JP3320819B2 - 加工性および導電性に優れたステンレス鋼板 - Google Patents
加工性および導電性に優れたステンレス鋼板Info
- Publication number
- JP3320819B2 JP3320819B2 JP05117493A JP5117493A JP3320819B2 JP 3320819 B2 JP3320819 B2 JP 3320819B2 JP 05117493 A JP05117493 A JP 05117493A JP 5117493 A JP5117493 A JP 5117493A JP 3320819 B2 JP3320819 B2 JP 3320819B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- conductivity
- steel plate
- workability
- wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として常温および温間
でプレス成形加工されるステンレス鋼板の導電性を損な
うことなく加工性を著しく向上させ、プレス油の塗布な
しでプレス成形できるステンレス鋼板に関する。
でプレス成形加工されるステンレス鋼板の導電性を損な
うことなく加工性を著しく向上させ、プレス油の塗布な
しでプレス成形できるステンレス鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼板は各種建材製品、食器、
容器、自動車、家電部品等の幅広い分野で使用されてお
り、これらの製品の製造工程において種々のプレス加工
を受けることが多い。
容器、自動車、家電部品等の幅広い分野で使用されてお
り、これらの製品の製造工程において種々のプレス加工
を受けることが多い。
【０００３】このプレス加工時にはステンレス鋼板表面
上に潤滑油を塗布するが、これには以下のような問題点
があった。 （１）ステンレス鋼板は通常の鋼板に比較して、変形抵
抗が大きいため、型かじりが発生し易く、粘度の高い潤
滑油を使用してもかじり発生を完全には抑制できない。 （２）加工性改善のため、プレス油もしくは固形潤滑剤
を塗布し、かつ型を１００〜２００℃程度に加温して温
間プレスを行う場合が有るが、加温によって潤滑油の粘
性低下や固型潤滑皮膜の劣化を招き、またとくに、有機
溶剤が残留する固形潤滑皮膜の場合、臭気が強くなり作
業環境が悪化する。 （３）プレス油の飛散によって作業環境が悪化する。 （４）プレス加工後製品とするため脱脂・洗浄する必要
があるが、粘度の高いプレス油は脱脂性が悪いことと、
脱脂・洗浄液により作業環境を悪化させたり、環境問題
を発生させるおそれが有る。
上に潤滑油を塗布するが、これには以下のような問題点
があった。 （１）ステンレス鋼板は通常の鋼板に比較して、変形抵
抗が大きいため、型かじりが発生し易く、粘度の高い潤
滑油を使用してもかじり発生を完全には抑制できない。 （２）加工性改善のため、プレス油もしくは固形潤滑剤
を塗布し、かつ型を１００〜２００℃程度に加温して温
間プレスを行う場合が有るが、加温によって潤滑油の粘
性低下や固型潤滑皮膜の劣化を招き、またとくに、有機
溶剤が残留する固形潤滑皮膜の場合、臭気が強くなり作
業環境が悪化する。 （３）プレス油の飛散によって作業環境が悪化する。 （４）プレス加工後製品とするため脱脂・洗浄する必要
があるが、粘度の高いプレス油は脱脂性が悪いことと、
脱脂・洗浄液により作業環境を悪化させたり、環境問題
を発生させるおそれが有る。
【０００４】そこで塗油なしでプレス成形でき脱脂工程
も省略できる鋼板として亜鉛めっき鋼板上にクロメート
層を形成し、更に、その上に潤滑剤を含有した樹脂層を
形成させるいわゆる潤滑鋼板が、めっき鋼板分野では開
発されている（例えば特公昭６２−２４５０５号、特開
昭６２−７３９３８号等）。
も省略できる鋼板として亜鉛めっき鋼板上にクロメート
層を形成し、更に、その上に潤滑剤を含有した樹脂層を
形成させるいわゆる潤滑鋼板が、めっき鋼板分野では開
発されている（例えば特公昭６２−２４５０５号、特開
昭６２−７３９３８号等）。
【０００５】しかしながら、これら従来技術では下地の
クロメートによってステンレス鋼本来の色調が損なわれ
ることおよび温間プレスにおいては耐熱性など必ずしも
充分な性能が得られないこと、等に加えて、特に家電、
ＯＡ機器等では機器の誤作動防止のため帯電防止性、ア
ース性に優れていることが要求されるため導電性、表面
抵抗の小さいことが強く要求されるようになって来てい
るが、樹脂処理層を有する従来技術ではこの要求に応え
ることはできなかった。
クロメートによってステンレス鋼本来の色調が損なわれ
ることおよび温間プレスにおいては耐熱性など必ずしも
充分な性能が得られないこと、等に加えて、特に家電、
ＯＡ機器等では機器の誤作動防止のため帯電防止性、ア
