CN101742980A - 液体涂敷装置 - Google Patents

液体涂敷装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101742980A
CN101742980A CN200880024657A CN200880024657A CN101742980A CN 101742980 A CN101742980 A CN 101742980A CN 200880024657 A CN200880024657 A CN 200880024657A CN 200880024657 A CN200880024657 A CN 200880024657A CN 101742980 A CN101742980 A CN 101742980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
surface plate
mentioned
recess
ejection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880024657A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101742980B (zh
Inventor
森田晃央
上野智志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Publication of CN101742980A publication Critical patent/CN101742980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101742980B publication Critical patent/CN101742980B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/16—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work
    • B05C1/165—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers

Abstract

一种液体涂敷装置，具备将从供给机构供给的液体以规定图案喷出的喷出辊(3)，将从喷出辊(3)喷出的液体涂敷到移动的被涂敷物(S)上。喷出辊(3)具备表面板(31)和辊主体(32)，在辊主体(32)的外周部，形成有使通过辊主体(32)的内部被导入的液体在沿着表面板(31)的面的方向上扩散的规定形状的凹部(33)。表面板(31)在覆盖凹部(33)的部分上具有使液体以与该凹部(33)的开口形状不同的形状喷出的液体喷出部(3b)和使液体不透过的液体不透过部(3c)，液体喷出部(3b)由具有大量微小孔的多孔性材料构成。

Description

液体涂敷装置
技术领域
本发明涉及液体涂敷装置。
背景技术
作为能够在粘接剂的涂敷中使用的装置，已知有具备外周面由多孔筒体构成的多孔辊、将透过了上述多孔筒体的热熔粘接剂等的液体涂布在移动的卷头材料(web)上的流体涂布装置(参照专利文献1)。
此外，作为将粘接剂以规定的图案涂敷在移动的被涂敷物上的粘接剂涂敷装置，已知有如下的粘接剂涂敷装置：具备具有与上述规定图案对应的多个喷出孔的筒状的图案缸以及配设在图案缸的内部的驱动滚筒，使从供给机构供给的热熔粘接剂从图案缸的喷出孔以规定的图案喷出，将喷出的热熔粘接剂通过转印机构转印到移动的被涂敷物的表面上(参照专利文献2)。
在专利文献2的装置中，在将从供给机构供给的热熔粘接剂暂时积存在形成于图案缸的背面侧的凹部之后，使其从图案缸的喷出孔喷出。
此外，在专利文献2中记载着，由于在通过凹部暂时将热熔粘接剂积存之后经由上述喷出孔从细孔喷出，所以在热熔粘接剂上均匀地作用压力，能够进行更稳定的图案涂敷。
专利文献1：美国专利第4770909号说明书
专利文献2：日本特开平9-299849号公报
但是，在专利文献1记载的装置中，由于上述多孔筒体由烧结金属构成，该烧结金属在淬火时由金属粒子排列的推移来决定孔的大小，所以结果在得到的多孔筒体中产生网眼较细的部分和网眼较粗的部分。在使用这样的由烧结金属构成的多孔筒体的情况下，网眼较细的部分的液体透过量较少，网眼较粗的部分的液体透过量较多，所以产生粘接剂等液体的涂敷量的不均匀。在作为液体而涂敷粘接剂的情况下，其涂敷量的不均匀表现为粘接强度的不均匀等。
在专利文献2记载的装置中，粘接剂从形成在筒状的图案缸上的多个喷出孔喷出，但是有发生喷出量的不均匀或有偏差的情况。此外，由于在有厚度的图案缸上开设喷出孔，所以存在微小孔加工难，不能对应精细且复杂的涂敷图案的问题。
发明内容
本发明(第1发明)涉及的液体涂敷装置具备将从供给机构供给的液体以规定图案喷出的喷出辊，将被从该喷出辊喷出的液体涂敷到移动的被涂敷物上。上述喷出辊具备形成外周部的表面板和构成该喷出辊的比该表面板靠内侧的部分的辊主体。在上述辊主体的外周部上，形成有使通过该辊主体的内部被导入的液体在沿着上述表面板的面的方向上扩散的规定形状的凹部。上述表面板在覆盖上述凹部的部分上具有使液体以与该凹部的开口形状不同的形状喷出的液体喷出部、和不使液体透过的液体不透过部，该液体喷出部由具有大量微小孔的多孔性材料构成。
本发明(第2发明)涉及的液体涂敷装置具备使从供给机构供给的液体透过表面板而喷出的喷出辊，将从该喷出辊喷出的液体涂敷到移动的被涂敷物上。上述表面板具有层叠了多张开孔材料的构造。
此外，本发明还提供一种吸收性物品的制造方法，是在衣物抵接面上具有涂敷粘接剂而形成的粘接部、经由该粘接部固定在衣物上使用的吸收性物品的制造方法，具备通过将粘接剂作为上述液体涂敷的液体涂敷装置，对构成上述衣物抵接面的片材涂敷粘接剂的工序。
此外，本发明提供一种吸收性物品的制造方法，具备通过将粘接剂作为上述液体涂敷的液体涂敷装置对吸收性物品的构成材料涂敷粘接剂的工序、以及将该构成材料经由该粘接剂与其他构成材料接合的工序。
附图说明
图1是表示本发明(第1发明)的液体涂敷装置的一实施方式的要部立体图。
图2是表示该实施方式的喷出辊的外周面附近的结构的要部剖视图。
图3是表示图1及图5所示的液体涂敷装置中的辊主体的立体图。
图4(a)是将该实施方式的多孔性板从其法线观察的图，图4(b)是将该实施方式的图案形成板从其法线方向观察的图，图4(c)是将该实施方式的凹部从该凹部的底面的法线方向观察的图，图4(d)是表示该实施方式的液体(粘接剂)的涂敷图案的带状片的俯视图。
图5是表示本发明(第2发明)的液体涂敷装置的一实施方式的要部立体图。
图6是表示本发明(第2发明)的液体涂敷装置的该实施方式的喷出辊的外周面附近的结构的要部剖视图。
图7是表示本发明(第2发明)的液体涂敷装置的该实施方式的表面板的构造的图。
图8是表示作为开孔材料优选使用的金属网的例子的部分放大俯视图。
图9(a)～图9(c)是表示层叠的开孔材料的组合及这些层叠的进行方式的优选的一些例子的图。
图10是表示层叠的开孔材料的组合及这些层叠的进行方式的优选的例子的图。
图11是表示本发明的液体涂敷装置的另一实施方式的图(与图2相当的图)。
图12是表示本发明的液体涂敷装置的另一实施方式的示意侧视图。
图13是表示本发明的液体涂敷装置的另一实施方式的图(与图2相当的图)。
图14是表示本发明的液体涂敷装置的另一实施方式的液体喷出部及凹部的图。
图15(a)～图15(d)分别是表示在本发明(第2发明)的液体涂敷装置的另一实施方式中使用的表面板的俯视图。
图16(a)是表示本发明(第2发明)的液体涂敷装置的另一实施方式的表面板的俯视图，图16(b)是表示该实施方式的粘接剂的涂敷形态的俯视图。
图17是表示实施例1、2中的粘接剂的涂敷图案的图。
图18是表示实施例1、2的凹部的形状的图。
图19是表示实施例3～5及比较例1中的粘接剂的涂敷图案的图。
具体实施方式
本发明涉及的液体涂敷装置在以规定的涂敷图案将粘接剂等的液体涂敷到被涂敷物上时，能够将该液体没有不匀而均匀地涂敷在要涂敷的区域的整个区域上。
此外，本发明是关于能够均匀地涂敷粘接剂等液体的液体涂敷装置。
以下，对本发明基于其优选的实施方式参照附图进行说明。
首先，对第1发明的一实施方式进行说明。
图1是表示作为第1发明的一实施方式的液体涂敷装置(以下也称作本涂敷装置1)的要部的立体图。
本涂敷装置1是热熔粘接剂的涂敷装置，如图1所示，具备供给热熔粘接剂的供给机构2、将从供给机构2供给的热熔粘接剂以规定图案喷出的喷出辊3、和将从喷出辊3喷出的规定图案的热熔粘接剂转印到被连续地供给的带状片(被涂敷物)S的表面上的转印机构4。
