CN101744154A - 一种中华鳖的膨化颗粒饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中华鳖的膨化颗粒饲料，该膨化颗粒饲料的熟化度为100％，由国产白鱼粉，美国白鱼粉，进口鳗级红鱼粉，面粉，木薯块，大豆，非转基因豆粕，发酵豆粕，预糊化淀粉，奶粉，矿物质预混料，维生素预混料，磷酸二氢钙，丙酸钙，磷脂油，用双轴挤压全熟膨化机，先在蒸汽压力为0.4～0.5MPa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒，再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，熟化时间为25～30秒的条件下熟化制得；每公斤矿物质预混料含有镁、钠、钾、铁、铜、锰、锌、硒、钴和碘；是一种营养和生长需要的各种元素配备合理，全熟，抗营养因子全部被破坏，成本较低，水中稳定性较高，消化率较高的中华鳖的膨化颗粒饲料。

Description

一种中华鳖的膨化颗粒饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及中华鳖饲料，具体涉及一种中华鳖的膨化颗粒饲料及其制备方法。

背景技术

中华鳖(甲鱼)对蛋白质和脂肪的要求都较高，需要较多的动物性蛋白源，全球的鱼粉产量下降，价格迅速攀升，使得甲鱼养殖的成本越来越高。常规的甲鱼饲料为配合粉料，如公告号为CN100534319，公告日为2009年9月2日，名称为一种无公害中华鳖配合饲料的发明专利，就公开了包括50％～70％的鱼粉，15％～30％的淀粉，还有适量的酵母粉、奶粉、蛋黄粉、谷朊粉、天然石粉或和磷酸二氢钙组成的微量无素、复合微生素、鳖宝和氯化胆碱等组成的原料混合制得，该专利以鳖宝为特色，但鱼粉用量较大，成本较高，营养配备需要提高，抗营养因子未被破坏，尤其是生长需要的各种微量元素缺乏，保存和投喂不易，饲喂时营养散失多，消化率较低。而公开号为CN1923033，公开日为2007年3月7日，名称为一种鳖用湿性膨化颗粒料的生产工艺的发明专利申请，则公开了包括用41％～75％的鱼粉，18％～22％的面粉，2％～16％豆类，还有适量的酵母粉、谷朊粉或其它粘合剂、微量无素、微生素和微生态剂等组成的原料经二次混合，用湿法膨化剂在80～130℃温度条件下制得，该专利申请以在80～130℃湿法膨化为特点，但鱼粉用量也较大，成本较高，对营养配备和生长需要的各种微量元素未研究，抗营养因子破坏不完善，虽使保存、投喂和消化率有所提高，而熟化度不够，膨化效果不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了饲料的营养和生长需要的各种元素配备合理，全熟，抗营养因子全部被破坏，成本较低，水中稳定性较高，消化率较高的中华鳖的膨化颗粒饲料。

本发明还提供了上述中华鳖的膨化颗粒饲料的制备方法，该方法通过合理配方，适宜的工艺参数得到营养合理、成本较低和消化率较高等优点的膨化颗粒饲料。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中华鳖的膨化颗粒饲料，该膨化颗粒饲料的熟化度为100％，由下述重量(％)份的原料配成的饲料基料：国产白鱼粉：22～30，美国白鱼粉：7.5～15，进口鳗级红鱼粉：7.5～15，面粉：8～17，木薯块：3～8，大豆：8～15，非转基因豆粕：8～15，发酵豆粕：3～6，预糊化淀粉：5～11，奶粉：5，矿物质预混料：2，维生素预混料：0.3，磷酸二氢钙：1，丙酸钙：0.3，磷脂油：0.5～1，用双轴挤压全熟膨化机，先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒，再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，熟化时间为25～30秒的条件下熟化制得；所述矿物质预混料的载体为沸石，每公斤矿物质预混料含有下述重量份的矿物成份：镁：135.5632～271.1264mg，钠：169.604～339.208mg，钾：535.2～1070.4mg，铁：28.48～56.96mg，铜：4.9056～9.8112mg，锰：20.034～40.068mg，锌：41.6871～83.3742mg，硒：0.1～0.2mg，钴：0.2～0.4mg，碘：0.4～0.8mg；该颗粒饲料中鱼粉用量下降到35～60％，而淀粉和植物蛋白用量的所提高，占32～58％，含适量的钙和磷，还配备各种矿物成份，能满足中华鳖的各种营养需求；用红鱼粉代替部分白鱼粉可以降低原料成本。

所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，每公斤维生素预混料含有下述重量份的维生素成份：维生素A：5000～7500IU，维生素D3：1000～1500IU，维生素C：190～285mg，维生素B1：22.5～33.75mg，维生素E：50～75mg，烟酸：75～112.5mg，维生素B2：19～28.5mg，维生素B12：0.04～0.06mg，维生素B6：20～30mg，维生素K3：11.25～16.875mg，叶酸：4～6mg，D-泛酸：43～64.5mg，D-生物素：0.75～1.125mg，肌醇：160～240mg；该维生素预混料中维生素成份的配备既可以满足白中华鳖的需求，又避免吸入过量产生副作用。

