CN101743110A - 增强嵌入型睫毛膏刷的制造方法及转移模具的制造 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制造带有涂抹器的睫毛膏刷的转移型箱和方法。所述转移型箱包括：压板(30)；上型箱(10)，其形成有至少一个刷成型凹槽；以及下型箱(20)，其中，在上型箱下方形成并布置了至少另一个刷成型凹槽，该至少另一个刷成型凹槽的形状与上型箱的刷成型凹槽的形状对应。芯(1)沿水平方向设置在上型箱的刷成型凹槽与下型箱的刷成型凹槽之间。另外，材料注入部分(11)以及形状与该材料注入部分的形状相对应的突出挤压部分(31)分别布置在上型箱(10)的顶部和下型箱(20)的顶部。

Description

增强嵌入型睫毛膏刷的制造方法及转移模具的制造
技术领域
本发明涉及一种制造睫毛化妆用的睫毛膏刷的方法，具体来讲，涉及一种制造大量带有涂抹器的睫毛膏刷的方法、以及用于这个目的的转移型箱。
背景技术
睫毛膏，作为一种化妆用品，用于睫毛化妆以使睫毛看起来更纤长且更浓密。睫毛膏使向上或向下向外延伸的睫毛更卷曲，从而显得美丽。
下面简要说明用睫毛膏对睫毛化妆的方法。
在修饰上睫毛时，使用带有适量睫毛膏溶液的睫毛膏刷以轻触的方式从上睫毛的根部向下涂刷上睫毛，然后在眼睛向下看时轻抚地向上涂刷上睫毛。曲折地向上拂动睫毛膏刷可以获得更佳的化妆效果。
在修饰下睫毛时，睫毛膏刷从一侧向另一侧涂刷下睫毛，然后再顺着下睫毛的走向轻轻地涂刷下睫毛。
在逐根细致地涂刷下睫毛的情况下可以获得良好的化妆效果。
如果他/她不耐烦地眨动了眼睛，则睫毛膏会被涂覆到其他部分上，为了获得细致清晰的化妆效果，就应该等到睫毛膏溶液变干。
这种用于睫毛化妆的睫毛膏刷可分为两种，一种以如下方式制成，即以螺旋状将两根钢线(其间设置尼龙)扭转所需的圈数；另一种，所谓的橡胶刷，以如下方式制成，即，在具有芯的橡胶表面上连续地形成螺纹和沟槽。
由于采用尼龙的睫毛膏刷在很多方面受限制，例如每个扭转的刷线数量、睫毛膏刷的形状、以及制造方法等，因此在开发新颖而又先进的睫毛膏刷时存在许多问题。
与此同时，由于橡胶睫毛膏刷具有如下涂抹器：在该涂抹器中连续地形成了由软橡胶或者弹性硅制成的圆片或者圆盘，因此，在制造相应的型箱时要求精度高并存在大量的技术难题。
此外，由于需要使用特种机器来使橡胶睫毛膏刷成型而使成本上升。
发明内容
本发明旨在解决如下问题。
本发明的一个目的在于提供一种制造大量带有涂抹器的睫毛膏刷的方法。
本发明的另一个目的在于提供一种制造大量带有涂抹器的睫毛膏刷的型箱。
技术方案
根据本发明，提供了一种制造带有涂抹器的睫毛膏刷的方法，其中，至少在固定在芯上的橡胶表面或硅表面上形成螺纹和沟槽，所述方法包括以下步骤：
切割步骤，切割芯；
布置步骤，将所述芯布置在上型箱和下型箱之间；
注入步骤，将成型材料注入到所述上型箱的上部；
转移成型步骤，向压板施压，从而将成所述型材料注入到所述上型箱与所述下型箱之间的刷成型凹槽中；
分离步骤，将所述压板和所述上型箱与所述下型箱分离开；
抽取步骤，从所述下型箱中抽取在所述芯的端部的圆周上形成了涂抹器的睫毛膏刷。
根据本发明，一种制造带有涂抹器的睫毛膏刷的转移型箱，其中，至少在固定在芯上的橡胶表面或硅表面上形成了螺纹和沟槽，所述转移型箱包括：
压板；
上型箱，其中，在所述压板下至少形成并布置了刷成型凹槽，所述刷成型凹槽的形状与半个所述涂抹器的形状对应；
下型箱，其中，在所述上型箱下方形成并布置了至少另一个刷成型凹槽，所述至少另一个刷成型凹槽具有与所述上型箱的刷成型凹槽相对应的形状，并且所述芯沿水平方向布置在所述至少另一个刷成型凹槽上；其中，