供给机构2具备收容有热熔粘接剂的箱(未图示)、将该箱及喷出辊3连结的供给管21、安装在该供给管21上的泵(未图示)、从该供给管21分支而连结在上述箱上的返回管22、和将来自供给管21的热熔粘接剂的流动向返回管22侧或喷出辊3侧的任一侧切换的控制阀23。
喷出辊3如图1及图2所示，具备形成喷出辊3的外周部的表面板31、和构成喷出辊3的比表面板31靠内侧(旋转轴侧)部分的辊主体32。
辊主体32具有圆柱状的形态，在其外周部，在轴向上隔开间隔而形成有多个凹部33。各凹部33在与凹部33以外的部分之间设置阶差而形成，在其底面部上设有将热熔粘接剂导入到该凹部33中的导入口34。并且，表面板31以覆盖凹部33的方式固定在辊主体32的外周面上。
本涂敷装置1的辊主体32如图2及图3所示，具有构成接近于其旋转轴的部分的主体部分35、和固定在该主体部分35的外周面上的凹部形成用板36。
凹部形成用板36具有沿厚度方向贯通该板36的孔部36a，在叠放在主体部分35的外周面上的状态下，该孔部36a的内周面和上述主体部分35的外周面所包围的部分成为凹部33。
凹部33在其深度方向(板36的厚度方向)上的、与上述主体部分36的外周面相反侧具有开口部，该开口部的开口形状(俯视形状)是凹部33的开口形状。凹部33的开口部在被组装为喷出辊3的状态下，如图2所示，被表面板31覆盖。
主体部分35具有圆柱状的形态，在其外周面上具有上述导入口34。
凹部形成用板36被固定，以使上述导入口34位于其孔部36a的内侧。
凹部33的3维形状(规定形状)只要是能够使从导入口34导入到凹部33内的液体在该凹部33内在沿着表面板31的面的方向(喷出辊3的周向及轴长方向)上扩散的形状就可以。
凹部形成用板36沿周向串联而多张固定在主体部分35的外周面上，由这些多张凹部形成用板36形成辊主体32的圆筒状的外周部。表面板31固定在该辊主体32的、由凹部形成用板36构成的外周部的更外侧。表面板31被固定，以使其覆盖由凹部形成用板36的孔部36a形成的凹部33的整体。本涂敷装置1的表面板31相对于一张凹部形成用板36各设置一张，分别通过螺栓等固定件相对于一张凹部形成用板36可拆装地固定。此外，凹部形成用板36也分别通过螺栓等固定件相对于主体部分35可拆装地固定。将凹部形成用板36固定在主体部分35上的固定件也可以兼作为将表面板31固定在凹部形成用板36上的固定件。也可以是凹部形成用板36在与表面板31固定后固定在主体部分35上。另外，可以是表面板31具有遍及辊主体32周向全长的长度，也可以将该一张表面板31相对于固定着凹部形成用板36的主体部分35拆装自如地固定。
如图3所示，在辊主体32的轴心部设有主管部35b，该主管部35b在喷出辊3的旋转轴方向上延伸，并且从供给管21供给的热熔粘接剂流入该主管部35b。此外，在辊主体32的内部，形成有将主管部35b与上述导入口34连结的多个分支管部35c。并且，经由供给机构2的供给管21供给的热熔粘接剂经由主管部35b及分支管部35c被从导入口34导入到凹部33中，被导入到该凹部33内的热熔粘接剂在凹部33内在沿着表面板31的面的方向(与表面板31的面大致平行的方向)扩散后，通过表面板31的孔被从喷出辊3的表面喷出。沿着表面板31的面的方向也可以是与凹部33的深度方向正交的方向。此外，在沿着表面板31的面的方向上的扩散是指至少向该方向扩散的意思，并不排除在向该方向扩散同时向与表面板31的面垂直的方向(凹部的深度方向)扩散。
本涂敷装置1的表面板31如图1及图2所示，在覆盖凹部33的部分3a上，具有使液体以与该凹部33的开口形状不同的形状喷出的液体喷出部3b、和不使液体透过的液体不透过部3c。
液体喷出部3b是液体能够沿厚度方向透过表面板31的部分，也是表面板31的覆盖凹部33的部分3a上的、液体不透过部3c以外的部分。
液体喷出部3b的形状可以根据在被涂敷物S上形成怎样的形状的液体涂敷部5而适当地决定。在本实施方式中，如图1及图4所示，为了在被涂敷物S上形成长方形状的液体涂敷部5，使各个液体喷出部3b的形状为与液体涂敷部5同形状的长方形状。
所谓的使液体以与凹部33的开口形状不同的形状喷出，是指向喷出辊的表面喷出的液体的形状进而液体涂敷部5的形状不是由凹部33的开口形状决定，而由液体喷出部3b的形状决定。在凹部33的开口形状和液体喷出部3b的俯视形状为相似形状的情况下，两者也是不同的形状。即，凹部33的开口形状与液体喷出部3b的俯视形状不同。
各个液体喷出部3b的大小(面积)可以根据在被涂敷物S上形成怎样大小的液体涂敷物5而适当决定，例如可以设为0.005～10,000cm2。当在生理用卫生巾或卫生护垫等的皮肤抵接面上形成用于固定到短裤等上的防偏移部(粘接部)的情况下，各个液体喷出部3b的大小(面积)优选地设为0.005～500cm2。
另外，图4中的中空箭头表示喷出辊3的旋转方向或被涂敷物S的输送方向。
本涂敷装置1的表面板31在覆盖凹部33的部分3a上具有多个液体喷出部3b，这些液体喷出部3b形成为夹着液体不透过部3c相互分离的状态。即使在具有多个液体喷出部3b的情况下，在本发明的装置中，由于液体在凹部33内良好地扩散，所以也能够从多个液体喷出部3b分别喷出没有不匀的均匀的量的液体。另外，在图1及图4所示的例子中，对应于1个凹部33形成有6个液体喷出部3b。
表面板31的各个液体喷出部3b由具有大量微小孔的多孔性材料构成。多孔性材料的微小孔相对于液体喷出部3b的大小而显著地小。
作为在本发明中使用的多孔性材料，可以使用金属网、蚀刻开孔材料、冲孔金属、陶瓷、烧结金属、它们的层叠体等，金属网是优选的。
构成液体喷出部3b的多孔性材料的平均孔径是0.05～2mm，特别优选的是0.07～0.8mm，多孔性材料的开口面积率是1～80％，特别优选的是10～60％，各个孔的面积是0.002～3.2mm2，特别优选的是0.004～0.5mm2。此外，包含在一个液体喷出部3b中的多孔性材料的微小孔的孔数至少是3个以上。
多孔性材料的平均孔径及孔的面积分别如以下这样测量。
通过光学显微镜从正上方观察表面板31，至少测量10点表面上的网孔的面积，将用S(孔的面积)＝PAI/4×d2(PAI＝3.14)倒算出的d作为对应圆直径，平均孔径为它们的平均值。孔的面积使用例如日本KEYENCE公司制的数字HD显微镜VH-7000、通过包围观察到的画面上的任意的点而能够简单地进行测量。
本涂敷装置1的表面板31如图4所示，由具有形状与凹部33的开口形状不同的孔部31a′的图案形成板31a、和重叠配置在该图案形成板31a的该孔部31a′上的、具有大量微小孔的多孔性板31b构成。图案形成板31a决定液体的喷出图案。多孔性板31b由上述多孔性材料构成。多孔性板31b的重叠在图案形成板31a的孔部31a′上的部分构成上述液体喷出部3b，重叠在图案形成板31a的孔部31a′以外的部分(非孔部分)上的部分与该非孔部分一起构成表面板31的液体不透过部3c。
本实施方式的多孔性板31b和图案形成板31a在孔部31a′以外的部分上通过焊接、烧结、粘接剂等接合而一体化。作为图案形成板31a的形成材料，可以使用金属、树脂等，例如可以使用设有规定形状的开口的不锈钢薄板、冲孔金属或蚀刻开孔材料、聚酯网等。聚酯网可以通过后加工来掩模形成。
作为多孔性板，也可以使用将上述多孔性材料层叠多层而形成的结构。
在本实施方式的表面板31中，多孔性板31b位于比图案形成板31a靠外侧，构成喷出辊3的最外面。通过这样多孔性板31b构成最外面，使表面均匀化，不易产生阶差，连续涂布下的涂布的稳定性提高。
本实施方式的凹部33的深度(等于凹部33的底面35a与表面板31之间的距离)在其整个区域中是均匀的。凹部33的深度优选为0.1～5.0mm，更优选为0.5～3.0mm。
此外，设在凹部33上的导入口34优选地以对应于凹部33的底面积0.5～10cm2为1个的比例进行设置。
表面板31的厚度从在要涂敷的区域的整个区域上没有不匀地进行涂敷的观点出发，作为整体优选的是2mm以下，更优选的是1mm以下，更加优选的是0.3～0.9mm。此外，从同样的观点出发，表面板31的厚度相对于凹部33的深度优选的是0.05～20倍，更优选的是0.1～2倍。
在辊主体32的主体部分35的一侧端部上，设有旋转自如地连结在供给机构2的供给管21的端部上的管部35d，在另一侧端部上，设有连结在未图示的驱动源的驱动轴上的轴部35e。此外，在辊主体32的主体部分35的内部，组装有筒式加热器等的加热机构(未图示)，通过用该筒式加热器等进行温度调节，能够控制在辊主体32内流动的热熔粘接剂的粘度。
转印机构4具备面向由喷出辊3的表面板31构成的外周面及带状片S的被涂敷面而旋转的转印辊41、和配设在转印辊41的下方且与转印辊41一起将带状片S抽出的夹持辊42。
