CN101774658B - 串级高分散卧式除氨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明串级高分散卧式除氨设备，是依据高分散后的溶液是由极细、大小不同的液粒与气体组成的高分散的雾状体的诸多特性，并经过数年试验，反复证实，所以才采用优选的串级分离技术，结合高分散法，在平卧的空塔内完成了氨气的逸出和分离的过程。此过程的气水比小(500∶1或更低)，它仅为高分散竖式塔的1/4～1/5、为吹脱法的1/7或更低。采用串级高分散卧式法，不仅是降低了气水比；而且降低了温度对除氨效率的影响；也对除氨后的氨气回收和利用带来了好处。设备投资少、运行费用也降低、对环保产业还能有一些收益。所以，串级高分散卧式除氨设备，当前是一种高效、低耗的除氨方法；今后也会给非加热体系提供一种新颖的分离、提纯组分的技术，也为高分散法拓宽了应用范围和领域。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护工程的除氨方法，特别是涉及一种串级高分散卧式除氨设备。
背景技术
氨对于水体的危害是使水体的富营养化，带来水体水质的恶化，而产生含氨废水的行业又特别广泛。如石油化工的合成氨企业，炼油催化剂厂，钢铁行业的焦化和钒生产企业，有色金属、贵金属及氨生产或使用氨产品的行业；同时，有机物的厌氧发酵过程中也会产生氨，在城市生活污水、垃圾渗透滤液中也存在大量氨的处理问题。
现有的去除溶液中氨的方法很多，如交换法、吸附法、汽提法、吹脱法、电容法、电解法、液膜法、化学沉淀法、折点氯化法、湿式氧化法和微生物法等等。但在实际工业上应用的方法只有吹脱法、生物法和高分散三种方法。
在吹脱法、生物法和高分散三种方法中，生物法是在碳源充足的情况下完成的，它比吹脱法和分散法的运行费用低，但它只适用于低浓度的含氨氮废水的处理。
近几年，高分散法在兴起，并得到应用。高分散方法本身是一种很好除氨方法。高分散除氨法有以下特性：一，根据表面化学原理，溶液被高分散后的液体是总表面积极大的高分散体系，氨(气)极易逸出。该体系是由极细的、液粒大小不同的气液混合组成的雾状体；二，高分散后的雾状体还有剩余能量。它是由水泵(泵压是0.3～0.6MPa)，借助高分散器的机械切割力，将碱性的溶液切割成极细、大小不同的液粒，其直径从微米级到纳米级的液粒。它们还有剩余能，从高分散器口处分散出雾状液粒的水平运动速度很高，没有鼓风机的情况下，距高分散器口1.2米处测得它的水平流动速度可达3～5米/秒(泵压是0.3～0.6Mpa时)。这个速度与分散器、水泵压力和测定时距离等因素有关；三，高分散的同时，NH3(g)就逸出来了。而且NH3(g)比空气及水蒸气轻，分离出来的NH3(g)也不会再溶入pH＞12的水中；四，高分散雾状体系是由极细、大小不同的液粒组成的，分散度不同的液粒聚集而成的溶液含NH3-N的浓度也不一样，分散度越高、液粒越细，它所组成溶液含氨的浓度越小，氨的去除率就高，反之液粒越粗、溶液含NH3(g)越高，氨的去除率就低。
由于人们对高分散的特性认识不足，把高分散法应用到竖式除氨塔中，必然要用较大量的空气，将高分散逸出的氨气带离体系，当除去部分氨的溶液受重力作用回落至塔底，必然对向上吹的气流产生较大阻力，而且，还要克服塔内的气体分布器、升气帽、除雾器等阻力，只有加大风量和风压来克服这些阻力，造成气水比较高。因为吹脱法和高分散法不像汽提法，或其他加热的化工过程靠热能来克服这些阻力达到分离和提纯组分的目的。吹脱法和高分散法靠机械物理分散，分散又是一个吸热过程，它的能量传递，靠气流的流动将分散逸出的氨气带离体系，塔越高带离氨所需的气体量就大。即气水比大，而高分散竖式塔的气水比比吹脱要低些，是由于高分散它逸出氨的效率比吹脱法高的原因。
实用新型专利号为CN200620097443.8的高分散喷雾除氨塔和发明专利号为CN200510019781.X高分散去除溶液中氨氮的方法，主要采用高分散竖式塔，虽然专利号为CN200620097443.8的高分散喷雾除氨塔，也提供了除氨塔塔体的卧式图，但只是竖式不同安装法，其基本结构没有变化，更未采用串级高分散卧式方法，没有能充分利用高分散的特性来更好地除氨。竖式塔未谈及气水比，实际运行时不得不采用大的气水比的。这就造成费用高和难于吸收、冬季效率低的问题；专利号为CN 200510019781.X的高分散去除溶液中氨氮的方法主要解决吸收，以及如何将吸收氨后的空气循环使用，来解决气水比高的问题。但它还是没注意到高分散的其它特性，只注意到高分散法对提高氨的逸出效率比吹脱法好的特性。竖式塔高分散不论一塔一级、一塔二级都没解决气水比偏高的问题。
