CN109811488A - 一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置及使用方法，包括箱体，所述箱体内部中部焊接有分隔板，所述箱体内部对应分隔板一侧设置为浸油腔室，所述浸油腔室底部安装有主动轴，所述浸油腔室底部对应主动轴上方位置处安装有从动轴，所述从动轴端部对应主动齿轮位置处套接有从动齿轮，所述连接杆一端焊接有拍打柱，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过驱动电机带动主动轴转动，主动轴通过主动齿轮和传动齿轮的作用带动从动轴转动，所述从动轴和主动轴的相对转动，使得拍打柱拍打化纤产品，通过间断的拍打，使得油液能更有效的浸入到化纤产品内，使得化纤产品的浸油效率提高，起到高效浸油的目的。

Description

一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置及使用方法

技术领域

本发明涉及化纤产品技术领域，具体为一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置及使用方法。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在化纤产品生产过程中，需要对化纤产品浸油，以减少化纤丝出现毛刺或和辊筒摩擦的情况，避免化纤产品传输过程中造成的化纤品表面损坏和后续工艺效果降低的问题。

目前市场上的浸油装置通常将化纤产品通过油液箱，直接浸入油液中，使得油液与化纤产品接触，该种方式在浸油过程中，仅依靠化纤产品的在油液内移动，其浸油效率降低，短暂的浸油难以达到有效的浸油效果，造成化纤产品表面沾染过多油液，内部吸收油液不充分。

发明内容

本发明提供一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置及使用方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的浸油装置通常将化纤产品通过油液箱，直接浸入油液中，使得油液与化纤产品接触，该种方式在浸油过程中，仅依靠化纤产品的在油液内移动，其浸油效率降低，短暂的浸油难以达到有效的浸油效果，造成化纤产品表面沾染过多油液，内部吸收油液不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，包括箱体，所述箱体内部中部焊接有分隔板，所述箱体内部对应分隔板一侧设置为浸油腔室，所述箱体内部对应分隔板另一侧设置为回收腔室；

所述箱体顶部两侧表面和分隔板顶部均贯穿开设有通布槽口，所述箱体内部对应分隔板的通布槽口两侧位置处均安装有支撑轴，所述箱体内部对应两侧表面的通布槽口一侧位置处均安装有支撑轴，所述浸油腔室底部安装有下压轴，所述支撑轴和下压轴中部均转动套接有传动套辊；

所述箱体顶部对应浸油腔室位置处设置有进液口，所述箱体底部前端面对应回收腔室位置处设置有排液口，所述箱体前端面中部对应浸油腔室和回收腔室位置处均安装有观察玻璃；

所述浸油腔室底部安装有主动轴，所述主动轴一端安装有驱动电机，所述主动轴端部对应驱动电机一侧位置处套接有主动齿轮，所述浸油腔室底部对应主动轴上方位置处安装有从动轴，所述从动轴端部对应主动齿轮位置处套接有从动齿轮，所述主动轴中部外侧表面和从动轴中部外侧表面均匀焊接有连接杆，所述连接杆一端焊接有拍打柱。

优选的，所述主动轴中部外侧表面和从动轴中部外侧表面的连接杆均设置有四排，每排所述连接杆数量设置为五个，连接所述主动轴的拍打柱与连接从动轴的拍打柱交错设置。

优选的，所述驱动电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过齿牙啮合传动连接。

优选的，所述箱体一侧设置有绷紧机构，所述绷紧机构包括安装块、安装轴、进料套辊、固定块、螺纹柱、第一轴承、旋钮、内螺纹套管、移动轴和绷紧套辊；

所述箱体一侧表面顶部对应通布槽口位置处对称焊接有安装块，两个所述安装块之间安装有安装轴，所述安装轴中部套接有进料套辊，所述箱体一侧表面底部对应安装块位置处均焊接有固定块，所述安装块端部贯穿转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端焊接有旋钮，所述螺纹柱底端套接有第一轴承，所述螺纹柱中部通过螺纹啮合连接有内螺纹套管，两个所述内螺纹套管之间焊接有移动轴，所述移动轴中部套接有绷紧套辊。