在转印辊41的外周面41a上，利用硅酮橡胶等易剥离性材料实施了加衬(lining)，使得被喷出的粘接剂容易剥离而容易涂敷在被涂敷物的表面上。此外，在转印辊41的内部设有管路(未图示)，通过经由给水管路41b使冷却水循环，能够将该转印辊41的温度控制为低温度。在转印辊41的一侧端部上，设有旋转自如地连结在给水管路41b上的管部41c，在另一端部上设有连结到未图示的驱动源的驱动的轴部41d。
在本涂敷装置1中，搭载有对喷出辊3及转印辊41的旋转速度、控制阀23及筒式加热器的开启关闭、冷却水的循环量等进行控制的控制器(未图示)，能够进行与所使用的热熔粘接剂、涂敷图案等相对应的涂敷装置1的动作控制。
接着，说明本涂敷装置1的动作。
首先，将热熔粘接剂投入到未图示的箱内，使其成为熔融状态。接着，使喷出辊32及转印辊41以圆周速度相等的方式进行旋转。此外，使夹持辊42也以与转印辊41相等的圆周速度进行旋转，使带状片S的输送速度与转印辊41的圆周速度相同。
接着，将熔融状态的热熔粘接剂通过未图示的泵经由供给机构2的供给管21供给到喷出辊3的辊主体32内。
从供给机构2供给的热熔粘接剂经由形成在辊主体32的主体部分35上的主管路35b及分支管路35c，被从形成在其外周面上的导入口34供给到上述凹部33内，在凹部33内，在沿着表面板31的面的方向上扩散后，通过表面板31的液体喷出部3b的微小孔被导引到喷出辊3的表面上，被以规定图案喷出到转印辊41的外表面上。
接着，该转印辊41旋转，将热熔粘接剂转印到在该转印辊41与夹持辊42之间移动的带状片S的表面上。
这样，热熔粘接剂被涂敷在带状S的表面(被涂敷面9)上，由此，在带状片S的表面上，形成与液体喷出部3b的俯视形状实质上相同形状的粘接剂涂敷部5(液体涂敷部)。
根据本实施方式的涂敷装置1，液体喷出部3b由具有大量微小孔的多孔性材料构成，对透过它的热熔粘接剂施加阻力，所以热熔粘接剂不易流到表面板31的表面上，被导入到凹部33内的热熔粘接剂被较均匀地填充到凹部33内。并且，该热熔粘接剂受到均匀的压力而被从液体喷出部3b喷出。因此，在使热熔粘接剂从多个液体喷出部3b喷出的情况下，在从多个液体喷出部3b分别喷出的量中不易产生偏差。此外，对于从一个液体喷出部3b喷出的液体，也不易发生因位置而喷出量不同的喷出不匀。
因此，从表面板31喷出的热熔粘接剂在其喷出范围的整个区域中喷出量是均匀的，在转印辊41的外表面上的、与凹部33重叠的范围的整个区域中附着均匀的量的热熔粘接剂。并且，由于这样均匀地附着的热熔粘接剂被转印到带状片S上，所以带状片S的被涂敷了热熔粘接剂的粘接剂涂敷部5在整个区域中被涂敷均匀的量的热熔粘接剂。
这样，根据本涂敷装置1，在以规定的涂敷图案将粘接剂涂敷在被涂敷物上时，能够将粘接剂没有不匀地、均匀地涂敷在要涂敷的区域的整个区域上。
此外，根据本实施方式的涂敷装置1，不是根据凹部33的开口形状，而是根据表面板31的液体喷出部3b的形状来决定喷出到喷出辊的表面上的热熔粘接剂的形状进而液体涂敷部5的形状，所以在变更涂敷形状时，能够通过表面板31的更换而简单地进行应对。即，在本实施方式的涂敷装置1中，由于能够将表面板31相对于辊主体32可拆装地固定，所以在变更粘接剂的涂敷图案时，能够仅更换表面板31，而不更换凹部形成用板36或辊主体32而使用相同的部件。
接着，参照图5、图6及图3对第2发明的一实施方式进行说明。
图5是表示作为第2发明的一实施方式的液体涂敷装置(以下也称作本涂敷装置101)的要部的立体图。
本涂敷装置101是热熔粘接剂的涂敷装置，如图5所示，具备供给热熔粘接剂的供给机构2、将从供给机构2供给的热熔粘接剂以规定图案喷出的喷出辊3、和将从喷出辊3喷出的规定图案的热熔粘接剂50转印到被连续供给的带状片(被涂敷物)S的表面上的转印机构4。图5中的标号5表示带状片S的、被涂敷了热熔粘接剂50的部分(粘接剂涂敷部)。
供给机构2具备收容有热熔粘接剂的箱(未图示)、将该箱及喷出辊3连结的供给管21、安装在该供给管21上的泵(未图示)、从该供给管21分支而连结到上述箱上的返回管22、和将来自供给管21的热熔粘接剂的流动向返回管22侧或喷出辊3侧的任一侧切换的控制阀23。
喷出辊3如图5及图6所示，具备形成喷出辊3的外周部的表面板131、和构成喷出辊3的比表面板131靠内侧(旋转轴侧)部分的辊主体32。
辊主体32具有圆柱状的形态，在其外周部上，在周向上隔开间隔而形成有多个凹部33。各凹部33在与凹部33以外的部分之间设置阶差而形成，在其底面部上设有将热熔粘接剂导入到该凹部33中的导入口34。并且，表面板131以覆盖凹部33的方式被固定在辊主体32的外周面上。
本涂敷装置101的辊主体32如图6及图3所示，具有构成接近于其旋转轴的部分的主体部分35、和具有规定形状的开口部136a且该开口部136a的内侧部分形成上述凹部33的图案形状板136。主体部分35具有圆柱状的形态，在其外周面上具有上述导入口34。图案形状板136具有与上述涂敷装置1的凹部形成用板同样的结构。
图案形状板136被固定，以使上述导入口34位于其开口部136a的内侧。
图案形状板136在主体部分35的外周面上沿周向串联而固定有多张，通过这些多张图案形状板136形成辊主体32的圆筒状的外周部。表面板131固定在该辊主体32的、由图案形状板136构成的外周部的更外侧。表面板131被固定，以使其覆盖由图案形状板136的开口部136a形成的凹部33的整体。图案形状板136也可以在与表面板131固定后固定在主体部分35上。表面板131与图案形状板136同样，在主体部分35的周向上具有多张，对应于一张图案形状板136各设置一张。另外，也可以是表面板131具有遍及辊主体32的周向全长的长度的结构，也可以仅由一张表面板131形成涂敷辊3的外周面。
如图3所示，在辊主体32的轴心部设有主管部35b，该主管部35b沿喷出辊3的旋转轴方向延伸，并且从供给管21供给的热熔粘接剂流入该主管部35b。此外，在辊主体32的内部，形成有将主管部35b与上述导入口34连结的多个分支管路35c。并且，在本涂敷装置101的涂敷辊3中，也是经由供给机构2的供给管21供给的热熔粘接剂经由主管部35b及分支管路35c被从导入口34导入到凹部33中，被导入到该凹部33内的热熔粘接剂在凹部33内，在沿着表面板131的面的方向(与表面板131的面大致平行的方向)上扩散后，通过表面板131的孔被从喷出辊3的表面喷出。沿着表面板131的面的方向也是正交于凹部33的深度方向的方向。此外，在沿着表面板131的面的方向上的扩散是指至少向该方向扩散的意思，并排除在向该方向的扩散同时向与表面板131的面垂直的方向(凹部的深度方向)扩散。
本涂敷装置101的表面板131如图7所示，将多张开孔材料131a、131b、131c、131d层叠而成。在图7中表示表面板131的一部分，例如图6的P所示的部分。
第2发明的开孔材料优选的是贯通表背面间的孔在平面方向(正交于厚度方向的方向)规则地排列有多个的结构，但也可以沿平面方向不规则地排列多个，并不受限制。
作为在本发明(特别是第2发明)中优选地使用的开孔材料，可以举出金属网、蚀刻开孔材料、冲孔金属、烧结金属、陶瓷等。这些开孔材料既可以是将相同种类层叠多张，也可以是将不同种类材料组合两种以上而层叠。
在构成表面板131的开孔材料是冲孔金属或蚀刻开孔材料的情况下，各个开孔材料的孔的面积(开口面积率)是1～76％、特别优选的是10～60％，开孔材料每1cm2的孔的个数是1～10,000个、特别优选的是125～2,500个左右。各个孔的孔径优选的是0.05～2mm。
在构成表面板131的开孔材料是金属网或烧结金属、陶瓷的情况下，孔的面积(开口面积率)是1～80％，特别优选的是10～60％，各个孔的面积优选的是0.002～3.2mm2，更优选的是0.004～0.5mm2。
各个开孔材料的平均孔径及孔的面积分别如以下这样测量。
平均孔径通过光学显微镜从正上方观察各开孔材料，将表面上的网孔的面积至少测量10点，将用S(孔的面积)＝PAI/4×d2(PAI＝3.14)倒算的d作为对应圆直径，平均孔径为它们的平均值。孔的面积使用例如日本KEYENCE公司制的数字HD显微镜VH-7000、通过包围观察到的画面上的任意的点而能够简单地进行测量。
在图8中表示作为开孔材料优选使用的金属网的例子。
图8所示的金属网30是将多条纵金属线与多条横金属线以栅格状一体化而成的，俯视正方形的孔在纵横两方向上规则地形成。
在图8所示的一个金属网30a中，将构成金属网的多条纵金属线与多条横金属线以平纹织物状组合而一体化。在这样以平纹织物状组合的情况下，纵金属线与横金属线的交点既可以通过熔接等接合也可以不接合。在图8所示的另一个金属网30b中，将多条横金属线重叠在多条纵金属线上，在此状态下将相互的接触点熔接。