材料注入部分以及具有与所述材料注入部分的形状相对应的形状的突出挤压部分分别设置在所述上型箱的上部和所述下型箱的上部；
材料门，其形成于所述材料注入部分上以穿孔至所述上型箱的刷成型凹槽。
有益效果
根据本发明，由于可以利用转移型箱制造大量睫毛膏刷，因此可以通过降低成本来增加收益。
另外，根据本发明，由于可以借助单个型箱来大量地制造优质的睫毛膏刷，因此可以容易地保证质量的稳定性。
另外，根据本发明，由于可以容易地根据睫毛膏刷的柔软度和弹性改变睫毛膏刷的形状并且改变材料，因此可以满足客户的各种需求。
附图说明
下面，通过参考附图详细描述本发明的优选实施例，本发明的以上和其它特征和优点将是显而易见的，其中：
图1示出框图，该框图逐步地示出了制造根据本发明的带有涂抹器的睫毛膏刷的方法；
图2示出了转移型箱的分解透视图，该转移型箱用于制造根据本发明的带有涂抹器的睫毛膏刷；
图3示出了根据本发明的转移型箱的仰视分解透视图；
图4示出了根据本发明的转移型箱的剖视图，该剖视图示出了当将上型箱和下型箱结合在一起时的状态；
图5示出了根据本发明的转移型箱的放大剖视图；
图6示出了放大剖视图，该剖视图示出了将芯注入根据本发明的转移型箱的抽取块时的状态；
图7示出了放大剖视图，该剖视图示出了将成型材料注入根据本发明的上型箱时的状态；
图8示出了放大剖视图，该剖视图示出了将成型材料注入根据本发明的型箱的刷成型凹槽时的状态；
图9示出了放大剖视图，该剖视图示出了在向根据本发明的压板施压之后，压板和上型箱与下型箱分离时的状态；
图10示出了放大剖视图，该剖视图示出了分离上型箱之后带有涂抹器的睫毛膏刷从根据本发明的下型箱的上方半露出的状态；
图11示出了放大透视图，该透视图示出将带有涂抹器的睫毛膏刷以及抽取块与根据本发明的下型箱分离时的状态；
图12示出了由根据本发明的转移型箱制成的睫毛膏刷。
【附图标记的简要说明】
1...芯
2...刷成型凹槽
3...材料门
4...涂抹器
5...导销
6...引导衬套
10...上型箱
11...材料注入部分
20...下型箱
21...抽取块凹槽
22...抽取块
23...芯布置凹槽
30...压板
31...突出挤压部分
具体实施方式
下面，详细参考本发明的实施例，在附图中示出了这些实施例的示例，其中类似的元件采用类似的附图标记。下面参考附图描述这些实施例以最佳地说明本发明。出于清楚和简洁的考虑，本文将不再描述与本发明相关的不具备新颖性的技术、以及本发明所属领域的公知常识。
图1示出了框图，该框图逐步地示出了制造根据本发明的带有涂抹器的睫毛膏刷的方法。根据本发明的方法仅利用单个转移型箱来制造大量睫毛膏刷。
根据本发明的方法包括以下几个步骤：
切割步骤，切割芯；
涂抹和干燥步骤，向切割出来的芯涂抹粘接剂，并进行干燥；
布置步骤，将芯布置在上型箱和下型箱之间；
注入步骤，将成型材料注入到上型箱的上部；
转移成型步骤，向压板施压，从而将成型材料注入到上型箱与下型箱之间的刷成型凹槽中；
分离步骤，将压板和上型箱与下型箱分离开；以及
抽取步骤，从下型箱中抽取在芯的端部的圆周上形成有涂抹器的睫毛膏刷。
图2示出了转移型箱的分解透视图，该转移型箱用于制造根据本发明的带有涂抹器的睫毛膏刷；图3示出了根据本发明的转移型箱的仰视分解透视图；图4示出了根据本发明的转移型箱的剖视图，该剖视图示出了当将上型箱和下型箱结合在一起时的状态；以及图5示出了本发明的转移型箱的放大剖视图。
根据本发明的转移型箱大体上分成：上型箱10、下型箱20、以及位于上型箱10上的压板30。
上型箱10，下型箱20和压板30堆叠在一起。在上型箱10底部和下型箱20顶部，串联布置刷成型凹槽2和2’。
上型箱10和下型箱20的每个刷成型凹槽2和2’形成为彼此相面对，并且各个刷成型凹槽形成为具有与半个涂抹器的形状对应的形状。