利用高分散这些规律，经过无数次的试验验证。我们还认识到，水平方向的分散度或氨的去除率与塔的直径有关，塔径过小，不利分散，反而利于聚集；另外，水平方向分散风量大不利于分散，小风量或不用凤机氨的去除率可以提高的规律。这些规律告沂我们：只有用卧式塔才可以发挥高分散的优势，降低气水比。
为了解决多年的除氨问题，主要是解决投资和运行费用偏高的问题。而这些问题的核心是气水比偏高和除氨效率造成的；而高分散提出后效率已提高不少，我们提出了串级高分散卧式除氨设备，目的是想解决气水比偏高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种串级高分散卧式除氨设备，此方法能充分发挥高分散的特性，除氨过程中气水比小，能对不同浓度的氨溶液进行分别处理，除氨效率高，能耗低，设备成本和运行费用低。
为了达到上述目的，本发明的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：除氨塔体水平卧置，除氨塔体内安装有分散网，除氨塔体的底部装有积水槽，分散网的中心与除氨塔体水平中轴线一致，每个分散网下部的凵形积水槽用隔水板隔成两段或多段，每段凵形积水槽与水封管上端相连接，水封管的下端与储液槽相连接，储液槽与的水泵相通，水泵与下一级分散网连接，每个除氨塔体配置3～6级分散网，分散网的分散器口朝向除氨塔尾部。
如上所述的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：除氨塔体的进气口处装一鼓风机，用少量的空气，将逸出的氨气带离体系，但风量不宜太大，最大不能大于500∶1的气水比。
如上所述的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：多个除氨塔体通过框架重叠安放，多个除氨塔体重叠安放后，结构紧凑，占地面积小，便于控制管理。
如上所述的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：当多个除氨塔体重叠安装时，多个除氨塔体独立设置储液罐或共用储液罐。
如上所述的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：除氨过程中气水比小于500∶1。高分散逸出的氨气，可利用高速运动的雾状的液流产生的气流(又称文丘里原理)将它带离体系，所以这时的气水比就小。
如上所述的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：分散网由多个分散器构成的集合体。
在卧式塔体中用串级高分散法对氨的去除率不同的溶液进行串级处理到3～4级后，就可以不分段，这时段与段之间去除率接近相同，段和级就可视为相同。
由于除氨塔体水平安装，分散网的中心与除氨塔的水平中轴线一致，分散网的分散器口朝向除氨塔尾部，分散网的分散器口所分散出的溶液沿水平方向分散，由于重力作用的原因，距分散网越近处，液粒粗，溶液浓度大，氨氮的去除率低；反之，距分散网分散出口越远，收集的溶液含氨氮的浓度就低，去除率就高。在每个分散网下面的凵形槽，被隔水板分隔成去除率不同的段，每段用水封管上端与凵形管相连接，下端与储液罐相接，所以在每个储液罐所收集到的液体含氨的浓度不一样，距分散网越远的凵形的水封管连接的储液罐里的液体含氨的浓度越低，距分散网越近的储液罐里，液体含氨的浓度越高。
除氨过程不可能一次分散就可达到100％的去除率，距分散网水平距离不同，去除率也不同，而竖式塔高分散没有注意到这一点，不论去除率高低，统统进行再次分散，直至达标为止；而卧式塔就可以根据颗粒大小，浓度的高低分成多段，即每个储液罐的所得到的液体含氨的浓度不一样，对去除率高的可以减少分散次数，去除率低的增加分散次数。由于一个除氨塔内串级安装3～6个分散网，所以不同氨浓度的储液罐里的溶液，可通过与之相联接的水泵与下一级的分散网相连接进行再分散，直至其氨的去除率达标为止，这中间还要经串级处理，将浓度相近，或去除率相近的溶液合并进行分散，以减少分散级数。