该颗粒饲料的制备方法为称取上述重量份的原料，将所有原料搅拌混合，经二次粉碎后，让原料过60目筛后，再次混匀搅拌，边搅拌边加水制成含水量为15～25％的饲料基料；将饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机中，先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒；再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，螺杆转速为450～500r/min的挤压机膨化参数，熟化时间为25～30秒的条件下，让饲料基料熟化后从模孔挤出，得到颗粒饲料；再用热敏性物质(如油脂等)对颗粒饲料喷涂，以真空喷涂为好，得到颗粒饲料成品。该配方的原料组份营养配备合理，经过高温和高压的过程，该颗粒饲料具有众多优越性，其通过蒸汽热能、机械摩擦能和压力等因素的综合作用，达到灭菌、抗营养因子全破坏，全熟，淀粉充分糊化、蛋白变性，提高了饲料消化率，提高了饲料能量，提高了饲料稳定性。压力骤然从＞20atm的高压降至1atm，基料的水分立刻从液态转化为气态散发，从而使基料猛烈膨胀为膨化饲料，可浮于水面。双轴挤压全熟膨化机购自美国的Wenger公司。

与现有技术相比，本发明的优点在于一种中华鳖的膨化颗粒饲料，该膨化颗粒饲料的熟化度为100％，由下述重量(％)份的原料配成的饲料基料：国产白鱼粉：22～30，美国白鱼粉：7.5～15，进口鳗级红鱼粉：7.5～15，面粉：8～17，木薯块：3～8，大豆：8～15，非转基因豆粕：8～15，发酵豆粕：3～6，预糊化淀粉：5～11，奶粉：5，矿物质预混料：2，维生素预混料：0.3，磷酸二氢钙：1，丙酸钙：0.3，磷脂油：0.5～1，用双轴挤压全熟膨化机，先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒，再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，熟化时间为25～30秒的条件下熟化制得；矿物质预混料的载体为沸石，每公斤矿物质预混料含有镁、钠、钾：、铁、铜、锰、锌、硒、钴和碘；由上述配方在上述工艺条件下制得的膨化颗粒饲料熟化度为100％，可以浮性，颗粒饲料中抗营养因子全部被破坏，而饲料系数为1.02±0.14；该颗粒饲料虽未用粘结剂，但却在水中的稳定性可以大于12小时，这与原料组分配方和生产工艺有关，面粉、淀粉、木薯、鱼粉、大豆、豆粕、奶粉等，在高温、高压的混合作用下，物料的理化性质变化强烈，淀粉充分糊化、蛋白变性，水份很少，提高了饲料的稳定性，可以保存较长时间；鱼粉比重下降，成本降低；淀粉和植物蛋白用量增大，膨化效果较好和水中稳定性延长，也使消化率较高；微量矿物元素丰富，而有利提高甲鱼综合免疫力和增强活力，降低病害发生。因此是一种营养和生长需要的各种元素配备合理，全熟，抗营养因子全部被破坏，成本较低，水中稳定性较高，消化率较高的中华鳖的膨化颗粒饲料。

具体实施方式

实施例1

一种中华鳖的膨化颗粒饲料，称取：国产白鱼粉：26，美国白鱼粉：7.5，进口鳗级红鱼粉：7.5，面粉：12，木薯块：4，大豆：11，非转基因豆粕：11，发酵豆粕：4，预糊化淀粉：7.7，磷脂油：0.7，奶粉：5，矿物质预混料：2，维生素预混料：0.3，磷酸二氢钙：1，丙酸钙：0.3，矿物质预混料的载体为沸石，每公斤矿物质预混料含有下述重量份的矿物成份：镁：203.3448mg，钠：239.406mg，钾：802.8mg，铁：42.72mg，铜：7.356mg，锰：30.05mg，锌：62.4mg，硒：0.1～0.2mg，钴：0.2～0.4mg，碘：0.4～0.8mg；维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，每公斤维生素预混料含有下述重量份的维生素成份：维生素A：6250IU，维生素D3：1250IU，维生素C：238mg，维生素B1：28.5mg，维生素E：63mg，烟酸：94mg，维生素B2：24mg，维生素B12：0.04～0.06mg，维生素B6：25mg，维生素K3：14.05mg，叶酸：4～6mg。D-泛酸：54mg，D-生物素：0.75～1.125mg，肌醇：200mg；将所有原料搅拌混合，经二次粉碎后，让原料过60目筛后，再倒入料筒中混匀搅拌，边搅拌边加入适量水制成含水量为15～25％的饲料基料；将饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机中，先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒，再在熟化温度为135℃，腔压为3MPa，螺杆转速为450～500r/min的挤压机膨化参数，熟化时间为90～120秒的条件下，让饲料基料熟化后模孔挤出，得到颗粒饲料，颗粒饲料成品经测定密度为1.12，熟化度达到100％，海水中稳定性为12.9小时。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的只是：国产白鱼粉：30，美国白鱼粉：10，进口鳗级红鱼粉：10，面粉：8，木薯块：3，大豆：8，非转基因豆粕：8，发酵豆粕：3，预糊化淀粉：10.9，磷脂油：0.5；每公斤矿物质预混料的矿物成份中镁：135.5632mg，钠：169.604mg，钾：535.2mg，铁：28.48mg，铜：4.9056mg，锰：20.034mg，锌：41.6871mg；维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，每公斤维生素预混料的维生素成份中维生素A：5000IU，维生素D3：1000IU，维生素C：190mg，维生素B1：22.5mg，维生素E：50mg，烟酸：75mg，维生素B2：19mg，维生素B6：20mg，维生素K3：11.25mg，D-泛酸：43mg，肌醇：160mg；颗粒饲料成品经测定密度为1.05，熟化度达到100％，海水中稳定性为13.5小时。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的只是：国产白鱼粉：20，美国白鱼粉：15，进口鳗级红鱼粉：15，面粉：8，木薯块：8，大豆：8，非转基因豆粕：8，发酵豆粕：3，预糊化淀粉：5.4，磷脂油：1；每公斤矿物质预混料的矿物成份中镁：271.1264mg，钠：339.208mg，钾：1070.4mg，铁：56.96mg，铜：9.8112mg，锰：40.068mg，锌：83.3742mg；每公斤维生素预混料的维生素成份中维生素A：7500IU，维生素D3：1500IU，维生素C：285mg，维生素B1：33.75mg，维生素E：75mg，烟酸：112.5mg，维生素B2：28.5mg，维生素B6：30mg，维生素K3：16.875mg，D-泛酸：64.5mg，肌醇：240mg；颗粒饲料成品经测定密度为1.19，熟化度达到100％，海水中稳定性为12.2小时