ース性に優れていることが要求されるため導電性、表面
抵抗の小さいことが強く要求されるようになって来てい
るが、樹脂処理層を有する従来技術ではこの要求に応え
ることはできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来技
術の欠点は樹脂処理の下地処理として施すクロメート層
の色調に由来することと、樹脂層を均一に鋼板上に形成
させる点に有った。
術の欠点は樹脂処理の下地処理として施すクロメート層
の色調に由来することと、樹脂層を均一に鋼板上に形成
させる点に有った。
【０００７】すなわち、樹脂と鋼板の密着性を確保する
ために施すクロメート処理によって、ステンレス鋼にク
ロメート特有の黄色の色を付けてしまうため、ステンレ
ス鋼の商品価値を低下せしめること、および樹脂層は通
常１０15Ω・ｃｍ前後の非常に高い体積固有抵抗を有し
ており、１μｍ程度の極薄膜として塗布した場合でも１
０10Ω以上の層間抵抗を有する層として金属板表面に存
在し、これが製品の導電性、アース性を損なっていた。
ために施すクロメート処理によって、ステンレス鋼にク
ロメート特有の黄色の色を付けてしまうため、ステンレ
ス鋼の商品価値を低下せしめること、および樹脂層は通
常１０15Ω・ｃｍ前後の非常に高い体積固有抵抗を有し
ており、１μｍ程度の極薄膜として塗布した場合でも１
０10Ω以上の層間抵抗を有する層として金属板表面に存
在し、これが製品の導電性、アース性を損なっていた。
【０００８】これらの欠点を補う方法として、クロメー
トの色調を改善する方法や樹脂層に導電性粒子を添加す
る方法等が提案されているが、これら従来法ではクロメ
ートの色調改善が行われても導電性粒子による色調の劣
化が生ずること、および導電性粒子添加による方法では
近年の要求レベルに対して充分な導電性を得るために
は、多量の添加が必要になり樹脂の特性を損なってしま
い、充分な加工性が得られなくなる等の問題があった。
トの色調を改善する方法や樹脂層に導電性粒子を添加す
る方法等が提案されているが、これら従来法ではクロメ
ートの色調改善が行われても導電性粒子による色調の劣
化が生ずること、および導電性粒子添加による方法では
近年の要求レベルに対して充分な導電性を得るために
は、多量の添加が必要になり樹脂の特性を損なってしま
い、充分な加工性が得られなくなる等の問題があった。
【０００９】したがって、本発明は、常温および温間で
のプレス成形加工性ならびに導電性に優れたステンレス
鋼板を提供することを目的とする。
のプレス成形加工性ならびに導電性に優れたステンレス
鋼板を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記従来技
術の欠点を克服するため鋭意研究を行った結果、クロメ
ート層なしで直接潤滑剤粒子をステンレス鋼板上に固定
し、かつその潤滑剤粒子によるステンレス鋼板表面の被
覆率が５０％未満であれば良好な導電性が確保できるこ
と、また潤滑剤粒子の融点あるいは軟化点が１２０℃以
上であれば温間加工性も良好となることを発見して本発
明に至ったものである。
術の欠点を克服するため鋭意研究を行った結果、クロメ
ート層なしで直接潤滑剤粒子をステンレス鋼板上に固定
し、かつその潤滑剤粒子によるステンレス鋼板表面の被
覆率が５０％未満であれば良好な導電性が確保できるこ
と、また潤滑剤粒子の融点あるいは軟化点が１２０℃以
上であれば温間加工性も良好となることを発見して本発
明に至ったものである。
【００１１】すなわち、本発明の第１の態様によれば、
ステンレス鋼板上に有機潤滑粒子を０．００５〜１．０
g/m2の付着量で、かつ金属表面に対する潤滑粒子の被覆
面積率が５０％未満となるように付着させてなる常温お
よび温間加工性、導電性に優れたステンレス鋼が提供さ
れる。
ステンレス鋼板上に有機潤滑粒子を０．００５〜１．０
g/m2の付着量で、かつ金属表面に対する潤滑粒子の被覆
面積率が５０％未満となるように付着させてなる常温お
よび温間加工性、導電性に優れたステンレス鋼が提供さ
れる。
【００１２】また、前記有機潤滑粒子はその平均粒径が
２０μｍ以下であり、かつその融点あるいは軟化点が１
２０℃以上である。
２０μｍ以下であり、かつその融点あるいは軟化点が１
２０℃以上である。
【００１３】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
におけるステンレス鋼板としては主としてプレス成形の
対象となる冷延および熱延ステンレス鋼板であり、その
表面は酸洗まま、光輝焼鈍仕上げ、冷延まま、機械研磨
仕上げ、化学あるいは電解研磨仕上げ等の状態で使用さ
れるものである。
におけるステンレス鋼板としては主としてプレス成形の
対象となる冷延および熱延ステンレス鋼板であり、その
表面は酸洗まま、光輝焼鈍仕上げ、冷延まま、機械研磨