优选的，所述第一轴承嵌入安装于固定块顶端，所述螺纹柱底端通过第一轴承与固定块固定连接。

优选的，所述箱体一侧表面对应通布槽口上方位置处安装有梳理机构，所述梳理机构包括滑杆、套环、螺杆、调节螺套、第二轴承、梳理块和梳理橡胶；

所述箱体一侧表面对应通布槽口上方位置处焊接有滑杆，所述滑杆中部滑动连接有套环，所述套环底端焊接有螺杆，所述螺杆底部通过螺纹啮合连接有调节螺套，所述调节螺套底端通过第二轴承连接有梳理块，所述梳理块一端面与箱体侧表面相贴合,所述梳理块一侧表面胶接有梳理橡胶。

优选的，所述回收腔室顶部对应通布槽口上方和下方位置处均安装有固定轴，所述固定轴中部套接有挤压套辊，所述箱体内部对应回收腔室顶端面焊接有折形板，所述折形板底端胶接有清理橡胶条。

优选的，所述回收腔室底部焊接有铁丝网，所述铁丝网一端部贯穿开设有排渣口，所述铁丝网底端对应排渣口边部位置处焊接有支撑杆，所述支撑杆为L型，所述支撑杆另一端和箱体焊接连接，所述箱体侧表面对应铁丝网下方位置处开设有抽拉槽口；

所述抽拉槽口内部滑动连接有储渣组件，所述储渣组件包括存储铁丝架、抽拉板和把手；

所述抽拉槽口内部滑动连接有存储铁丝架，所述存储铁丝架一侧表面焊接有抽拉板，所述抽拉板一侧表面中部焊接有把手。

优选的，所述回收腔室中部对称焊接有限位柱，所述限位柱端部滑动连接有清理刮板，所述清理刮板中部安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母中部转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆端部分别与分隔板底部和箱体侧壁转动连接，所述滚珠丝杆一端安装有摇把。

一种高效率高稳定性的化纤生产装置使用方法，首先通过进液口向箱体内注入油液，接着对化纤布料进行摆放，将化纤布料从绷紧套辊下方穿过，并将化纤布料从进料套辊上方伸入到箱体内部的浸油腔室内，接着化纤布料沿着浸油腔室中部安装的传动套辊穿入到下压轴中部安装的传动套辊下方，并再次穿过支撑轴中部安装的传动套辊上方，浸油后化纤布料通过分隔板顶部的通布槽口进入到回收腔室内，通过化纤布料穿过两个挤压套辊之间，并经过清理橡胶条下方，最终从箱体侧表面的通布槽口传出；

该浸油装置开始使用前，化纤布料出现边部褶皱时，接着转动调节螺套，使得调节螺套在螺杆的作用下进行伸出，因调节螺套通过第二轴承和梳理块连接，并且梳理块一端面和箱体侧表面贴合，因此调节螺套伸长过程中，梳理块能保证稳定的向下移动，进而使得梳理块与化纤布料接触，通过推动螺杆和调节螺套，使得套环沿着滑杆滑动，梳理块将化纤布料边部的褶皱捋平，进而保证传输时化纤布料的高稳定；

褶皱调节完毕后，还需要调节绷紧机构，通过转动旋钮，带动螺纹柱转动，因螺纹柱底端通过第一轴承和固定块连接，因此螺纹柱通过旋钮稳定的进行自转，螺纹柱自转时，内螺纹套管通过螺纹啮合作用进行上下移动，进行带动移动轴和绷紧套辊上下移动，起到对化纤布料进行绷紧的目的，移动轴和绷紧套辊的移动需要同时转动两个旋钮，因此保证了移动轴使用过程不会出现端部倾斜和位置滑动的情况，保证绷紧时的稳定，若绷紧时出现褶皱，则再次清理褶皱，以保障化纤布料传输的稳定；

