸洗磷化皂化工艺进行表面处理：
S2.1、将钢材进行退火处理；
S2.2、将退火处理后的钢材通过剥壳拉丝除锈机用拉丝粉进行剥壳拉丝；
S2.3、将剥壳拉丝后的钢材浸入酸洗槽内用盐酸进行酸洗处理；
S2.4、将酸洗后的钢材浸入第一清洗槽内用清水进行清洗；
S2.5、将清洗后的钢材浸入磷化槽内用磷化液进行磷化处理；
S2.6、将磷化后的钢材浸入第二清洗槽内用清水进行清洗；
S2.7、将清洗后的钢材浸入皂化槽内用皂化液进行皂化处理。
其中，磷化液采用无镍锌系磷化液，主要成分有磷酸二氢锌、磷酸锌、硝酸锌、磷酸、硝酸、草酸、酒石酸、氢氟酸及氟化物、硝酸钙、硝酸钠及少量复合添加剂，其余为水；皂化液的主要成分为高级脂肪酸的钠盐。
S3、拉丝处理：将表面处理后的盘圆钢材输送至拉丝机上用拉丝粉进行拉丝处理，拉伸至直径统一。
S4、断料处理：将拉丝处理后的盘圆钢材通过调直机调直，然后送入圆钢断料机冲切成规定长度的直条圆钢棒状坯料。
S5、冷镦处理：将圆钢棒状坯料送至冷镦机上聚积压形和冲孔，进行冷镦成型，得到钢管坯料。
S6、攻牙：将钢管坯料送至攻牙机上进行攻牙，得到千斤顶活塞管成品。
S7、检验：对千斤顶活塞管成品进行检验，对检测合格的成品进行包装；对不合格的成品重新进行加工，若加工后检测仍然不合格进行报废处理。
在本发明实施例中，先采用退火工艺，降低钢材的硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。然后进行剥壳拉丝，消除钢材表面的锈层，再依次进行酸洗去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，磷化在钢材的表面形成磷化膜，给钢材提供保护，在一定程度上防止被腐蚀，还能在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用，皂化工艺以形成硬脂酸锌，起润滑作用。
参阅图1至图3，所述的S2.4中的第一清洗槽、S2.5中的磷化槽及S2.6中的第二清洗槽为一体的磷化清洗装置，包括第一清洗槽1、磷化槽2、第二清洗槽3、过滤净化装置4和底架5，所述的第一清洗槽1、磷化槽2和第二清洗槽3从左至右依次设置，所述的磷化槽2的底部设置有过滤净化器4，所述的第一清洗槽1和第二清洗槽3的底部均设置有底架5，所述的第一清洗槽1和第二清洗槽3均通过排液管6与过滤净化器4连接。
其中，所述的磷化槽2的底部还安装有电磁加热器7，所述的电磁加热器7固定在过滤净化器4的上方。
进一步地，所述的第一清洗槽1和第二清洗槽3的底板均呈V形结构，且底板的最低处设置有排液口8，每个排液口8均通过排液管6与过滤净化器4连接，每个排液管6上均设置有电动阀9，所述的排液管6的末段向过滤净化器4下倾。
进一步地，所述的第一清洗槽1的右壁内侧及第二清洗槽3的左壁内侧设置有上端封口的多U型喷水管10，所述的多U型喷水管10上设置有若干喷水口11，且多U型喷水管10的末端各通过一连接管12与过滤净化器4连接。
更进一步地，所述的过滤净化器4内设置有若干层过滤网13，所述的过滤净化器4在过滤网13上方设置有耐腐蚀泵14，所述的耐腐蚀泵14的出水口与电动换向阀15的进水口连接，所述的第一清洗槽1及第二清洗槽3上多U型喷水管10所连的连接管12末端分别与电动换向阀15的两个出水口连接，所述的过滤净化器4的底部还设置有排污阀16。
本发明工作过程：
本发明的磷化清洗装置在工作过程中，盘圆钢材浸入磷化槽2前，先在第一清洗槽1内进行水洗，去除前道工艺残留的液体，采用自来水喷淋，清洗液经第一清洗槽1的排液口8流向过滤净化器4，由过滤净化器4过滤净化，并将颗粒物阻挡至下层，净化后的清夜通过耐腐蚀泵14泵入第一清洗槽1的多U型喷水管10中，从喷水口11喷出对钢材进行辅助喷淋，在磷化完成后，将钢材置入第二清洗槽3，采用自来水喷淋，经电动换向阀15换向后，过滤净化器4内的清夜可通过耐腐蚀泵14泵入第二清洗槽3内的多U型喷水管10中，对钢材进行喷洗，达到节约用水的效果，且磷化槽2内的液体可通过电磁加热器7，以满足不同的磷化工艺需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种千斤顶活塞管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备材料：选用45K盘圆钢材作为千斤顶调整螺纹杆的生产钢材；