在图9(a)～图9(c)及图10中，表示层叠的开孔材料的组合及它们的层叠方式的优选的例子。在图9(a)～图9(c)的各自中，记载在最左侧的金属网(开孔材料)是构成表面板的多张金属网(开孔材料)中的、位于涂敷辊3的半径方向的最外侧的金属网，随着从这里向右，是依次配设在其下方的金属网。并且，记载在最右侧的金属网(开孔材料)是位于涂敷辊3的半径方向的最中心侧(旋转轴侧)的金属网(开孔材料)。
在图9(a)所示的例子中，将孔的形状及大小相同的单一种类的金属网(开孔材料)30a各错开45度角度层叠4张。
在图9(b)所示的例子中，将孔的大小相互不同的两种金属网(开孔材料)30a、30c在厚度方向上交替地层叠，合计层叠4张。
在图9(c)所示的例子中，将孔的形状及大小相同的3张金属网(开孔材料)30a、和孔的形状是与其他3张相同的正方形状而孔的大小与其他3张不同的1张金属网(开孔材料)30c层叠。
在图10所示的例子中，将孔的形状及大小相同的单一种类的2张金属网30a、30a错开孔的位置而层叠。
在本发明中使用的表面板例如图9(a)、图9(c)所示的例子那样，优选的是将开孔材料的至少2张错开角度而层叠的结构。
将角度错开45度并层叠的金属网等的开孔材料的张数也可以代替4张而设为2张、3张、5～10张等。此外，在相邻的金属网间设置的角度的偏移也可以代替45度而设为30度或60度等。此外，也可以混杂存在相对于配设在比其靠下方的开孔材料不错开角度而层叠的开孔材料、和相对于配设在比其靠下方的开孔材料错开角度而层叠的开孔材料。
另外，所谓的错开角度，在是具有纵金属线和横金属线的金属网的情况下，是指使某个金属网的纵金属线延伸的方向与对比的金属网的纵金属线延伸的方向及横金属线延伸的方向的哪个都不一致。
此外，在本发明中使用的表面板例如如图9(b)及图9(c)所示的例子那样，也优选的是开孔材料的至少2张的孔的大小相互不同。也可以将孔的大小相互不同的3或其以上的种类的金属网层叠。
此外，在本发明中使用的表面板例如如图10所示的表面板131那样，优选的是将开孔材料的至少2张错开孔的位置而层叠。特别是，如图10所示，优选的是层叠的开孔材料的至少2张以使一个开孔材料的孔30a′被横穿该孔的其他开孔材料的孔以外的部分(金属线部分)分割为多个划区30a″、30a″、…的方式层叠。
在第2发明中使用的表面板是将金属网等开孔材料层叠2张以上而成的，但层叠的开孔材料彼此的层间既可以接合也可以不接合。在接合的情况下，作为其接合手段，可以举出烧结、熔接(焊接等)、粘接剂等。
本涂敷装置101的表面板131对应于一张图案形状板136各设置一张，分别通过螺栓等的固定件相对于图案形状板136可拆装地固定。并且，在该固定时，将构成各表面板131的多张开孔材料的层叠状态固定化。另外，也可以将构成表面板131的多张开孔材料通过螺栓或夹持件等的一体化机构在固定到辊主体32上之前预先一体化。
在本实施方式的本涂敷装置101中，图案形状板136也分别通过螺栓等的固定件相对于主体部分35可拆装地固定。将图案形状板136固定在主体部分35上的固定件也可以兼作为将表面板131固定在图案形状板136上的固定件。
在本涂敷装置101中使用的表面板131的俯视方向(称作正交于厚度方向的方向)的整体具有层叠了多张开孔材料的构造。因而，从表面板131的覆盖凹部33的部分的整个区域喷出热熔粘接剂，该喷出的热熔粘接剂的形状与凹部33的开口形状大致相同。
本实施方式的凹部33的深度(等于凹部33的底面35a与表面板131之间的距离)在其整个区域中是均匀的。凹部33的深度优选为0.1～5.0mm，更优选为0.5～3.0mm。
此外，设在凹部33上的导入口34优选地以对应于凹部33的底面积0.～10cm2设置1个的比例而设置。
表面板131的厚度从在要涂敷的区域的整个区域上没有不匀地进行涂敷的观点出发，作为整体优选的是2mm以下，更优选的是1mm以下，更加优选的是0.3～0.9mm。此外，从同样的观点出发，表面板31的厚度相对于凹部33的深度优选的是0.05～20倍，更优选的是0.1～2倍。
如图5及图3所示，在辊主体32的主体部分35的一侧端部上，设有旋转自如地连结在供给机构2的供给管21的端部上的管部35d，在另一侧端部上，设有连结到未图示的驱动源的驱动轴上的轴部35e。此外，在辊主体32的主体部分35的内部，组装有筒式加热器等加热机构(未图示)，通过用该筒式加热器等进行温度调节，能够控制在辊主体32内流动的热熔粘接剂的粘度。
转印机构4具备面向由喷出辊3的表面板131构成的外周面及带状片S的被涂敷面而旋转的转印辊41、和配设在转印辊41的下方且与转印辊41一起将带状片S抽出的夹持辊42。
在转印辊41的外周面41a上，通过硅酮橡胶等的易剥离性材料实施了加衬，使得被喷出的粘接剂容易地剥离而容易涂敷在被涂敷物的表面上。此外，在转印辊41的内部设有管路(未图示)，通过经由给水管路41b使冷却水循环，能够将该转印辊41的温度控制为低温度。在转印辊41的一侧端部上，设有旋转自如地连结在给水管路41b上的管部41c，在另一端部上设有连结到未图示的驱动源的驱动的轴部41d。
在本涂敷装置101中，搭载有对喷出辊3及转印辊41的旋转速度、控制阀23及筒式加热器的开启关闭、冷却水的循环量等进行控制的控制器(未图示)，能够进行对与使用的热熔粘接剂、涂敷图案等相对应的涂敷装置101的动作控制。
说明涂敷装置101的动作。
首先，将热熔粘接剂投入到未图示的箱内，使其成为熔融状态。接着，使喷出辊32及转印辊41以圆周速度相等的方式进行旋转。此外，使夹持辊42也以与转印辊41相等圆周速度进行旋转，使带状片S的输送速度与转印辊41的圆周速度相同。
接着，将熔融状态的热熔粘接剂通过未图示的泵经由供给机构2的供给管21供给到喷出辊3的辊主体32内。
从供给机构2供给的热熔粘接剂经由形成在辊主体32的主体部分35上的主管路35b及分支管路35c，被从形成在其外周面上的导入口34供给到上述凹部33内，在凹部33内，在沿着表面板131的面的方向上扩散后，通过由与开孔材料的组合构成的表面板131的孔被导引到喷出辊3的表面上，被以规定图案喷出到转印辊41的外表面上。
接着，该转印辊41旋转，将热熔粘接剂转印到在该转印辊41与夹持辊42之间移动的带状片S的表面上。
这样，热熔粘接剂被涂敷在带状S的表面(被涂敷面9)上，由此，在带状片S的表面上，形成与凹部33的开口形状大致相同形状的粘接剂涂敷部5(液体涂敷部)。
根据本实施方式的涂敷装置101，由于使用层叠多张开孔材料而构成的表面板131，所以粘接剂通过由开孔材料的组合而产生的大量细孔被喷出。此外，在粘接剂的透过容易度方面也不易产生不匀。
因此，能够不产生不均匀地涂敷粘接剂。
进而，由于将多张开孔材料组合而构成表面板131，所以能够根据从涂敷辊喷出的粘接剂的粘度或量而使在表面板131中使用的开孔材料及开孔材料的重叠方式变化，能够以适合于各个情况的条件涂敷粘接剂。
进而，在本实施方式的涂敷装置101中，由于表面板131的覆盖凹部33的部分的整个区域具有层叠了多张开孔材料的构造，从表面板131的覆盖凹部33的部分的整个区域喷出热熔粘接剂，所以与如专利文献2的图示例那样使用孔以与凹部33的开口形状不同的形状分布的表面板的情况相比，在凹部33内扩散的粘接剂不易发生滞留及流动的不匀。因此，能够进一步均匀地涂敷粘接剂。
在本发明(第1、第2发明)中使用的粘接剂优选的是热熔粘接剂，但也可以使用热熔粘接剂以外的粘接剂、例如低密度聚乙烯、聚乙酸乙烯酯、硅酮树脂、胶水等。
作为热熔粘接剂，并没有特别限定，例如可以举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等的苯乙烯类橡胶、或者非晶型聚α烯烃(APAO)、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)等的烯烃类聚合物等的热熔粘接剂。
此外，本发明的被涂敷物并没有特别限定，例如可以举出由无纺布、纺织布、树脂薄膜、编织物等构成的片状物、或者将这些片状物层叠2层以上而成的层叠体、将其他部件层叠在这些片状物或层叠体上或夹在其中而成的物品等。被涂敷物也可以是连续的带状体，也可以是具有规定的长度、隔开规定的间隔而被依次输送的结构。
上述各涂敷装置优选地用于具有由热熔粘接剂构成的粘接部、经由该粘接部固定在衣物上使用的吸收性物品的制造。作为这样的吸收性物品，可以举出生理用卫生巾或卫生护垫(白带吸收片)、纸尿裤等的吸收从身体排出的液体的吸收性物品。它们一般具备液体保持性的表面片、液体难透过性(包括不透过性的概念)的背面片及配设在这两片间的吸收体，在衣物抵接面上具有由热熔粘接剂构成的粘接部，或在纵长的主体部分的左右两侧具有翼部，在该翼部的一面(衣物抵接面)上具有由热熔粘接剂构成的粘接部。也可以在主体部分及翼部的两者上具有粘接部。