调节完毕后，通过浸油使得牵引设备拉动化纤布料，使得化纤布料进行传输，此时将驱动电机接入市电启动，通过驱动电机带动主动轴转动，主动轴通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而从动齿轮带动从动轴转动，从动轴与主动轴均开始转动，使得拍打柱随着两者的转动对化纤布料进行拍打，同时拍打柱的交错设置，使得从动轴和主动轴上安装的拍打柱不会相互碰撞，以实现上下间断拍打的目的，使得油液更容易浸入到化纤布料内部，实现高效率的浸油；

化纤布料在浸油腔室内浸油完毕后，通过分隔板顶部的通布槽口进入到回收腔室内，首先受到两个挤压套辊的挤压，将多余的油液挤出，接着通过折形板底部的清理橡胶条，将化纤布料上端面产生杂物进行清理，并将化纤布料上端面的油液向两侧刮动，使油液和杂物组成的混合物掉落到铁丝网上方，经过两次处理，使得向外输送的化纤布料保持适量油液，而油液和杂物组成的混合物掉落到铁丝网上方，固态物遗留在铁丝网顶端，液态的油液流入回收腔室下方，通过排液口排出回收利用；

浸油过程中，转动摇把，使得摇把带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆通过丝杆螺母的作用带动清理刮板移动，因清理刮板通过限位柱滑动连接，因此丝杆螺母带动清理刮板沿着限位柱进行滑动，使得清理刮板将铁丝网顶端的固态物刮入到排渣口内，并通过排渣口排入到存储铁丝架内，在存储铁丝架内临时存储并沥干，停止浸油时，通过把手拉动抽拉板，抽拉板将存储铁丝架从支撑杆上方拉出，对存储铁丝架内的残渣进行集中清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过驱动电机带动主动轴转动，主动轴通过主动齿轮和传动齿轮的作用带动从动轴转动，从动轴和主动轴的相对转动，使得拍打柱拍打化纤产品，通过间断的拍打，使得油液能更有效的浸入到化纤产品内，使得化纤产品的浸油效率提高，起到高效浸油的目的。

2、设置了绷紧机构，通过同时转动两个螺纹柱顶端的旋钮，使得内螺纹套管带动移动轴和绷紧套辊进行上下移动，进而使得穿过绷紧套管的化纤产品能保证持续的绷紧，提高绷紧效率，达到化纤产生输送稳定，该种绷紧方式需要两个螺纹柱同时转动，提高绷紧过程中绷紧套辊和移动轴的稳定，不会出现绷紧套管倾斜，绷紧效果较低的情况，实现化纤产品输送具有高稳定性的目的。

3、设置了梳理机构，通过螺杆和调节螺套的相对转动，使得调节螺套带动梳理块与进料套辊顶端贴合，进而使得梳理块对化纤产品进行梳理，避免出现褶皱的情况，同时设置了梳理橡胶，通过梳理橡胶的质地较软的特性，在绷紧后，梳理橡胶能更好的贴合化纤产品进行梳理。

4、通过挤压套辊对化纤产品的挤压，对化纤产品进行初步的除油，再通过折形板底端的清理橡胶条，对化纤产品进行二次除油，避免化纤产品携带过多的油液，造成油液的浪费和设备导辊的污染，同时通过铁丝网对油渣和化纤产品限位进行阻挡，使得回收的油液保证一定的品质，便于回收利用。

5、通过转动摇把，使得摇把带动滚珠丝杆转动，通过丝杆螺母与滚珠丝杆的作用，带动清理刮板对铁丝网顶端面进行清理，并将含有油液的混合物清理至存储铁丝架内，沥干后取出，进行集中清理，提高混合物的清理效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明主动轴的安装结构示意图；

图3是本发明主动齿轮的安装结构示意图；

图4是本发明拍打柱的安装结构示意图；

图5是本发明绷紧机构的结构示意图；

图6是本发明梳理机构的结构示意图；

图7是本发明立体图；

图8是本发明储渣组件的结构示意图；

图中标号：1、箱体；2、分隔板；3、浸油腔室；4、回收腔室；5、通布槽口；6、支撑轴；7、下压轴；8、传动套辊；9、进液口；10、排液口；11、观察玻璃；12、主动轴；13、从动轴；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、连接杆；18、拍打柱；