本发明的串级高分散卧式除氨设备，能充分发挥高分散的特性，除氨过程中气水比小，能对不同浓度的氨溶液进行分别处理，除氨效率高，能耗低，设备成本和生产费用低。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2两级两段除氨流程图示意图。
具体实施方式
图1标记的说明：除氨塔体1，水泵2，分散网3，鼓风机4，储液罐5，洗气槽6，凵形积水槽7，隔水板8，水封管9。
参见图1，本发明的串级高分散卧式除氨设备，除氨塔体1是水平安放的空塔，分散网3的中心与除氨塔体1的水平中轴线一致，分散网3的分散器口朝向除氨塔体1的尾部，除氨塔体1的底部有凵形积水槽7。每个分散网3的下方有1个隔水板8，将凵形积水槽7分成浓度不同，或去除率不同的两段。每段用水封管9的上端与凵形积水槽7相连接，水封管9的下端与储液罐5相连接。储液罐5与水泵2相连接，水泵2的出水口再与下一级分散网3紧密相连。每个除氨塔体1内安可装3～6个分散网3，除氨塔体1的进气口安装有风机4(也可不装风机而改装导气管)，储液罐5与下级分散网3紧密联接，多个除氨塔体1重叠安装，当多个除氨塔1重叠安装时，多个除氨塔体1独立设置储液罐5或共用储液罐5，如需吸收氨时在除氨塔1尾部安装碱性洗气槽6。
除氨过程不可能一次分散就可达到100％的去除率，距分散网3水平距离不同，去除率也不同，而竖式塔高分散没有注意到这一点，不论去除率高低，统统进行再次分散，直至达标为止；而卧式塔就可以根据颗粒大小，浓度的高低分成多段，即每个储液罐5的所得到的液体含氨的浓度不一样，对去除率高的可以减少分散次数，去除率低的增加分散次数，但每次处理的溶液量比竖式塔好、坏不分量少，就减少了泵的负荷，由于每个除氨塔1串接安装3～6个分散网3，所以不同氨浓度的储液罐5里的液体可以通过水泵2与下一级分散器网3相连接，从第二级就开始串级，有的储液罐5中溶液氨的去除率或浓度相近，就可合并进行下级分散，到第三级合并更多，到四级后，去除率就没有多大差别，取消段，只有级，储液罐就只有一级一罐，直到使其氨的去除率达标为止。
由于分散网3的分散器口朝向除氨塔体1的尾部，而高分散后的雾状体还有剩余能量，它是由水泵2(泵压是0.3～0.6MPa)借助高分散器3的机械切割力，将碱性的溶液切割成极细、大小不同的液粒，其直径从微米级到纳米级的液粒。由于它们还有剩余能，从高分散器3出口处分散出雾状液粒水平运动速度很高，在没有风机的情况下，距出口1.2米处测定它的水平流动速度可达3～5米/秒(泵压是0.3～0.6MPa时)，只需风机4吹少量的空气或不需要风机就能达到较高的去除率，所以在除氨过程中
比小，而气水比小，就不会有大量的流动空气带走大量的热量，这样温度对去除率的
小，同时也就减少分散的级数，减少除氨塔体1、水泵2和储液罐5的数量，降低能
减少投资；同时，气水比小氨在空气中的含量就高，对后续氨吸收有利。
当多个除氨塔体1重叠安装时，多个除氨塔体1重叠安装可以节省占地，也便于管理，多个除氨塔体1共用储液罐5可以节约设备成本。
由于除氨塔体1是卧式安装，对除氨塔体1的强度和刚度要求就不如竖式安装要求高，这样可节约材料，降低制造成本。
实施例一
在串级高分散卧式除氨设备实施例一中，自行设计的小型卧式除氨塔体1，长6.8m，内径0.48m，内设一级两段(一个分散网3由4个分散器组成、两个储液罐5)和二级两段(分散网3由三个分散器集合而成，仍用两个储液罐5)，两段水量配比为1∶1。风机4采用YYF7112型，风量720m3/h，风压为1.6kPa，分散器，每支流量0.2m3/h。
实验过程：称量NH4Cl约700g，溶于180L清水中，用石灰调节pH至12，取絮凝剂少许，搅拌、澄清。测得pH为12，取清液(M)60kg，并取样测定氨氮含量。参见图2，将M在卧式塔内分散，得到两段溶液A1和B1各30kg，并分别取样测定其氨氮含量。再分别将A1和B1再分散一次，得到四段溶液A1A2、A1B2与B1A2、B1B2各15kg，并分别取样测定其氨氮含量。