在制造这样的吸收性物品时，在构成衣物抵接面的片的带状的坯料、或与其他材料层叠的该片的带状或非带状的坯料上，使用上述各涂敷装置涂敷热熔粘接剂而形成规定形状的粘接部。除此以外与以往的吸收性物品的制造方法是同样的。
以上，对本发明(第1、第2发明)的一些实施方式进行了说明，但本发明并不受上述实施方式限制，能够适当变更。
例如，如图11所示，从喷出辊3的主体部分35的外周面35a到规定深度为止的外周部分35f也可以由相对于比其靠轴心侧的部分可拆装地固定的其他部件形成。构成外周部分35f的部件具有将一个分支管路35c再分支为多个的分支管路35c′、35c′、35c′。通过这样的结构，将粘接剂导引到凹部33中的流路的设计变得更加容易。
另外，将从供给机构2供给的热熔粘接剂导引到凹部33中的路径只要能够将粘接剂导引到凹部33中就可以，并没有限制，能够进行各种变形。
此外，图12所示的粘接剂涂敷装置1A具备喷出辊3A，该喷出辊3A除了从动于夹持辊42的旋转而旋转以外，还具有与图1所示的喷出辊3同样的结构。粘接剂涂敷装置1A不具备转印辊41。
在该粘接剂涂敷装置1A中，从喷出辊3A的外表面直接对在喷出辊3A与夹持辊42之间移动的带状片S涂敷热熔粘接剂。在该粘接剂涂敷装置1A中，也是构成喷出辊3A的外表面的表面板31在覆盖位于其下方的凹部的部分上具有由具有大量微小孔的多孔体性材料构成的液体喷出部和液体不透过部，从该液体喷出部将热熔粘接剂喷出。因此，能够起到与上述涂敷装置1同样的效果。
第2发明的粘接剂涂敷装置也可以是不具备转印辊的结构。
此外，在上述涂敷装置1中，作为表面板31而使用将图案形成板31a和多孔性板31b层叠一体化的结构，但也可以代替这样的表面板，而如图13所示，使用在具有大量微小孔的一张多孔性板31c上通过孔堵塞处理形成液体不透过部3c而成的表面板31。所谓的孔堵塞处理，是在多孔性材料的微小孔中填充树脂或金属等的填塞材料、使得液体不再能通过的处理。优选填塞材料在以熔融状态填充到微小孔中之后硬化。
在图13所示的实施方式中，在多孔性板31c的覆盖凹部33的部分3a上，形成有通过孔堵塞处理形成的液体不透过部3c、和没有进行孔堵塞处理的液体喷出部3b，起到与上述涂敷装置1同样的效果。
此外，在上述涂敷装置1中使用的表面板31是在图案形成板31a之上重叠多孔性板31b的结构，但也可以使用在图案形成板31a之下重叠多孔性板31b的结构，此外，也可以使用将图案形成板夹在2张多孔性板之间并一体化的3层构造的表面板。另外，多孔性板也可以由多层构成。
此外，凹部33的开口形状可以做成任意的形状。例如，除了图1所示的葫芦状的形状以外，也可以如图14所示那样做成长方形状，还可以做成正方形状、圆形状、长圆状、菱形状、心状等。此外，图案形成板的孔部31a′的形状及液体喷出部3b的形状也并不限于在喷出辊的轴长方向上纵长的长方形状，可以做成任意的形状。例如，可以做成在喷出辊的中央方向上纵长的长方形状、或者如图14所示那样做成圆形状、还可以做成正方形状、长圆状、菱形状、心状等。此外，也可以针对一个凹部33形成形状不同的多个液体喷出部3b。
此外，针对一个凹部33形成的液体喷出部3b的个数既可以是1个，也可以是多个。在形成多个的情况下，例如可以设为2～1000个，优选的是2～100个左右。也可以按照各个凹部33使液体喷出部3b的个数不同。
此外，第2发明的粘接剂涂敷装置也可以如图12所示的粘接剂涂敷装置1A那样，是不经由转印机构而从喷出辊3直接将粘接剂涂敷在被涂敷物上的结构。在此情况下，构成喷出辊3A的外表面的表面板的覆盖位于其下的凹部的部分的整个区域由多孔体构成，从该覆盖凹部的部分的整个区域喷出热熔粘接剂。因此，起到与上述涂敷装置101同样的效果。
此外，在上述涂敷装置101中，使用了在平面方向(正交于厚度方向的方向)的整个区域上具有孔的表面板131，但也可以使用覆盖凹部33的部分以外的部分被硅、环氧树脂、钎焊合金等掩模材料封闭(掩模处理)的结构。在此情况下，表面板的掩模形状优选的是从喷出辊的中心通过凹部端部而在其延长线上存在表面板的掩模的端部。此外也可以一致。
图15(a)是只有覆盖凹部33的部分以外的部分被掩模处理的例子，图15(b)～图15(d)是在覆盖凹部33的部分以外的部分之外、覆盖凹部33的部分的一部分也被掩模处理的例子。在使用图15(b)～图15(d)所示的表面板131的情况下，能够将热熔粘接剂涂敷成与没有被掩模材料封闭的部分相同的形状。另外，在图15(a)～图15(d)中，131e表示被掩模处理的部分。
通过掩模材料的封闭，既可以是仅将构成表面板的多张开孔材料中的、位于最外侧的开孔材料的孔堵塞，也可以是将构成表面板的2张以上开孔材料或者所有开孔材料的孔堵塞。从使表面均匀化而不产生阶差的连续涂布带来的稳定性的观点出发，通过掩模材料的封闭优选不对位于最外侧的开孔材料实施，而对位于比其靠内侧的开孔材料实施。
进而，也可以在表面板131上形成通过掩模材料封闭的部分、和被该部分包围的没有被掩模的部分，将从供给机构2供给的粘接剂不经由凹部33而直接导入到没有被掩模处理的部分。将粘接剂向该没有被掩模处理的部分及上述实施方式的凹部33中引导的路径并没有特别限制，可以进行各种变形。
通过将表面板的孔的一部分封闭，通过未封闭部(封闭部分以外的部分)的表面板内部的粘接剂的透过速度上升，与没有被封闭的状态相比，更表现出涂敷图案的清晰性，并且以较少的量就能够进行涂敷，能够进行有效率的涂敷。
此外，表面板也可以使孔的大小不同而有意地设置两个区域，以使其喷出量不同。在图16(a)所示的表面板131上，如图16(a)所示，设有配设在涂敷辊的半径方向的最外侧的开孔材料的孔的大小不同的2种区域30d、30e，在区域30d和区域30e，使喷出的粘接剂的量进而涂敷到被涂敷物上的粘接剂的量相互不同(参照图16(b))。在此情况下，也在各个区域喷出均匀量的粘接剂。
此外，凹部33的开口形状可以做成任意的形状，可以做成轮廓仅由直线构成的形状、轮廓由直线和曲线构成的形状、轮廓仅由曲线构成的形状等。此外，各个开孔材料的孔的开孔形状也可以做成正方形状以外的任意的形状。具体而言，作为凹部及孔的开孔形状，可以做成圆形状、长圆状、心状、葫芦形状、中央部变细的长圆状、长方形状、三角形状、菱形等。
此外，本发明(第1、第2发明)的液体涂敷装置作为液体也可以代替粘接剂而涂敷其他液体。作为粘接剂以外的液体，可以举出油剂、乳液剂、膏、保湿剂、洗剂等。
此外，本发明的液体涂敷装置还优选地在吸收性物品的制造工序中、用于将粘接剂涂敷到吸收性物品的构成材料上。涂敷了粘接剂的构成材料可以经由该粘接剂与其他构成材料接合。作为吸收性物品的构成材料，例如可以举出表面片、吸收体、背面片、翼部形成用片、立体褶形成用片等，但并不限于这些。
进而，本发明的一实施方式中的说明省略部分及只有一实施方式具有的要件可以分别适当应用到其他实施方式中，此外，各实施方式中的要件可以适当地在实施方式间相互替换。
实施例
以下，示出实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不受这些实施例限制。
[实施例1]
使用图1所示的液体涂敷装置，将粘接剂涂敷到连续的克重(每平方米的克数)38g/m2的剥离纸上，对涂敷后的粘接剂进行了评价。
喷出辊的表面板使用以下的多层的不锈钢金属网。多孔性材料(开孔材料)使用网尺寸#100(开孔的大小为0.16mm×0.16mm、每25.4mm100个开孔)、厚度0.15mm的不锈钢金属网，将该金属网错开45度角度并层叠4张，形成4层层叠体。将由厚度0.15mm的不锈钢材料构成的图案形成板载置在该4层层叠体之上，在其上再载置1层上述不锈钢金属网，将这些共计6层通过烧结而一体化，得到表面板。得到的表面板的总厚度是0.9mm。表面板的4层不锈钢金属网的最下层接触在凹部形成用板的面上，1层不锈钢金属网成为最外层，图案形成板位于从表面板的最外层起第2层。另外，图案形成板的图17所示的粘接剂部分(液体涂敷部5)开孔，成为液体透过的孔部31a′。
将具有孔部36a的厚度1.0mm的不锈钢制的凹部形成用板36与表面板31一起用螺栓固定在主体部分35上。凹部形成用板的孔部36a是宽度(W)47mm、长度(L)132mm、面积57.3cm2的椭圆形状，通过凹部形成用板36的孔部36a的内周面和主体部分35的外周面，形成深度1.0mm、图18的形状的凹部33。
液体涂敷装置的喷出辊的温度为165℃，以速度100m/min、粘接剂的液压1MPa运行。粘接剂使用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的苯乙烯类橡胶的热熔粘接剂，以粘度1,600mPa·s(160℃)进行涂敷。