仕上げ、化学あるいは電解研磨仕上げ等の状態で使用さ
れるものである。
【００１４】本発明における有機潤滑粒子は付着量が
0.005 g/m2 未満ではその潤滑効果が充分ではなく、
１．０g/m2を越えると導電性を低下させるため０．００
５〜１．０g/m2の範囲に限定した。またこの潤滑粒子に
よる表面の被覆率も５０％以上では充分な導電性が得ら
れないため５０％未満に限定した。
0.005 g/m2 未満ではその潤滑効果が充分ではなく、
１．０g/m2を越えると導電性を低下させるため０．００
５〜１．０g/m2の範囲に限定した。またこの潤滑粒子に
よる表面の被覆率も５０％以上では充分な導電性が得ら
れないため５０％未満に限定した。
【００１５】なおこれら潤滑粒子の平均粒径が２０μｍ
を超えると加工前のハンドリング中に脱落し易くなり加
工性を保持し難くなり、融点あるいは軟化点が１２０℃
未満では充分な温間加工性が確保できないので、平均粒
径２０μｍ以下でかつ融点あるいは軟化点が１２０℃以
上のものを用いる。
を超えると加工前のハンドリング中に脱落し易くなり加
工性を保持し難くなり、融点あるいは軟化点が１２０℃
未満では充分な温間加工性が確保できないので、平均粒
径２０μｍ以下でかつ融点あるいは軟化点が１２０℃以
上のものを用いる。
【００１６】これら潤滑粒子としては合成ワックスまた
はフッ素系樹脂あるいは、これらの混合物を用いるのが
好ましい。
はフッ素系樹脂あるいは、これらの混合物を用いるのが
好ましい。
【００１７】合成ワックスとしては例えばポリエチレン
ワックス、ポリプロピレンワックス、ポリブテンワック
ス等を挙げることができる。
ワックス、ポリプロピレンワックス、ポリブテンワック
ス等を挙げることができる。
【００１８】フッ素系樹脂としては、例えばポリ４フッ
化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビ
ニリデン樹脂等を挙げることができる。
化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビ
ニリデン樹脂等を挙げることができる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例にもとずき具体的に説
明する。 （実施例）試験片としては板厚１ｍｍのＳＵＳ３０４、
ＳＵＳ４３０スキンパス仕上げ材を用いた。上記ステン
レス鋼板を１，１，１−トリクロルエタンで蒸気脱脂し
た後更にアルカリ脱脂、水洗乾燥処理を行った。アルカ
リ脱脂は日本パーカライジング（株）製ＦＣ３１５ ５
％水溶液、６５℃、１分浸漬の条件で行った。
明する。 （実施例）試験片としては板厚１ｍｍのＳＵＳ３０４、
ＳＵＳ４３０スキンパス仕上げ材を用いた。上記ステン
レス鋼板を１，１，１−トリクロルエタンで蒸気脱脂し
た後更にアルカリ脱脂、水洗乾燥処理を行った。アルカ
リ脱脂は日本パーカライジング（株）製ＦＣ３１５ ５
％水溶液、６５℃、１分浸漬の条件で行った。
【００２０】ワックス塗布処理は上記処理した試験片に
表１に示すワックスあるいはワックス分散溶液を水また
は溶剤で希釈して、バーコーターで適量となるよう塗布
した後１２０℃で乾燥した。ワックスの粒度および被覆
率は光学顕微鏡および走査型電子顕微鏡を用いて直接観
察により求めた。また付着量はワックスを塗布前後の板
の重量変化によって測定した。
表１に示すワックスあるいはワックス分散溶液を水また
は溶剤で希釈して、バーコーターで適量となるよう塗布
した後１２０℃で乾燥した。ワックスの粒度および被覆
率は光学顕微鏡および走査型電子顕微鏡を用いて直接観
察により求めた。また付着量はワックスを塗布前後の板
の重量変化によって測定した。
【００２１】加工性の評価は比較材としてジョンソン社
製ステンレス用水溶性潤滑剤ＪＷ７００を塗布した板を
用い、各試験片を塗油なしでポンチ径３３ｍｍφの平底
円筒絞り試験（しわ押え力１．５ｔｏｎ、絞り速度１０
０mm/min）による限界絞り比で評価した。なお絞り試験
は室温と、ブランクホルダー部のみ１２０℃に加温した
温間加工の２条件で行った。導電性の評価は三菱油化製
表面抵抗計ロレスタによって表面抵抗値を測定し評価し
た。測定は１０回行い、その平均値で評価し、０．１Ω
未満を優良（◎）、０．１Ω以上０．５Ω未満を良
（○）、０．５Ω以上２Ω未満を普通（△）、２Ω以上
を不良（×）とした。
製ステンレス用水溶性潤滑剤ＪＷ７００を塗布した板を
用い、各試験片を塗油なしでポンチ径３３ｍｍφの平底
円筒絞り試験（しわ押え力１．５ｔｏｎ、絞り速度１０
０mm/min）による限界絞り比で評価した。なお絞り試験
は室温と、ブランクホルダー部のみ１２０℃に加温した
温間加工の２条件で行った。導電性の評価は三菱油化製
表面抵抗計ロレスタによって表面抵抗値を測定し評価し
た。測定は１０回行い、その平均値で評価し、０．１Ω