数据分析：参见表1。
| 编号 | M | A1 | B1 | A1A2 | A1B2 | B1A2 | B1B2 |
| 氨氮含量mg/L | 1020 | 617 | 456 | 373 | 244 | 242 | 162 |
| 去除率(相对于M) | / | 40％ | 60％ | 63％ | 76％ | 76％ | 84％ |
| 重量kg | 60 | 30 | 30 | 15 | 15 | 15 | 15 |
表1
氨氮含量A1A2与B1相近，可将A1A2串级合并至B1；氨氮含量A1B2与B1A2相近，可将A1B2与B1A2同级合并；串级合并后，系统只有两组分。复杂过程变的简单化，低去除率的组分不断串级，提升去除率，最终去除率都趋于一致。这就是串级的优势。
结果讨论：1、串级高分散卧式除氨设备实施例一的重权平均去除率仅为50％，去除率不高。说明卧式最大的优势是气水比小，气水比小的优点是能耗低，竖式塔仅风机就占系统能耗的60～70％，所以串级高分散卧式除氨设备第一个优点是节能；气水比降低后，尾气处理就更具优势，这是卧式塔的第二个优点；第三个优点是减少系统能量损失，使温度对去除率的影响最小。
2、实施例一所用塔径较小，对分散是不利的，真正实施时由于处理量较大是不会采用这样小塔径的。
实施例二
自行设计的小型卧式除氨塔体1，长6.8m，内径0.48m，内设一级两段和二级两段，两段水量配比为1∶1，风机4采用YYF7112型，风量720m3/h，风压为1.6kPa，水泵2为旋涡泵，流量2m3/h，扬程100m，一级分散网3由四个分散器组成；二级分散网3有由三个分散器组成，每个分散器的流量为0.2m3/h。
实验过程：取武汉某地垃圾渗滤液水样，用石灰调节pH至12，取絮凝剂少许，搅拌、澄清。测得pH为12，取清液(M)200kg，采样测定氨氮含量。将M在卧式塔内分散，得到两段溶液A1和B1各100kg，并分别取样测定其氨氮含量。再分别将A1和B1再分散一次，得到四段溶液A1A2、A1B2与B1A2、B1B2各50kg，并分别取样测定其氨氮含量。将A1A2将B1合并，A1B2与B1A2合并，再分别将溶液进行分散，如此重复3次，并采样分析，之后将溶液混合再重复分散2次，所到得的数据如表2所示。
| 采样编号 | 组成 | 氨氮含量(mg/L) | 去除率(相对于M) | 重量(kg) |
| 1 | M | 1920 | / | 200 |
| 2 | A1 | 1150 | 40％ | 100 |
| 3 | B1 | 766 | 60％ | 100 |
| 4 | A1A2 | 684 | 64.30％ | 50 |
| 5 | B1+A1A2 | 742 | 61.30％ | 150 |
| 6 | A1B2 | 472 | 75.40％ | 50 |
| 7 | (B1+A1A2)A2 | 450 | 76.50％ | 75 |
| 8 | A1B2+(B1+A1A2)A2 | 460 | 76％ | 75 |
| 9 | (B1+A1A2)B2 | 298 | 84.50％ | 75 |
| 10 | [A1B2+(B1+A1A2)A2]A3 | 275 | 85.70％ | 73 |
| 11 | [A1B2+(B1+A1A2)A2]B3 | 184 | 90.40％ | 72 |
| 12 | (B1+A1A2)B2+[A1B2+(B1+A1A2)A2]A3+[A1B2+(B1+A1A2)A2]B3 | 279 | 85.50％ | 200 |
| 13 | (B1+A1A2)B2+[A1B2+(B1+A1A2)A2]A3+[A1B2+(B1+A1A2)A2]B3A4 | 138 | 92.80％ | 200 |
| 14 | (B1+A1A2)B2+[A1B2+(B1+A1A2)A2]A3+[A1B2+(B1+A1A2)A2]B3A4A5 | 96 | 95％ | 200 |
表2
结果讨论：
1、系统经过5次(级)分散，其中前三次采用串级分散，后两次为普通分散。经三次串级处理后的氨氮含量较接近，可合并作为一份处理，节约设备。系统处理5级的结果与竖式高分散5级的处理结果相近，都低于100mg/L。