19、绷紧机构；1901、安装块；1902、安装轴；1903、进料套辊；1904、固定块；1905、螺纹柱；1906、第一轴承；1907、旋钮；1908、内螺纹套管；1909、移动轴；1910、绷紧套辊；

20、梳理机构；2001、滑杆；2002、套环；2003、螺杆；2004、调节螺套；2005、第二轴承；2006、梳理块；2007、梳理橡胶；

21、固定轴；22、挤压套辊；23、折形板；24、清理橡胶条；25、铁丝网；26、排渣口；27、支撑杆；28、抽拉槽口；

29、储渣组件；2901、存储铁丝架；2902、抽拉板；2903、把手。

30、限位柱；31、清理刮板；32、丝杆螺母；33、滚珠丝杆；34、摇把。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，包括箱体1，箱体1内部中部焊接有分隔板2，箱体1内部对应分隔板2一侧设置为浸油腔室3，箱体1内部对应分隔板2另一侧设置为回收腔室4。

箱体1顶部两侧表面和分隔板2顶部均贯穿开设有通布槽口5，箱体1内部对应分隔板2的通布槽口5两侧位置处均安装有支撑轴6，箱体1内部对应两侧表面的通布槽口5一侧位置处均安装有支撑轴6，浸油腔室3底部安装有下压轴7，支撑轴6和下压轴7中部均转动套接有传动套辊8。

箱体1顶部对应浸油腔室3位置处设置有进液口9，箱体1底部前端面对应回收腔室4位置处设置有排液口10，箱体1前端面中部对应浸油腔室3和回收腔室4位置处均安装有观察玻璃11。

浸油腔室3底部安装有主动轴12，主动轴12一端安装有驱动电机14，主动轴12端部对应驱动电机14一侧位置处套接有主动齿轮15，浸油腔室3底部对应主动轴12上方位置处安装有从动轴13，从动轴13端部对应主动齿轮15位置处套接有从动齿轮16，驱动电机14的输入端和市电的输出端电性连接，保证驱动电机14的正常运行，主动齿轮15与从动齿轮16之间通过齿牙啮合传动连接，使得主动轴12能带动从动轴13一起转动，主动轴12中部外侧表面和从动轴13中部外侧表面均匀焊接有连接杆17，连接杆17一端焊接有拍打柱18，主动轴12中部外侧表面和从动轴13中部外侧表面的连接杆17均设置有四排，每排连接杆17数量设置为五个，保证拍打柱18转动时的稳定，连接主动轴12的拍打柱18与连接从动轴13的拍打柱18交错设置，使得拍打柱18不会相互碰撞。

箱体1一侧设置有绷紧机构19，绷紧机构19包括安装块1901、安装轴1902、进料套辊1903、固定块1904、螺纹柱1905、第一轴承1906、旋钮1907、内螺纹套管1908、移动轴1909和绷紧套辊1910。

箱体1一侧表面顶部对应通布槽口5位置处对称焊接有安装块1901，两个安装块1901之间安装有安装轴1902，安装轴1902中部套接有进料套辊1903，箱体1一侧表面底部对应安装块1901位置处均焊接有固定块1904，安装块1901端部贯穿转动连接有螺纹柱1905，螺纹柱1905顶端焊接有旋钮1907，螺纹柱1905底端套接有第一轴承1906，第一轴承1906嵌入安装于固定块1904顶端，螺纹柱1905底端通过第一轴承1906与固定块1904固定连接，保证螺纹柱1905转动过程中的稳定，螺纹柱1905中部通过螺纹啮合连接有内螺纹套管1908，两个内螺纹套管1908之间焊接有移动轴1909，移动轴1909中部套接有绷紧套辊1910。

箱体1一侧表面对应通布槽口5上方位置处安装有梳理机构20，梳理机构20包括滑杆2001、套环2002、螺杆2003、调节螺套2004、第二轴承2005、梳理块2006和梳理橡胶2007。