未満を優良（◎）、０．１Ω以上０．５Ω未満を良
（○）、０．５Ω以上２Ω未満を普通（△）、２Ω以上
を不良（×）とした。
【００２２】表１、２から明らかなように、本発明例は
いずれも優れた常温加工性、温間加工性、導電性を示
す。比較例１３〜１６は、ワックスの融点が１２０℃以
下であるため、本発明例に比べて常温加工性がやや劣
る。
いずれも優れた常温加工性、温間加工性、導電性を示
す。比較例１３〜１６は、ワックスの融点が１２０℃以
下であるため、本発明例に比べて常温加工性がやや劣
る。
【００２３】また比較例１、２、８は従来型潤滑剤塗布
のもののため加工性、導電性が充分でなく、特に１g/m2
以上塗布した場合、比較例１、８は導電性を著しく損う
ものであるし、塗布量を低減させた比較例２は導電性は
改良されるものの加工性が著しく劣る。
のもののため加工性、導電性が充分でなく、特に１g/m2
以上塗布した場合、比較例１、８は導電性を著しく損う
ものであるし、塗布量を低減させた比較例２は導電性は
改良されるものの加工性が著しく劣る。
【００２４】比較例３、９はボールミルでワックス粒を
調整し粒径の大きなものを塗布したものであるが２０μ
ｍを越える粒径のため、脱落し易く、充分な加工性が得
られていない。
調整し粒径の大きなものを塗布したものであるが２０μ
ｍを越える粒径のため、脱落し易く、充分な加工性が得
られていない。
【００２５】比較例４、６、１０はワックス塗布量が少
な過ぎるため導電性は充分であるが加工性が著しく劣
る。比較例５、７、１１、１２はワックス塗布量が過剰
なため加工性は良好なものの導電性が著しく劣る。
な過ぎるため導電性は充分であるが加工性が著しく劣
る。比較例５、７、１１、１２はワックス塗布量が過剰
なため加工性は良好なものの導電性が著しく劣る。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】本発明は、ステンレス鋼板の導電性を損
わないよう、潤滑粒子による被覆面積率が５０％未満に
なるようステンレス鋼板の表面に塗布しかつ粒径を２０
μｍ以下に抑えることによって良好な加工性も確保でき
るようにしたものである。
わないよう、潤滑粒子による被覆面積率が５０％未満に
なるようステンレス鋼板の表面に塗布しかつ粒径を２０
μｍ以下に抑えることによって良好な加工性も確保でき
るようにしたものである。
【００３１】また、融点１２０℃以上の潤滑粒子を塗布
することによって常温加工性と、温間加工性を同時に向
上させることができるものである。本発明によれば、プ
レス加工時の塗油、脱脂工程が省略できかつ、そのまま
使用しても充分な導電性アース性を有しているため、家
電製品、ＯＡ機器にそのまま組み込めるという大きなメ
リットがある。
することによって常温加工性と、温間加工性を同時に向
上させることができるものである。本発明によれば、プ
レス加工時の塗油、脱脂工程が省略できかつ、そのまま
使用しても充分な導電性アース性を有しているため、家
電製品、ＯＡ機器にそのまま組み込めるという大きなメ
リットがある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野 原 清 彦 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 冨 樫 房 夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 平４−56783（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−155969（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−276539（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 15/08 B05D 7/14 - 7/24 C23C 26/00
Claims (1)
- 【請求項１】ステンレス鋼板上に、平均粒径が２０μｍ
以下でありかつその融点あるいは軟化点が１２０℃以上
である有機潤滑粒子を、０．００５〜１．０ｇ／ｍ2 の
付着量で、かつ、金属表面に対する潤滑粒子の被覆面積
率が５０％未満で付着させてなる加工性および導電性に
