CN101775598A - 一种智能磷化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磷化生产技术领域,具体地说是一种智能磷化生产线,包括磷化装置总管线路,脱脂槽,水洗槽,表调槽,磷化槽,另一水洗槽,热水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽,天车,天车轨道,其特征在于:生产线从左到右依脱脂槽,水洗槽,表调槽,磷化槽,另一水洗槽,热水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽;生产线四周设有支架固定,并在左右两端的支架间设有天车轨道,天车轨道上设有天车;所述脱脂槽的后侧还设有过滤槽。本发明同现有技术相比,具有自动化智能化的特点,避免了因人工操作而导致的事故,不仅安全可靠,而且能够提高生产效率。
Description
[技术领域]
本发明涉及磷化生产技术领域,具体地说是一种智能磷化生产线。
[背景技术]
采用常规化学磷化的方法,不仅对周围环境以及工人身体有着严重的危险,而且需要花费大量的财力物力,因而采用机械磷化的方法已经成为一种趋势,机械磷化无污染、成本低。然而目前用于机械磷化的装置通常都很简单,有一大部分的处理步骤都需要人工的协助,并没有形成一种智能的流水线的磷化处理过程,所以无法大批量的、快速的对零件进行磷化,处理效率较低。
[发明内容]
本发明的目的在于克服了现有技术的不足,提供了一种智能磷化生产线。
为实现上述目的,设计了一种智能磷化生产线,包括磷化装置总管线路,脱脂槽,水洗槽,表调槽,磷化槽,另一水洗槽,热水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽,天车,天车轨道,其特征在于:生产线从左到右依脱脂槽,水洗槽,表调槽,磷化槽,另一水洗槽,热水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽;生产线四周设有支架固定,并在左右两端的支架间设有天车轨道,天车轨道上设有天车;所述脱脂槽的后侧还设有过滤槽。
所述浸防锈油槽的槽壁上设有可观察槽内防锈油计量的透明罩。
所述沥油槽由底座,槽体,风机组成;底座上设有槽体,槽体的左右两侧分别由内壁和外壁组成,内壁与外壁之间留有缝隙,槽体两侧外壁采用通风管道连接风机,槽体两侧内壁内侧设有往下倾斜的叶板,槽体底部设有放置料架框的承托座。
所述的内壁内侧至少设有六排叶板,每相邻两排叶板之间设有一排出风小孔。
所述的磷化槽由锌磷化槽与锰磷化槽组成。
所述的磷化装置总管线路由进水管,另一进水管,出水管,防锈油管,磷化液管,脱脂液管,表调剂管组成;进水管两路分别连接另一水洗槽,热水洗槽的进水口,并且在进水管的管路上设有风泵;出水管分七路分别连接过滤槽,水洗槽,表调槽,磷化槽,热水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽的出水口,并且在出水管的管路上设有沥油槽油泵;另一进水管分三路分别连接脱脂槽,磷化槽,热水洗槽的蒸汽进口,在管路上设有风泵,并且在另一进水管与每个槽体之间设有加热器阀;磷化液管,防锈油管,脱脂液管,表调剂管分别连接磷化槽,浸防锈油槽,脱脂槽,表跳槽的加料口;另一水洗槽的出水口与水洗槽的进水口之间设有管道。
所述脱脂槽的出口还通过管道连接过滤槽的进口,再经过滤槽通过脱脂槽循环泵接回脱脂槽。
本发明同现有技术相比,具有自动化智能化的特点,避免了因人工操作而导致的事故,不仅安全可靠,而且能够提高生产效率。
[附图说明]
图1为本发明磷化装置结构示意图。
图2为本发明浸防锈油槽结构示意图。
图3为本发明沥油槽示意图。
图4为图3中出风小孔位置分布图。
图5为本发明料架框结构示意图。
图6为本发明磷化装置总管线路图。
参见图1至图6,1为脱脂槽;2为水洗槽;3为表调槽;4为磷化槽;5为另一水洗槽;6为热水洗槽;7为浸防锈油槽;8为沥油槽;9为天车;10为天车轨道;11为支架;12为过滤槽;13为透明罩;14为底座;15为槽体;16为风机;17为内壁;18为外壁;19为通风管道;20为平台;21为叶板;22为承托座;23为出风小孔;24为进水管;25为另一进水管;26为出水管;27为防锈油管;28为磷化液管;29为脱脂液管;30为表调剂管;31、32为风泵;33为沥油槽油泵;34为加热器阀;35为管道;36为脱脂槽循环泵;37为料架框;38为平台。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图5所示,本发明包括脱脂槽1,水洗槽2,表调槽3,磷化槽4,另一水洗槽5,热水洗槽6,浸防锈油槽7,沥油槽8,天车9,天车轨道10,其特征在于:生产线从左到右依脱脂槽1,水洗槽2,表调槽3,磷化槽4,另一水洗槽5,热水洗槽6,浸防锈油槽7,沥油槽8;生产线四周设有支架11固定,并在左右两端的支架9间设有天车轨道10,天车轨道10上设有天车9;所述脱脂槽4的后侧还设有过滤槽12。
天车9先将料架框37送入脱脂槽1,通过加热器阀34对脱脂槽1内的脱脂液进行加热来达到对产品脱脂的目的。并且脱脂后的液体通过管道进入过滤槽12进行过滤,该过滤槽位油水分离装置,能够将过滤后的脱脂液经脱脂槽循环泵36重新送入化学脱脂槽5内进行脱脂处理,起到了降低成本的目的。
