CN101746092B - 电子电气设备用预涂层金属板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐损伤性和导电性俱佳的电子电气设备用预涂层金属板。该预涂层金属板是具有形成于金属板的一面上且含有基础树脂和润滑剂的树脂覆膜的驱动器外壳用预涂层金属板，其特征在于，在所述树脂覆膜表面，每1mm²存在19～781个突出部，所述突出部为通过最大高度的突出部且与所述金属板的轧制方向垂直的一条直线上的算术平均粗糙度Ra(μm)以上的突出部。

Description

电子电气设备用预涂层金属板

技术领域

本发明涉及用于液晶电视、个人电脑、DVD播放器等电气设备或电子设备的驱动器外壳的电子电气设备用预涂层金属板。

背景技术

为了防止静电或电磁波噪声引起的误操作，作为电气设备或电子机器的驱动器外壳(drive case)材料要求的重要性能，可以举出导电性。为了满足导电性能，考虑使用裸材的金属板。在使用裸材的金属板时，如果使用高粘度的压力机油(press oil)，需要利用有机溶剂等进行脱脂工序，从应对环境问题的角度考虑，为了省略脱脂工序，一直是使用低粘度的挥发性压力机油。

但是，低粘度的挥发性压力机油的润滑性差，因此，成型时在高度加工部位产生裂纹，由于与金属模的磨损而容易产生损伤等问题。与此相对，如果在金属板上涂装含有润滑剂的涂料，则成型性良好，但由于所得到的树脂覆膜是绝缘体，所以存在导电性差的缺点。这样，为了满足相互矛盾的性能，进行了很多研究，提出了具有成型性和导电性的预涂层金属板。

专利文献1中公开了一种利用树脂覆膜被覆金属板表面的电气电子设备用的金属板材，所述树脂覆膜是以选自由丙烯酸系树脂、环氧系树脂和聚氨酯系树脂组成的组中的至少1种作为树脂成分，含有水分1～50质量％和润滑剂0.1～20质量％，厚度为0.05～5μm。

专利文献1：日本特开2002-275656号公报

专利文献2中公开了一种铝板，在粗糙度算术平均偏差值为0.2～0.6μm的铝原料板的至少一面上，从原料板一侧开始依次形成了耐腐蚀性覆膜和树脂覆膜。其中，耐腐蚀性覆膜含有Cr或Zr，并且，其附着量换算成Cr或Zr为10～50mg/m²，树脂覆膜的平均膜厚为0.05～0.3μm，相对于树脂覆膜的总量，含有1～25质量％的润滑剂。铝原料板或其上形成了耐腐蚀性覆膜的表面，其微细的凸部露出到树脂覆膜的表面。在形成了树脂覆膜的一侧的表面，以0.4N的载荷按压半径10mm的球状端子时，所述球状端子与铝原料板之间的表面电阻值为10Ω以下。

专利文献2：日本特开2003-313684号公报

专利文献3中公开了一种导电性预涂层铝合金板，该铝合金板由铝合金板基板、在基板的一面或双面上形成的表面化学覆膜以及在该表面化学覆膜上形成的导电层构成。导电层由含有Zr化合物的导电性合成树脂涂膜构成并且其膜厚为0.5μm以下。

专利文献3：日本特开2004-068042号公报

发明内容

发明要解决的任务

树脂覆膜的覆膜厚度越薄，其成型性往往越差。这是因为，树脂覆膜与金属模接触和摩擦，覆膜厚度越薄，树脂覆膜越容易产生损伤。最近，随着驱动器外壳的开发不断得到发展，预涂层金属板所要求的成型性也比以往更严格。就专利文献1公开的树脂被膜来说，很容易想到，由于存在含水分50质量%的情况，因此，以不存在树脂成分的部分为起点，树脂覆膜容易破裂。这样的情况下，成型后残留有伤痕，驱动器外壳的外观品质差，存在很多问题。

就专利文献2公开的树脂覆膜来说，以粗糙度算术平均偏差值计，规定原材料的表面粗糙度为0.2μm～0.6μm，树脂覆膜的厚度为0.05～0.3μm，但没有规定树脂覆膜表面的三维表面形状。因此，很容易想到，例如，如果以粗糙度算术平均偏差值计，原材料的表面粗糙度为0.6μm并且树脂覆膜的厚度为0.05μm，材料的凸部容易从树脂覆膜表面露出，原材料的凸部容易与金属模摩擦。这样的情况下，存在成型后残留有伤痕，驱动器外壳的外观品质差的问题。