由类陶瓷或者类树脂制成的芯1布置在上型箱10和下型箱20的刷成型凹槽2和2’之间。材料注入部分11和突出挤压部分31分别设置在上型箱10的底部和压板31的顶部。
材料门3设置在材料注入部分11中并穿孔至上型箱10的刷成型凹槽2和2’。位于材料注入部分11上的成型材料在压板30受挤压时经由材料门3注入到刷成型凹槽2和2’中。
睫毛膏刷包括由类金属、类陶瓷或者类树脂所制成的芯以及由刷成型凹槽2和2’形成的涂抹器4，并且睫毛膏刷从下型箱20中抽取出来。
在下型箱20的顶部设置抽取块凹槽21。抽取块凹槽21的位置对应于芯1的未形成涂抹器4的中部。设置抽取块22。抽取块22可以沿竖直方向嵌入到抽取块凹槽21中或者从抽取块凹槽21中抽取出来。使芯1沿水平方向布置的芯布置凹槽23连续布置在抽取块22的顶部。
当利用上型箱10和下型箱20的刷成型凹槽2和2’在芯1的两端形成涂抹器4后，通过向上分离抽取块22，使芯1和涂抹器4与下型箱20立刻脱离。
导销5和引导衬套6分别设置在下型箱20的顶部和压板30的底部，并且彼此相面对。通过操作导销5和引导衬套6可以提升上型箱10和压板30。
下面将参考附图对根据本发明的转移型箱进行详细描述。
如图2所示，根据本发明的转移型箱大体上分成：压板30，其位于上部；上型箱，其位于压板30的下方；以及下型箱20，其连接至上型箱10的底部。
包括凹入型凹槽的材料注入部分11设置在上型箱10的顶部。突出挤压部分31位于压板30的底部并具有与材料注入部分11的形状相对应的形状。
在上型箱10的底部和下型箱20的顶部，连续地布置刷成型凹槽2和2’。每一个刷成型凹槽均形成为彼此相面对，并且每个刷成型凹槽的形状被形成为与半个涂抹器的形状相对应。
由于刷成型凹槽2和2’经由材料门3与材料注入部分11相连接，因此材料注入部分11中的成型材料可以经由材料门3注入到刷成型凹槽2和2’中。
抽取块22嵌入到下型箱20的顶部。芯1的与未形成涂抹器4的部分相对应的中间部分布置在抽取块22的顶部。该抽取块可以沿竖直方向嵌入到抽取块凹槽21中或者从抽取块凹槽21中抽取出来。
用于沿水平方向布置芯1的芯布置凹槽23连续地布置在抽取块22的顶部。当将多个芯1布置并设置在芯布置凹槽23中时，芯1的两端位于上型箱10的刷成型凹槽2和2’与下型箱20的刷成型凹槽2和2’之间。
如果在上型箱10的刷成型凹槽2和2’与下型箱20的刷成型凹槽2和2’结合在一起时，成型材料注入到上型箱10的刷成型凹槽2和2’中，则在芯1的两端形成类陶瓷或者类树脂的涂抹器4。
下面将参考附图，对采用根据本发明的转移型箱的方法的每个步骤进行详细描述。
在以规定的长度尺寸切割类金属、类陶瓷或者类树脂的芯1后，将成型材料牢固地固定在芯1上所需的粘接剂涂覆在芯1的表面上并进行干燥。如图6所示，将多个芯1连续地布置在抽取块22上的芯布置凹槽23中，然后再将抽取块22嵌入到下型箱20的抽取块凹槽21中。
如图7所示，利用导销5和引导衬套6在正确的方向和位置上将上型箱10布置在下型箱20上之后，将受压变形的柔软成型材料注入到设置在上型箱10的顶部的材料注入部分11中。
如图8所示，在利用独立的挤压机向下挤压布置在上型箱10上的压板30后，位于压板30的底部的突出挤压部分31嵌入到材料注入部分11中，从而沿着材料门3将具有容易受压变形特征的成型材料注入到上型箱10的刷成型凹槽2和2’中。
在挤压操作完成之后，将压板30和上型箱10与下型箱20分离开。通过操作上型箱10和下型箱20上的刷成型凹槽2和2’，在芯1的两端形成涂抹器4。在上型箱10和下型箱20的分离操作过程中，材料门3很自然地断开与刷成型凹槽2和2’内的成型材料的连接。