然后料架框37通过天车9被送入水洗槽2进行水洗处理。
然后料架框37通过天车9被送入表调槽3进行表调处理,
然后料架框37通过天车9被送入磷化槽4,磷化槽4有锌磷化槽和锰磷化槽组成,根据客户需要将料架框37送入相应的磷化槽内,并通过加热器阀34对磷化槽4内的磷化液进行加热来达到对产品磷化的目的。
然后料架框37通过天车9被送入另一水洗槽5经行水洗处理。
然后料架框37通过天车9被送入热水洗槽6,通过加热器阀34对热水洗槽6内的水进行加热,从而达到水洗的目的。
然后料架框37通过天车9被送入浸防锈油槽7进行防锈处理,该浸防锈油槽7的槽壁上设有可观察槽内防锈油计量的透明罩13,因油的比重比水轻,所以通过透明罩13可对槽内的油量进行观察,并通过防锈油管27对槽内进行加料。
然后料架框37通过天车9被送入沥油槽8进行沥油处理。该沥油槽8由底座14,槽体15,风机16组成;底座14上设有槽体15,槽体15的左右两侧分别由内壁17和外壁18组成,内壁17与外壁18之间留有缝隙,槽体15两侧外壁18采用通风管道19连接风机20,槽体15两侧内壁17内侧设有往下倾斜的叶板21,槽体15底部设有放置料架框的承托座22。
沥油槽8通过风机16将风源经通风管道19,再通过出风小孔23吹入槽体15内,风源因叶板21的斜度改变了方向,使风源对准了料架框37上的产品,从而达到快速沥干的目的。
如图6所示,本发明磷化装置总管线路由进水管24,另一进水管25,出水管26,防锈油管27,磷化液管28,脱脂液管29,表调剂管30组成;进水管24两路分别连接另一水洗槽5,热水洗槽6的进水口,并且在进水管24的管路上设有风泵31;出水管26分七路分别连接过滤槽12,水洗槽2,表调槽3,磷化槽4,热水洗槽6,浸防锈油槽7,沥油槽8的出水口,并且在出水管26的管路上设有沥油槽油泵33;另一进水管25分三路分别连接脱脂槽1,磷化槽4,热水洗槽6的蒸汽进口,在管路上设有风泵32,并且在另一进水管25与每个槽体之间设有加热器阀34;磷化液管28,防锈油管27,脱脂液管29,表调剂管30分别连接磷化槽4,浸防锈油槽7,脱脂槽1,表跳槽3的加料口;另一水洗槽5的出水口与水洗槽2的进水口之间设有管道35。通过这种设计实现整个装置的进水,出水,加料和加热的目的。
整个磷化装置后侧还设有平台20,可站在平台20上观察整条生产线的状况。
Claims (7)
1.一种智能磷化生产线,包括磷化装置总管线路,脱脂槽,水洗槽,表调槽,磷化槽,另一水洗槽,热水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽,天车,天车轨道,其特征在于:生产线从左到右依脱脂槽(1),水洗槽(2),表调槽(3),磷化槽(4),另一水洗槽(5),热水洗槽(6),浸防锈油槽(7),沥油槽(8);生产线四周设有支架(11)固定,并在左右两端的支架(9)间设有天车轨道(10),天车轨道(10)上设有天车(9);所述脱脂槽(4)的后侧还设有过滤槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种智能磷化生产线,其特征在于:所述浸防锈油槽(7)的槽壁上设有可观察槽内防锈油计量的透明罩(13)。
3.根据权利要求1所述的一种智能磷化生产线,其特征在于:所述沥油槽(8)由底座(14),槽体(15),风机(16)组成;底座(14)上设有槽体(15),槽体(15)的左右两侧分别由内壁(17)和外壁(18)组成,内壁(17)与外壁(18)之间留有缝隙,槽体(15)两侧外壁(18)采用通风管道(19)连接风机(16),槽体(15)两侧内壁(17)内侧设有往下倾斜的叶板(21),槽体(15)底部设有放置料架框的承托座(22)。
4.根据权利要求3所述一种智能磷化生产线,其特征在于:所述的内壁(17)内侧至少设有六排叶板(21),每相邻两排叶板(21)之间设有一排出风小孔(23)。
5.根据权利要求1所述一种智能磷化生产线,其特征在于:所述的磷化槽(4)由锌磷化槽与锰磷化槽组成。
6.根据权利要求1所述的一种智能磷化生产线,其特征在于:所述的磷化装置总管线路由进水管(24),另一进水管(25),出水管(26),防锈油管(27),磷化液管(28),脱脂液管(29),表调剂管(30)组成;进水管(24)两路分别连接另一水洗槽(5),热水洗槽(6)的进水口,并且在进水管(24)的管路上设有风泵(31);出水管(26)分七路分别连接过滤槽(12),水洗槽(2),表调槽(3),磷化槽(4),热水洗槽(6),浸防锈油槽(7),沥油槽(8)的出水口,并且在出水管(26)的管路上设有沥油槽油泵(33);另一进水管(25)分三路分别连接脱脂槽(1),磷化槽(4),热水洗槽(6)的蒸汽进口,在管路上设有风泵(32),并且在另一进水管(25)与每个槽体之间设有加热器阀(34);磷化液管(28),防锈油管(27),脱脂液管(29),表调剂管(30)分别连接磷化槽(4),浸防锈油槽(7),脱脂槽(1),表跳槽(3)的加料口;另一水洗槽(5)的出水口与水洗槽(2)的进水口之间设有管道(35)。
7.根据权利要求6所述的一种智能磷化生产线,其特征在于:所述脱脂槽(1)的出口还通过管道连接过滤槽(12)的进口,再经过滤槽(12)通过脱脂槽循环泵(36)接回脱脂槽(1)。
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