優れたステンレス鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05117493A JP3320819B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 加工性および導電性に優れたステンレス鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05117493A JP3320819B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 加工性および導電性に優れたステンレス鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262721A JPH06262721A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3320819B2 true JP3320819B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=12879475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05117493A Expired - Fee Related JP3320819B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 加工性および導電性に優れたステンレス鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320819B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6256407B2 (ja) * | 2015-04-13 | 2018-01-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP05117493A patent/JP3320819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06262721A (ja) | 1994-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5782198B2 (ja) | アルカリ可溶型潤滑皮膜を有する鋼板、その製造方法および組成物 | |
| KR100865980B1 (ko) | 윤활 조성물 피복 금속판 | |
| JP3320819B2 (ja) | 加工性および導電性に優れたステンレス鋼板 | |
| JP3014561B2 (ja) | 加工性および耐食性に優れた潤滑鋼板 | |
| US3765955A (en) | Surface treated steel sheet for use in a forming operation | |
| JP3427099B2 (ja) | 熱可塑性アクリル被覆鋼板及び被膜形成法 | |
| JP2696461B2 (ja) | プレス性および耐摺動摩耗性に優れた硬質潤滑めっき鋼板 | |
| JP2000052485A (ja) | 加工性、耐疵付き性および耐食性に優れた表面処理金属板およびその製造方法 | |
| JP5752880B2 (ja) | 表面処理めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3536489B2 (ja) | 深絞り性および耐カジリ性に優れた脱膜型潤滑鋼板 | |
| JP2854262B2 (ja) | 潤滑性が優れたアルミニウム合金板 | |
| JPH0741961A (ja) | 導電性潤滑鋼板およびその製造方法 | |
| WO2023238610A1 (ja) | 被覆鋼板およびその製造方法 | |
| JP3511815B2 (ja) | 耐キズつき性と脱膜性に優れた表面潤滑処理金属材 | |
| JP2000015741A (ja) | 耐加熱変色性、加熱時発煙性、加熱後耐食性および耐疵付き性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP3810743B2 (ja) | 後処理めっき鋼板 | |
| JP2001087705A (ja) | 表面処理金属板およびその製造方法 | |
| JPH01201452A (ja) | Ｔｉ薄板の製造方法 | |
| JPH1046059A (ja) | 抗菌性を有する高加工性潤滑ステンレス鋼板 | |
| JP3188571B2 (ja) | 加工性、導電性および耐食性に優れた表面処理金属板およびその製造方法 | |
| JPH06264255A (ja) | 加工性、耐食性に優れたステンレス鋼板 | |
| JPH08267656A (ja) | 無塗油型有機被覆金属板 | |
| JPH0657442A (ja) | 耐かじり性、耐熱性および耐摺動摩耗性に優れた潤滑めっき鋼板 | |
| JPH08267652A (ja) | 潤滑樹脂処理ステンレス鋼板 | |
| JP2000080481A (ja) | 潤滑性、クロム難溶性に優れた樹脂クロメ―ト処理金属板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020528 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |