CN101747659A - 辣椒红色素脱磷脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于天然有机化学领域，特别公开了一种辣椒红色素脱磷脂的方法。它将辣椒颗粒用溶剂油浸取过滤后形成的混合油与食用磷酸水或食用柠檬酸水充分混合酸化，使混合油中的磷脂溶于酸水自然分层后取出上层的混合油，再对混合油多次沉降分离，达到混合油和酸水液的纯净分离，再将混合油送去浓缩蒸发。本发明工艺简单，操作方便，对产品提纯好，使提取的辣椒红色素可以应用到食品上。
Description
(一)技术领域
本发明属于天然有机化学领域，特别涉及一种辣椒红色素脱磷脂的方法。
(二)背景技术
从红辣椒中提取辣椒红色素在国内已经形成产业，目前，年产辣椒油树脂3000吨左右，进一步脱辣成辣椒红色素去应用。目前存在的问题是辣椒油树脂中磷脂含量过高，影响脱辣工艺，辣椒红色素中的沉降物、丙酮不溶物超标，影响到辣椒红色素的应用范围。
丙酮不溶物是辣椒红色素的重点指标之一，一般要求不超过2％。丙酮不溶物主要是指含磷的脂肪酸脂，不同的辣椒原料，磷脂的含量是不一样的，一般而言，甜椒的色素含量较高，适合作提取色素的原料，但是磷脂含量也高，甜椒提取的辣椒油树脂中磷脂含量高达10％以上，给提取红色素造成很大的困难。
现有的辣椒红色素生产技术都是由溶剂油(一般是6#油或工业己烷)从红辣椒中浸取辣椒红色素和辣椒素的混合物，形成混合油，再用真空浓缩的方法回收溶剂，得到辣椒油树脂，然后脱辣，分离辣椒红色素和辣椒素。在脱辣过程中虽可以去除一部分的磷脂，但磷脂含量仍然超标，如果用含磷脂高的原料，现有的生产技术达不到要求，辣椒红色素和辣素也不能分离好。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺简单、产品纯度高的辣椒红色素脱磷脂的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种辣椒红色素脱磷脂的方法，其特殊之处在于：将辣椒颗粒用溶剂油浸取过滤后形成的混合油与食用磷酸水或食用柠檬酸水充分混合酸化，把油溶磷脂改性成水溶；使混合油与含磷脂的酸水自然分层后取出上层的混合油，再对混合油多次沉降分离，达到混合油和酸水液的纯净分离，再将混合油送去浓缩蒸发。
本发明在辣椒颗粒于溶剂油中浸取形成的混合油浓缩蒸发之前，对混合油进行酸洗。在酸洗罐中先注入食用磷酸水或食用柠檬酸水，其注入量不要超过酸洗罐的三分之一高度，混合油在进入酸洗罐前进行过滤去掉固形物，再由酸洗罐底部多孔喷射注入，达到混合油和酸水液的充分混合；酸洗的混合油由底部上升，达到混合油与酸水液的分离。
所述食用磷酸水或食用柠檬酸水的体积浓度为1～10‰，优选3‰。
由酸洗罐顶部取出混合油，注入沉降罐，再进行一次沉降分离达到混合油和酸水液的二次分离，由顶部取出混合油转到另一沉降罐，达到纯净分离，由沉降罐顶部取出的混合油送去浓缩蒸发。
分离出的酸水液静置沉降后析出溶剂油和色素，将溶剂油和色素取出后加热至80～90℃使溶剂油挥发，挥发的溶剂油进入水冷却器回收。
由酸洗罐和沉降罐中取出的酸水液注入到酸水处理罐，对酸水液中的溶剂油和色素进行回收。酸水液注入到酸水处理罐后，先进行48小时的沉降，溶剂油和色素从酸水液中析出，由酸水处理罐的上部出液口取出，送回到酸洗罐；对余下的酸水液注入水蒸气，使温度达到80～90℃，使酸水液中的残留溶剂油充分挥发，挥发的溶剂油进入水冷却器冷却回收。酸水处理罐在此处三个连用，以保证充分的沉降分离时间。
酸洗罐、沉降罐和酸水处理罐的数量和大小由每天处理原料的数量来确定，例如：每天加工30吨原料需要1个6m3的酸洗罐、2个6m3的沉降罐，3个2m3的酸水处理罐，材质均需型号304不锈钢。
处理后的混合油经过浓缩后得到的辣椒油树脂中，丙酮不溶物可降到5％以下，再经过脱辣处理，辣椒红色素中的丙酮不溶物可降到2％以下。
本发明工艺简单，操作方便，对产品提纯好，降低辣椒红色素中丙酮不溶物的含量由10％左右降低到2％以下，使提取的辣椒红色素可以应用到食品上。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明酸洗罐的结构示意图；
图2为本发明沉降罐的结构示意图；