在专利文献3中公开的树脂覆膜中，由于含有Zr化合物，因此很容易想到，其容易成为断裂的起点，树脂覆膜容易断裂。

本发明是鉴于上述现有技术存在的问题而完成的，本发明的目的是，提供耐损伤性优异且导电性优异的电子电气设备用预涂层金属板。

解决问题的措施

在技术方案1中所述的发明，是一种电子电气设备用预涂层金属板，该电子电气设备用预涂层金属板具有在金属板的一面上通过烘烤形成的树脂覆膜， 所述的树脂覆膜含有基础树脂和润滑剂，其特征在于，所述润滑剂包含聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和微晶蜡中的至少1种，在所述树脂覆膜表面上该润滑剂的占有率为10～80%；所述基础树脂是选自由丙烯酸系树脂、环氧系树脂、聚氨酯系树脂和聚酯系树脂构成的一组树脂中的至少1种；所述金属板的算术平均粗糙度Ra为0.1μm～0.6μm，算术平均粗糙度Ra以上的突起的个数为每1mm²23个以上、841个以下；所述树脂覆膜的厚度为0.03～1.0μm；在所述树脂覆膜的表面上，沿着一条直线测定的所述树脂覆膜的算术平均粗糙度Ra为0.10～0.54μm，在所述树脂覆膜的表面上，该一条直线通过在任意选择的部分的规定面积内的最大高度的突出部，并且在相对于所述金属板的轧制方向呈直角的方向上延伸；在所述树脂覆膜的表面上，在任意选择的所述部分的所述规定面积中存在的具有Ra以上高度的突出部的个数，换算为每1mm²的单位面积时的算术平均值为19～781个。

进而，在技术方案2所述的发明中，所述树脂覆膜中的残留水分率为0.001～0.9重量%。另外，在技术方案3所述的发明中，所述金属板的两面具有经过脱脂处理及脱脂处理后的表面化学处理的任一处理而形成的处理面。

发明效果

本发明的预涂层金属板，由于具有特定的表面形状，因此可以赋予良好的耐损伤性和良好的导电性。另外，由于特定润滑剂的表面占有率在特定的范围内，可以提高良好的耐损伤性和导电性的平衡。

图1是表示本发明的电子电气设备用预涂层金属板的制造工艺的涂料烘烤过程的温度变化和润滑剂熔融的过程及基础树脂固化的温度的关系的说明图。

附图说明

符号说明

P1……从室温至温度T1的过程，P2……从温度T1至温度T2的过程，

P3……从温度T2至烘烤结束为止的过程，t1……从烘烤开始至温度T1为止的时间，t2……从烘烤开始至温度T2为止的时间，t3……总的烘烤时间，

T1……润滑剂完全熔融的温度，T2……基础树脂有一定程度固化的温度，

T3……烘烤最终到达的温度，TR……室温。

具体实施方式

以下说明用于实施本发明的优选的实施方式。

A.金属板

本发明中使用的金属板的材质，只要是具有适于形成电气设备或电子设备的部件的驱动器外壳的足够的强度并且具有足够的成型加工性即可，没有特别的限制。优选使用纯铝、5000系铝合金等铝合金、镀锌的钢、不锈钢。通常，使用0.1～2.0mm厚的金属板。

B.涂装前处理

在金属板上形成树脂覆膜之前，最好是对金属板表面实施涂装前处理。如后面所述，涂装前处理可以只进行用于除去金属板表面的污物或调整表面性状的脱脂处理，或者，也可以在脱脂处理之后再进行表面化学处理。

作为用于除去金属板表面的污物或调整表面性状的脱脂处理，可以举出用硫酸、硝酸、磷酸等处理金属板的酸洗，或者，用苛性钠、磷酸钠、硅酸钠等处理金属板的碱洗，这些酸洗和碱洗可以单独进行，也可以多种组合进行。采用这种洗涤的表面处理，也可以通过向金属板喷射规定的表面处理液或在规定温度下将金属板在处理液中浸渍规定时间来实施。