S2、表面处理：对盘圆钢材根据酸洗磷化皂化工艺进行表面处理；
S3、拉丝处理：将表面处理后的盘圆钢材输送至拉丝机上用拉丝粉进行拉丝处理；
S4、断料处理：将拉丝处理后的盘圆钢材通过调直机调直，然后送入圆钢断料机冲切成规定长度的直条圆钢棒状坯料；
S5、冷镦处理：将圆钢棒状坯料送至冷镦机上聚积压形和冲孔，进行冷镦成型，得到钢管坯料；
S6、攻牙：将钢管坯料送至攻牙机上进行攻牙，得到千斤顶活塞管成品；
S7、检验：对千斤顶活塞管成品进行检验，对检测合格的成品进行包装；对不合格的成品重新进行加工，若加工后检测仍然不合格进行报废处理。
2.如权利要求1所述的一种千斤顶活塞管的生产工艺，其特征在于：所述的S2中的表面处理工艺包括以下步骤：
S2.1、将钢材进行退火处理；
S2.2、将退火处理后的钢材通过剥壳拉丝除锈机用拉丝粉进行剥壳拉丝；
S2.3、将剥壳拉丝后的钢材浸入酸洗槽内用盐酸进行酸洗处理；
S2.4、将酸洗后的钢材浸入第一清洗槽内用清水进行清洗；
S2.5、将清洗后的钢材浸入磷化槽内用磷化液进行磷化处理；
S2.6、将磷化后的钢材浸入第二清洗槽内用清水进行清洗；
S2.7、将清洗后的钢材浸入皂化槽内用皂化液进行皂化处理。
3.如权利要求2所述的一种千斤顶活塞管的生产工艺，其特征在于：所述的S2.5中磷化液采用无镍锌系磷化液，主要成分有磷酸二氢锌、磷酸锌、硝酸锌、磷酸、硝酸、草酸、酒石酸、氢氟酸及氟化物、硝酸钙、硝酸钠及少量复合添加剂，其余为水。
4.如权利要求2所述的一种千斤顶活塞管的生产工艺，其特征在于：所述的S2.7中皂化液的主要成分为高级脂肪酸的钠盐。
5.如权利要求2所述的一种千斤顶活塞管的生产工艺，其特征在于：所述的S2.4中的第一清洗槽、S2.5中的磷化槽及S2.6中的第二清洗槽为一体的磷化清洗装置，包括第一清洗槽(1)、磷化槽(2)、第二清洗槽(3)、过滤净化装置(4)和底架(5)，所述的第一清洗槽(1)、磷化槽(2)和第二清洗槽(3)从左至右依次设置，所述的磷化槽(2)的底部设置有过滤净化器(4)，所述的第一清洗槽(1)和第二清洗槽(3)的底部均设置有底架(5)，所述的第一清洗槽(1)和第二清洗槽(3)均通过排液管(6)与过滤净化器(4)连接。
6.如权利要求5所述的一种千斤顶活塞管的生产工艺，其特征在于：所述的磷化槽(2)的底部还安装有电磁加热器(7)，所述的电磁加热器(7)固定在过滤净化器(4)的上方。
7.如权利要求5所述的一种千斤顶活塞管的生产工艺，其特征在于：所述的第一清洗槽(1)和第二清洗槽(3)的底板均呈V形结构，且底板的最低处设置有排液口(8)，每个排液口(8)均通过排液管(6)与过滤净化器(4)连接，每个排液管(6)上均设置有电动阀(9)，所述的排液管(6)的末段向过滤净化器(4)下倾。
8.如权利要求5所述的一种千斤顶活塞管的生产工艺，其特征在于：所述的第一清洗槽(1)的右壁内侧及第二清洗槽(3)的左壁内侧设置有上端封口的多U型喷水管(10)，所述的多U型喷水管(10)上设置有若干喷水口(11)，且多U型喷水管(10)的末端各通过一连接管(12)与过滤净化器(4)连接。
9.如权利要求8所述的一种千斤顶活塞管的生产工艺，其特征在于：所述的过滤净化器(4)内设置有若干层过滤网(13)，所述的过滤净化器(4)在过滤网(13)上方设置有耐腐蚀泵(14)，所述的耐腐蚀泵(14)的出水口与电动换向阀(15)的进水口连接，所述的第一清洗槽(1)及第二清洗槽(3)上多U型喷水管(10)所连的连接管(12)末端分别与电动换向阀(15)的两个出水口连接。
10.如权利要求5所述的一种千斤顶活塞管的生产工艺，其特征在于：所述的过滤净化器(4)的底部还设置有排污阀(16)。
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