箱体1一侧表面对应通布槽口5上方位置处焊接有滑杆2001，滑杆2001中部滑动连接有套环2002，套环2002底端焊接有螺杆2003，螺杆2003底部通过螺纹啮合连接有调节螺套2004，调节螺套2004底端通过第二轴承2005连接有梳理块2006，梳理块2006一端面与箱体1侧表面相贴合,梳理块2006一侧表面胶接有梳理橡胶2007。

回收腔室4顶部对应通布槽口5上方和下方位置处均安装有固定轴21，固定轴21中部套接有挤压套辊22，箱体1内部对应回收腔室4顶端面焊接有折形板23，折形板23底端胶接有清理橡胶条24。

回收腔室4底部焊接有铁丝网25，铁丝网25一端部贯穿开设有排渣口26，铁丝网25底端对应排渣口26边部位置处焊接有支撑杆27，支撑杆27为L型，支撑杆27另一端和箱体1焊接连接，箱体1侧表面对应铁丝网25下方位置处开设有抽拉槽口28。

抽拉槽口28内部滑动连接有储渣组件29，储渣组件29包括存储铁丝架2901、抽拉板2902和把手2903。

抽拉槽口28内部滑动连接有存储铁丝架2901，存储铁丝架2901一侧表面焊接有抽拉板2902，抽拉板2902一侧表面中部焊接有把手2903。

回收腔室4中部对称焊接有限位柱30，限位柱30端部滑动连接有清理刮板31，清理刮板31中部安装有丝杆螺母32，丝杆螺母32中部转动安装有滚珠丝杆33，滚珠丝杆33端部分别与分隔板2底部和箱体1侧壁转动连接，滚珠丝杆33一端安装有摇把34。

实施例2：如图1-8所示，一种高效率高稳定性的化纤生产装置的使用方法，首先通过进液口9向箱体1内注入油液，接着对化纤布料进行摆放，将化纤布料从绷紧套辊1910下方穿过，并将化纤布料从进料套辊1903上方伸入到箱体1内部的浸油腔室3内，接着化纤布料沿着浸油腔室3中部安装的传动套辊8穿入到下压轴7中部安装的传动套辊8下方，并再次穿过支撑轴6中部安装的传动套辊8上方，浸油后化纤布料通过分隔板2顶部的通布槽口5进入到回收腔室4内，通过化纤布料穿过两个挤压套辊22之间，并经过清理橡胶条24下方，最终从箱体1侧表面的通布槽口5传出；

该浸油装置开始使用前，化纤布料出现边部褶皱时，接着转动调节螺套2004，使得调节螺套2004在螺杆2003的作用下进行伸出，因调节螺套2004通过第二轴承2005和梳理块2006连接，并且梳理块2006一端面和箱体1侧表面贴合，因此调节螺套2004伸长过程中，梳理块2006能保证稳定的向下移动，进而使得梳理块2006与化纤布料接触，通过推动螺杆2003和调节螺套2004，使得套环2002沿着滑杆2001滑动，梳理块2006将化纤布料边部的褶皱捋平，进而保证传输时化纤布料的高稳定；

褶皱调节完毕后，还需要调节绷紧机构19，通过转动旋钮1907，带动螺纹柱1905转动，因螺纹柱1905底端通过第一轴承1906和固定块1904连接，因此螺纹柱1905通过旋钮1907稳定的进行自转，螺纹柱1905自转时，内螺纹套管1908通过螺纹啮合作用进行上下移动，进行带动移动轴1909和绷紧套辊1910上下移动，起到对化纤布料进行绷紧的目的，移动轴1909和绷紧套辊1910的移动需要同时转动两个旋钮1907，因此保证了移动轴1909使用过程不会出现端部倾斜和位置滑动的情况，保证绷紧时的稳定，若绷紧时出现褶皱，则再次清理褶皱，以保障化纤布料传输的稳定；

