CN101766289A - 一种制备果葡糖浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备果葡糖浆的方法，包括如下步骤：(1)蔗糖溶液加入蔗糖水解酶水解，酶解液通过过滤、脱色、离交、浓缩和色谱分离，分别得到高纯度的葡萄糖液和果糖液；(2)所得果糖液经脱色、离交、纳滤膜处理和浓缩，制得果葡糖浆F90；(3)所得葡萄糖液经浓缩、异构化、脱色、离交和浓缩制得果葡糖浆F42。本发明通过采用蔗糖酶分解蔗糖，树脂脱色、色谱分离提高果糖纯度，纳滤膜去除低聚糖等杂质，有效地提高了果葡糖液的质量，最多可同时生产出三种纯度的糖液，满足不同的需要。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂技术领域，具体涉及一种利用蔗糖制备果葡糖浆的方法。
背景技术
果糖是一种左旋六碳糖，为葡萄糖的异构体，其作用和用途与葡葡糖基本相同，但更易被机体吸收利用，更适用于糖尿病和肝病患者的能量供应。果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，具有独特风味，是一种重要的甜味剂。因为它的组成主要是果糖和葡萄糖，故称为“果葡糖浆”。果葡糖浆主要分为F42、F55和F90等产品，其中“F”表示果糖，其后的数字表示果糖含量占干物质的百分率。目前国内果葡糖浆的生产能力在200万吨。果糖的应用早已在食品工业、保健食品上普及，随着近年来果糖在医药工业、日用调味品、日用化工上的应用的逐步上升，在追求果糖产量的同时更加的注重质量。果糖可通过蔗糖水解获得，蔗糖是非还原性的糖，可以在酸性或酶的作用下分解为葡萄糖和果糖。蔗糖水解生产果葡糖浆的方法主要以酸水解为主，一般蔗糖浓度在55～70％，60～70℃，用盐酸调节pH值到2.0，反应2～4小时，再用氢氧化钠或碳酸钠回调pH值到4.5，这种方法制得的糖液灰分多，稳定性不好，造成后期果糖质量差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种利用蔗糖水解酶水解蔗糖制备糖浆的方法，其采用蔗糖水解酶将蔗糖转化为葡萄糖和果糖，再通过色谱分离技术和葡萄糖异构化反应，获得果糖含量高、品质好的果葡糖液。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种制备果葡糖浆的方法，包括如下步骤：
(1)将蔗糖配制成固含量为35～40％的溶液，加入蔗糖水解酶水解，酶解反应结束后，将酶解液通过过滤、脱色、离交、浓缩和色谱分离，分别得到高纯度的葡萄糖液和果糖液；
(2)步骤(1)所得果糖液经脱色、离交、纳滤膜处理和浓缩，制得果糖含量占干物质的百分率为90％以上的果葡糖浆F90；
(3)步骤(1)所得葡萄糖液经浓缩、异构化、脱色、离交和浓缩制得果糖含量占干物质的百分率为42％以上的果葡糖浆F42；
本发明的方法，其中在所述步骤(3)后还包括步骤：将所得的F90和F42的果葡糖浆调配得果糖含量占干物质的百分率为55％以上的果葡糖浆F55。
本发明的方法，其中步骤(1)中，所述蔗糖水解酶优选为从啤酒酵母中提取的蔗糖水解酶(酶活为200000U/g)。
本发明的方法，其中步骤(1)中，酶解反应时调节糖液的pH值4.0～5.0，温度40～60℃，蔗糖水解酶的添加量为每1吨蔗糖添加30g～50g蔗糖水解酶，反应12～24h。酶解率可达到97％～99.5％。
本发明的方法，其中步骤(1)中，酶解反应得到的酶解液升温到80～90℃，板框过滤除去蔗糖酶和杂质，再采用非离子型大孔树脂对滤出液脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，最后浓缩糖液到固含量50％；浓缩液通过色谱分离，分离出的果糖和葡萄糖纯度在92％以上，固含量在20％～25％。
上述方法，所述板框过滤的滤布孔径优选为5万～20万分子量。
本发明的方法，其中步骤(2)中，果糖液采用非离子型大孔树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，离交液再经过2000-3000分子量膜处理去除低聚糖，再经过浓缩得到固含量为70％～75％的F90果糖。本发明的方法，其中步骤(3)中，葡萄糖液浓缩到固含量50％，调节pH7.0～7.5，通过固定化异构酶异构(生产20t，42％的果糖，消耗1kg异构酶)，异构化后糖液用非离子型大孔树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，再经过浓缩得到固含量为70％～75％的F42果糖。上述方法中，所用的脱色树脂为非离子型大孔吸附树脂，优选采用罗门哈斯AmberliteXAD16型树脂。浓缩时大多采用板式蒸发器。色谱分离采用的树脂优选为漂莱特PCR-642Ca，进料温度50～65℃，pH值5～7。离交使用的阳树脂优选为苯乙烯一二乙烯苯共聚基体上带有磺酸基(-SO3H)的离子交换树脂，如732等，阴树脂优选为强碱性苯乙烯系I型阴离子交换树脂，如D201*7等。
上述技术方案具有如下优点：通过采用蔗糖酶分解蔗糖，树脂脱色、色谱分离提高果糖纯度，纳滤膜去除低聚糖等杂质，有效地提高了果葡糖液的质量，最多可同时生产出三种纯度的糖液，满足不同的需要。
附图说明
图1为本发明方法的主要工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
1吨固含量为35％蔗糖溶液，调节pH值到4.5，温度40～50℃，加入11g酵母蔗糖水解酶(可商购，也可自己提取获得)，反应20小时，通过测定蔗糖水解率为97.7％。酶解液升温到80～90℃，板框过滤除去蛋白和其他杂质(滤布孔径10万分子量(MD))。滤出液用了罗门哈斯AmberliteXAD16型树脂对滤出液脱色，透光率(420nm测定)在95％以上，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，离交后电导率控制在20us/cm以下，最后利用板式蒸发器浓缩糖液，温度不得超过80℃，糖液浓缩到固含量40％。浓缩液进色谱(树脂型号为罗门哈斯1320)，进料温度60～65℃，调节pH值5，冲洗水温度60～65℃，电导不得超过5us/cm，分离出的果糖和葡萄糖纯度可在92％以上，固含量20～25％，收率达到90％以上。色谱分离后果糖液用罗门AmberliteXAD16型树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，采用的阳树脂为732(苯乙烯一二乙烯苯共聚基体上带有磺酸基(-SO3H)的离子交换树脂)，阴树脂为D201*7(强碱性苯乙烯系I型阴离子交换树脂)，脱色和离交后，透光率在95％以上，电导20us/cm以下，离交液用1500MD膜处理去除低聚糖，低聚糖去除率大于90％，葡萄糖和果糖的总收率在95％以上，最后利用三效蒸发器器浓缩糖液到固含量70％～75％，冷却后即是F90果葡糖浆；葡萄糖液用板式蒸发器浓缩糖液到固含量40％，浓缩温度不得超过80℃。浓缩液调节pH7.0，温度60-70℃，通过固定化异构酶异构(生产20t，42％的果糖，消耗1kg异构酶)。异构化率在42.3％，异构化后糖液用罗门哈斯树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，最后利用三效蒸发器器浓缩糖液到固含量70％～75％，冷却后即是F42果葡糖浆，两者调配可获得F55果糖。主要工序流程如图1所示。
实施例2
1吨固含量为40％蔗糖溶液，调节pH值到5，温度40～50℃，加入20g酵母蔗糖水解酶，反应18小时，通过测定蔗糖水解率为99.2％。酶解液升温到80～90℃，板框过滤除去蛋白和其他杂质(滤布孔径5万MD)。滤出液用了罗门哈斯AmberliteXAD16型树脂对滤出液脱色，透光率(420nm测定)在95％以上，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，离交后电导率控制在20us/cm以下，最后利用板式蒸发器浓缩糖液，温度不得超过80℃，糖液浓缩到固含量45％。浓缩液进色谱，进料温度60～65℃，调节pH值6，冲洗水温度60～65℃，电导不得超过5us/cm，分离出的果糖和葡萄糖纯度可在92％以上，固含量20～25％，收率达到90％以上。色谱分离后果糖液用罗门AmberliteXAD16型树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，脱色和离交后，透光率在95％以上，电导20us/cm以下，离交液用2000MD膜处理去除低聚糖，低聚糖去除率大于90％，葡萄糖和果糖的总收率在95％以上，最后利用三效蒸发器器浓缩糖液到固含量70％～75％，冷却后即是F90果葡糖浆；葡萄糖液用板式蒸发器浓缩糖液到固含量45％，浓缩温度不得超过80℃。浓缩液调节pH7.5，温度60～70℃，通过固定化异构酶异构(生产20t，42％的果葡糖浆，消耗1kg异构酶)。异构化率在43.2％异构化后糖液用了罗门哈斯树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，最后利用三效蒸发器器浓缩糖液到固含量70％～75％，冷却后即是F42果葡糖浆，两者调配可获得F55果葡糖浆。
实施例3
1吨固含量为35％蔗糖溶液，调节pH值到4.5，温度40～50℃，加入17.5g酵母蔗糖水解酶，反应18小时，通过测定蔗糖水解率为98.5％。酶解液升温到80～90℃，板框过滤除去蛋白和其他杂质(滤布孔径10万MD)。滤出液用了罗门哈斯AmberliteXAD16型树脂对滤出液脱色，透光率(420nm测定)在95％以上，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，离交后电导率控制在20us/cm以下，最后利用板式蒸发器浓缩糖液，温度不得超过80℃，糖液浓缩到固含量50％。浓缩液进色谱，进料温度60～65℃，调节pH值6，冲洗水温度60～65℃，电导不得超过5us/cm，分离出的果糖和葡萄糖纯度可在92％以上，固含量20～25％，收率达到90％以上。色谱分离后果糖液用罗门AmberliteXAD16型树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，脱色和离交后，透光率在95％以上，电导20us/cm以下，离交液用2000MD膜处理去除低聚糖，低聚糖去除率大于90％，葡萄糖和果糖的总收率在95％以上，最后利用三效蒸发器器浓缩糖液到固含量70％～75％，冷却后即是F90果葡糖浆；葡萄糖液用板式蒸发器浓缩糖液到固含量50％，浓缩温度不得超过80℃。浓缩液调节pH7.0，温度60～70℃，通过固定化异构酶异构(生产20t 42％的果葡糖浆，消耗1kg异构酶)。异构化率为43.8％，异构化后糖液用了罗门哈斯树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，最后利用三效蒸发器器浓缩糖液到固含量70％～75％，冷却后即是F42果葡糖浆，两者调配可获得F55果葡糖浆。