作为表面化学处理，只要是能形成介于金属板表面和后述的树脂覆膜之间并提高两者粘合性的表面化学覆膜即可，没有特别限定。例如，对于铝合金来说，可以利用廉价且浴液管理容易的磷酸铬酸盐处理液形成表面化学覆膜，或者，考虑到环境问题而使用无铬酸盐处理液形成表面化学覆膜。作为无铬盐处理，除了反应型的磷酸锆处理、磷酸钛处理之外，也可以采用涂布型锆处理等。

这样的表面化学处理，可以通过对金属板喷射规定的表面化学处理液或者将金属板在规定温度下在处理液中浸渍规定的时间来实施。使用镀锌钢或不锈钢作为金属板时，除了铬酸盐处理外，也可以采用磷酸盐处理液形成表面化学覆膜。

C.树脂覆膜

接着，在金属板的一面上形成树脂覆膜。该树脂覆膜是以基础树脂和润滑剂作为必要成分，将它们溶解或分散于适当的溶剂中而形成的涂料烧熔、涂装而形成的。这样得到的树脂覆膜的表面，具有存在规定个数的规定的算术平均 粗糙度Ra(μm)以上的突出部的表面粗糙度和规定的润滑剂的表面占有率，另外，树脂覆膜具有规定的残留水分率。

C-1.基础树脂

作为基础树脂，优选使用选自由丙烯酸系树脂、环氧系树脂、聚氨酯系树脂和聚酯系树脂组成的组中的至少1种。作为丙烯酸系树脂，例如可以使用丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂、聚丙烯酰胺等。作为环氧系树脂，例如可以使用双酚A型环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。作为聚氨酯系树脂，例如可以使用聚醚系聚氨酯树脂、聚碳酸酯系聚氨酯树脂等。作为聚酯系树脂，可以使用酚改性聚酯树脂、水分散型聚酯树脂等。

C-2.润滑剂

润滑剂是作为赋予预涂层金属板表面润滑性、提高成型性的成分来使用的。在本发明中，优选使用聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和微晶蜡中的至少1种。聚乙烯蜡，使用分子量为600～12000且具有70～140℃的熔点者。巴西棕榈蜡是以高级脂肪酸酯为主成分的植物蜡并具有78～86℃的熔点。微晶蜡是由石油成分获得的结晶性的细蜡，其熔点比石蜡高，例如分子量600～900且具有60～100℃的熔点。润滑剂的含量，相对于基础树脂为1～15重量％，优选为2～12重量％。

这些润滑剂，在压制成型等成型加工时赋予树脂覆膜表面润滑性，提高树脂覆膜的耐损伤性，除此之外，还赋予成型加工后的覆膜表面以润滑性，具有降小被接触物与树脂覆膜表面之间产生的摩擦力的作用。

C-4.添加剂

另外，在树脂覆膜中，例如在其涂料中，也可以适当添加用于确保涂装性能和作为预涂材料的一般性能的在通常的涂料中使用的颜料、颜料分散剂、表面活性剂、流动性调节剂、流平剂、防气泡剂、防腐剂、稳定化剂等。

C-5.表面粗糙度

(A)测定方法

在本发明中，树脂覆膜的表面粗糙度被规定为，在规定面积中存在规定个数的算术平均粗糙度Ra(μm)以上的突出部。这所说的算术平均粗糙度Ra定义为，在树脂覆膜表面的任意面积中，通过最大高度的突出部并与所述金属 板的轧制方向垂直的一条直线上，JIS B0601规定的算术平均粗糙度。具体讲，例如按以下所述进行测定。使用lasertec公司制造的共焦点显微镜HD 100，用50倍的物镜测定树脂覆膜表面的三维图像，在任选的322μm四方形的面积中，测定通过最高突起的部分并且相对于金属板的轧制方向为直角方向的一条直线的算术平均粗糙度Ra。接着，对于所述的322μm四方形的表面积部分，制作仅由Ra以上高度的突出部构成的三维图像，计测该图像中存在的突出部的个数，换算成每1mm²的个数。此时，中值滤波器的滤波器尺寸设定为5×5。测定5次，算出Ra和每1mm²的突出部个数的算术平均值。另外，也可以采用其他测定方法求出算术平均粗糙度Ra以上的突出部的个数。

(B)表面粗糙度的限定

在本发明中，就树脂覆膜表面来说，算术平均粗糙度Ra以上的突出部的个数规定为每1mm² 19～781个。如果突出部的数目小于19个，则没有被树脂覆膜覆盖的部分的露出比例变少，绝缘物(基础树脂、润滑剂等)的占有率变多。结果，由于未导通部的分布，导电性差。如果突出部的数目超过781个，则导电性良好，但耐损伤性差。压制成型时，树脂覆膜与金属模接触，容易以树脂覆膜的不连续部分为起点而产生损伤。进而，因为突出部中也含有偏析于表面的润滑剂，所以润滑剂部分形成缺陷，覆膜强度降低，容易产生损伤。在运输时，树脂覆膜与包装材料接触的场合，也同样容易产生损伤。

C-6.表面上的润滑剂的占有率

(A)分析方法

在实施本发明时，记述了表面的润滑剂的占有率的分析方法，但并不限于下述的方法。这里，润滑剂的占有率由下式规定。

润滑剂的占有率＝{(在树脂覆膜表面看到的润滑剂的表面积)/(所观察的部分的总表面积)}×100

分析方法例如以下所述。对于预涂层金属板的表面的5个部位，用TOF-SIMS进行分析，以归属于润滑剂的正2次离子的质谱进行面分析，算出润滑剂的表面积，由该表面积和总表面积算出润滑剂的表面占有率。在5个部位进行这样的测定，算出它们的平均值。代替这样的方法，也可以用扫描电子显微镜观察表面，进行图像处理，由润滑剂所占的表面积和总表面积求出润滑 剂的占有率。

(B)润滑剂的占有率

在本发明中，树脂覆膜表面的润滑剂的占有率在10～80％为宜。如果占有率小于10％，则不仅会有润滑性不足、耐损伤性差的情况，而且会有疏水效果减小、耐腐蚀性差的情况。另一方面，由于润滑剂是绝缘物质，因此，如果润滑剂的占有率超过80％，有时导电性会恶化。

C-7.树脂覆膜中的残留水分率

(A)测定方法

下面说明实施本发明时树脂覆膜的残留水分率的测定方法，但并不限于下述的方法。采用加热脱离-大气离子化-质量分析法，可以测定本发明的预涂层金属板的树脂覆膜中的水分量。具体来说，将本发明的预涂层金属板和经过涂装前处理的金属板分别放置在测定池内，在高纯度氩气流中于120℃下加热，用大气压离子化-质量分析法测定从试样中脱离的水分。首先，求出升温时分别从预涂层金属板和涂装前处理金属板脱离的水分量的差(M1)。接着，求出在120℃保持时分别从预涂层金属板和涂装前处理金属板脱离的水分量的差(M2)。以M1+M2作为树脂覆膜中的水分量(M3)。此时得到的水分量M3是每1cm²的重量[ng]。进而，用重量法求出预涂层金属板的每单位面积的树脂覆膜量(M0)[g/m²]。按照下式，算出树脂覆膜中的残留水分率。

树脂覆膜中的残留水分率＝{M3/(M0×10⁵)}×100[％]

(B)残留水分率

树脂覆膜的残留水分率，优选为0.001～0.9重量％，更优选为0.001～0.7重量％。由于树脂覆膜中含有水分，树脂覆膜的导电性进一步提高。如果残留水分率小于0.001重量％，有时导电性差。如果残留水分率超过0.9重量％，有时耐损伤性差。残留水分率可以通过适当选择后述的涂装后烘烤工序的条件来调整。

C-8.树脂覆膜厚度

在烘烤干燥之后，树脂覆膜的厚度优选为0.03～1.0μm，更优选为0.05～0.4μm。

C-9.树脂覆膜形成

以基础树脂和润滑剂为必要成分，向其中适当加入添加剂，将它们溶解或分散于适当的溶剂中，将所得到的涂料涂布到金属板的一面上，在规定温度的烘箱中处理规定的时间，进行烘烤干燥。对于溶剂没有特别的限制，可以使用水、醇类、酮类等。

(A)树脂覆膜表面的表面粗糙度的调整

在树脂覆膜表面，调节所用的金属板的表面形状和树脂覆膜的厚度，进而调整烘烤后的冷却方法，以获得算术平均粗糙度Ra以上的突出部的个数为每1mm² 19～781个的表面粗糙度。按以下所述调整冷轧工序中终轧道次的轧辊的表面粗糙度和压下量、轧制用油的粘性，以使金属板表面上算术平均粗糙度Ra为0.1μm～0.6μm的范围，算术平均粗糙度Ra以上的突起的个数为每1mm² 23个以上、841个以下。轧辊表面的算术平均粗糙度为0.1μm～0.7μm。压下量为10～55％。轧制用油的粘度为1.0～9.0cSt，优选为3.0～6.0cSt。这里，金属板表面的算术平均粗糙度Ra的定义与上述的树脂覆膜表面的算术平均粗糙度Ra相同。

金属板的表面形状主要受轧辊的表面形状和油坑(oil pit)的形状、分布状态的影响。所述的油坑，是轧制时轧制用油被卷入轧辊和轧制材料之间，轧制材料表面由于油压而局部性地形成凹状的现象。轧辊表面的粗糙度算术平均偏差值越小，轧辊与轧制材料之间的轧制用油的卷入量越少，可以抑制油坑的产生。反之，轧辊表面的粗糙度算术平均偏差值越大，越促进油坑的产生。另外，由于轧辊表面的凹凸被转印到轧制板材上，轧制板材表面的凹凸变得更显著。

另一方面，压下量越小，轧辊和轧制材料之间的轧制用油的卷入量越多，促进了油坑的产生。相反地，压下量越大，越抑制油坑的产生。

另外，轧制用油的粘度越小，冷轧时轧制用油润湿越广泛，因而抑制油坑的产生。反之，轧制用油的粘度越大，冷轧时轧制用油难以广泛润湿，因而促进了油坑的产生。

如果轧辊表面的算术平均粗糙度小于0.1μm且压下量超过55％，则油坑的产生较少，金属板表面的算术平均粗糙度Ra小于0.1μm，Ra以上的突起个数小于每1mm² 23个。另一方面，如果轧辊表面的算术平均粗糙度超过0.7μm 且压下量小于10％，则油坑的产生较多，轧辊表面的凹凸被转印到轧制板材上，因而金属板表面的算术平均粗糙度Ra超过0.6μm，Ra以上的突起个数超过每1mm² 841个。这里，作为调整轧辊的表面形状的方法，可以举出研磨、喷砂(shot blast)、电火花加工、激光加工等。

树脂覆膜表面的算术平均粗糙度Ra在0.10～0.54μm为宜。这是因为，如果Ra小于0.10μm，导电性往往会恶化，如果超过0.54μm，则树脂覆膜受到的损伤容易变得明显，因此耐损伤性往往变差。

树脂覆膜包含润滑剂，影响表面粗糙度的润滑剂的分布受烘烤后的冷却方法的影响。具体来说，需要喷吹空气冷却0.5～30秒，例如优选使用室温的空气。采用喷射常温的水的方法时，润滑剂与树脂覆膜分离，浮出到表层，因此耐损伤性差。

(B)树脂覆膜表面的润滑剂占有率的调整

预先调节润滑剂的平均粒径和添加量，然后添加到涂料中，使得树脂覆膜表面的润滑剂的占有率为10～80％。这时，具体来说，使用平均粒径为0.01～15.0μm、优选1.5～7.0μm大小的润滑剂，相对于基础树脂以1～15重量％的范围添加该润滑剂，采用以下所述的方法进行烘烤，从而可以得到所希望的润滑剂占有率。润滑剂的平均粒径特别优选为1.5～7.0μm是因为，润滑剂的粒径大于树脂覆膜的厚度，在湿的状态下进行涂装时，润滑剂难以溶解到溶剂中，因而突出出来，通过将其烘烤干燥，突出到表面上的部分熔融，润滑剂覆盖树脂覆膜表面，因而可以得到适宜的润滑剂的分布。平均粒径大于7.0μm、小于等于15.0μm的润滑剂虽然也可以使用，但与1.5～7.0μm的润滑剂相比，润滑剂的分布状态会有一些变差的倾向。

在涂装后的烘烤中，涂料被加热时发生对流，同时温度上升，此时，如果涂料的温度超过润滑剂的熔点，则润滑剂成为液体，通过涂料的对流而被搅拌，渗出到涂料表面的润滑剂的表面能小于基础树脂，因此广泛润湿表面。与润滑剂的平均粒径相比，树脂覆膜的厚度要小得多，所以大部分的润滑剂粒子容易渗出到树脂覆膜表面上。