粘接剂(液体涂敷部5)的涂敷图案是图17所示的形状，图案形成板的孔部31a′也做成了同样的形状。粘接剂的图案的设计值是面积整体为21.3cm2、外形的大小(长度L1×宽度W1)130×48mm、中央的变细部的最小宽度(宽度W2)为42mm、克重为50g/m2。
[实施例2]
除了表面板31的结构以外，与实施例1同样，将粘接剂涂敷在剥离纸上，对涂敷后的粘接剂进行了评价。
表面板31使用与实施例1相同的不锈钢金属网，形成4层层叠体，将该4层层叠体重叠在与实施例1相同的图案形成板31a上，将这些共计5层通过烧结而一体化。得到的表面板的总厚度是0.75mm。表面板使最外周面为4层的不锈钢金属网，将图案形成板31a朝向凹部形成用板36侧进行使用。
[实施例3]
使用图5所示的液体涂敷装置，将粘接剂涂敷到连续的克重38g/m2的剥离纸上，对涂敷后的粘接剂进行了评价。
喷出辊的表面板131使用以下的多层的不锈钢金属网。使用网尺寸#100(开孔的大小为0.16mm×0.16mm、每25.4mm100个开孔)、厚度0.15mm的不锈钢金属网，将该金属网如图9(a)所示那样分别错开45度角度并层叠4张。将层叠的4张金属网通过烧结及粘接剂一体化，得到合计厚度0.6mm的表面板。另外，在从表面板的最外周面起第2层金属网上，在层叠前用环氧树脂以作为图19的粘接剂涂敷部5的涂敷图案的形状将非涂敷区域掩模处理。
将具有与图19所示的粘接剂涂敷部5相同形状的开口部136a的厚度1.0mm的不锈钢制的图案形状板136，与表面板131一起用螺栓固定在主体部分35上。图案形状板的开口部136a做成了宽度48mm、长度130mm、面积52.4cm2的中央部变细的长圆形状，通过该图案形状板的开口部的内周面和主体部分35的外周面，形成深度1.0mm、与图19相同形状的凹部33。从喷出辊的外表面的法线方向观察，凹部的尺寸及形状是与图19所示的粘接剂涂敷部5相同的尺寸及形状。
液体涂敷装置的喷出辊的温度为165℃，以速度100m/min、粘接剂的液压1MPa运行。粘接剂使用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的苯乙烯类橡胶的热熔粘接剂，以粘度1,600mPa·s(160℃)进行涂敷。
粘接剂的涂敷图案是图19所示的形状，凹部及掩模部也做成了同样的形状。粘接剂的图案的设计值是面积整体为52.4cm2、外形的大小(长度L1×宽度W1)130×48mm、中央的变细部的最小宽度(宽度W2)为37mm、克重为30g/m2。
[实施例4]
除了表面板131的结构以外，与实施例3同样，将粘接剂涂敷在剥离纸上，对涂敷后的粘接剂进行了评价。
表面板使用与实施例3相同的不锈钢金属网，做成4层的层叠体，同样一体化。但是，掩模对作为表面板的最外周面的金属网实施。
[实施例5]
除了表面板131的结构以外，与实施例3同样，将粘接剂涂敷在剥离纸上，对涂敷后的粘接剂进行了评价。
表面板使用与实施例3相同的不锈钢金属网，做成4层的层叠体，同样一体化。对哪个金属网都不实施掩模。
[比较例1]
代替实施例1的表面板及凹部形成用板，在辊主体的外周部配置以下的结构的金属板，与实施例1同样，将粘接剂涂敷在剥离纸上，对涂敷后的粘接剂进行了评价。另外，在比较例1中，按照图19的粘接剂涂敷部5的图案进行涂敷。即，按照与实施例3的粘接剂的涂敷图案同样的图案进行涂敷。
金属板的厚度为12mm，设有图19所示的形状的深度7mm的凹部，在该凹部内配置有由直径350μm的烧结金属构成的多孔性材料。多孔性材料的液体通过直径是40μm。在金属板的凹部的底面上，开口有粘接剂流入用的多个分支管路，填满了多孔性材料的部分的整个区域成为液体喷出部。
粘接剂的图案的设计值是面积整体为52.4cm2、外形的大小130×48mm、中央的变细部的最小宽度为37mm、克重为30g/m2。
[评价方法及评价结果]
对于通过实施例1～5及比较例1的装置向剥离纸涂敷的粘接剂，进行了以下的评价。另外，粘接剂用n＝5进行评价。
<外形尺寸>
对于附着在剥离纸上的粘接剂，测量长度方向的长度(L1)及中央变细部的宽度(W2)。接着，将长度方向的长度及中央变细部的宽度(测量值)除以各自的设计值，计算出相对于设计值的比率。将相对于设计值达到110％为止作为容许值。
<涂敷量的波动幅度和涂敷量的均匀性>
对于涂敷的粘接剂(n＝5)，在图案形状的长度方向及其正交方向上分别均等地3分割，分为合计9个区域，测量各区域的粘接剂的重量。接着，将各区域的重量(平均值)除以各区域的设计面积，求出各区域的克重。对于求出的各区域的克重，求出相对于设定克重的比率，从9个区域的最大值减去最小值，计算出涂敷克重的波动幅度。对于涂敷量的均匀性的评价基准如下。
◎：涂敷克重的波动幅度为10％以内
○：涂敷克重的波动幅度超过10％而在15％以内
△：涂敷克重的波动幅度超过15％而在20％以内
×：涂敷克重的波动幅度超过20％
<图案清晰性>
对于附着在剥离纸上的粘接剂，贴合比剥离纸剥离性高的薄膜并进行卷绕，通过目视评价附着在薄膜上的图案形状。
评价基准如下。
◎：在涂敷图案内部没有粘接剂的脱落，图案整个区域均匀而清晰。
○：在涂敷图案内部没有粘接剂的明显脱落。即使有脱落也是2mm以下的大小。
△：在涂敷图案内部，有比2mm大、比5mm小的脱落。
×：在涂敷图案内部，有5mm以上的大小的脱落。
在表1中，将关于实施例1及2的评价结果与比较例1的评价结果一起表示。此外，在表2中，将关于实施例3～5的评价结果与比较例1的评价结果一起表示。
[表1]
Figure G2008800246574D00241
[表2]
如表1、2所示，可以确认，本发明的实施例1～5与比较例1相比能够没有不匀而均匀地涂敷在要涂敷的区域的整个区域上。
工业实用性
根据本发明(第1发明)的液体涂敷装置，在将粘接剂等的液体以规定的涂敷图案涂敷在被涂敷物上时，能够将该液体没有不匀而均匀地涂敷在要涂敷的区域的整个区域上。此外，即使是精细而复杂的图案也能够进行涂敷。
根据本发明(第2发明)的液体涂敷装置，能够均匀地涂敷粘接剂等液体。
根据本发明的吸收性物品的制造方法，能够将粘接剂在要涂敷的区域没有不均匀地进行涂敷，能够高效地制造高品质的吸收性物品。

Claims (19)

1.一种液体涂敷装置，具备将从供给机构供给的液体以规定图案喷出的喷出辊，将从该喷出辊喷出的液体涂敷到移动的被涂敷物上，其特征在于，
上述喷出辊具备形成外周部的表面板和构成该喷出辊的比该表面板靠内侧的部分的辊主体；
在上述辊主体的外周部，形成有使通过该辊主体的内部被导入的液体在沿着上述表面板的面的方向上扩散的规定形状的凹部；
上述表面板在覆盖上述凹部的部分上具有使液体以与该凹部的开口形状不同的形状喷出的液体喷出部和不使液体透过的液体不透过部，该液体喷出部由具有大量微小孔的多孔性材料构成。
2.如权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述液体喷出部以夹着上述液体不透过部相互分离的状态形成有多个。
3.如权利要求1或2所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述表面板包括：
图案形成板，具有形状与上述凹部的开口形状不同的孔部；以及
多孔性板，重叠配置在该图案形成板的该孔部上，具有大量微小孔。
4.如权利要求3所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述多孔性板形成上述喷出辊的最外面。
5.如权利要求1或2所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述表面板在具有大量微小孔的多孔性板上通过孔堵塞处理形成上述液体不透过部。
6.如权利要求1～5中任一项所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述表面板相对于上述辊主体可拆装地固定。
7.一种液体涂敷装置，具备使从供给机构供给的液体透过表面板而喷出的喷出辊，将从该喷出辊喷出的液体涂敷到移动的被涂敷物上，其特征在于，
上述表面板具有层叠了多张开孔材料的构造。
8.如权利要求7所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述开孔材料是金属网、蚀刻开孔材料、冲孔金属、烧结金属或陶瓷，在上述表面板上，层叠有多张这些材料之中的相同种类或不同种类的材料。
9.如权利要求7或8所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述表面板具有层叠了构造不同的多张开孔材料的构造。