实施例4

与实施例3基本相同，所不同的只是：国产白鱼粉：20，美国白鱼粉：7.5，进口鳗级红鱼粉：7.5，面粉：15，木薯块：3，大豆：14，非转基因豆粕：13，发酵豆粕：5，预糊化淀粉：5.4，磷脂油：1。

上述实施例中各组份的量配比在本发明的权利范围内都可以，每公斤矿物质预混料各矿物成份的含量，每公斤维生素预混料中各维生素成份的含量，都可以根据中华鳖的不同生长时期及养殖状态，在本发明范围进行调整，一般成虾的蛋白质、矿物质和维生素等需求量较大，因此在此不一一列举实施。

用本发明的颗粒饲料与配合粉料对比，作为中华鳖的投喂饵料，一天5次，直到养成，整个养殖过程中，甲鱼吃食情况良好，对膨化饲料的消化率高，经测定饲料系数为1.02，与传统养殖甲鱼并无太大变化，氨氮和亚硝态氮分别降低39.7％、32％。说明中华鳖膨化料的适口性良好，能保证在甲鱼生长良好的情况下，降低饲料成本，保护养殖水体环境。

Claims (3)

1.一种中华鳖的膨化颗粒饲料，其特征在于该膨化颗粒饲料的熟化度为100％，由下述重量(％)份的原料配成的饲料基料：国产白鱼粉：22～30，美国白鱼粉：7.5～15，进口鳗级红鱼粉：7.5～15，面粉：8～17，木薯块：3～8，大豆：8～15，非转基因豆粕：8～15，发酵豆粕：3～6，预糊化淀粉：5～11，奶粉：5，矿物质预混料：2，维生素预混料：0.3，磷酸二氢钙：1，丙酸钙：0.3，磷脂油：0.5～1，用双轴挤压全熟膨化机，先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒，再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，熟化时间为25～30秒的条件下熟化制得；所述矿物质预混料的载体为沸石，每公斤矿物质预混料含有下述重量份的矿物成份：

镁：135.5632～271.1264mg 钠：169.604～339.208mg 钾：535.2～1070.4mg

铁：28.48～56.96mg       铜：4.9056～9.8112mg   锰：20.034～40.068mg

锌：41.6871～83.3742mg   硒：0.1～0.2mg         钴：0.2～0.4mg

碘：0.4～0.8mg。

2.如权利要求1所述的一种中华鳖的膨化颗粒饲料，其特征在于所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，每公斤维生素预混料含有下述重量份的维生素成份：

维生素A：5000～7500IU    维生素D3：1000～1500IU  维生素C：190～285mg

维生素B1：22.5～33.75mg  维生素E：50～75mg       烟酸：75～112.5mg

维生素B2：19～28.5mg     维生素B12：0.04～0.06mg 维生素B6：20～30mg

维生素K3：11.25～16.875mg叶酸：4～6mg            D-泛酸：43～64.5mg

D-生物素：0.75～1.125mg  肌醇：160～240mg。

3.权利要求1所述的一种中华鳖的膨化颗粒饲料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

1)称取所述重量份的原料，将所有原料搅拌混合，经二次粉碎让原料过60目筛后，再次混匀搅拌，边搅拌边加水制成含水量为15～25％的饲料基料；

2)将上述饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机中，先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒；再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，螺杆转速为450～500r/min的挤压机膨化参数，熟化时间为25～30秒的条件下，让饲料基料熟化后模孔挤出，得到颗粒饲料；

3)对上述颗粒饲料再用热敏性物质喷涂，得到颗粒饲料成品。