如果使温度进一步上升，则引发基础树脂的固化反应，润滑剂粒子被固定在树脂覆膜中。为了获得本发明的润滑剂占有率，如图1所示，在从TR(室 温)到润滑剂完全熔融的温度T1(润滑剂的熔点+6℃)为止的过程(P1)中，使温度急速上升。这里，设T1为润滑剂的熔点+6℃是因为，通过比熔点增高6℃，润滑剂成为充分熔融的状态。在此后的过程(P2)中，比P1更缓慢地使温度上升，直至基础树脂有一定程度固化的温度T2为止。在随后的过程(P3)中，比P2更缓慢地使温度上升，直至基础树脂充分固化的最终到达温度T3为止，将温度T3的状态维持规定时间。

另外，在图1中，由TR到T1的过程P1的时间t1秒希望在10秒以下。这是因为，如果t1秒超过10秒，有时候溶解或分散涂料成分的溶剂会蒸发，涂料粘度增大，即使保持在树脂不固化的温度下，润滑剂也不能充分渗出到表面上。

在P2过程中，所谓树脂有一定程度固化、润滑剂被固定的温度T2，是指比最终到达温度低20℃的温度。以从烘烤开始到比最终达到温度低20℃的温度T2为止的时间为t2秒时，即过程P2的时间(t2-t1)希望在15秒以下。这是因为，如果(t2-t1)超过15秒，有时润滑剂粒子聚集，变得过大。基础树脂充分固化的最终到达温度，可以按照使基础树脂的性能得到最佳发挥来确定，通常是170～300℃。

为了以低的成本对金属板进行涂装，使用卷材用辊涂机连续进行涂装的方法是最适宜的。采用该方法涂装时，是用分成几个区域的烘烤炉来烘烤涂料，因此必须按图1所示的温度和时间的关系进行。另外，总烘烤时间t3优选为10～60秒，更优选为20～45秒。这里，也可以用空气喷涂器、绕线棒刮涂器等代替辊涂机来涂布涂料。

实施例

以下通过实施例来详细说明本发明。

金属板A1～A8、S1～S2、B1～B2的制作

按表1所示的终轧道次的冷轧条件，制作金属板A1～A8、S1～S2、B1～B2。对于得到的金属板测定表面形状。

<金属板表面的表面形状>

使用lasertec公司制造的共焦点显微镜HD100进行测定。用50倍的物镜测定金属板表面的三维图像，在任选的322μm四方形的面积中，按照JIS B0601 测定通过最高突起的部分、相对于轧制方向为直角方向的一条直线的算术平均粗糙度Ra。对于所述的322μm四方形的面积，得到仅由Ra以上高度的突起构成的三维图像，测量和计算该图像中存在的突起的个数，换算成每1mm²的个数。中值滤波器的滤波器尺寸设定为5×5。测定5次，算出Ra和每1mm²的突起的个数的算术平均值。

实施例1～7

使用市售的碱性脱脂液对表1所示的金属板的两面进行脱脂，用市售的磷酸铬酸盐处理液进行表面化学处理。在该金属板的一个面上，将表2所示的各种涂料按各自不同的条件进行烘烤，制成试样。这里，将表2所示的重量份的基础树脂和润滑剂溶解在作为溶剂的有机溶剂(醇系和芳香族系的混合)300重量份中，制成涂料。烘烤采用由2个区域构成的热风干燥炉，设定各区域的气氛温度，以达到表2所示的最终到达温度。最终到达温度用热电偶测定。涂装后的冷却是通过喷吹4秒钟的室温空气来实施的。

实施例8～16、22、23

使用市售的碱性脱脂液，对表1所示的金属板的两面进行脱脂，用稀硫酸进行酸洗，然后，用市售的锆处理液进行表面化学处理。在该金属板的一面上，将表2所示的各种涂料按各自不同的条件进行烘烤，制成试样。这里，涂料的制备、烘烤用热风干燥炉以及涂装后的冷却与实施例1～7相同。另外，设定各区域的气氛温度以达到表2所示的最终到达温度。

实施例17、18

使用市售的碱性脱脂液，对表1所示的金属板的两面进行脱脂，用市售的铬酸盐处理液进行表面化学处理。在该金属板的一面上，将表2所示的各种涂料按各自不同的条件进行烘烤，制成试样。这里，涂料的制备、烘烤用热风干燥炉以及涂装后的冷却与实施例1～7相同。另外，设定各区域的气氛温度以达到表2所示的最终到达温度。

