CN101767327A - 重型双钮多功能电锤 - Google Patents

重型双钮多功能电锤 Download PDF

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Abstract

一种重型双钮多功能电锤，包括机体、驱动电机、转动套组、连杆组件和扭矩弹簧；所述电锤还包括多功能传动机构和操作机构，多功能传动机构包括一号轮、一号轮离合器、二号轮、三号轮、中间轴、四号轮、四号轮离合器、五号轮、五号轮离合器、小锥齿、大锥齿、扭矩离合器、偏心轴和偏心轴弹簧；其中，驱动电机的输出轴与一号轮和二号轮传动连接，小锥齿轴上安装小锥齿，所述小锥齿与大锥齿啮合，所述大锥齿套装在所述转动套组上，所述大锥齿与扭矩离合器配合；所述四号轮离合器、五号轮离合器和一号轮离合器均与操作机构联接。本发明提供一种结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠的重型双钮多功能电锤。

Description

重型双钮多功能电锤
技术领域
本发明涉及一种电动工具，特别是一种多功能电锤。
技术背景
随着电动工具行业的发展，对其功能的要求越来越高，电锤由于具有单锤、单钻、锤钻、单锤角度调整四种功能而备受广大用户的喜爱。但单一速度一直是电锤的缺陷，转速低用小钻头效率低，转速高用大钻头不安全。目前，电锤的功能转换虽然有的也能实现两种转速控制，但存在结构复杂、制造成本高、使用寿命短，实现起来比较麻烦的缺点；在单锤角度调整时，由于结构不稳定，常有提前锁住或锁不住现象，给操作者带来不便。
发明内容
为克服现有电锤在多种转速转换时的结构辅助、成本高、使用寿命短的不足，本发明提供一种结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠的重型双钮多功能电锤。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种重型双钮多功能电锤，包括机体、驱动电机、转动套组、连杆组件和扭矩弹簧；所述机体内安装驱动电机、转动套组、连杆组件和扭矩弹簧，扭矩弹簧套装在转动套组件上，所述连杆组件的连杆穿过所述转动套组的内腔，所述电锤还包括多功能传动机构和操作机构，所述多功能传动机构包括一号轮、一号轮离合器、二号轮、三号轮、中间轴、四号轮、四号轮离合器、五号轮、五号轮离合器、小锥齿、大锥齿、扭矩离合器、偏心轴和偏心轴弹簧；其中，驱动电机的输出轴与一号轮和二号轮传动连接，一号轮安装在偏心轴上，一号轮离合器可滑动地安装在偏心轴上，所述一号轮与一号轮离合器配合，所述偏心轴上安装偏心轴弹簧，所述偏心轴与所述连杆组件的端部固定连接；二号轮与三号轮紧配在中间轴上，所述中间轴上的辅助齿轮与号轮啮合；四号轮和五号轮安装在小锥齿轴上，四号轮离合器和五号轮离合器可滑动地安装在小锥齿轴上，四号轮与四号轮离合器配合，五号轮与五号轮离合器配合；所述小锥齿轴上安装小锥齿，所述小锥齿与大锥齿啮合，所述大锥齿套装在所述转动套组上，所述大锥齿与扭矩离合器配合；
所述四号轮离合器、五号轮离合器和一号轮离合器均与操作机构联接。
进一步，所述的操作机构包括止动片弹簧、止动片、四号轮拨片和五号轮拨片，所述止动片弹簧、止动片、四号轮拨片和五号轮拨片依次设置在导柱上，拉簧装在四号轮拨片与五号轮拨片上，止动片上设有跟与五号齿离合器相匹配的齿，止动片与定位销定位，四号轮拨片与五号拨片设置在大旋钮上，四号轮拨片对应设置在四号轮离合器拔槽上，五号轮拨片对应设置在五号轮离合器的拔槽上，小旋钮偏心拔杆设置在一号轮离合器的拔槽上。
再进一步，所述的大旋钮一面设有偏离旋钮心的四分之三半圆形拨块，四分之三半圆形拨块上设有半圆形拔块，半圆形拔块设置在四号轮拔片与五号轮拔片扣接区域之间，四分之三半圆形拨块外缘顶在止动片的定位瑞；所述的小旋钮一面设有偏离旋钮心的拔杆。
所述扭矩离合器与大锥齿为动配合，扭矩离合器与大锥齿设有相互匹配的凹凸槽，所述一号轮与一号轮离合器设有相互配合的凹凸槽，四号轮与四号轮离合器设有相互配合的凹凸槽，五号轮与五号轮离合器设有相互配合的凹凸槽。
为了使功能转换准确到位，所述的旋钮其特征是：大旋钮一面设有偏离旋钮心的四分之三半圆形拨块，四分之三半圆形拨块上设有半圆形拔块，半圆形拔块设置在四号轮拔片与五号轮拔片扣接区域之间，四分之三半圆形拨块外缘顶在止动片的定位瑞；所述的小旋钮一面设有偏离旋钮心的拔杆。
为了防止负荷过载运行，所述的扭矩离合器与转动套之间用六角定位，大齿轮与转动套组件为动配合，扭矩离合器与大齿轮上设有相互配合的凹凸槽。
采用上述结构后，大旋钮通过半圆形拔块、四分之三半圆形拨块及小旋钮通过拔杆与止动片、四号轮拔片、五号轮拔片的各种状态的配合，四号轮拔片带动四号轮离合器使之与四号轮离合，五号轮拔片带动五号轮离合器使之与五号轮离合，小旋钮通过拔杆带动一号轮离合器与一号轮的离合，即可使电锤实现第一类型单钻、第二类型单钻、单锤、第一类型锤钻、第二类型锤钻及单锤角度调整六种功能的平稳转换；通过扭矩弹簧、大齿轮与扭矩离合器凹凸槽配合，在锤钻与锤钻、单钻、单钻负荷过载后自动离合，从而实现过载保护；具有结构简单，转换灵活方便、成本低、使用安全可靠等特点。
本发明的有益效果为：结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠
附图说明
图1为本发明结构的示意图。
图2为本发明实现第二类型锤钻功能时的结构示意图。
图3为本发明实现第二类型锤钻功能时的旋钮与操作机构配合示意图。
图4为本发明实现第一类型锤钻功能时的结构示意图。
图5为本发明实现第一类型锤钻功能时的旋钮与操作机构配合示意图。
图6为本发明单锤时的结构示意图。
图7为本发明单锤时的旋钮与操作机构配合示意图。
图8为本发明单锤角度调整时的结构示意图。
图9为本发明单锤角度调整时的旋钮与操作机构配合示意图。
图10为本发明实现第二类型单钻功能时的结构示意图。
图11为本发明实现第二类型单钻功能时的旋钮与操作机构配合示意图。
图12为本发明实现第一类型单钻功能时的结构示意图。
图13为本发明实现第一类型单钻功能时的旋钮与操作机构配合示意图。
图14为本发明大旋钮结构示意图。
图15为本发明小旋钮结构示意图。
图16为扭矩离合器的结构示意图。
图17是大锥齿的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步描述。
参照图1～图17，一种重型双钮多功能电锤，包括机体、驱动电机、转动套组、连杆组件和扭矩弹簧；所述机体内安装驱动电机、转动套组、连杆组件和扭矩弹簧，所述扭矩弹簧套装在转动套组件上，所述连杆组件的连杆穿过所述转动套组的内腔，所述电锤还包括多功能传动机构和操作机构，所述多功能传动机构包括一号轮11、一号轮离合器10、二号轮5、三号轮6、中间轴7、四号轮14、四号轮离合器15、五号轮13、五号轮离合器12、小锥齿16、大锥齿2、扭矩离合器1、偏心轴8和偏心轴弹簧9；其中，驱动电机的输出轴与一号轮11和二号轮5传动连接，一号轮11安装在偏心轴8上，一号轮离合器11可滑动地安装在偏心轴上，所述一号轮11与一号轮离合器10配合，所述偏心轴8上安装偏心轴弹簧9，所述偏心轴与所述连杆组件的端部固定连接；二号轮5与三号轮6紧配在中间轴7上，所述中间轴上的辅助齿轮与5号轮13啮合；四号轮14和五号轮13安装在小锥齿轴16上，四号轮离合器15和五号轮离合器12可滑动地安装在小锥齿轴16上，四号轮14与四号轮离合器15配合，五号轮13与五号轮离合器12配合；所述小锥齿轴上安装小锥齿，所述小锥齿与大锥齿啮合，所述大锥齿套装在所述转动套组上，所述大锥齿与扭矩离合器1配合；
所述四号轮离合器15、五号轮离合器12和一号轮离合器10均与操作机构联接。
为本实施例的多功能电锤为重型两钮六功能电锤。
所述的旋钮其特征是：大旋钮20一面设有偏离旋钮心的四分之三半圆形拨块28，四分之三半圆形拨块28上设有半圆形拔块27，半圆形拔块27设置在四号轮拔片18与五号轮拔片17扣接区域之间，四分之三半圆形拨块外缘顶在止动片23的定位瑞；所述的小旋钮21一面设有偏离旋钮心的拔杆29。
所述的扭矩离合器1与转动套之间用六角定位，大齿轮2与转动套组件3为动配合，扭矩离合器1与大齿轮2上设有相互配合的凹凸槽，扭矩离合器1与大锥齿2打滑，使大锥齿2不能将旋转力传递到转动套组件3，钻头停止转动，从而达到过载保护的效果，当负载减轻后，电锤又回复正常工作。
下面结合附图进一步减速本发明实现六种功能的工作原理。
本发明实现第二类型锤钻功能时的结构如图2与3所示，此时的大旋钮20半圆形拔块27在四号轮拨片18托与五号轮拔片面17之间，四分之三半圆形拨块28外缘顶在止动片23上，旋钮旋到锤钻2，如图2-3，在拉簧26的拉力下，五号轮离合器12在五号轮拔片17的作用下，止动片23的齿与五号轮离合器12处于分离状态，五号轮离合器12与五号轮13处于分离状态，四号轮离合器15在四号轮拨片18作用下，四号轮离合器15与四号轮14啮合，四号轮离合器15与小锥齿16啮合；小旋钮21旋至锤档，小旋钮偏心拔杆29与一号轮离合器处于分离关态，一号轮离合器10在偏心轴弹簧9的作用下与一号轮10啮合。工作时，电机输出轴带动一号轮11与二号轮5，一号轮11带动一号轮离合器10，一号轮离合器10带动偏心轴8，偏心轴8带动连杆组件3而实现锤；二号轮5带动中间轴7，中间轴7带动三号轮6，三号轮6带动四号轮14，四号轮14带动四号轮离合器15，四号轮离合器15带动小锥齿16，小锥齿16带动大锥齿2，大锥齿2带动扭矩离合器1，扭矩离合器1带动转动套组件3而实现钻。从而实现电锤的锤钻2功能。
本发明实现第一类型锤钻功能时的结构如图4与5所示，此时的大旋钮20半圆形拔块27在四号轮拨片18托与五号轮拔片面17之间，四分之三半圆形拨块28圆面顶在止动片23上，旋钮旋到锤钻1，如图4-5，在拉弹26的拉力下，五号轮离合器12在五号轮拔片17的作用下，止动片23的齿与五号轮离合器12处于分离状态，五号轮离合器12与五号轮13处于啮合状态，五号轮离合器12与小锥齿16啮合，四号轮离合器15在四号轮拨片18作用下，四号轮离合器15与四号轮14分离状态，；小旋钮21旋至锤档，小旋钮偏心拔杆29与一号轮离合器处于分离关态，一号轮离合器10在偏心轴弹簧9的作用下与一号轮10啮合。工作时，电机输出轴带动一号轮11与二号轮5，一号轮11带动一号轮离合器10，一号轮离合器10带动偏心轴8，偏心轴8带动连杆组件3而实现锤；二号轮5带动中间轴7，中间轴7带动五号轮13，五号轮13带动五号轮离合器12，五号轮离合器12带动小锥齿16，小锥齿16带动大锥齿2，大锥齿2带动扭矩离合器1，扭矩离合器1带动转动套组件3而实现钻。从而实现电锤的锤钻1功能。
本发明单锤功能时的结构如图6与7所示，此时的大旋钮20半圆形拔块27在四号轮拨片18托与五号轮拔片面17之间，四分之三半圆形拨块28平面顶在止动片23上，旋钮旋到单锤，如图6-7，在拉弹26的拉力下，五号轮离合器12在五号轮拔片17的作用下，止动片23的齿与五号轮离合器12处于啮合状态，五号轮离合器12与五号轮13处于分离状态，四号轮离合器15在四号轮拨片18作用下，四号轮离合器15与四号轮14分离；小旋钮21旋至锤档，小旋钮偏心拔杆29与一号轮离合器10处于分离关态，一号轮离合器10在偏心轴弹簧9的作用下与一号轮11啮合。工作时，电机输出轴带动一号轮11与二号轮5，一号轮11带动一号轮离合器10，一号轮离合器10带动偏心轴8，偏心轴8带动连杆组件3而实现锤；二号轮5、中间轴7、、三号轮6、四号轮14、五号轮13均处于空转状态，止动片23因定位销24的原因而不能转动，在止动力片弹簧25的弹力作用下，止动片23与五号轮离合器12啮合，五号轮离合器12与小锥齿16啮合，小锥齿16与大锥齿2啮合，大锥齿2与扭矩离合器1啮合，扭矩离合器1与转动套组件3啮合而实现自锁。从而实现电锤的单锤功能。
本发明单锤角度调整功能时的结构如图8-9所示，在停机状态下，将大旋钮20调到单锤角度调整位置时，如图8-9所示，止动片23与旋钮的四分之三半圆形拨块28圆面接触，大旋钮20半圆形拔块27旋转半径不变，四号轮拔片18与五号轮拔片17位置保持不变，止动片23因四分之三圆形拨块28转动而向下移动，止动片23与五号轮离合器分离，此时四号轮14与五号轮13均处于空档传动状态，旋转转动套组件就能轻型调节钻头的角度，从而实现电锤的单锤角度调节功能。
本发明实现第二类型单钻功能时的结构如图10与11所示，此时的大旋钮20半圆形拔块27在四号轮拨片18托与五号轮拔片面17之间，四分之三半圆形拨块28外缘顶在止动片23上，旋钮旋到锤钻2，如图2-3，在拉簧26的拉力下，五号轮离合器12在五号轮拔片17的作用下，止动片23的齿与五号轮离合器12处于分离状态，五号轮离合器12与五号轮13处于分离状态，四号轮离合器15在四号轮拨片18作用下，四号轮离合器15与四号轮14啮合，四号轮离合器15与小锥齿16啮合；小旋钮21处于钻档，一号轮离合器10在小旋钮21作用下，与一号轮11分离。电机输出轴带动一号轮11与二号轮5，因一号轮11与一号轮离合器10分离，一号轮11处于空转，偏心轴8不工作，电锤不锤；因一号轮11与一号轮离合器10分离，一号轮11处于空转，偏心轴8不工作，电锤不锤；二号轮5带动中间轴7，中间轴7带动三号轮6，三号轮6带动四号轮14，四号轮14带动四号轮离合器15，四号轮离合器15带动小锥齿16，小锥齿16带动大锥齿2，大锥齿2带动扭矩离合器1，扭矩离合器1带动转动套组件3而实现钻。从而实现电锤的钻2功能。
本发明实现第一类型单钻功能时的结构如图12与13所示，此时的大旋钮20半圆形拔块27在四号轮拨片18托与五号轮拔片面17之间，四分之三半圆形拨块28圆面顶在止动片23上，旋钮旋到锤钻1，如图4-5，在拉弹26的拉力下，五号轮离合器12在五号轮拔片17的作用下，止动片23的齿与五号轮离合器12处于分离状态，五号轮离合器12与五号轮13处于啮合状态，五号轮离合器12与小锥齿16啮合，四号轮离合器15在四号轮拨片18作用下，四号轮离合器15与四号轮14分离状态，；小旋钮21旋至钻档，一号轮离合器10在小旋钮21作用下，与一号轮11分离。小旋钮21旋至钻档，一号轮离合器10在小旋钮21作用下，与一号轮11分离。工作时，电机输出轴带动一号轮11与二号轮5，因一号轮11与一号轮离合器10分离，一号轮11处于空转，偏心轴8不工作，电锤不锤；二号轮5带动中间轴7，中间轴7带动五号轮13，五号轮13带动五号轮离合器12，五号轮离合器12带动小锥齿16，小锥齿16带动大锥齿2，大锥齿2带动扭矩离合器1，扭矩离合器1带动转动套组件3而实现钻。从而实现电锤的钻1功能。

Claims (4)

1.一种重型双钮多功能电锤，包括机体、驱动电机、转动套组、连杆组件和扭矩弹簧；所述机体内安装驱动电机、转动套组、连杆组件和扭矩弹簧，所述扭矩弹簧套装在转动套组件上，所述连杆组件的连杆穿过所述转动套组的内腔，其特征在于：所述重型双钮多功能电锤还包括多功能传动机构和操作机构，所述多功能传动机构包括一号轮、一号轮离合器、二号轮、三号轮、中间轴、四号轮、四号轮离合器、五号轮、五号轮离合器、小锥齿、大锥齿、扭矩离合器、偏心轴和偏心轴弹簧；其中，驱动电机的输出轴与一号轮和二号轮传动连接，一号轮安装在偏心轴上，一号轮离合器可滑动地安装在偏心轴上，所述一号轮与一号轮离合器配合，所述偏心轴上安装偏心轴弹簧，所述偏心轴与所述连杆组件的端部固定连接；二号轮与三号轮紧配在中间轴上，所述中间轴上的辅助齿轮与号轮啮合；四号轮和五号轮安装在小锥齿轴上，四号轮离合器和五号轮离合器可滑动地安装在小锥齿轴上，四号轮与四号轮离合器配合，五号轮与五号轮离合器配合；所述小锥齿轴上安装小锥齿，所述小锥齿与大锥齿啮合，所述大锥齿套装在所述转动套组上，所述大锥齿与扭矩离合器配合；
所述四号轮离合器、五号轮离合器和一号轮离合器均与操作机构联接。
2.根据权利要求1所述的重型双钮多功能电锤，其特征在于：所述的操作机构包括止动片弹簧、止动片、四号轮拨片和五号轮拨片，所述止动片弹簧、止动片、四号轮拨片和五号轮拨片依次设置在导柱上，拉簧装在四号轮拨片与五号轮拨片上，止动片上设有跟与五号齿离合器相匹配的齿，止动片与定位销定位，四号轮拨片与五号拨片设置在大旋钮上，四号轮拨片对应设置在四号轮离合器拔槽上，五号轮拨片对应设置在五号轮离合器的拔槽上，小旋钮偏心拔杆设置在一号轮离合器的拔槽上。
3.如权利要求2所述的重型双钮多功能电锤，其特征在于：所述的大旋钮一面设有偏离旋钮心的四分之三半圆形拨块，四分之三半圆形拨块上设有半圆形拔块，半圆形拔块设置在四号轮拔片与五号轮拔片扣接区域之间，四分之三半圆形拨块外缘顶在止动片的定位瑞；所述的小旋钮一面设有偏离旋钮心的拔杆。
4.根据权利要求1～3之一所述的重型双钮多功能电锤，其特征在于：所述扭矩离合器与大锥齿为动配合，扭矩离合器与大锥齿设有相互匹配的凹凸槽，所述一号轮与一号轮离合器设有相互配合的凹凸槽，四号轮与四号轮离合器设有相互配合的凹凸槽，五号轮与五号轮离合器设有相互配合的凹凸槽。
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