CN203820950U - 化纤生产中的循环式浸油箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤生产中的循环式浸油箱，包括外壳，所述浸油箱还包括隔板、四个换向轮和两个出油轮，所述隔板竖直安装在所述外壳内部，且将所述外壳分隔为浸油室和出油室，多个所述换向轮均安装在所述浸油室内，两个所述出油轮安装在所述出油室内，所述浸油室的上部设置有进丝孔，所述出油室的中部设置有出丝孔，所述隔板的上部设置有过丝孔，所述浸油室内设置有油剂。本实用新型化纤生产中的循环式浸油箱通过将浸油箱分隔为浸油室和出油室，能够在对化纤丝进行浸油处理后对其进行出油处理，避免出现油剂外泄，同时将出油室内的油剂回送至浸油室进行循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化纤生产设备，尤其涉及一种化纤生产中的循环式浸油箱。
背景技术
化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维，因为其优越的性能被广泛的运用；在进行化纤生产中，对生产的化纤进行浸油处理是一道非常关键的工序，浸油处理后的化纤柔韧性和柔软度都得到增强，但是现在的浸油槽多为开放式结构，在实际生产过程中可能导致油剂外泄，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化纤生产中的循环式浸油箱。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种化纤生产中的循环式浸油箱，包括外壳，所述浸油箱还包括隔板、四个换向轮和两个出油轮，所述隔板竖直安装在所述外壳内部，且将所述外壳分隔为浸油室和出油室，多个所述换向轮均安装在所述浸油室内，两个所述出油轮安装在所述出油室内，所述浸油室的上部设置有进丝孔，所述出油室的中部设置有出丝孔，所述隔板的上部设置有过丝孔，所述浸油室内设置有油剂。
将化纤丝从进丝孔穿入浸油室，在将其绕过四个换向轮，使其在浸油室内与油剂充分接触，然后再穿过所述过丝孔进入出油室，将化纤丝上的油剂去除后从出丝孔穿出。
进一步，所述出油室底部设置有储油腔，所述储油腔通过回油管与所述浸油室连接，所述回油管上设置有过滤器。
设置在出油室底部的储油腔可以将出油室中化纤丝带出的油剂进行储存，再经过过滤器的过流后通过回油管回送至浸油室内，避免油剂浪费。
具体地，四个所述换向轮呈阶梯分布在所述浸油室内部，两个所述出油轮对称分布在所述出油室内部，且两个所述出油轮外沿之间的距离等于化纤丝的直径。
依靠两个出油轮对化纤丝的挤压，可以最大程度的将化纤丝上附着的油剂去除，避免带出浸油箱。
进一步，所述油剂的水平面低于所述过丝孔和所述浸油室上部的所述换向轮。限制油剂的高度可以避免油剂从过丝孔流入出油室。
进一步，所述浸油室的过丝孔侧顶部设置有向下的风机。通过向下的风能够将附着在化纤丝上的油剂吹落。
进一步，所述出油室的侧壁和顶壁设置有热风机。热风机能够增加附着在化纤丝上的油剂的流动性，同时能够将其从化纤丝上吹落。
进一步，所述外壳上设有液位计，所述液位计与一个报警装置相连接，在外壳设有可以移动的车式底座。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型化纤生产中的循环式浸油箱通过将浸油箱分隔为浸油室和出油室，能够在对化纤丝进行浸油处理后对其进行出油处理，避免出现油剂外泄，同时将出油室内的油剂回送至浸油室进行循环利用。
附图说明
图1是本实用新型化纤生产中的循环式浸油箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型化纤生产中的循环式浸油箱，包括外壳1、隔板2、四个换向轮6和两个出油轮7，隔板2竖直安装在外壳1内部，且将外壳1分隔为浸油室3和出油室4，多个换向轮6均安装在浸油室3内，两个出油轮7安装在出油室4内，浸油室3的上部设置有进丝孔，出油室4的中部设置有出丝孔，隔板2的上部设置有过丝孔，浸油室3内设置有油剂，油剂的水平面低于过丝孔和浸油室3上部的换向轮6，出油室4底部设置有储油腔5，储油腔5通过回油管12与浸油室3连接，回油管12上设置有过滤器10，四个换向轮6呈阶梯分布在浸油室3内部，两个出油轮7对称分布在出油室4内部，且两个出油轮7外沿之间的距离等于化纤丝的直径，浸油室3的过丝孔侧顶部设置有向下的风机8，出油室4的侧壁和顶壁设置有热风机11。