调节完毕后，通过浸油使得牵引设备拉动化纤布料，使得化纤布料进行传输，此时将驱动电机14接入市电启动，通过驱动电机14带动主动轴12转动，主动轴12通过主动齿轮15带动从动齿轮16转动，进而从动齿轮16带动从动轴13转动，从动轴13与主动轴12均开始转动，使得拍打柱18随着两者的转动对化纤布料进行拍打，同时拍打柱18的交错设置，使得从动轴13和主动轴12上安装的拍打柱18不会相互碰撞，以实现上下间断拍打的目的，使得油液更容易浸入到化纤布料内部，实现高效率的浸油；

化纤布料在浸油腔室3内浸油完毕后，通过分隔板2顶部的通布槽口5进入到回收腔室4内，首先受到两个挤压套辊22的挤压，将多余的油液挤出，接着通过折形板23底部的清理橡胶条24，将化纤布料上端面产生杂物进行清理，并将化纤布料上端面的油液向两侧刮动，使油液和杂物组成的混合物掉落到铁丝网25上方，经过两次处理，使得向外输送的化纤布料保持适量油液，而油液和杂物组成的混合物掉落到铁丝网25上方，固态物遗留在铁丝网25顶端，液态的油液流入回收腔室4下方，通过排液口10排出回收利用；

浸油过程中，转动摇把34，使得摇把34带动滚珠丝杆33转动，滚珠丝杆33通过丝杆螺母32的作用带动清理刮板31移动，因清理刮板31通过限位柱30滑动连接，因此丝杆螺母32带动清理刮板31沿着限位柱30进行滑动，使得清理刮板31将铁丝网25顶端的固态物刮入到排渣口26内，并通过排渣口26排入到存储铁丝架2901内，在存储铁丝架2901内临时存储并沥干，停止浸油时，通过把手2903拉动抽拉板2902，抽拉板2902将存储铁丝架2901从支撑杆27上方拉出，对存储铁丝架2901内的残渣进行集中清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部中部焊接有分隔板（2），所述箱体（1）内部对应分隔板（2）一侧设置为浸油腔室（3），所述箱体（1）内部对应分隔板（2）另一侧设置为回收腔室（4）；

所述箱体（1）顶部两侧表面和分隔板（2）顶部均贯穿开设有通布槽口（5），所述箱体（1）内部对应分隔板（2）的通布槽口（5）两侧位置处均安装有支撑轴（6），所述箱体（1）内部对应两侧表面的通布槽口（5）一侧位置处均安装有支撑轴（6），所述浸油腔室（3）底部安装有下压轴（7），所述支撑轴（6）和下压轴（7）中部均转动套接有传动套辊（8）；

所述箱体（1）顶部对应浸油腔室（3）位置处设置有进液口（9），所述箱体（1）底部前端面对应回收腔室（4）位置处设置有排液口（10），所述箱体（1）前端面中部对应浸油腔室（3）和回收腔室（4）位置处均安装有观察玻璃（11）；

所述浸油腔室（3）底部安装有主动轴（12），所述主动轴（12）一端安装有驱动电机（14），所述主动轴（12）端部对应驱动电机（14）一侧位置处套接有主动齿轮（15），所述浸油腔室（3）底部对应主动轴（12）上方位置处安装有从动轴（13），所述从动轴（13）端部对应主动齿轮（15）位置处套接有从动齿轮（16），所述主动轴（12）中部外侧表面和从动轴（13）中部外侧表面均匀焊接有连接杆（17），所述连接杆（17）一端焊接有拍打柱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，其特征在于，所述主动轴（12）中部外侧表面和从动轴（13）中部外侧表面的连接杆（17）均设置有四排，每排所述连接杆（17）数量设置为五个，连接所述主动轴（12）的拍打柱（18）与连接从动轴（13）的拍打柱（18）交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，其特征在于，所述驱动电机（14）的输入端和市电的输出端电性连接，所述主动齿轮（15）与从动齿轮（16）之间通过齿牙啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧设置有绷紧机构（19），所述绷紧机构（19）包括安装块（1901）、安装轴（1902）、进料套辊（1903）、固定块（1904）、螺纹柱（1905）、第一轴承（1906）、旋钮（1907）、内螺纹套管（1908）、移动轴（1909）和绷紧套辊（1910）；