实施例19～21

使用市售的碱性脱脂液对表1所示的金属板的两面进行脱脂。在该金属板的一面上，将表2所示的各种涂料按各自不同的条件进行烘烤，制成试样。这里，涂料的制备、烘烤用热风干燥炉以及涂装后的冷却与实施例1～7相同。另外，设定各区域的气氛温度以达到表2所示的最终到达温度。

比较例24～31

使用表1所示的金属板，与实施例1～7同样地进行碱脱脂和表面化学处理。在该金属板的一面上，将表2所示的各种涂料按各自不同的条件进行烘烤，制成试样。这里，涂料的制备、烘烤用热风干燥炉以及涂装后的冷却与实施例1～7相同。另外，设定各区域的气氛温度以达到表2所示的最终到达温度。

用荧光X射线分析装置测定上述表面化学处理生成的覆膜的覆膜量，结果，铬量为30mg/m²，锆量为10mg/m²。

对于实施例1～23和比较例24～31制作的预涂层金属板试样，采用下述方法测定树脂覆膜表面的算术平均粗糙度(Ra)、每1mm²树脂覆膜表面中的Ra以上的突出部的存在个数、树脂覆膜表面的润滑剂的占有率以及树脂覆膜中的残留水分率。另外，采用下述方法测定预涂层金属板试样的导电性、耐损伤性、耐指纹性和耐溶剂性，按照下述评价标准，◎、○、○△为合格，△、×为不 合格。

<树脂覆膜表面的表面粗糙度>

使用lasertec公司制造的共焦点显微镜HD100进行测定。用50倍物镜测定树脂覆膜表面的三维图像，在任选的322μm四方形的面积中，按照JIS B0601测定通过最大高度的突出部且与轧制方向垂直的一条直线上存在的算术平均粗糙度Ra。在所述的322μm四方形的面积部分中，制成仅由Ra以上高度的突出部构成的三维图像。此时，中值滤波器的滤波器尺寸设定为5×5。测量和计算该图像中存在的突出部的个数，换算成每1mm²的个数。任意选择5个测定位置测定5次，算出Ra和每1mm²的突起的个数的算术平均值。

<树脂覆膜表面的润滑剂的占有率>

对于树脂覆膜表面的5个位置，采用TOF-SIMS进行分析，利用归属于润滑剂的正2次离子的质谱进行面分析，算出润滑剂的表面积，按下式算出润滑剂的占有率，计算出5个位置的算术平均值。

润滑剂的占有率＝{(树脂覆膜表面上看到的润滑剂的表面积)/(所观察的部分的总表面积)}×100

<残留水分率>

采用加热脱离-大气离子化-质量分析法，测定预涂层金属板试样的树脂覆膜中的水分量。将预涂层金属板和经过涂装前处理的金属板分别放置在测定池中，在高纯度氩气流中于120℃下加热，用大气压离子化-质量分析仪测定从试样中脱离的水分。首先，求出升温时分别从预涂层金属板和涂装前处理金属板上脱离的水分量的差(M1)。接着，求出在120℃保持时分别从预涂层金属板和涂装前处理金属板上脱离的水分量的差(M2)。以M1+M2作为树脂覆膜中的水分量(M3)。所得到的水分量M3是每1cm²的重量[ng]。进而，用重量法求出预涂层金属板的每单位面积的树脂覆膜量(M0)[g/m²]。按下式算出树脂覆膜中的残留水分率。

树脂覆膜中的残留水分率＝{M3/(M0×10⁵)}×100[％]