10.如权利要求7～9中任一项所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述开孔材料的至少2张错开角度而层叠。
11.如权利要求7～9中任一项所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述开孔材料的至少2张的孔的大小相互不同。
12.如权利要求7～9中任一项所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述开孔材料的至少2张错开孔的位置而层叠。
13.如权利要求7～12中任一项所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述开孔材料的至少2张以使一个开孔材料的孔被横穿该孔的另一个开孔材料的孔以外的部分分隔成多个划区的方式层叠。
14.如权利要求10、12、13中任一项所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述2张开孔材料的孔的大小及形状相同。
15.如权利要求7～14中任一项所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述开孔材料的至少1张以包括孔的一部分被封闭、上述液体不能透过的部分的方式层叠。
16.如权利要求7～15中任一项所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述表面板构成上述喷出辊的外周部，在构成该喷出辊的比该表面板靠内侧的部分的辊主体的外周部上，形成有规定形状的凹部；
上述表面板覆盖上述凹部，通过上述辊主体的内部被导入到该凹部内并在该凹部内在沿着该表面板的面的方向上扩散的液体，透过该表面板被喷出。
17.如权利要求1～16中任一项所述的液体涂敷装置，其特征在于，
上述液体是粘接剂。
18.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品在衣物抵接面上具有涂敷粘接剂而形成的粘接部，经由该粘接部固定在衣物上进行使用，该制造方法的特征在于，
具备通过权利要求17所述的液体涂敷装置对构成上述衣物抵接面的片材涂敷粘接剂的工序。
19.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，具备：
通过权利要求17所述的液体涂敷装置对吸收性物品的构成材料涂敷粘接剂的工序；以及
将该构成材料经由该粘接剂与其他构成材料接合的工序。
CN200880024657.4A 2007-08-06 2008-07-29 液体涂敷装置 Active CN101742980B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP204805/2007 2007-08-06
JP2007204805 2007-08-06
JP2007268872 2007-10-16
JP268872/2007 2007-10-16
PCT/JP2008/063573 WO2009020012A1 (ja) 2007-08-06 2008-07-29 液体塗工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101742980A true CN101742980A (zh) 2010-06-16
CN101742980B CN101742980B (zh) 2014-04-16

Family

ID=40341247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880024657.4A Active CN101742980B (zh) 2007-08-06 2008-07-29 液体涂敷装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8535474B2 (zh)
EP (1) EP2177191B1 (zh)
KR (1) KR20100049103A (zh)
CN (1) CN101742980B (zh)
WO (1) WO2009020012A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104837446A (zh) * 2012-11-27 2015-08-12 宝洁公司 用于按图案向推进的基底施加粘合剂的方法和设备
CN105568586A (zh) * 2015-12-08 2016-05-11 江南大学 网眼织物表面进行涂覆处理的设备及涂覆方法
CN108057569A (zh) * 2018-01-03 2018-05-22 京东方科技集团股份有限公司 一种配向液涂覆设备
CN108189175A (zh) * 2018-03-13 2018-06-22 和县薛氏木制品制造有限公司 一种胶合板上胶辊筒装置
CN108895293A (zh) * 2018-07-19 2018-11-27 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车金属零部件自动润滑装置
TWI661988B (zh) * 2016-11-16 2019-06-11 德商德國艾托特克公司 運輸輥及其用途、含有運輸輥之水平運輸系統、用於溼處理之處理裝置、及處理一基板之方法
CN110665740A (zh) * 2019-09-26 2020-01-10 烽火通信科技股份有限公司 用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法
CN110712394A (zh) * 2019-10-21 2020-01-21 杨印玲 一种瓦楞纸成型制作系统

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9242298B2 (en) 2012-06-26 2016-01-26 Empire Technology Development Llc Method and system for preparing shaped particles
WO2014003721A1 (en) * 2012-06-26 2014-01-03 Empire Technology Development Llc Method and system for preparing shaped particles
WO2017058170A1 (en) * 2015-09-29 2017-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Adhesive applicator with rotary valve
US10683607B2 (en) * 2015-11-02 2020-06-16 Trimaco, Llc Slip-resistant protective mat
GB201712726D0 (en) * 2017-08-08 2017-09-20 Landa Labs (2012) Ltd Electric current and heat mitigation in a printing machine writing module
DE102019105920B4 (de) 2019-03-08 2022-06-09 Canon Production Printing Holding B.V. Verfahren und Auftragswerk zum Auftragen einer Flüssigkeit auf ein Substrat
CN115770702A (zh) * 2022-12-16 2023-03-10 江苏创客新材料科技有限公司 一种用于锂电池胶带加工的表面涂覆装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08257462A (ja) * 1995-03-22 1996-10-08 Orient Syst Eng:Kk 帯状シートへの塗着剤塗着装置
EP0745433A1 (en) * 1995-06-01 1996-12-04 The Procter & Gamble Company Adhesive printing for disposable absorbent article