如图10所示，在上型箱10分离时，位于抽取块22上的芯1的中部和位于芯1的两端的涂抹器4从下型箱20的上方半露出。
如图11所示，在提起抽取块22时，分离地抽取仅布置了芯1和涂抹器4的抽取块22。
当分离地取出布置在抽取块22上的芯1时，可以获得带有橡胶或树脂所制成的涂抹器4的睫毛膏刷。
涂抹器4的形状可以根据转移型箱的不同而改变，并且成型材料也可以改变为具有各种颜色或不同的弹性。因此，根据本发明的方法是合理和经济的。
工业适用性
根据本发明，可以利用结构简单的转移型箱和简单制造方法来制造大量用于睫毛化妆的带有涂抹器的睫毛膏刷，从而可以降低成本并批量制造具有良好质量的睫毛膏刷。

Claims (6)

1.一种制造带有涂抹器的睫毛膏刷的方法，其中在固定到芯上的橡胶或者硅脂的表面上至少形成螺纹和沟槽，所述方法包括以下步骤：
切割步骤，切割芯；
布置步骤，将所述芯布置在上型箱和下型箱之间；
注入步骤，将成型材料注入到所述上型箱的上部；
转移成型步骤，向压板施压，从而将成所述型材料注入到所述上型箱与所述下型箱之间的刷成型凹槽中；
分离步骤，将所述压板和所述上型箱与所述下型箱分离开；
抽取步骤，从所述下型箱中抽取在所述芯的端部的圆周上形成有涂抹器的睫毛膏刷。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：
涂抹干燥步骤，用于在所述切割步骤和所述布置步骤之间将粘接剂涂覆在经切割的芯上并进行干燥。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述芯由类金属、类陶瓷或者类树脂材料制成。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述成型材料由具有受压变形特征的橡胶或者树脂制成。
5.一种制造带有涂抹器的睫毛膏刷的转移型箱，其中在固定在芯上的橡胶或者硅脂的表面上至少形成螺纹和沟槽，所述转移型箱包括：
压板(30)；
上型箱(10)，其中，在压板(30)下方形成并布置至少一个刷成型凹槽，所述刷成型凹槽的形状与半个涂抹器的形状相对应；以及
下型箱，其中，在所述上型箱下方形成并布置了至少另一个刷成型凹槽，所述至少另一个刷成型凹槽的形状与所述上型箱的刷成型凹槽对应，并且沿水平方向将所述芯布置在所述至少另一个刷成型凹槽上；其中
材料注入部分(11)以及具有与所述材料注入部分(11)的形状相对应的形状的突出挤压部分(31)分别设置在所述上型箱(10)的顶部和所述下型箱(20)的顶部；
材料门(3)，其形成于所述成型材料注入部分(11)上以穿孔至所述上型箱(10)的刷成型凹槽，
因此，当所述上型箱(10)的刷成型凹槽(2和2’)和所述下型箱(20)的刷成型凹槽(2和2’)结合在一起时，利用所述压板(30)的操作，将注入到所述材料注入部分(11)中的成型材料经由所述材料门(3)注入到所述上型箱(10)的刷成型凹槽(2和2’)内，从而从所述下型箱(20)中抽取出具有芯(1)和由所述刷成型凹槽制成的涂抹器(4)的睫毛膏刷。
6.根据权利要求5所述的转移型箱，包括：
抽取块凹槽(21)，其设置在位于所述下型箱(20)的顶部的与所述芯(1)的未形成所述涂抹器的中部相对应的位置上；
并且还包括抽取块(22)，所述抽取块(22)沿竖直方向嵌入到所述抽取块凹槽(21)中或者从抽取块凹槽(21)中取出，并且在所述抽取块凹槽(21)上设置了芯布置凹槽(23)以沿水平方向布置所述芯(1)，
因此，在由所述上型箱(10)和下型箱(20)的刷成型凹槽形成涂抹器(4)时使抽取块(22)与所述抽取块凹槽(21)分离，从而立即抽取出芯(1)和涂抹器(4)。
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