实施例4
1吨固含量为40％蔗糖溶液，调节pH值到5，温度40～50℃，加入12g酵母蔗糖水解酶，反应18小时，通过测定蔗糖水解率为98.3％。酶解液升温到80～90℃，板框过滤除去蛋白和其他杂质(滤布孔径10万MD)。滤出液用了罗门哈斯AmberliteXAD16型树脂对滤出液脱色，透光率(420nm测定)在95％以上，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，离交后电导率控制在20us/cm以下，最后利用板式蒸发器浓缩糖液，温度不得超过80℃，糖液浓缩到固含量55％。浓缩液进色谱，进料温度60～65℃，调节pH值6，冲洗水温度60～65℃，电导不得超过5us/cm，分离出的果糖和葡萄糖纯度可在92％以上，固含量20～25％，收率达到90％以上。色谱分离后果糖液用罗门AmberliteXAD16型树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，脱色和离交后，透光率在95％以上，电导20us/cm以下，离交液用2000MD膜处理去除低聚糖，低聚糖去除率大于90％，葡萄糖和果糖的总收率在95％以上，最后利用三效蒸发器器浓缩糖液到固含量70％～75％，冷却后即是F90果葡糖浆；葡萄糖液用板式蒸发器浓缩糖液到固含量55％，浓缩温度不得超过80℃。浓缩液调节pH75，温度60～70℃，通过固定化异构酶异构(生产20t，42％的果葡糖浆，消耗1kg异构酶)。异构化率为44.0％，异构化后糖液用了罗门哈斯树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，最后利用三效蒸发器器浓缩糖液到固含量70％～75％，冷却后即是F42果葡糖浆，两者调配可获得F55果葡糖浆。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种制备果葡糖浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将蔗糖配制成固含量为35～40％的溶液，加入蔗糖水解酶水解，酶解反应结束后，将酶解液通过过滤、脱色、离交、浓缩和色谱分离，分别得到高纯度的葡萄糖液和果糖液；
(2)步骤(1)所得果糖液经脱色、离交、纳滤膜处理和浓缩，制得果糖含量占干物质的百分率为90％以上的果葡糖浆F90；
(3)步骤(1)所得葡萄糖液经浓缩、异构化、脱色、离交和浓缩制得果糖含量占干物质的百分率为42％以上的果葡糖浆F42。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(3)后还包括步骤：将所得的F90和F42的果葡糖浆调配得果糖含量占干物质的百分率为55％以上的果葡糖浆F55。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述蔗糖水解酶为从啤酒酵母中提取的蔗糖水解酶，其酶活为200000U/g。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，酶解反应时调节糖液的pH值4.0～5.0，温度40～60℃，蔗糖水解酶的添加量为每1吨蔗糖添加30g～50g蔗糖水解酶，反应12～24h。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，酶解反应得到的酶解液升温到80～90℃，板框过滤除去蔗糖酶和杂质，再采用非离子型大孔树脂对滤出液脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，最后浓缩糖液到固含量50％；浓缩液通过色谱分离，分离出的果糖和葡萄糖纯度在92％以上，固含量在20％～25％。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述板框过滤的滤布孔径为5万～20万分子量。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，果糖液采用非离子型大孔树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，离交液再经过2000-3000分子量膜处理去除低聚糖，再经过浓缩得到固含量为70％～75％的F90果糖。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，葡萄糖液浓缩到固含量50％，调节pH7.0～7.5，通过固定化异构酶异构，异构化后糖液用非离子型大孔树脂脱色，脱色液经过阳柱、阴柱、阳柱三步离交除盐，再经过浓缩得到固含量为70％～75％的F42果糖。
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