本实用新型化纤生产中的循环式浸油箱的工作原理如下：
将化纤丝从进丝孔穿入浸油室3，在将其绕过四个换向轮6，使其在浸油室3内与油剂充分接触，然后再经过浸油室3内的风机8对化纤丝进行去油处理后穿过过丝孔使化纤丝进入出油室4，在将化纤丝穿过两个去油轮组成的去油装置，依靠两个出油轮7对化纤丝的挤压去油和去油室内的热风机11对化纤丝进行的去油处理，最大程度的将化纤丝上附着的油剂去除，最后将去油后从出丝孔穿出；同时化纤丝在去油室内去除的油剂被设置在出油室4底部的储油腔5储存，再经过过滤器10的过流后通过回油管12回送至浸油室3内，避免油剂浪费。
上述方案还可以如下改进：所述外壳上设有液位计，所述液位计与一个报警装置相连接，在外壳设有可以移动的车式底座，这样整个装置具有液位报警功能，另一方面整个装置可以移动，使用更为安全方便，当然不改也是可以的，仍优于现有技术。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化纤生产中的循环式浸油箱，包括外壳，其特征在于：还包括隔板、四个换向轮和两个出油轮，所述隔板竖直安装在所述外壳内部，且将所述外壳分隔为浸油室和出油室，多个所述换向轮均安装在所述浸油室内，两个所述出油轮安装在所述出油室内，所述浸油室的上部设置有进丝孔，所述出油室的中部设置有出丝孔，所述隔板的上部设置有过丝孔，所述浸油室内设置有油剂。
2.根据权利要求1所述的化纤生产中的循环式浸油箱，其特征在于：所述出油室底部设置有储油腔，所述储油腔通过回油管与所述浸油室连接，所述回油管上设置有过滤器。
3.根据权利要求1所述的化纤生产中的循环式浸油箱，其特征在于：四个所述换向轮呈阶梯分布在所述浸油室内部，两个所述出油轮对称分布在所述出油室内部，且两个所述出油轮外沿之间的距离等于化纤丝的直径。
4.根据权利要求1或3所述的化纤生产中的循环式浸油箱，其特征在于：所述油剂的水平面低于所述过丝孔和所述浸油室上部的所述换向轮。
5.根据权利要求1或3所述的化纤生产中的循环式浸油箱，其特征在于：所述浸油室的过丝孔侧顶部设置有向下的风机。
6.根据权利要求1所述的化纤生产中的循环式浸油箱，其特征在于：所述出油室的侧壁和顶壁设置有热风机。
7.根据权利要求1或2或3所述的化纤生产中的循环式浸油箱，其特征在于：所述外壳上设有液位计，所述液位计与一个报警装置相连接，在外壳设有可以移动的车式底座。
8.根据权利要求4所述的化纤生产中的循环式浸油箱，其特征在于：所述外壳上设有液位计，所述液位计与一个报警装置相连接，在外壳设有可以移动的车式底座。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233484A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-24 | 江苏埃塞启航新材料装备制造有限公司 | 一种化纤自浸式上油机 |
| CN109811488A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-28 | 福建三达节能新材股份有限公司 | 一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置及使用方法 |
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2014
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| CN109811488A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-28 | 福建三达节能新材股份有限公司 | 一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置及使用方法 |
| CN109811488B (zh) * | 2019-03-13 | 2021-07-27 | 龙岩东腾再生资源科技有限公司 | 一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置及使用方法 |
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