JP2000317383A (ja) * 1999-05-14 2000-11-21 Kao Corp 塗装方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546304A (en) * 1946-03-14 1951-03-27 William C Huebner Printing element or cylinder
DE1115120B (de) 1957-02-21 1961-10-12 Willy Hesselmann Vorrichtung zum Antragen von fluessigen Stoffen, vornehmlich Klebstoff
US3002449A (en) * 1958-12-24 1961-10-03 Herbert P Sherman Inking pad structure for a mimeograph duplicating machine
US4770909A (en) * 1986-02-28 1988-09-13 Acumeter Laboratories, Inc. Porous roll fluid coating applicator and method
DE19505978A1 (de) * 1994-02-25 1995-08-31 Jochen Eckardt Vorrichtung zum Auftragen eines Schmiermittels auf Bänder, Platinen oder dergleichen
JPH09299849A (ja) * 1996-05-17 1997-11-25 Kao Corp ホットメルト接着剤塗工装置
WO2001017778A1 (de) 1999-09-03 2001-03-15 Woerz Ruediger Farbwalze und verfahren zum auftragen von farbe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08257462A (ja) * 1995-03-22 1996-10-08 Orient Syst Eng:Kk 帯状シートへの塗着剤塗着装置
EP0745433A1 (en) * 1995-06-01 1996-12-04 The Procter & Gamble Company Adhesive printing for disposable absorbent article
JP2000317383A (ja) * 1999-05-14 2000-11-21 Kao Corp 塗装方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104837446A (zh) * 2012-11-27 2015-08-12 宝洁公司 用于按图案向推进的基底施加粘合剂的方法和设备
CN104837446B (zh) * 2012-11-27 2017-08-11 宝洁公司 用于按图案向推进的基底施加粘合剂的方法和设备
CN105568586A (zh) * 2015-12-08 2016-05-11 江南大学 网眼织物表面进行涂覆处理的设备及涂覆方法
TWI661988B (zh) * 2016-11-16 2019-06-11 德商德國艾托特克公司 運輸輥及其用途、含有運輸輥之水平運輸系統、用於溼處理之處理裝置、及處理一基板之方法
CN108057569A (zh) * 2018-01-03 2018-05-22 京东方科技集团股份有限公司 一种配向液涂覆设备
CN108189175A (zh) * 2018-03-13 2018-06-22 和县薛氏木制品制造有限公司 一种胶合板上胶辊筒装置
CN108895293A (zh) * 2018-07-19 2018-11-27 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车金属零部件自动润滑装置
CN108895293B (zh) * 2018-07-19 2020-04-07 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车金属零部件自动润滑装置
CN110665740A (zh) * 2019-09-26 2020-01-10 烽火通信科技股份有限公司 用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法
CN110665740B (zh) * 2019-09-26 2021-03-02 烽火通信科技股份有限公司 用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法
CN110712394A (zh) * 2019-10-21 2020-01-21 杨印玲 一种瓦楞纸成型制作系统

Also Published As

Publication number Publication date
US20100224318A1 (en) 2010-09-09
EP2177191A4 (en) 2012-07-04
US8535474B2 (en) 2013-09-17
WO2009020012A1 (ja) 2009-02-12
EP2177191B1 (en) 2014-01-22
KR20100049103A (ko) 2010-05-11
CN101742980B (zh) 2014-04-16
EP2177191A1 (en) 2010-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101742980B (zh) 液体涂敷装置
KR100819367B1 (ko) 초박형 흡수 시트체, 초박형 흡수 시트체를 구비한 일회용흡수성 물품 및 초박형 흡수 시트체의 제조 장치
US9649229B2 (en) Process for preparing an absorbent article
JP2022167933A (ja) 吸収性複合材及びそれを用いる吸収性物品の製造方法
EP2586410A1 (en) Novel process for preparing an absorbent article
CN108135758B (zh) 用于活性物质到幅材和制品上的非接触式印刷的设备和方法
JP3240146B2 (ja) 孔あきフィルム製造用スクリーン
CN1099969A (zh) 无纺内裤衬里及其制造方法和装置
CN101543443A (zh) 一次性吸收性物品
JP2009502495A (ja) 吸収性製品及び同種の製品を製造するためのウェブ状製品の製造方法、それにより得られるウェブ状製品及び該ウェブ状製品を備えた吸収性製品
EP1929079B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen von klebstofffäden und -punkten auf ein substrat sowie ein klebstofffadenflies und eine klebstofffadenschicht aufweisende materialbahn sowie daraus erzeugte produkte
JP5324156B2 (ja) 液体塗工装置及び吸収性物品の製造方法
JP5324154B2 (ja) 液体塗工装置及び吸収性物品の製造方法
JP5324155B2 (ja) 液体塗工装置及び吸収性物品の製造方法
EP2609898A1 (en) Novel process for preparing an absorbent article
JP6342420B2 (ja) 超吸収剤粒子の新規な分配方法
JP2019076832A (ja) 液体塗工装置及び液体塗布物の製造方法
KR100357329B1 (ko) 각진모세관을갖는필름
KR20050040831A (ko) 토포그래피 및 토포그래피를 갖는 재료를 형성하기 위한장치 및 방법
TH60741B (th) เครื่องทาของเหลว
TH98347A (th) เครื่องทาของเหลว
PL178861B1 (pl) Siatka cylindryczna do wytwarzania folii perforowanej
MXPA99005656A (en) Method and system for making an absorbent pad for use in absorbent articles

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant