CN101767808B - 液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，按照下述配比的原料和步骤制备：一级工业氧化铝或/和一级工业氢氧化铝90-99份；硼酸：0.3-5份；氯化铵：0.2-5份；氟化钡：0.2-2份；第一步：将上述原料混合均匀后置于隧道窑中煅烧；煅烧温度为1450℃，保温时间为6小时；第二步：将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；第三步：将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉pH值在7.5-8.5之间，烘干即得。本发明方法制备的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉，具体指标为：Al2O3≥99.8％；α-相转化率≥98％；SiO2≤0.03％；Fe2O3≤0.02％；Na2O≤0.02％；C≤0.01％；Cl-≤0.001％；SO3≤0.01％；灼减≤0.01％；α-氧化铝粒度为：30微米-75微米。
Description
技术领域
本发明涉及α-氧化铝粉的制备方法，尤其是涉及液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法。
背景技术
进入21世纪，电子信息产业已经成为中国经济巨轮破浪前行的重要推动力量。新型液晶平板显示器产业蓬勃发展，对液晶玻璃的需求与日俱增。目前液晶基板玻璃用α-氧化铝粉多由国外进口，其每吨价格在2-3万元之间，使得液晶基板玻璃的制造成本居高不下。
发明内容
本发明目的在于提供一种纯度高、粒度分布合理、成分及各方面性能稳定、制造成本低廉、性能优越的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，按照下述重量份配比的原料和步骤制备：
a、配比：一级工业氧化铝或/和一级工业氢氧化铝90-99份；硼酸：0.3-5份；氯化铵：0.2-5份；氟化钡：0.2-2份；
b、制备方法：
第一步：将上述原料混合均匀后，置于隧道窑或回转窑中煅烧；隧道窑煅烧温度为1400℃-1500℃，保温时间为6-10小时；回转窑煅烧温度为1550℃-1650℃，保温时间为0.5-2小时；
第二步：将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；
第三步：将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉pH值在7.5-8.5之间，烘干即得成品，成品α-氧化铝粉的具体指标为：
Al2O3≥99.8％；α-相转化率≥98％；SiO2≤0.03％；Fe2O3≤0.02％；
Na2O≤0.02％；C≤0.01％；Cl-≤0.001％；SO3≤0.01％；灼减≤0.01％；
α-氧化铝粒度为：30微米-75微米。
所述原料重量份配比为：一级工业氧化铝：97份；硼酸：1.5份，氯化铵：1份；氟化钡：0.5份；
所述原料重量份配比为：一级工业氧化铝：90份；一级工业氢氧化铝：8份；硼酸：1.0份；氯化铵：0.8份；氟化钡：0.2份。
所述原料重量份配比为：一级工业氢氧化铝：98份；硼酸：0.6份；氯化铵：1.0份；氟化钡：0.4份。
所述原料重量份配比为：一级工业氢氧化铝：99份；硼酸：0.3份；氯化铵：0.2份；氟化钡：0.2份。
所述原料重量份配比为：一级工业氧化铝：99份；硼酸：0.5份；氯化铵：5份；氟化钡：2份。
本发明优点在于实现低成本、成批量、稳定、连续生产液晶基板玻璃用的α-氧化铝粉。按照本发明方法制备的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉，每吨价格在1-1.5万元之间。并具有以下优点：
1、选择多种矿化剂进行复合配料，避免了单一矿化剂晶体单一曲向生长的缺陷，提高了物料的结晶度和球形度，提高了液晶基板玻璃用α-氧化铝粉物料的纯度。
2、采用科学的生产工艺，针对不同窑炉，设定不同的升温及保温制度，保证了煅烧晶体转相及去杂质过程的生产稳定性及连续性。
3、采用连续球磨分级生产线，实现球磨分级工艺的连续生产，实现了大批量自动化、连续化生产。
4、采用隧道窑和回转窑煅烧工艺，避免了间歇式倒焰窑和梭式窑生产过程中存在的温度不均匀、批量小、批次稳定性差等不足。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，按照下述重量份配比的原料和步骤制备：
a、配比：一级工业氧化铝：97份；硼酸：1.5份，氯化铵：1份；氟化钡：0.5份；
b、制备方法：
第一步：将上述原料混合均匀后，置于隧道窑中煅烧；隧道窑煅烧温度为1400℃，保温时间为10小时；
第二步：将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；
第三步：将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉pH值在7.5-8.5之间，烘干即得成品。
实施例2：
本发明所述的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，按照下述重量份配比的原料和步骤制备：
a、配比：
所述原料重量份配比为：一级工业氧化铝：90份；一级工业氢氧化铝：8份；硼酸：1.0份；氯化铵：0.8份；氟化钡：0.2份。
b、制备方法：
第一步：将上述原料混合均匀后，置于回转窑中煅烧；煅烧温度为1550℃，保温时间为1小时；
第二步：将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；
第三步：将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉pH值在7.5-8.5之间，烘干即得成品。
实施例3：
本发明所述的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，按照下述重量份配比的原料和步骤制备：
a、配比：
所述原料重量份配比为：一级工业氢氧化铝：98份；硼酸：0.6份；氯化铵：1.0份；氟化钡：0.4份。
b、制备方法：
第一步：将上述原料混合均匀后，置于隧道窑中煅烧；隧道窑煅烧温度为1450℃，保温时间为8小时；
第二步：将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；
第三步：将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉pH值在7.5-8.5之间，烘干即得成品。
实施例4：
本发明所述的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，按照下述重量份配比的原料和步骤制备：
a、配比：
所述原料重量份配比为：一级工业氢氧化铝：99份；硼酸：0.3份；氯化铵：0.2份；氟化钡：0.2份。
b、制备方法：
第一步：将上述原料混合均匀后，置于隧道窑中煅烧；煅烧温度为1500℃，保温时间为10小时；
第二步：将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；
第三步：将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉pH值在7.5-8.5之间，烘干即得成品。
实施例5：
配比
所述原料重量份配比为：一级工业氧化铝：99份；硼酸：0.5份；氯化铵：5份；氟化钡：2份。
b、制备方法：
第一步：将上述原料混合均匀后，置于回转窑中煅烧，煅烧温度为1650℃，保温时间为2小时；
第二步：将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；
第三步：将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉pH值在7.5-8.5之间，烘干即得成品。
Claims (6)
1.一种液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，其特征在于：按照下述重量份配比的原料和步骤制备：
a、配比：一级工业氧化铝或/和一级工业氢氧化铝90-99份；硼酸：0.3-5份；氯化铵：0.2-5份；氟化钡：0.2-2份；
b、制备方法：
第一步：将上述原料混合均匀后，置于隧道窑或回转窑中煅烧；隧道窑煅烧温度为1400℃-1500℃，保温时间为6-10小时；回转窑煅烧温度为1550℃-1650℃，保温时间为0.5-2小时；
第二步：将第一步所得物经拣选质量分级后置于连续球磨分级生产线中破碎、研磨、分级，获得所需粒度级配的氧化铝粉；
第三步：将第二步所得物放入纯水中洗涤，使氧化铝粉pH值在7.5-8.5之间，烘干即得成品，成品α-氧化铝粉的具体指标为：
Al2O3≥99.8％；α-相转化率≥98％；SiO2≤0.03％；Fe2O3≤0.02％；
Na2O≤0.02％；C≤0.01％；Cl-≤0.001％；SO3≤0.01％；灼减≤0.01％；
α-氧化铝粒度为：30微米-75微米。
2.根据权利要求1所述的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，其特征在于：所述原料重量份配比为：一级工业氧化铝：97份；硼酸：1.5份，氯化铵：1份；氟化钡：0.5份；
3.根据权利要求1所述的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，其特征在于：所述原料重量份配比为：一级工业氧化铝：90份；一级工业氢氧化铝：8份；硼酸：1.0份；氯化铵：0.8份；氟化钡：0.2份。
4.根据权利要求1所述的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，其特征在于：所述原料重量份配比为：一级工业氢氧化铝：98份；硼酸：0.6份；氯化铵：1.0份；氟化钡：0.4份。
5.根据权利要求1所述的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，其特征在于：所述原料重量份配比为：一级工业氢氧化铝：99份；硼酸：0.3份；氯化铵：0.2份；氟化钡：0.2份。
6.根据权利要求1所述的液晶基板玻璃用α-氧化铝粉制备方法，其特征在于：所述原料重量份配比为：一级工业氧化铝：99份；硼酸：0.5份；氯化铵：5份；氟化钡：2份。
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