2、系统气水比约为500∶1，远低于竖式高分散和吹脱法。
3、串级处理到第四级就完毕了，列出数据是供分析理解。
4、串级法在高分散卧式塔的应用才真正的发挥了高分散法的优点，卧式塔才能将气水比降低，设备运行费用降低，提高氨的吸收效率。
本发明串级高分散卧式除氨设备，是依据高分散后的溶液是由极细、大小不同的液粒与气体组成的高分散的雾状体的诸多特性，并经过数年试验，反复证实。所以才采用优选的串级分离技术，结合高分散法，在平卧的空塔内完成了氨气的逸出和分离的过程。此过程的气水比小(500∶1或更低)，它仅为高分散竖式塔的1/4～1/5、为吹脱法的1/7或更低。采用串级高分散卧式法，不仅是降低了气水比；而且降低了温度对除氨效率的影响；也对除氨后的氨气回收和利用带来了好处。设备投资少、运行费用也降低、对环保产业还能有一些收益。所以，串级高分散卧式除氨设备，当前是一种高效、低耗的除氨方法；今后也会给非加热体系提供一种新颖的分离、提纯组分的技术，也为高分散法拓宽了应用范围和领域。
本发明的串级高分散卧式除氨设备，能充分发挥高分散的特征，除氨过程中气水比小，能对不同浓度的氨溶液进行处理，除氨效率高，能耗低，设备成本和生产费用低。
Claims (6)
1.串级高分散卧式除氨装置，其特征在于：除氨塔体水平卧置，除氨塔体内安装有分散网，除氨塔体的底部装有凵形积水槽，分散网的中心与除氨塔体水平中轴线一致，每个分散网下部的凵形积水槽用隔水板隔成多段，每段凵形积水槽与水封管上端相连接，水封管的下端与储液槽相连接，储液槽与水泵相通，水泵与下一级分散网连接，每个除氨塔体配置3～6级分散网，分散网的分散器出口朝向除氨塔尾部。
2.根据权利要求1所述的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：除氨塔体的进气口处装一鼓风机。
3.根据权利要求1或2所述的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：多个除氨塔体通过框架重叠安放。
4.根据权利要求3所述的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：多个除氨塔体独立设置储液罐或共用储液罐。
5.根据权利要求1所述的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：除氨过程中气水比小于500∶1。
6.根据权利要求1所述的串级高分散卧式除氨设备，其特征在于：分散网是由多个分散器构成的集合体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUHAN COMEON ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: KEMENG SCI. + TECH. DEV. CO., LTD., WUHAN Effective date: 20111115 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20111115 Address after: 430074, 2-12-1201, SBI Pioneer Street, Dongxin Road, East Lake Development Zone, Hubei, Wuhan Applicant after: Wuhan Comeon Environment Engineering Co., Ltd. Address before: 430074, Hubei, Wuhan Road, Shandong Road, 2 blocks, 12 Applicant before: Kemeng Sci. & Tech. Dev. Co., Ltd., Wuhan |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120111 Termination date: 20160118 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |