CN101812696B - 一种智能除磷生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除磷生产技术领域,具体地说是一种智能除磷生产线,包括除磷装置总管线路,成型轨道,提升机,送料机构,脱脂槽,化学脱脂槽,水洗槽,交接槽,除磷槽,另一水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽,卸料机构,天车,另一天车,天车轨道,其特征在于:生产线从左到右依次设有成型轨道,提升机,送料机构,脱脂槽,化学脱脂槽,水洗槽,交接槽,除磷槽,另一水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽,卸料机构;生产线四周设有支架固定,并在左右两端的支架间设有天车轨道,天车轨道上设有两部天车;所述化学脱脂槽的后侧还设有过滤槽。本发明同现有技术相比,具有自动化智能化的特点,避免了因人工操作而导致的事故,不仅安全可靠,而且能够提高生产效率。
Description
[技术领域]
本发明涉及除磷生产技术领域,具体地说是一种智能除磷生产线。
[背景技术]
采用常规化学除磷的方法,不仅对周围环境以及工人身体有着严重的危险,而且需要花费大量的财力物力,因而采用机械除磷的方法已经成为一种趋势,机械除磷无污染、成本低。然而目前用于机械除磷的装置通常都很简单,有一大部分的处理步骤都需要人工的协助,并没有形成一种智能的流水线的除磷处理过程,所以无法大批量的、快速的对零件进行除磷,处理效率较低。
[发明内容]
本发明的目的在于克服了现有技术的不足,提供了一种智能除磷生产线。
为实现上述目的,设计了一种智能除磷生产线,包括除磷装置总管线路,成型轨道,提升机,送料机构,脱脂槽,化学脱脂槽,水洗槽,交接槽,除磷槽,另一水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽,卸料机构,天车,另一天车,天车轨道,其特征在于:生产线从左到右依次设有成型轨道,提升机,送料机构,脱脂槽,化学脱脂槽,水洗槽,交接槽,除磷槽,另一水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽,卸料机构;生产线四周设有支架固定,并在左右两端的支架间设有天车轨道,天车轨道上设有两部天车;所述化学脱脂槽的后侧还设有过滤槽。
所述的成型轨道由滑道和传动轨道组成;滑道的一侧为传动轨道,传动轨道由上轨和下轨组成,上轨和下轨上分别设有一排导向装置,导向装置底部通过螺栓分别固定于上轨和下轨上,并且还通过弹簧连接上轨和下轨,弹簧与导向装置的夹角处还设有固定螺母;导向装置顶部还设有导向轮。
所述的提升机由链轮传动装置,传动电机,升降台,工作台,变速箱,组成;链轮传动装置通过变速箱连接传动电机,变速箱与传动电机通过固定板固定于链轮传动装置的箱体顶端,并且该链轮传动装置贯穿升降台,该升降台连接链轮驱动装置上的支撑链;升降台台面两端通过回转轴连接工作台。
所述的另一水洗槽的正中设有两块挡板,左侧挡板上平面略低于水洗槽高度,下平面与水洗槽底面在同一水平面上;右侧挡板上平面与水洗槽高度相同,下平面略高于水洗槽底面,两挡板之间留有间距。
所述的卸料机构由油泵,翻斗,钓抓机构,支座组成;油泵通过伸缩连杆连接翻斗底部,翻斗后侧设有一组钓抓机构,翻斗顶部通过固定板并采用铰链方式连接支座。
所述的除磷装置管线路由进水管,另一进水管,出水管,防锈油管,除磷液管,化学脱脂液管组成;进水管分三路分别连接脱脂槽,水洗槽和另一水洗槽的进水口,并且在进水管的管路上连接风泵;出水管分七路分别连接脱脂槽,过滤槽,水洗槽,除磷槽,另一水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽的出水口,并且在出水管的管路上设有风泵;另一进水管分三路分别连接脱脂槽,水洗槽和除磷槽的蒸汽进口,在管路上设有风泵,并且在另一进水管与每个槽体之间设有加热器阀;除磷液管,化学脱脂液管,防锈剂管分别连接除磷槽,化学脱脂槽,浸防锈油槽的加料口。
所述化学脱脂槽还通过管道连接过滤槽,再经过滤槽通过脱脂槽循环泵接回化学脱脂槽。
本发明同现有技术相比,具有自动化智能化的特点,避免了因人工操作而导致的事故,不仅安全可靠,而且能够提高生产效率。
[附图说明]
图1为本发明除磷装置结构示意图。
图2为本发明成型轨道结构示意图。
图3为本发明成型轨道导中传动轨道示意图。
图4为本发明提升机结构示意图。
图5为本发明提升机中支撑链位置示意图
图6为本发明水洗槽结构示意图。
图7为本发明卸料机构结构示意图。
图8为本发明料筒结构示意图。
图9为本发明除磷装置总管线路图。
参见图1至图9,1为成型轨道;2为提升机;3为送料机构;4为脱脂槽;5为化学脱脂槽;6为水洗槽;7为交接槽;8为除磷槽;9为另一水洗槽;10为浸防锈油槽;11为沥油槽;12为卸料机构;13为天车;14为天车轨道;15为支架;16为过滤槽;17为滑道;18为传动轨道;19为上轨;20为下轨;21为导向装置;22为弹簧;23为固定螺母;24为导向轮;25为链轮传动装置;26为传动电机;27为升降台;28为工作台;29为变速箱;30为回转轴;31为支撑链;32为左挡板;33为右板;34为油泵;35为翻斗;36为钓抓机构;37为支座;38为伸缩连杆;39为固定板;40为料筒;41为进水管;42为另一进水管;43为出水管;44为防锈剂管;45为除磷液管;46为化学脱脂液管;47、48、49为风泵;50为脱脂槽循环泵;51为加热器阀;52为料车;53为另一天车。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图8所示,本发明包括成型轨道1,提升机2,送料机构3,脱脂槽4,化学脱脂槽5,水洗槽6,交接槽7,除磷槽8,另一水洗槽9,浸防锈油槽10,沥油槽11,卸料机构12,天车13,天车53,天车轨道14,该生产线从左到右依次设有成型轨道1,提升机2,送料机构3,脱脂槽4,化学脱脂槽5,水洗槽6,交接槽7,除磷槽8,另一水洗槽9,浸防锈油槽10,沥油槽11,卸料机构12;生产线四周设有支架15固定,并在左右两端的支架15间设有天车轨道14,天车轨道14上设有天车13和天车53;所述化学脱脂槽5的后侧还设有过滤槽16。
成型轨道1由滑道17和传动轨道18组成;滑道17的一侧为传动轨道18,传动轨道18由上轨19和下轨20组成,上轨19和下轨20上分别设有一排导向装置21,导向装置21底部通过螺栓分别固定于上轨19和下轨20上,并且还通过弹簧22连接上轨19和下轨20,弹簧22与导向装置21的夹角处还设有固定螺母23;导向装置21顶部还设有导向轮24。
传动轨道运动状态如下:
轨道向前运动:传动轨道18上的上轨19可沿下轨20水平滑动,通过设在上轨19上的导向装置21带动料车52前进,上轨19上的固定螺母23对导向装置21起到了支撑作用,下轨20上的导向装置21因料车52的前进会向内侧压入,被压入的导向装置21上的导向轮24对料车52起到导向作用,使料车52能够继续前进,当料车52前进一格时,被压入的导向装置21会在弹簧22的弹力作用下复原到原来位置。
轨道向后运动:当一部料车52被送提升机2的升降台27时,上轨19向后滑动,这时上轨19上的导向装置21会因后续料车9的阻力向内侧压入,下轨20上的导向装置21在固定螺母23的支撑下顶住料车52,避免料车52向后滑动,当料车52向后退一格时,被压入的导向装置21会在弹簧22弹力的作用下复原到原来位置。
提升机2由链轮传动装置25,传动电机26,升降台27,工作台28,变速箱29组成。链轮传动装置25通过变速箱29连接传动电机26,变速箱29与传动电机26通过固定板固定于链轮传动装置25的箱体顶端,并且该链轮传动装置25贯穿升降台27,该升降台27连接链轮驱动装置25上的支撑链31;升降台27台面两端通过回转轴30连接工作台28。
提升机运动状态如下:
传动电机26工作经变速箱29变速,使链轮传动装置25开始工作,升降台27在链轮传动装置25的带动向做往复的上下运动,该支撑链31对升降台27起到了支撑作用,当升降台27运动到链轮传动装置25的最上端时,工作台28沿回转轴30可做90度的回转运动,从而使工作台28上料车53内的待加工零件倒入送料机构3,然后待加工零件从送料机构3内掉入料筒40内,然后天车13抓起料筒40进入脱脂槽4内,料筒40为网状造型。
脱脂槽4通过加热器阀51对脱脂槽4内的清水进行加热来达到对零件脱脂的目的。
然后料筒40通过天车13被送入化学脱脂槽5内进行脱脂,该脱脂槽通过化学脱脂液对槽体内的零件进行脱脂,并且脱脂后的液体通过管道进入过滤槽16进行过滤,该过滤槽位油水分离装置,能够将过滤后的化学脱脂液经脱脂槽循环泵50重新送入化学脱脂槽5内进行脱脂处理,起到了降低成本的目的。
然后料筒40再通过天车13被送入水洗槽6进行水洗处理,通过加热气阀51将槽体内的清水进行加热来达到水洗的目的。
然后料筒40被送入交接槽8内等待后续加工。
然后料筒40被天车53送入除磷槽8进行除磷处理,加热器阀51可对除磷槽8内部的除磷液进行加热来到道除磷的效果。
然后料筒40被天车53送入另一水洗槽9进行水洗处理,带水洗结束后将料筒40送入浸防锈油槽10进行防锈处理,最后将料筒40送入沥油槽11将零件上的防锈剂沥干,随后通过天车53将料筒40送入卸料机构12,将零件倒出。
该卸料机构12由油泵34,翻斗35,钓抓机构36,支座37组成。油泵34通过伸缩连杆38连接翻斗35底部,翻斗35后侧设有一组钓抓机构36,翻斗35顶部通过固定板39并采用铰链方式连接支座37。
卸料机构运动状态如下:
翻斗35在油泵34的作用力下,通过伸缩连杆38翻斗35底部被顶起,并绕支座37作圆周运动,当翻斗35运动到半个圆周时,钓抓机构36会因重力而自然下落扣住料筒40行程自锁,此时翻斗35继续做圆周运动直至将料筒40中的零件倒出。
如图9所示,本发明除磷装置总管线路由进水管41,另一进水管42,出水管43,防锈剂管44,除磷液管45,化学脱脂液管46组成;进水管41分三路分别连接脱脂槽4,水洗槽6和另一水洗槽9的进水口,并且在进水管41的管路上连接风泵48;出水管43分七路分别连接脱脂槽4,过滤槽16,水洗槽6,除磷槽8,另一水洗槽9,浸防锈油槽10,沥油槽11的出水口,并且在出水管43的管路上连接风泵47;另一进水管41分三路分别连接脱脂槽4,水洗槽6和除磷槽8的蒸汽进口,在管路上设有风泵49,并且在另一进水管42与每个槽体之间设有加热器阀51;除磷液管45,化学脱脂液管46,防锈剂管44分别连接除磷槽6,化学脱脂槽5,浸防锈油槽10的加料口。通过这种设计实现整个装置的进水,出水和加热的目的。
Claims (7)
1.一种智能除磷生产线,包括除磷装置总管线路,成型轨道,提升机,送料机构,脱脂槽,化学脱脂槽,水洗槽,交接槽,除磷槽,另一水洗槽,浸防锈油槽,沥油槽,卸料机构,天车,另一天车,天车轨道,其特征在于:生产线从左到右依次设有成型轨道(1),提升机(2),送料机构(3),脱脂槽(4),化学脱脂槽(5),水洗槽(6),交接槽(7),除磷槽(8),另一水洗槽(9),浸防锈油槽(10),沥油槽(11),卸料机构(12);生产线四周设有支架(15)固定,并在左右两端的支架(15)间设有天车轨道(14),天车轨道(14)上设有天车(13)和另一天车(53);所述化学脱脂槽(5)的后侧还设有过滤槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种智能除磷生产线,其特征在于:所述的成型轨道由滑道(17)和传动轨道(18)组成;滑道(17)的一侧为传动轨道(18),传动轨道(18)由上轨(19)和下轨(20)组成,上轨(19)和下轨(20)上分别设有一排导向装置(21),导向装置底部通过螺栓分别固定于上轨(19)和下轨(20)上,并且还通过弹簧(22)连接上轨(19)和下轨(20),弹簧(22)与导向装置(21)的夹角处还设有固定螺母(23);导向装置(21)顶部还设有导向轮(24)。
3.根据权利要求1所述的一种智能除磷生产线,其特征在于:所述的提升机(2)由链轮传动装置(25),传动电机(26),升降台(27),工作台(28),变速箱(29),组成;链轮传动装置(25)通过变速箱(29)连接传动电机(26),变速箱(29)与传动电机(26)通过固定板固定于链轮传动装置(25)的箱体顶端,并且该链轮传动装置(25)贯穿升降台(27),该升降台(27)连接链轮驱动装置(25)上的支撑链(31);升降台(27)台面两端通过回转轴(30)连接工作台(28)。
4.根据权利要求1所述的一种智能除磷生产线,其特征在于:所述的另一水洗槽(9)的正中设有两块挡板,左侧挡板(32)上平面略低于水洗槽(6)高度,下平面与水洗槽底面在同一水平面上;右侧挡板(33)上平面与水洗槽(6)高度相同,下平面略高于水洗槽(6)底面,两挡板之间留有间距。
5.根据权利要求1所述的一种智能除磷生产线,其特征在于:所述的卸料机构由油泵(34),翻斗(35),钓抓机构(36),支座(37)组成;油泵(34)通过伸缩连杆(38)连接翻斗(35)底部,翻斗(35)后侧设有一组钓抓机构(36),翻斗(35)顶部通过固定板(39)并采用铰链方式连接支座(37)。
6.根据权利要求1所述的一种智能除磷生产线,其特征在于:所述的除磷装置总管线路(41),另一进水管(42),出水管(43),防锈油管(44),除磷液管(45),化学脱脂液管(46)组成;进水管(41)分三路分别连接脱脂槽(4),水洗槽(6)和另一水洗槽(9)的进水口,并且在进水管(41)的管路上连接风泵(48);出水管(43)分七路分别连接脱脂槽(4),过滤槽(16),水洗槽(6),除磷槽(8),另一水洗槽(9),浸防锈油槽(10),沥油槽(11)的出水口,并且在出水管(43)的管路上设风泵(47);另一进水管(41)分三路分别连接脱脂槽(4),水洗槽(6)和除磷槽(8)的蒸汽进口,在管路上设有风泵(49),并且在另一进水管(42)与每个槽体之间设有加热器阀(51);除磷液管(45),化学脱脂液管(46),防锈剂管(44)分别连接除磷槽(6),化学脱脂槽(5),浸防锈油槽(10)的加料口。
7.根据权利要求6所述的一种智能除磷生产线,其特征在于:所述化学脱脂槽(5)还通过管道连接过滤槽(16),再经过滤槽(16)通过脱脂槽循环泵(50)接回化学脱脂槽(5)。
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