<导电性>

测定以500gf载荷使顶端部半径为5mm的钢制探头接触预涂层金属板试样时的电阻值。

◎：2Ω以下

○：超过2Ω且为10Ω以下

○△：超过10Ω且为100Ω以下

△：超过100Ω且为200Ω以下

×：超过200Ω

<耐损伤性>

对于预涂层金属板试样，以500g载荷使钢球滑动10次，进行Bowden式摩擦试验，观察试样外观。

◎：看到极少的伤痕。

○：看到若干伤痕。

○△：看到伤痕，但没有到达坯料。

△：看到伤痕，到达了坯料。

×：看到明显的伤痕。

<耐指纹性>

在预涂层金属板试样的表面按指纹，观察外观。

◎：按指纹时，没印上指纹。

○：按指纹时，很难印上指纹。

△：按指纹时，很浅地印上指纹。

×：按指纹时，印有清楚的指纹。

<耐溶剂性>

使安装在2磅锤子前端的纱布蘸有乙醇，将纱布接触预涂层金属板试样表面，使锤子滑动50次后，观察树脂覆膜的状态。

◎：没有变化。

○：有痕迹。

△：部分地露出基体。

×：完全露出基体。

表3中示出实施例1～23和比较例24～31的上述试验结果。

实施例1～23的预涂层金属板试样，算术平均粗糙度Ra(μm)以上的突出部的个数，每1mm²在19～781个的范围内，导电性、耐损伤性、耐指纹性和耐溶剂性均为良好。

实施例1、3、4、6、7、9、10、12～23的预涂层金属板试样，润滑剂的占有率在10～80％的范围内，导电性和耐损伤性两种性能都特别优异。

比较例24的预涂层金属板试样，树脂覆膜表面的算术平均粗糙度Ra(μm)以上的突出部的个数小于每1mm² 19个，因此导电性差。

比较例25的预涂层金属板试样，树脂覆膜表面的算术平均粗糙度Ra(μm)以上的突出部的个数超过每1mm² 781个，因此耐损伤性、耐指纹性和耐溶剂性差。

比较例26的金属板试样，没有形成树脂覆膜，因此耐损伤性、耐指纹性和耐溶剂性差。

比较例27的预涂层金属板试样，树脂覆膜表面的算术平均粗糙度Ra(μm)以上的突出部的个数小于每1mm² 19个，因此导电性差。

比较例28的预涂层金属板试样，树脂覆膜表面的算术平均粗糙度Ra(μm)以上的突出部的个数超过每1mm² 781个，因此耐损伤性、耐指纹性和耐溶剂性差。

比较例29的预涂层金属板试样，树脂覆膜表面的算术平均粗糙度Ra(μm)以上的突出部的个数超过每1mm² 781个，因此耐损伤性、耐指纹性和耐溶剂性差。

比较例30、31的预涂层金属板试样，树脂覆膜表面的算术平均粗糙度Ra(μm)以上的突出部的个数小于每1mm² 19个，因此导电性差。

工业上的应用性

树脂覆膜具有特定表面粗糙度形状的电子电气设备用预涂层金属板，能够获得良好的导电性和耐损伤性。进而，通过树脂覆膜表面的特定的润滑剂占有率，可以提高良好的耐损伤性和导电性的平衡。

Claims (3)

1.电子电气设备用预涂层金属板，该电子电气设备用预涂层金属板具有在金属板的一面上通过烘烤形成的树脂覆膜，所述树脂覆膜含有基础树脂和润滑剂，其特征在于，

所述润滑剂包含聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和微晶蜡中的至少1种，相对于所述基础树脂以1～15重量%的范围添加平均粒径为0.01～15.0μm的所述润滑剂，以使得在所述树脂覆膜表面上该润滑剂的占有率为10～80%，

所述基础树脂是选自由丙烯酸系树脂、环氧系树脂、聚氨酯系树脂和聚酯系树脂构成的一组树脂中的至少1种，

所述金属板的算术平均粗糙度Ra为0.1μm～0.6μm，算术平均粗糙度Ra以上的突起的个数为每1mm²23个以上、841个以下，

所述树脂覆膜的厚度为0.03～1.0μm，

在所述树脂覆膜的表面上，沿着一条直线测定的所述树脂覆膜的算术平均粗糙度Ra为0.10～0.54μm，在所述树脂覆膜的表面上，该一条直线通过在任意选择的部分的规定面积内的最大高度的突出部，并且在相对于所述金属板的轧制方向呈直角的方向上延伸，

在所述树脂覆膜的表面上，在任意选择的所述部分的所述规定面积中存在的具有Ra以上高度的突出部的个数，换算为每1mm²的单位面积时的算术平均值为19～781个。

2.权利要求1所述的电子电气设备用预涂层金属板，其中，所述树脂覆膜中的残留水分率为0.001～0.9重量%。

3.权利要求1或2所述的电子电气设备用预涂层金属板，其中，所述金属板的两面具有通过脱脂处理及脱脂处理后表面化学处理中的任一处理形成的处理面。