所述箱体（1）一侧表面顶部对应通布槽口（5）位置处对称焊接有安装块（1901），两个所述安装块（1901）之间安装有安装轴（1902），所述安装轴（1902）中部套接有进料套辊（1903），所述箱体（1）一侧表面底部对应安装块（1901）位置处均焊接有固定块（1904），所述安装块（1901）端部贯穿转动连接有螺纹柱（1905），所述螺纹柱（1905）顶端焊接有旋钮（1907），所述螺纹柱（1905）底端套接有第一轴承（1906），所述螺纹柱（1905）中部通过螺纹啮合连接有内螺纹套管（1908），两个所述内螺纹套管（1908）之间焊接有移动轴（1909），所述移动轴（1909）中部套接有绷紧套辊（1910）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，其特征在于，所述第一轴承（1906）嵌入安装于固定块（1904）顶端，所述螺纹柱（1905）底端通过第一轴承（1906）与固定块（1904）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧表面对应通布槽口（5）上方位置处安装有梳理机构（20），所述梳理机构（20）包括滑杆（2001）、套环（2002）、螺杆（2003）、调节螺套（2004）、第二轴承（2005）、梳理块（2006）和梳理橡胶（2007）；

所述箱体（1）一侧表面对应通布槽口（5）上方位置处焊接有滑杆（2001），所述滑杆（2001）中部滑动连接有套环（2002），所述套环（2002）底端焊接有螺杆（2003），所述螺杆（2003）底部通过螺纹啮合连接有调节螺套（2004），所述调节螺套（2004）底端通过第二轴承（2005）连接有梳理块（2006），所述梳理块（2006）一端面与箱体（1）侧表面相贴合,所述梳理块（2006）一侧表面胶接有梳理橡胶（2007）。

7.根据权利要求1所述的一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，其特征在于，所述回收腔室（4）顶部对应通布槽口（5）上方和下方位置处均安装有固定轴（21），所述固定轴（21）中部套接有挤压套辊（22），所述箱体（1）内部对应回收腔室（4）顶端面焊接有折形板（23），所述折形板（23）底端胶接有清理橡胶条（24）。

8.根据权利要求1所述的一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，其特征在于，所述回收腔室（4）底部焊接有铁丝网（25），所述铁丝网（25）一端部贯穿开设有排渣口（26），所述铁丝网（25）底端对应排渣口（26）边部位置处焊接有支撑杆（27），所述支撑杆（27）为L型，所述支撑杆（27）另一端和箱体（1）焊接连接，所述箱体（1）侧表面对应铁丝网（25）下方位置处开设有抽拉槽口（28）；

所述抽拉槽口（28）内部滑动连接有储渣组件（29），所述储渣组件（29）包括存储铁丝架（2901）、抽拉板（2902）和把手（2903）；

所述抽拉槽口（28）内部滑动连接有存储铁丝架（2901），所述存储铁丝架（2901）一侧表面焊接有抽拉板（2902），所述抽拉板（2902）一侧表面中部焊接有把手（2903）。

9.根据权利要求1所述的一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置，其特征在于，所述回收腔室（4）中部对称焊接有限位柱（30），所述限位柱（30）端部滑动连接有清理刮板（31），所述清理刮板（31）中部安装有丝杆螺母（32），所述丝杆螺母（32）中部转动安装有滚珠丝杆（33），所述滚珠丝杆（33）端部分别与分隔板（2）底部和箱体（1）侧壁转动连接，所述滚珠丝杆（33）一端安装有摇把（34）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种高效率高稳定性的化纤生产用浸油装置的使用方法，其特征在于，首先通过进液口（9）向箱体（1）内注入油液，接着对化纤布料进行摆放，将化纤布料从绷紧套辊（1910）下方穿过，并将化纤布料从进料套辊（1903）上方伸入到箱体（1）内部的浸油腔室（3）内，接着化纤布料沿着浸油腔室（3）中部安装的传动套辊（8）穿入到下压轴（7）中部安装的传动套辊（8）下方，并再次穿过支撑轴（6）中部安装的传动套辊（8）上方，浸油后化纤布料通过分隔板（2）顶部的通布槽口（5）进入到回收腔室（4）内，通过化纤布料穿过两个挤压套辊（22）之间，并经过清理橡胶条（24）下方，最终从箱体（1）侧表面的通布槽口（5）传出；