图3为本发明酸水处理罐的结构示意图。
图中，1混合油出口，2排气孔，3提取管，4酸水液，5喷射圆管，6酸水进管，7酸水排管，8混合油进口，9溶剂油出口，10保温层，11自来水进管，12水蒸气进管，13液位计。
(五)具体实施方式
实施例1：生产过程中去除辣椒红色素中磷脂的方法
针对辣椒红色素产地及品种的不同，里面的磷脂含量有很大的差别。故试验两种方案。方案一，取车间混合油2.5L，按混合油与酸水溶液的重量比1∶0.5(混合油400g，3‰柠檬酸液200g)倒入分液漏斗摇匀，静置分层。弃去下层酸液，将上层混合油倒入烧杯，放在70度旋转蒸发器将溶剂完全蒸出后，测剩余物质的色价、丙酮不溶物(AOCS方法)。方案二，取车间混合油2.5L，按混合油与去离子水的重量比1∶0.5(混合油400g，去离子水200g)倒入分液漏斗摇匀，静置分层，弃去下层去离子水，将上层混合油倒入烧杯中，放在70度旋转蒸发器将溶剂完全蒸出后，测剩余物质的色价、丙酮不溶物。结果如下表：
实施例2：生产过程中去除辣椒红色素中丙酮不溶物的方法
依据试验的数据，2007年生产期正式应用。原料选用华北地区和东北地区的金塔椒和益都椒。将辣椒去籽去蒂后粉碎到40-60目，制粒，利于输送带送往50吨逆流旋转浸出器中，通过连续萃取后饱和混合油溶液由溶剂泵经过箱式过滤器、双联过滤器由下至上进入到酸洗罐中。
事先要把经过处理后的软化水通过泵打入车间酸水调配罐，软化水重量2吨/每次。打开调配罐入孔加入6kg食用柠檬酸，搅拌，使酸在水中充分溶解后由酸水入口进入酸洗罐中。酸水的液位在酸洗罐下面第一个试镜中心处。以便观察饱和溶液水洗效果。然后将饱合混和油充分水洗静置分离，酸水上表面出现大量的糖及果胶，由酸水排管排出然后再打入到酸水处理罐中。酸水24小时更换一次，酸水颜色变成略红色停止排放。物料通过水洗罐最上部管道试镜进入沉降罐中，然后进行蒸发，浓缩，精制，脱辣即得辣椒红色素产品。辣椒红色素产品所有批次的丙酮不溶物都在0.5-2％以下。
实施例3：生产过程中去除辣椒红色素中丙酮不溶物的方法
与实施例二的操作步聚相同，原料产地、品种也相同，2008年度生产期把柠檬酸水溶液改成磷酸水溶液。最后得到辣椒红色素产品所有批次中的丙酮不溶物全部在0.5-1.5％之间。
Claims (4)
1.一种辣椒红色素脱磷脂的方法，其特征在于：将辣椒颗粒用溶剂油浸取过滤后形成的混合油与食用磷酸水或食用柠檬酸水充分混合酸化，使混合油与含磷脂的酸水自然分层后取出上层的混合油，再对混合油多次沉降分离，达到混合油和酸水液的纯净分离，再将混合油送去浓缩蒸发。
2.根据权利要求1所述的辣椒红色素脱磷脂的方法，其特征在于：分离出的酸水液静置沉降后析出溶剂油和色素，将溶剂油和色素取出后加热至80～90℃使溶剂油挥发，挥发的溶剂油进入水冷却器回收。
3.根据权利要求1或2所述的辣椒红色素脱磷脂的方法，其特征在于：所述食用磷酸水或食用柠檬酸水的体积浓度为1～10‰，优选3‰。
4.根据权利要求1或2所述的辣椒红色素脱磷脂的方法，其特征在于：酸化后的混合油经过至少二次沉降。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANDONG FEIDA GROUP BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CUI JUNLIANG Effective date: 20121122 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20121122 Address after: 253600 No. 1 Feida Road, Leling, Shandong, Dezhou Applicant after: Shandong Feida Group Bio-tech Co., Ltd. Address before: 253600 No. 1 Feida Road, Leling, Shandong, Dezhou Applicant before: Cui Junliang |
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