该浸油装置开始使用前，化纤布料出现边部褶皱时，接着转动调节螺套（2004），使得调节螺套（2004）在螺杆（2003）的作用下进行伸出，因调节螺套（2004）通过第二轴承（2005）和梳理块（2006）连接，并且梳理块（2006）一端面和箱体（1）侧表面贴合，因此调节螺套（2004）伸长过程中，梳理块（2006）能保证稳定的向下移动，进而使得梳理块（2006）与化纤布料接触，通过推动螺杆（2003）和调节螺套（2004），使得套环（2002）沿着滑杆（2001）滑动，梳理块（2006）将化纤布料边部的褶皱捋平，进而保证传输时化纤布料的高稳定；

褶皱调节完毕后，还需要调节绷紧机构（19），通过转动旋钮（1907），带动螺纹柱（1905）转动，因螺纹柱（1905）底端通过第一轴承（1906）和固定块（1904）连接，因此螺纹柱（1905）通过旋钮（1907）稳定的进行自转，螺纹柱（1905）自转时，内螺纹套管（1908）通过螺纹啮合作用进行上下移动，进行带动移动轴（1909）和绷紧套辊（1910）上下移动，起到对化纤布料进行绷紧的目的，移动轴（1909）和绷紧套辊（1910）的移动需要同时转动两个旋钮（1907），因此保证了移动轴（1909）使用过程不会出现端部倾斜和位置滑动的情况，保证绷紧时的稳定，若绷紧时出现褶皱，则再次清理褶皱，以保障化纤布料传输的稳定；

调节完毕后，通过浸油使得牵引设备拉动化纤布料，使得化纤布料进行传输，此时将驱动电机（14）接入市电启动，通过驱动电机（14）带动主动轴（12）转动，主动轴（12）通过主动齿轮（15）带动从动齿轮（16）转动，进而从动齿轮（16）带动从动轴（13）转动，从动轴（13）与主动轴（12）均开始转动，使得拍打柱（18）随着两者的转动对化纤布料进行拍打，同时拍打柱（18）的交错设置，使得从动轴（13）和主动轴（12）上安装的拍打柱（18）不会相互碰撞，以实现上下间断拍打的目的，使得油液更容易浸入到化纤布料内部，实现高效率的浸油；

化纤布料在浸油腔室（3）内浸油完毕后，通过分隔板（2）顶部的通布槽口（5）进入到回收腔室（4）内，首先受到两个挤压套辊（22）的挤压，将多余的油液挤出，接着通过折形板（23）底部的清理橡胶条（24），将化纤布料上端面产生杂物进行清理，并将化纤布料上端面的油液向两侧刮动，使油液和杂物组成的混合物掉落到铁丝网（25）上方，经过两次处理，使得向外输送的化纤布料保持适量油液，而油液和杂物组成的混合物掉落到铁丝网（25）上方，固态物遗留在铁丝网（25）顶端，液态的油液流入回收腔室（4）下方，通过排液口（10）排出回收利用；

浸油过程中，转动摇把（34），使得摇把（34）带动滚珠丝杆（33）转动，滚珠丝杆（33）通过丝杆螺母（32）的作用带动清理刮板（31）移动，因清理刮板（31）通过限位柱（30）滑动连接，因此丝杆螺母（32）带动清理刮板（31）沿着限位柱（30）进行滑动，使得清理刮板（31）将铁丝网（25）顶端的固态物刮入到排渣口（26）内，并通过排渣口（26）排入到存储铁丝架（2901）内，在存储铁丝架（2901）内临时存储并沥干，停止浸油时，通过把手（2903）拉动抽拉板（2902），抽拉板（2902）将存储铁丝架（2901）从支撑杆（27）上方拉出，对存储铁丝架（2901）内的残渣进行集中清理。